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1、地下室外墙混凝土施工1.1、外墙结构自防水混凝土施工关键技术本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土,为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1.2、混凝土配合比设计提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。1.3、外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝士的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬
2、化阶段可以产生（24）XICT限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.20.7Mpa,用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。1.4、构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%,提
3、高墙板混凝土的抗裂能力。1.5、地下室外墙混凝土浇筑顺序外墙混凝土采用两台移动式混凝土输送泵从外围同一点开始输送浇筑混凝土，分两个方向合拢，内侧壁缝为施工段，不留任何施工缝。1.6、混凝土二次振捣工艺1. 6.1外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度;外墙自防水混凝土全部采用二次振捣工艺。1.6. 2第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。1.6.3第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次
4、振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。1.7、混凝土养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护；待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14天。1.8、外墙面水平施工缝的防水处理1.8.1外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。1.8.2除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。1.8.3为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3c
5、m的小槽，确保施工缝处施工质量。1.9、 模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的中14穿墙螺栓（里、中、外）均双面满焊3m厚50X50止水片，间距400X400,并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。螺栓割断后泥砂浆抹面凹进方木断面为楔形，尺寸为40X40X30MM止水翼环外径大螺栓2CM对拉螺栓构造图1.10、 地下室变形缝及伸缩缝的防水施工措施1 .10.1变形缝及伸缩缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。2 .10.2橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质
6、量。（见图13.1）止水带的固定方法（图13.1）1-水平或垂直方向止水带2-挖槽木模3-模板4-需浇筑的混凝土5-浇筑水平止水带下混凝土时的检查孔1.10.3变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或IOmnI加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。1.10.4变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性，且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。1.11、管道穿墙部位的防水处理1.11.1严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做至心1.11.2所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，70mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15X15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。1.11.3电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。1.11.4外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。
