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1、数控加工机床安全操作规程1.危险源分析1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。1.2 触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。1.3 烫伤灼伤作业过程中由于操作不当或个人防护不到位,存在烫伤、灼伤的危险。1.4 机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。2 .适用范围及要求2.1 本操作规程适用于数控加工机床操作工岗位的安全技术操作。2.2 操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训I,考核并经考试合格取得安全操作许可证后方准上岗。3 .安全操作
2、规程3.1 一般要求3.1.1 数控加工中心操作工须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后方准上机独立操作。3.1.2 数控加工中心操作工除遵守本规程外，还应遵守数控机床工安全操作规程的有关规定。3.2 工作前要求3.2.1 工作前，须穿戴好劳动防护用品。322擦净刀套、机械手爪、换刀装置及各运动部件。3.2.3 开车前，严格检查各油标指示、限位开关工作可靠，重要固定元件是否有松动或变形，机床的防护罩是否有损伤，否则通知维修人员检修。3.2.4 给润滑油杯及换刀装置各运动部分注润滑油、脂。3.2.5 清洁光电输入机或键盘输入机。3.3 工作中要求3.3.1 装夹笨重零件夹具时要小心,不准
3、划伤工作台面,严禁碰撞机床、敲打设备。使用起重设备时，应遵守起重设备安全操作规程。3.3.2 装夹、测量工件和变速时必须停车。须转动转台时刀具应退到安全处。装取工件工具应及时收回。3.3.3 KD2、H6C、NC5等机床，不准加工大余量的工件及加工半圆孔的零件。3.3.4 加工铸件时,工件外表需涂漆。并对机床工作面及导轨加以防护。3.3.5 机械手及各坐标运动时，严禁相互碰撞。3.3.6 机床发生机械、电气报警等故障时，立即通知维修人员处理。3.4 工作后要求3.4.1 关闭加工中心电源、擦拭保养机床。3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。4 .现场应急措施4.3 现场应急原则：先施救，后处
4、置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者,应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。4.4 相应措施：4.4.1 发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员,单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。4.4.2 发生触电事故时,首先应迅速切断电源,在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。4.4.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。4.4.4 发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。
