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1、按泵的工作原理和结构分类如下:，单吸泵、取吸浆.单级柒、&级泉.I飒亡式宏、分段式A离心水IMN泉、卧式浆.屏蔽泵、磁力驱动某高速.（叶片式泵Y,漩涡泵，混流泵.【轴流泵余容积式泵NI转子泵一I其它类型泵喷射欠一单吸泵、双吸泵“离心漩涡泵.柱:塞（活、1：1电动泵,计最氽-蒸汽泉.齿轮泉、螺杆浆、罗茨泉、滑片泉“、空气升液泵、电磁泉各种泵的结构与工作原理/性能特点Contents1 .容积式液压泵往复泵1.Ll隔膜式定量泵II .2多功能气动隔膜泵III .3长柱塞抽油泵114精密计量泵IV 1.5柱塞式喷油泵1.1 转子泵螺杆泵1.2.2单螺杆泵1.2.3 罗茨泵1.2.4 齿轮泵2 .叶片
2、泵2.2 离心泵3真空泵（注：真空泵是按性能来进行区分的，而不是按照工作原理和性能）123.1 真空助力泵3.2 水环式真空泵/液环真空泵3.3 旋片式真空泵4其它类型的泵4.1热泵1 .容积式液压泵构造与工作原理容积式液压泵是依靠密封工作油腔的容积不断变化来进行工作的。因此它必须具有一个或者多个密封的工作油腔.当液压泵运转时，该油腔的容积必须不断由小逐渐加大，形成真空，油箱的油液才干被吸入，当油腔容积由大逐渐减小时，油被挤压在密封工作油腔中，压力才干升高，压力的大小取决于油液从泵中输出时受到的阻力（如单向阀的弹簧力）。性能特点这种泵的输出流量的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变化的大小和
3、频率，故称容积式泵。1.1 往复泵构造与工作原理a.主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。b.工作原理：活塞自左向右挪移时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左挪移时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。C.活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵d.若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。e.活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。性能特点往复泵的流量和压头a.往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。b.单动泵的理论流量为QT=ASnc.往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为
4、漏失所致。d.往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。3.往复泵的安装高度和流量调节a.往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。b.往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或者改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。c.往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。d.往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用机电，亦可用蒸汽机。e.往复泵合用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃
5、、易爆的液体.1.Ll隔膜式定量泵构造与工作原理性能特点I.利用隔膜之先后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下挪移形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。2.当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧密切合，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体跟着被吸上来。3.当膜片往前推时，入口球阀与球座气密，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出。1.L2多功能气动隔膜泵构造与工作原理工作原理：a.压缩空气为动力。b.是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。性能特点由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点：I泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时
6、是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。1不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。1可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。1对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进与吐出，所以对物料的搅动最小，适于不稳定物质的输送。I流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。1具有自吸的功能。I可以空运行，而不会有危（Wei）险1可以潜水工作。1可以输送的流体极其广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。1没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。1体积小、分量轻，便于挪移。1无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。1
7、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。1百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备挪移、磨损、过载、发热的现象，当出口打开，泵自动开机。1没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。1.1.3 长柱塞抽油泵构造与工作原理结构：长柱塞、短泵筒、双通接头、沉砂外筒、进出油阀、水力连通式挡砂圈等零部件组成。其防砂卡的工作原理是借助挡砂圈及漏失液的共同作用，阻挠砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，从而杜绝了砂卡；当油井停抽时，下沉的砂粒沿沉砂环空沉入泵下尾管，防止了砂埋。工作原理:长柱塞式防砂抽油泵采用长柱塞、短泵筒及泵下沉砂、侧向进油结构。性能特点防砂卡、防砂埋、防砂磨、耐腐蚀、寿命长、减轻杆
8、管偏磨、使用维修方便1.1.4 精密计量泵构造与工作原理计量泵的基本工作原理：计量泵主要由动力驱动、流体输送和调2dss节控制三部份组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或者每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。1.141柱塞式计量泵柱塞式计量泵：主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下
9、普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现彻底隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。1.1.4.2隔膜式计量泵隔膜式计量泵：隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加之复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计
10、量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能浮现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特殊敏感的应用场合。C.作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。性能特点作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在
11、工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。1.1.5柱塞式喷油泵构造与工作原理类型：车用柴油机的喷油泵按其工作原理不同可分为柱塞式喷油泵、喷油泵喷油器和转子分配式喷油泵三类。5.柱塞泵的泵油机构：包括两套精密偶件：a.柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.0020.003mm性能特点功用：提高柴油压力，按照发动机的工作顺序，负荷大小，定时定量地向喷油器输送高压柴油，且各缸供油压力均等。喷油泵是柴油供给系中最重要的零件，它的性能和质量对柴油机影响极大，被称为柴油机的心脏。1.2转子泵1.2.1螺杆泵构造与工作原
12、理结构：三螺杆泵的结构a.它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每一个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。b.泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆摆布对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力彻底平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。工作原理a.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间
13、螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的罗纹均为双头罗纹。b.由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的密切配合，在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或者多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，宛如一螺母在罗纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。c.螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或者de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部份形成许多三角形的缺口abc、def
14、o这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F（它属于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口ab,c所，以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“8形”的密封空间（如采用单头罗纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“8形”密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程to因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的罗纹段的长度至少要大于一个导程。性能特点优点
15、：1压力和流量范围宽阔。压力约在34340千克力/cm2,流量可达18600cm3/分；1运送液体的种类和粘度范围宽广；1因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；I吸入性能好，具有自吸能力；1流量均匀连续，振动小，噪音低；I与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；1结构坚实，安装保养容易。缺点：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。1.2.2单螺杆泵构造与工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵,泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料创造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时,转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产
16、生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。性能特点单螺杆泵特殊适合于下列工况的工作：1输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。1含有颗粒或者纤维的介质：颗粒直径可以达30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以达350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量普通可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或者更高也能输送。1要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。单螺杆泵一莫奈泵1.奈莫泵的发明：1939年，法国人莫诺教授发明了这种单螺杆泵，世人称之为莫诺泵。1951年耐驰家
17、族的艾尼尔.耐驰先生在德国建厂并开始大规模生产莫诺泵，其一流的品质和服务受到泛博用户的称赞，并被专称为奈莫泵。1.2.3 罗茨泵构造与工作原理构造罗茨泵在泵腔内，有二个字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间Vo内，再经排气口排出。由于吸气后VO空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则
18、有一部份气体返冲到空间VO中去，使气体压强蓦地增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。性能特点由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和创造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。1.2.4 齿轮泵构造与工作原理1 .齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个密切配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“洋形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体密切配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排
19、出。2 .在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占领同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，于是也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。3 .实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的
20、。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%98%的效率。性能特点1 .对于粘度或者密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或者一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、阻塞了，或者限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。2.对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。3.推动高粘流体进入吸入口一侧的两
21、齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值（压力X流速）也是此外个限制因素，而且是个工艺变昂:。由于这些限制，齿轮泵创造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。4.齿轮泵由一个独立的机电驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。2 .叶片泵工作原理1 .单作用：叶片是镶嵌在槽里的，可以自由滑动，当旋
22、转产生时，叶片在离心作用下甩到泵壳上，叶片泵是容积泵，相邻的两个叶片运动到下边时与泵壳和转子封闭的容积最小,在上边时最大，当转子顺时针转动时，相邻两叶片经历从最下边到最上边的过程就是容积增大过程，所以吸油（从第四象限到第二象限）；从最上到最下是容积减小过程，所以压油（从第二到第四象限）。2 .双作用：当机电带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或者由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）
23、或者排油窗口（与排油口相连）将油吸入或者压出。3 .在转子每转过程中，每一个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称对称，轴受力平衡，为卸荷式。2.1离心泵1 .离心泵的工作原理a.叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由机电直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。b.在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。c.在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减
24、速，又将部份动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。d.液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成为了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。2 .气缚现象a.当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为气“缚现象b.为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或者防碍泵的正
25、常操作3 .离心泵的主要部件:主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。a.叶轮：1叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。I叶轮普通有612片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。1开式叶轮在叶片两侧无盖板，创造简单、清洗方便，合用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；1半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，合用于输送易沉淀或者含有颗粒的物料，效率也较低；I闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有先后盖板，效率高，合用于输送不含杂质的清洁液体。普通的离心泵叶轮多为此类。1叶轮有单吸和双吸两种吸液方式b.泵壳1泵壳作用是将叶轮封
26、闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。1泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。1由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部份动能有效地转换为静压能。1泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。1轴封装置1作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或者外界空气漏入泵壳内。1常用轴封装置有填料密封和机械密封两种1填料普通用浸油或者涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的3真空泵（注：真空泵是按性能来进行区分的，而不是按照工作原理和性能）3.1 真空助力泵构造与工作原理真空助力泵的工作原理a.真空助力泵主要由
27、泵体、转子、滑块、泵盖、齿轮、密封圈等零件组成。b.当泵工作时，带有四个滑块的偏心转子按逆时针方向旋转，滑块在自身离心力的作用下，紧贴着泵体内壁滑行，吸气工作室不断扩大，被抽气体通过吸气管打开单向阀（泵内装单向阀，对系统起保压作用）进人吸气工作室。C.当滑块转至一定位置时，吸气完毕，此时吸人的气体被隔离，转子继续旋转，被隔离的气体被逐渐压缩一压力升高。d.当工作室转至与出气孔相通时，气体从出气孔排出。泵工作过程申，滑块始终将泵腔分成四个工作室，转子每转一周，有四次吸气和排气过程。性能特点真空助力泵主要用于轻型汽车助力制动系统抽取真空，也可用于其它运输车辆及工程机械。采用真空助力制动系统可提高制
28、动可靠性和减轻驾驶员的疲劳，有利于降低行车事故发生率，提高整车安全性。3.2 水环式真空泵/液环真空泵构造与工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成为了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部份内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮救与水环之间形成一个月芽形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0。为起点，那末叶轮在旋转前180。时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小
29、腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。性能特点1 .水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为20004000Pa,串联大气喷射器可达270670Pa0水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为l2xlO5Pa表压力。2 .水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获
30、得方面向来被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。3 .综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。3.3旋片式真空泵构造与工作原理1.旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。2.两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月芽形空间分隔成A、B、C三部份，当转子按箭头
31、方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中，即组成为了
32、双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，于是提高了极限真空度性能特点1 .旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325L33xl0-2（P8）于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或者超高真空泵的前级泵。2 .它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。3 .旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。4 .旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。
33、所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。普通多做成双级的，以获得较高的真空度。5 .旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1331O-1(P1),其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。4其它类型的泵4.1热泵1 .热泵是一种能从自然界的空气、水或者土壤中获取低品位热，经过电力做功，输出能用的高品位热的设备。它是一种节能清洁的采暖空调一体化设备，按照取热来源不同普通分为水源、地源和空气源热泵三种。2 .热泵技术是在高位能的拖动下，将热量从低位热源流向高位热源的技术。它可以把不能直接利用的低品位热能(如空气、土壤、水、太阳能、工业废热
34、等)转化为可利用的高位能，从而达到节约部份高位能(煤、石油、天然气、电能等)的目的。3 .作为自然现象，正如水由高处流向低处那样，热量也总是从高温流向低温。但人们可以创造机器，如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样，采用热泵可以把热量从低温区抽吸到高温区。所以热泵实质上是一种热量提升装置。4 .热泵的作用是从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体)，其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的。同时热泵不是把电能转变成热能，少量电能只是用于提升热的品位，所以热泵不是永动机。5 .热泵在工作时，它本身消耗一部份能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过制冷剂循环系统提高
35、温度进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中一小部份，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。6 .利用低位能的热泵技术可以节约燃料、合理利用能源、减轻环境污染，作为一条节能与环保并重的途径。有研究表明，与区域锅炉房的能耗比较，相同容量的热泵站的能耗：用河水(56.6C)作为低位热源时，年节煤率为12.6814.08%；用海水(1213.6C)作为低位热源时，年节煤率为2L5939.98%；用工业废水(1820C)作为低位热源时，年节煤率为3939.98%.7 .热泵的效率与建造物室内和室外环境的温差有关，温差越小，热泵的效率越高。有研究表明，从热泵机组冬季运行中除霜的角度来看，空气源
36、热泵的使用非但与室外温度有关，而且与室外大气的相对湿度有密切关系，这大大限制了它的使用范围。采用地源热泵系统，由于土壤的温度比室外空气温度更接近室内的温度，若设计合理，地源热泵可以比空气源热泵具有更高的效率和更好的可靠性。8 .止匕外，因为相同体积流量水的热容是空气的3500倍，水与制冷剂的换热效果远好于空气与制冷剂的对流换热，因此地源热泵的换热盘管要比空气源热泵小得多且地源热泵系统的构件较少使其运行费用可以降低9 .热泵热水系统具有省电、安全、加热速度快等优点，特殊是其热效率超过300%在目前世界能源普遍缺乏的情况下，将是未来热水系统的主要产品。10 .尚德公司对热泵技术的开辟利用，是太阳能直接间接利用的延伸和拓展，也为防治热污染和管理环境提供了更有效的途径。11 .热泵热水系统构成12 .热泵热水系统包括热泵主机和换热储水箱两部份。热泵主机部份包括风冷式蒸发器、压缩机及膨胀阀；换热储水箱为内置冷凝盘管的储热水箱。冷媒（工质）在蒸发管内吸收环境空气中的热量，通过热泵循环由冷凝盘管在水箱内释放热量，加热水箱中的水。
