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1、集团质量提升计划表第一阶段（2016年10月-2017年4月）总目标：技术完善部件及整机的各项图纸与H艺，员工熟知规范并按照规范工作，加强质量过程管控，严格按照制度进行考核与奖惩，全员参与质量改进提升，生产符合图纸与工艺的产品。项目主要内容工作目标责任人责任单位开始时间完成时间备注体系管理规范行为质安部与人力资源部结合过程中出现的新问题，及时细化质量管理奖惩及相关规定，规范员工行为，严格检查工艺纪律，对所有检查或售后出现的违反工艺纪律情况进行严惩，对各类质量问题进行责任追究，全部落实到具体的单位或个人；违反工艺纪律或售后反映质量事故查处率100%,按照四不放过进行100%落实质量安全环保部、人
2、力资源部2016.09长期规范总装的装配记录，通过内审和各种检查对各种质量凭证的执行，并对实施情况进行跟踪落实：制定总装装配记录的标准模板，记录落实到具体的安装人员，从现有的订单上开始执行，实行质量责任终身制质量安全环保部、总装一分厂、总装二分2016.102016年10月开始实施拓宽产品质量奖励通道，开展随手拍活动，及时奖励兑现日常小奖，进行质量之星、规范执行之星评选活动，利用公司多媒体对好品质、坏典型进行曝光，促进质量文化的提升。培养公司主动追求高质量，人人参与管质量的企业文化。及时开展相关活动并及时评选、兑现质量安全环保部、工会办、党委工作部2016.092016年10月开始实施教育培训
3、提技能由人力资源部负责开展焊缝质量和售后服务质量提升公司级培训，1、对电焊工开展焊缝质量培训和焊接件通用技术条件培训；2、对装配钳工开展售后服务质量问题培训；由基层现骨干单位开展电焊工、冷作工和装配钳工工艺操作规程培训完成电焊工、装配钳工培训任务，焊缝质量和售后服务得到显著提高人力资源部2016.102016.12结合公司出现的各类不合格项以及售后出现的各类问题，邀请公司内部高技术等级的员工进行汇总讲解，针对各工种进行不同类型的培训，促进对产品操作技术的培养。并结合学习和考核的情况组建一支快高效的售后服务团队。制定故障排查标准手册，通过考核、筛选、组织专业的售后服务团队质量安全环保部、人力资源
4、部、销售服务总公司2016.092016.12工艺改进优化定标准1、2016年11月份完成4000m拖挂钻机的部件装配工艺；2、2016年12月份完成新120吨车装钻机的部件装配工艺。完善部件专用装配工艺，提高工艺的可操作性，工艺文件质量损失率W0.2技术研发中心2016.102016.12分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，优选油漆配套体系，细化防腐喷涂工艺，进一步规范喷涂操作规程。通过制定科学合理且适应性强的工艺文件，从技术层面来保证产品表面质量达到先进水平。2016年四季度产品喷涂技术交底100%,文件优化按计划下发，完成率100%技术研发中心2016.102016.12设计质量提升
5、1、充分了解客户的真实需求，接合公司多年生产低温钻机的经验，相关的技术资料通过图纸、试验规程、交货资料等文件准确的表达。以目前订货TZJ40拖挂钻机为基础，设计差错控制在0.2%o。产品研发中心2016.092016.111、结合外部市场目前已经出现的新产品及新工艺查找自身不足并改进；2、针对产品的外观、液气路换型与改进对驾驶室、车架、护罩、防腐喷涂等工序优化改进产品研发中心2016.092018.03.301、完成车装及拖挂钻机的整机装配工艺：2、修订完善包装发运的相关规范和标准。技术文件在生产车间可执行率达99%。产品研发中心2016.112017.031、设计与工艺对接，保证技术文件一致
6、性和准确性，同时满足公司生产的经济性；2、对生产部门技术交底，讲解生产中的技术难点，解决生产的瓶颈问题；3、与供应商进行技术交底和对接，将问题解决在源头阶段：4、参与产品生产的全过程，解决问题在前工序与相关单位做好技术交底和技术对接做到100%。产品研发中心2016.102016.11过程控制提品质1、销售与用户签订的合同和协议要对标的物进行详细的描述，包括各种特殊的需求、船检、使用习惯、作业环境和地点等等一些对后期产品在使用过程中造成影响的因素；2、售后服务及时处理解决，售后问题反馈真实、完整。合同和协议签订对标的描述完整，售后7天之内能得出结论或解决销售服务总公司2016.10长期对供方进
7、行二方审核，规范供方的产品质量控制，提升采购物资的产品质量，规范重要采购物资的过程控制。今年至少对三家重要外购或外协供方进行二方审核，对质量控制不能满足公司要求的供方优胜劣汰。供应公司、质量安全环保部、质量检测中心2016.092016.12对公司现有的产品结合生产制造部的计划实行严格的单台监理制度，由质检中心对每台产品实行项目制进行监理，从下料开始跟踪到产品发运出厂（包括外协和重要的外购物资），出现的质量问题终生追责。质检中心按照监理制度对现有产品开始实行单台监理。质量检测中心2016.10长期各工序严格按照生产计划进行产品的生产与实施，严格按照技术要求与工艺，严格按照公司的各项规章制度与技
8、术文件进行施工；提高生产计划的科学性，工序间衔接无缝隙，加强外购、外协件的到货节奏控制，质安部与人力资源部结合过程中出现的新问题，及时细化质量管理奖惩及相关规定，规范员工行为。生产计划安排合理，外购物资及时到货率99%,生产单位100%按照工艺施工生产制造部、供应公司、各生产单位2016.09长期第二阶段（2017年5月至2017年12月）总目标：公司车装钻机质量水平达到国内先进水平，游吊系统做到行业一流，优质焊缝达到60%,钻机外观质量达到行业一流，钻机适用性强，性能好，多层次，多配置，外观紧凑、美观体系管理继续按照制度及程序规范员工的行为，做好相应的检查、奖惩等措施；继续开展对优质产品进行
9、优质产品申报及随手拍等项目的开展，及时兑现；继续开展QC小组活动对公司产品的提升进行改进。产品出厂整机合格率100%,产品优质率比上一年提升30%质量安全环保部2017.12017.12规范行为对供方进行二方审核，规范供方的产品质量控制，提升采购物资的产品质量，规范重要采购物资的过程控制，质检中心按照监理制度对相关物资进行监理制造，从前期过程开始控制。今年至少对十家重要外购或外协供方进行二方审核，对出现质量问题的供方必审核，质量控制不能满足公司要求的供方优胜劣汰。供应公司、质量检测中心2017.012017.12产品的工艺优化与t找出铸造缺陷原因，采取措施，降低缺陷率；提高目视检测规范可操作性
10、、探伤检测规范性，打磨补焊规范性，去除半成品或成品表面铸造缺陷，加强过程检验。确保“游吊系统表面零缺陷出厂”技术研发中心、质量检测中心2016.102017.10分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，细化焊接工艺，完善焊接及校正工装，进一步规范焊接操作规程，进而达到大幅提高焊接表面质量目的。产品的优质焊缝达60%技术研发中心、质量检测中心2016.102017.10以锻代铸，对游吊系统进行系列优化设计。同时优化工艺、加强工艺纪律检查，通过全面质量升级，把游吊系统做成行业一流。锻造结构游吊产品探伤一次通过率达到90%,低温韧性一次交检合格率达到70%技术研发中心2016.92017.11车装产
11、品的升级与优化针对公司的车装产品，结合整机试验的顺序和结果编制整机的二次装配技术文件二次装配技术文件易操作，便于执行产品研发中心2016.092018.03U对60吨、80吨、100吨、120吨修井机设计升级2、充分了解市场及竞争对手信息，优化升级ZJ30、ZJ40等系列车装钻机。3、充分利用新材料、新结构、新技术等，使车装钻机的外形尺寸、重量满足国家标准：4、对试制的成品整机，通过厂内试验、内部的模拟验收、试用及用户使用反馈的意见进行优化定型。60吨、80吨、100吨、120吨修井机满足GB1589、GB7258等相关车辆最新实施标准，设计完成新一代修井机产品O产品研发中心2016.0920
12、18.03教育培训提技能1、将公司主要技术工种操作人员技能提升培训纳入2017年公司员工培训计划；2、依托焊工培训基地和冷作工技能大师工作室开展焊工和冷作工培训1:3、充分发挥主要技术工种技师，高级技师，导师带徒作用，加强工作过程能力培养：4、各单位依据公司年度计划要求，每月制定针对性培训内容，充分发挥分厂级和班组自主培训作用，提高一线操作人员技能水平；5、人力资源部加强月度指导和季度考核，建立激励约束机制。全面落实三级培训职责，实现主要技术工种全员培训产品一次性交见合格率得到显著提升人力资源部2017.012017.12过程控制提品质按照技术要求和文件，积极组织好产品的二次装配，杜绝在干好的
13、产品上整改，物资准备完整无缺项，各个工序严格按照生产策划的要求完成。二次装配组装前无缺料、无违反清洁化生产生产制造部、供应公司、各生产单位2017.01长期销售部门主动联系用户进行质量信息的追溯，主动到现场发现问题并给予解决，反馈相应信息到公司进行集中的汇总并系统解决每年对重要客户至少收集一次质量反馈并解决销售服务总公司、质量安全环保部2017.01长期检验加强过程的检查力度优化焊接、喷漆、总装主要检验环节检验作业指导书，并根据技术要求的变化及时更新。金加、热处理、无损检测等检验指导书的编写和完善，并实施。根据标准、规范和技术文件的变化，及时扩展和细化检验作业指导书单台套用户抱怨降低20%,完
14、成各检验环节的作业指导书质量检测中心2016.102016年10月开始实施质安部工艺纪律检查延伸到各个环节，加强对工艺及技术文件的适用性和规范性检查，通过各项审核提高技术文件的一致性和规范。严格查处违规违纪行为。违反工艺纪律情况比上一年度降低30%质量安全环保部2016.102016年10月开始实施第三阶段（2018年Ol月-2018年12月）总目标：打造全世界符合市场需要的最好车装钻机，领先钻机的设计理念，同系列多层级的完成设计储备，工匠精神深入质量文化，使用过程中能耗低、注重环保、维修费合理、可靠性强、寿命高。体系管理规范行为继续对前期各项有效措施的推进，质量的过程控制与监督，各岗位都按章
15、办事，员工规范填写记录，管理部门做好质量的检查、考核与奖惩，全员参与质量管理与提升，通过第二方审核或过程控制，主要外协和关键零部件供方稳定，质量可靠，能够共利发展。每个零件的组装均可追溯，产品出厂整机合格率100乐优质率比上一年提升30%,公司各部门2017.012018.12注重外审员的培养，培训一批合格的外审员，参与CQC.3C等质量管理体系部门对其他单位的审核，了解新的管理经验，积极的学习，吸收有利措施到公司进行推行。至少培养3名以上外审员，参与三家以上的外部企业审核质量安全环保部2017.012018.12产品的工自制与外购相结合，以专业化生产单元为突破口（例如二层台组焊、车架组焊、泥
16、浆泵组装、箱体小组装、H钢生产线等），优化产品工艺布局、完善产品工装和设备，逐步打造多个“生产快速响应、质量稳定可靠”的专业化生产单元。专业化生产单元技术措施实施率100%技术研发中心2016.112018.11艺仇1化i与自制与外购相结合，以专业化生产单元为突破口（例如二层台组焊、车架组焊、泥浆泵组装、箱体小组装、H钢生产线等），优化产品工艺布局、完善产品工装和设备，逐步打造多个“生产快速响应、质量稳定可靠”的专业化生产单元。专业化生产单元技术措施实施率100%技术研发中心2017.012018.12车装产品的升级与优化1、技术人员服务油田现场，了解用户的真实需求和使用习惯，进一步优化产品设
17、计，提高钻机操作人员的用户体验，进一步优化产品设计：2、提升钻机的自动化、信息化水平，将自动化和信息化与石油钻机深入结合，提高装备的智能化水平；3、依靠工业设计理论，改进产品结构，提升产品外观质量：4、利用外出学习、展会等各种机会，了解国际前沿技术发展方向，在公司石油装备上应用，提高产品的性价比，满足用户的个性化需求；5、同一型号钻机制定多中配置方案，针对用户的实际需求给予不同的配置，提升产品的性价比。现场发现问题处理100%；针对问题产品优化95%；自动化、信息化技术可在产品上的运用达80%；公司钻机创国内领先钻机品牌。产品研发中心2018.03.302018.12教育培训提技能结合产品结构
18、和工种，在首席员工、高级技师、金星、银星等高技能、高素质、高水平的人员中，精心挑选并打造二机集团的工匠队伍。结合实际的贡献和能力水平选出工匠级大师人力资源部2018.012018.12过程控制提品质生产计划编排合理，供货及时准确，所有员工有主动的提升本岗位产品质量的意识，并严格按照公司的各项工艺和规程进行操作、完善记录。优质产品比上一年提升30%生产制造部、供应公司、各生产单位2016.09长期质检中心各项检验作业指导书完善，每台产品实行项目监理，每一步都在监理的受控范围之内单台套用户抱怨再降低20%,所有项目均实行监理质量检测中心2016.102016年10月开始实施质量巡控人员工艺纪律检查延伸到各个环节，通过各项审核、检查提高技术文件的一致性和规范。严格查处违规违纪行为。违反工艺纪律情况比上一年度降低30%质量安全环保部、质量检测中心2018.012018.12
