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1、附着式升降脚手架专项施工方案目录前言21.L附着式升降脚手架简介31.2、附着式升降脚手架组成31.3、附着式升降脚手架施工原理11一、工程概况131.1s工程概况1312分项工程概况131.3、现场条件1314施工部署14二、编制依据16三、施工计划173.1.外架安装计划1732外架上运行进度计划173.3. 外架下运行进度计划173.4. 外架拆除进度计划173.5. 材料及设备计划17四、施工工艺技术194.1、 施工过程中的危险源辨识与分析194.2、 附着式升降脚手架技术参数204.3、 搭设与升降前后以及使用中的检查验收要求214.4、 架体搭设完毕的检查验收244.5、 架体运
2、行前、运行中、运行后的检查验收264.6、 支撑与附着件的预埋形式与要求29五、附着式升降脚手架施工安全保证措施295.1、 组织保障295.2、 搭设、安装使用、升降、拆除的技术措施305.3、 事故应急救援预案455.4、 特殊部位的架体安全技术措施和安全管理措施。515.5、 使用过程中，定期维护保养计划54六、劳动力计划55七、季节性施工安全技术要求55八、支承附着式升降脚手架的结构构件验算56九、爬架平面及立面留孔图、其他相关图纸56刖百1.1, 附着式升降脚手架简介附着式升降脚手架是由某科技有限公司研发的一种附着式升降脚手架,公司具有附着式升降脚手架专业承包一级资质。1.2, 附着
3、式升降脚手架组成附着式升降脚手架组成由以下六部分组成：121、主框架（龙骨架）以60604方钢管和间距50mm的双6.3槽钢作为刚架，48mm3.5mm钢管为腹杆,焊接成的主框架龙骨架（分上节、下节和标准节）。上节与下节长3.6米:主框架下节主框架上节主框架标准节（标准节长5.64米）各主框架节之间采用5根M16螺栓连接，主框架连接节点板采用同强度6mm厚钢板：主框架对接前效果图主框架对接后安装图主框架对接透视效果（BIM模型）双槽钢在作为刚架的同时还是架体的导轨，之间采用直径30mm的圆钢每45Omm一道与槽钢腹板焊接。圆钢与槽钢腹板采用穿孔塞焊，槽钢腹板开32mm孔并成45度扩开,圆钢伸出
4、与腹板内侧留2mm满焊。这样加强架体整体刚度的同时还可作为架体调节顶承的支撑点，有效将架体荷载传递至附着支撑结构上。槽钢腹板上每隔450mm设置有直径32的圆孔作为与附着支撑结构固定销使用，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。122、附着支撑装置（附着支座+导向防倾装置）附着支座附着支座可根据与建筑结构连接方式位置不同分为剪力墙支座与板式支座等多种形式，同时依据结构外沿构造选择不同悬挑长度尺寸，支座采用6.3与【14型钢焊接成刚架，并通过固定螺栓与建筑结构连接固定，螺栓2端采用15012012垫板，并选择专用螺母配合弹垫确保安装固定可靠。根据现场实际情况，可采用双螺栓固定。
5、导向防倾装置采用6.3与L75X8角钢焊接组成，内侧有4个中42导向滑轮对称设置，每侧导向轮上下间距390mmo当与主框架规定拼接后可有效防止架体倾覆，同时在导向架中部设置有固定销孔，在架体升降到位后及时插入安装承重销即可固定架体位置。导向装置与附着支座通过2根D20销轴固定，销轴主要承受水平荷载剪力，同时可以防止架体侧扭，主框架与建筑共有3道附着连接，确保架体荷载有效传递至建筑结构。123、底部支撑桁架底部桁架连接杆附着式升降脚手架底部桁架采用节点立杆与水平连接杆用M16螺栓连接成空间桁架，所有节点较按设计确保力的轴心汇聚，所有节点杆与连接杆均采用D483.5钢管焊接组成，连接耳板规格为-6
6、钢板，拼装后与主框架下节连接固定组成架体，并将上部架体荷载通过底部桁架传递至主框架，再由主框架传递给附着装置，最终传递给建筑结构。架体上部立杆与底部桁架立杆采用对接卡扣连接，相邻连接节点错开布置，相邻节点上下间距为400mmo底部桁架与主框架拼接后组装图架体搭设效果图（BIM模型）124、电动提升设备（环链电动提升机）提升设备采用DHP-IO低速环链电动提升机的额定起重量为7.5吨,单台净重约90-11OKg,电机功率0.5KW。提升时每台链条提升机悬挂在提升支座上，提升机通过分控柜最终连接至主控箱，即可整体多机协同作业，也可单机单独作业。单机控制主要用于升降前环链提升机初始受力状态的调节或同
7、步调整；整机作业则完成升降过程的整体运行。附着式升降脚手架选用提升机均为同一型号产品，同一工程升降单元选择同一批次型号产品，配合荷载预警器确保架体同步控制。125、动力控制系统（多功能控制柜）升降动力系统选择电动葫芦做为提升动力，控制系统具备单点、群点升降控制的能力，并具有荷载控制能力，在超载、失载时能够自动切断电源。采用爬架智能控制系统综合运用单片机和传感器测控技术，通过单片微型计算机对被提升脚手架的载荷进行综合分析并作出相应处理，实现了对脚手架的升降的全过程的实时监测和自动控制，并通过计算机对各机位载荷和状态进行采集和显示各机位的当前状态，使整个爬架的升降自如、快速、准确、安全，从而有效地
8、保证了施工的优质进行。智能控制系统以总控和多台单片微型计算机为核心的智能分控以及载荷传感器组成的测量系统。通过一条通讯总线将上位机和下位机联系在一起，对系统中各分控的载荷进行实时检测、实时报警、实时排障和实时控制，并可对电动葫芦进行初步预紧和最终预紧，有效地保证了脚手架施工的快速、安全和准确。此外,信号采集和传输线集成在电源线中，施工更加安全方便。控制柜是针对低速环链电动提升机配套设计制造的，常规型DGTS20C-D-1电器控制操作台，其可实现提升机任意单独机位或整体升降作业，控制柜体积小，移动灵活，安装维修方便，操作安全可靠,适用于额定电压220V,频率50HZl环境温度-15。40。情况下
9、使用。同时柜内集成漏电断路器、交流接触器、电动机保护器等保护装置，配合预警器及分控柜的荷载控制器，可实现荷载及同步报警控制等功能,控制柜还可根据用户需要选配无线遥控功能，实现远距离遥控作业，更加方便现场施工作业。126、安全保护装置附着式升降脚手架还配备专用预警器作为辅助安全保护装置，同时每个机位还配备有单独的分控柜，可实现单机位升降作业方便现场调节，并且柜内设置有荷载保护器，发生过载欠载时自动停机并反馈信号至主控柜。附着式升降脚手架配备专用防坠器作为防坠安全保护装置，如发生意外,防坠装置，立即锁死防止架体的下落。防坠锁紧装置采用机械原理，利用自身重力作用和摆块对爬架主框架导轨进行锁住。防坠锁
10、内防坠摆块由于下端板加厚加重，所有在正常状态下都竖直放置。当架体在正常提升或者下降过程时，速度缓慢，防坠摆块在主框架D30圆钢通过防坠摆块触发头后因为自身重力可以自动复原；当架体意外自由下降时，架体内D30圆钢击打防坠摆块触发头，防坠块倾斜阻碍D30圆钢通过,锁死架体。其安装在爬架导向架下侧，每个导向架处均安装一个防坠器，这样就保证了每个爬架主框架都有三个防坠装置，大大提高了爬架使用的安全。13、附着式升降脚手架施工原理沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并通过附着支承装置将组装搭设好的架体附着在工程结构上，由动力控制系统操作，依靠自身的动力设备实现自动升降的悬空脚手架，并且装备有同步、荷载等
11、安全警报装置及防坠落安全保护装置，其主特点在于一次性搭设组装好架体后，能够随着工程进展，使架体沿建筑物升降满足施工围护要求。通过工程实践证明，采用爬架施工安全稳定性好，提升操作简单，施工效率高。特别体现在综合效益上，同采用其它高层施工机具相比，可有效降低施工成本，主要体现在：节约材料费用；爬架架体搭设不超过五层楼高，并可根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网。节约人工费用；爬架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行操作升降，节约大量的人工。节约塔吊台班费用;爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对爬架进彳亍升降,比挂架节约大量塔吊台班费用
12、。提高工作效率；采用爬架施工，30分钟左右即可完成一层升降作业，并达到满足下一层的施工围护所需。爬架一次分摊费用少；爬架作为周转用设备，购买成本低，可多次使用，摊销费用少。施工安全系数高：爬架搭设只需在地面进行搭设,搭设完毕后，其他作业均在爬架内侧进行，高空施工安全隐患大大减少。一、工程概况1.1.工程概况工程名称设计单位建设单位监理单位楼栋号6#、8-10#楼结构形式剪力墙结构层数28层标准层高2.9m标准层板厚12Omm最大高度87m建设地址备注共布置爬架128个机位为满足施工要求,保障施工安全,避免发生高空物体坠落打击事故发生,根据本工程具体情况和总包单位要求，本工程中建筑标准层采用附着
13、式升降脚手架作为该工程施工防护。12、分项工程概况分项工程名称设计单位施工单位楼栋6#、8-10#楼机位数量128个机位（其中6#、9#各33个机位，8#、10#个31个机位）附着结构形剪力墙结构式搭设高度约5倍楼层高度（14.84米）搭设宽度09米（1.0米）最大跨度6.8米（7.0米）附着数量3道附着悬挑高度6.0米同时作业层主体施工：3层数升降单元详见爬架布置平面图施工高度3-28层封闭防护采用满挂安全网，底部跳板及安全兜网防护使用阶段主体结构施工13、现场条件1.现场水电条件临时用水、用电由施工单位自行解决场内施工线管布设。2、施工场地条件施工场区采用全封闭式施工，杜绝非相关人员入场，
14、同时在架体下部设置有警戒线，架体施工过程中严禁人员出入警戒区。1.4、施工部署1.4.1、附着式升降脚手架施工平面布置情况附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑结构外围布置，机位平面布置见平面图及立面图。IALls爬架平面布置及卸料平台、施工电梯、塔吊位置、流水段划分图见附图141.2、附着架构造设置架体构造尺寸主框架（龙骨架）组装高度12.84米（上、中、下共4节）架体搭设高度14.84米5倍楼层高度架体搭设宽度0.9米（L0米）架体上部最大自由悬高5.7米6.0米且小于架体高度的2/5架体水平最大自由悬挑1.5米（2.0米）折线布置设计一跨二折相邻机位最大距离6.8米转角相邻机位最大距离5.3米
15、架体全高与支承跨度的乘积14.84米x6.8米=Iol平米（110平米）立杆纵距共四种（分别0.8米、L2米、1.5米、1.8米）立杆横离0.8米大横杆步距1.8米架体使用范围标准层架体总步数共9步架最大同时作业层数结构施工：3层1.4.2、立面架体结构附着设计1.421、剪力墙附着结构设计剪力墙附着支座设计在楼板标高下900mm处设置第一道螺栓孔,孔径D50,采用PVC管预埋，楼板标高下1300mm处设置第二道螺栓孔,螺栓孔预埋精度15mm,各楼层逐层设置预埋，确保安装需要。二、编制依据表2.1适用的主要国家或行业规范.标准规程、法规以及地方标准.法规类名称编号或文号别国建筑结构荷载规范GB
16、50009-2012标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建设工程施工现场临时供用电安全规范GB50194-2014混凝土结构设计规范GB50010-2013冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010标建筑施工现场安全检查标准JGJ59-2011建筑高处作业安全技术规范JGJ80-2011施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011企爬架安全操作技术规程Q/
17、ZJU-JS-004-2010标附着式升降脚手架产品企业标准Q/12HZ3400-2009其危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文他的通知建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管建质2009254号文理导则北京市建设工程施工现场附着式升降脚手架京建法20124号文使用管理办法北京市实施（危险性较大的分部分项工程安全京建施2009841号管理办法）规定文本工程施工图纸及其他施工相关资料三、施工计划由于本工程附着式脚手架用于标准层结构，同时需要是附着在建筑结构上，所以外架的工期以标准层主体结构工期为依据，以满足现场施工进度需要为准。（按主体5天施工一层楼计算）。3.：L外架安装计划
18、架体搭设的安装进度与主体标准层结构施工进度同步进行，满足结构施工外防护需要。32.外架上运行进度计划外架在搭设完后第4天安装附着支撑（可同其它工种同时作业）。第5天进行脚手架提升，提升设备提升速度是100mm/分钟，所以脚手架提升速度也为IoOmm/分钟。提升一层楼大约需20-40分钟。其它外架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业，不影响其它工种施工。以后按此工序循环并根据主体施工进度施工。3.3. 外架下运行进度计划本工程不涉及到爬架下降施工作业阶段。根据现场施工进度，待主体施工及脚手架工程使用全部完毕后，开始架体拆除作业。3.4. 外架拆除进度计划本标准层为：3-28层，即第一标准层开
19、始安装爬架，待主体施工完毕，架体下降至第一标准层后，即可开始拆除爬架，爬架拆除一般需要8-12天时间。3.5. 材料及设备计划架体搭设材料与设备根据现场施工进度要求，在安装前3-5天进场。进场后应做好材料清点、部件组装、设备工具调试等基础准备工作351、设备计划根据现场提供的施工图纸首先编制附着升降脚手架专项施工方案，并根据施工方案及安全技术措施完成工程需要架体各个构件及材料清单，由专业公司加工制作完成，经检验合格后发放产品合格证。根据施工进度分批运至现场并组装。352、周转材料计划根据施工方案，计算出整个外架工程大约所需各种材料数量，在外架进场前全部准备完毕（钢管、脚手板、安全网等）并整齐堆
20、放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施工进度分批或分类准备各种材料。爬架所需各构件及详细材料清单表见附表353、材料、设备的检查与验收总包单位提供的材料由总包单位组织有关人员验收，验收合格后向分包单位出示相关材料的合格证及验收手续。分包单位提供的设备、材料等进场时向总包单位、监理单位出示产品合格证、设备维修保养证明等相关手续,并报请总包单位、监理单位验收。四、施工工艺技术4.1、 施工过程中的危险源辨识与分析附着升降脚手架的危险源应从防倾、防坠，同步提升、限载四个方面来辩识危险源，危险源辩识出后应对隐患进行排除并制定应对措施，如下表：序号重要危险因素作可能业事故活动目标指标管理方法防范措施负责人起
21、止时间1架体坠落搭外架设坠落施伤人工毁物拆除严坠落采用防坠器与架体固定销轴、防坠销三道安全保险防坠控制2外架倾覆搭架体设倾覆施工拆除严禁倾覆采用附着装置中的导向防倾架，每个附着上均设置有导向防倾架，并在每个防倾架上设置有对称4个导向滑轮3外架运行不同步施架体工变形同步运行采用爬架预警器、分控荷载控制柜通过多功能集成电控柜实现同步控制同时采用同一厂家同一型号批次提升设备将同步误差尽可能降至最低4外架超载施架体工倾覆严禁爬架预警器与分控箱内设置有荷载限位，发生超载自动垮塌超载停机并警报5外架搭火灾严严格执行防火规章制度防火设禁施失工火拆除6外架搭触电严严格执行防触电规章制度防设防触电施触工电拆除4
22、.2、 附着式升降脚手架技术参数架体搭设高度不大于5倍楼层高度横杆步距1.8立杆横距0.9立杆纵距0.8/1.2/1.5/1.8同时作业步数主体施工期间2步，装修阶段3步使用荷载限制结构施工期间作业的每步3kN/m2,装修施工期间作业的每步2kNm2每步外侧档脚钢管和挡脚板处钢管一道每步高18Omm防护栏高度防护栏杆每步两道分别高0.6m和1.2m连墙件设置内侧立杆中心、小横杆与外墙面距离剪刀撑架体最大悬挑架体设计安全系数架体自重提升设备安全网安全防坠止停距离最大同步误差电机总功率升降速度适用结构备注每根主框架配备2个承重支座1个防倾支座具体支座形式见立面设计立杆及主框架距建筑结构400-80
23、0mm在外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑的技术参数符合下列要求斜撑杆与地面的倾角（。）455060规范规定最多跨越立杆数量7652.0m强度设计：架体k1.5附着支承结构k2.0;稳定性设计：架体k2.0附着支承k2.5约3000kg（按7.0m跨度计算，包括脚手板、安全网等围护结构）7.5吨环链电动提升机外围满挂安全网不大于80mm相邻点不大于30mm整体不大于80mm0.5KWN（N表示每次提升单元最大机位数量）约100mmmin工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物43、搭设与升降前后以及使用中的检查验收要求4.3.1.安装前准备工作根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。
24、对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。所有的爬架的材料都必须统一使用一种规格的材料，并且还要求严格按照计算书中所采用的规格,不得将壁厚不同的钢管混淆使用。使用的各种脚手架材料都要符合规范JGJ130-2011的第3章和第8.1节中的有关质量要求，其具体要求如下：43.1.1,钢管要求、钢管采用符合现行国家标准直绛电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3
25、091)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。、每根钢管的最大重量要控制在25kg以内。、对新钢管的质量检查要符合下列规定：a.新钢管要有产品质量合格证，并要提供相应的质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合上面第A条的规定。b.新钢管表面要平直光滑，并无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c.新钢管必须涂有防锈漆。d.钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合本下表5.1的规定。脚手架钢管构配件的允许偏差表5.1序项目号允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管
26、尺寸游标卡尺外径48mm0.5壁厚3.5mm0.352钢管两端面切斜偏差1.70塞尺/拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲（符合下列规定）各种杆件钢管的端部弯曲5(l1.5m)立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲30(l6.5m)、旧钢管的质量检查要符合下列规定：及旧钢管表面锈蚀深度应符合上面表5.1中序号3的规定，锈蚀程度检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、旧钢管弯曲变形应符合上面表5.1序号4的规定。、钢管表面严禁打孔。4.3.1.2s扣件要求、扣件式钢管
27、脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。、脚手架采用的扣件螺栓拧紧扭力矩在正常使用时应在4065Nm范围内，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测。、旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新旧扣件均应进行防锈处理(铸铁件上要刷防锈漆、螺栓丝口要刷机油)。43.1.3, 脚手板材质要求
28、 新脚手板进场时，应有相应的合格证。尺寸偏差应符合规范规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯； 新、旧脚手板均应涂防锈漆。脚手板用材要求材质应符合有关技术规定，用板材压制时，其板材厚度不要小于2mm,其表面的锈迹斑点直径不大于5mm,并沿其横截面不能多于三处，对有锈蚀脱层者不能使用。旧脚手板使用前要全面检查，对不符合上述要求的予以修整到符合上述要求以后才允许使用，无法修复的禁止使用在脚手架上。43.1.4, 安全网要求、所有安全网要使用当地安全监督部门认可的产品，在进场时必须提交其相应的合格证。、爬架架体外立面统一使用密目安全网。、架体底部统一使用安全兜网，兜网的四周必须要有安全兜绳。所有安全网的质量
29、都要符合现行国家标准安全网(GB5725-2006)的有关规定。4.4、 架体搭设完毕的检查验收架体搭设完毕，由公司现场专业技术人员组织自检。自检合格后项目总包单位组织分包单位、监理单位进行三方联合验收，验收合格后报行政主管部门备案，领取使用登记证。验收不合格不得进行后续工作。检查验收表如下：序 号1234附着式升降脚手架使用前检查验收表检查项目标准检查结果保证竖向各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓项目主框架或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算各节点应焊接或螺栓连接相邻竖向主框架的高差30mm水平支桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚承桁架性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊
30、接或螺栓连接水平支承桁架桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm架体构造空间几何不变体系的稳定结构5678910111213141516立杆支承位置架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处立杆间距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中小于等于1.5m的要求纵向水平杆的步距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求剪刀撑设置水平夹角应满足450600脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm扣件拧紧力矩
31、40Nm65Nm附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈1718架体附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于ClO架高5倍层高19构造架宽L2m20架体全ix支承跨度110m221支承跨度直线型7.0m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m23水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水
32、平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526保证防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27项目每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如32防倾覆设置情在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接3334353637况在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4应具有防止竖向主框架倾斜的功能与附墙支座应有可靠连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm同步装各机位均应应采用具有荷载限位的分控
33、制柜，置设置并与主控柜连接良好，信号正常，限制荷载自情况控系统工作正常提升设备应采用同一厂家，同一规格型号批次的设备383940般项目防护设施安全网规格型号应符合相关规定防护栏杆高度为1.2m挡脚板高度为18Omm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体应设置翻板封闭，无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日4.5、 架体运行前、运行中、运行后的检查验收附着升降脚手架运行前和运行后由施工方现场专职安全员自检，自检合格后报总包单位、监理单位进行三方联合验收，验收合格后方可进行后续作业。验收不合格不得进行后续工作。提升、
34、下降前检查表如下：附着式升降脚手架提升.下降作业前检查验收表序检查项目标准检号查结果1保证项支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值且C10目2附墙支座设置附墙支座安装不少于3个。3情况附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置。4升降装置设置情况整体升降式应采用电动提升机;应启动灵敏，运转可靠，电机工作正常；控制柜工作正常，功能良好；5防坠落装置设置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上情况6每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起7891112131415171892021作用防倾覆装置设置情况一操作人员般运行指挥人员、 项日通讯设备日监督检查人员电缆线路、开
35、关防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁人为失效和减少防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4无障碍物阻碍外架的正常滑升应全部拆除符合专项施工方案的规定经过安全技术交底并持证上岗人员已到位，设备工作正常总包单位和监理单位人员已到场符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开
36、关箱检查结论检查人总包单位分包单位安签字拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日运行后使用前的检查验收表如下：架体每次运行后使用前的检查验收序号12345检查项目标准检查结果保证项目竖向主框架相邻竖向主框架的高差30mm脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm附墙支座附墙支座安装不少于3个应将竖向主框架固定于附墙支座上附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈保防坠落防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在证装置建筑结构上项目每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况
37、下都能起作用防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件防倾覆在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导设置情轨，且必须与竖向主框架可靠连接况在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4应具有防止竖向主框架倾斜的功能应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm防护架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙般设施项目检查结论检查人总包单分包单位租赁单位安拆签字位单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月
38、曰4.6、 支撑与附着件的预埋形式与要求附着支座与建筑结构连接设置爬架机位处预留螺栓孔做法为：预埋DN50PVC管，端头用泡沫封堵,钢筋套扎焊于结构钢筋上（预埋精度：15毫米）；剪力墙支座螺栓安装五、附着式升降脚手架施工安全保证措施5.1、 组织保障5.1.1、 项目管理机构附着升降脚手架是一个危险性较大的分部工程，为保障本项目有足够的管理力量，本项目成立了独立管理机构，对项目进行单独管理和监督。5.1.2、 参建各方的安全职责在本项目附着升降脚手架施工过程中，天津科技有限公司负责做好方案的编制工作、进场安装前对总包单位做安全技术交底、每次升降前后做好脚手架的自检工作，合格后报总包单位及监理单
39、位验收，并对参与附着升降脚手架施工的各相关施工人员进行专业教肓培训I,做到人人持证上岗，每次外架升降时应有专职安全员在现场进行管理，对本项目附着升降脚手架施工安全负直接责任。总包单位应对分包单位的施工方案、资质资料等进行审查，合格后报监理单位审批、对分包单位入场人员做好三级教肓、对分包方升降前后报来的自检材料进行专人复核。每次升降前后组织分包单位、监理单位进行三方联合验收，验收合格后由总包单位专职安全员发出脚手架升降或使用指令。每次外架升降时总包单位应有专职安全员在现场进行协调，督促各施工班组清除外架上的建筑材料和建筑垃圾，督促相关班组拆除阻碍外架升降的钢管等障碍物，对本项目附着升降脚手架施工
40、安全负管理责任。监理单位应对总包单位报来的方案进行审批、对总包单位报来的升降检查资料进行审查、参与由总包单位组织的三方联合验收，最终由总监签字同意后方可对脚手架进行升降作业或允许脚手架投入使用。每次外架升降时应有专职安全监理工程师进行旁站，对本项目附着升降脚手架施工安全负监管责任。5.2、 搭设、安装、使用、升降、拆除的技术措施521、附着式升降脚手架的安装搭设52LL一般规定及要求a.安装搭设前，均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。b.安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。c.在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。d.遇五
41、级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。e.施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。f.在爬架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。g.现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施。521.2、 安装搭设流程图521.3、 搭设中控制要点注意事项：1）预留螺栓孔或预埋件的中心位置
42、偏差应小于15mm;2）不在一条线上的桁架，错搭位置应采用钢管刚性连接。3）竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%。和60mm.爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处硅的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。爬架在安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mmo安装平台搭设至第二层底板，架体在第二层施工时进行安装。安装平台为普通双排
43、落地架，安装爬架平面图布置在爬架正下方，落地架双排杆间距100Omm,立杆间距1.5m,步距1.5m。平台同时供施工人员作业使用。待爬架下节安装完毕，支座安装完成后，随即拆除安装平台。用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（MI6X50、M1690）,垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。把导向装置组装好安装在相应位置。把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。当结构已强度达到设计要求，把支座与结构进行可靠连接。主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为4050N.m）o用起重设备把拼接好的主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。按照爬架方案要求才巴主框架临时固定在
