《XX钢铁计量化检验中心集控项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX钢铁计量化检验中心集控项目可行性研究报告.docx（29页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、XX钢铁计量化检验中心集控项目可行性研究报告2023年03月项目编制单位：项目主管领导：编制单位负责人:参加编制人员：编制：校对：审核:1总则61. 1项目名称61.2 项目概述61.3 项目范围6L4项目建设目标71.5 设计概要7L6设计原则82项目背景92. 1现状调查92. 2项目的必要性102.3项目建设的有利条件112.3.1管理优势112.3.2资源优势113系统功能及技术规格说明123.1方案概述123. 2集控中心设计方案123. 3集控系统设计方案143. 3.1综合管理模块153. 3.2化验智能监控管理163. 3.2.1化检验批次流程进度跟踪163. 3.2.2化检验
2、批次周期统计及预警163. 3.2.3化检验周期图型展示163. 3.2.4化验情景的回溯163. 3.2.5员工、车辆定位173. 3.2.6检化验环境监测173. 3.2.7检化验数据平台183. 3.3计量一体化管控183. 3.3.1物资计量数据平台183. 3.3.2计量数据平台193. 3.3.3计量设备自校准和自诊断193.3 3.3.1衡器自动检测校准193.3.3.3.2衡器诊断193.3.3.4火车智慧取皮、去皮203.3.3.5集控投屏监视203.3.4设备管理213.3.4.1设备基础信息213.3.4.2故障缺陷管理213.3.4.3设备监测213.3.4.3.1设备
3、状态在线监测213.3.4.3.2设备智能预警213.3.4.3.3设备智能诊断223.3.4.3.4设备智能运维223.3.5化验和计量业务在5G+AI技术下的应用和管理（需要进一步调研）.223.3.5.1智慧督察223.3.5.1.1可视化调度管理233.3.5.1.2GlS电子围栏管理233.3.5.1.3视频电子围栏管理233.3.5.1.4实时视频233.3.5.1.5视频回放2333516己看”243.3.5.1.7操作员APP243.3.5.2远程AR设备状态检查243.3.6化检验数字挛生253.3.6.1制样的数字学生253.3.6.2化检验的数字挛生264平台及外部接口2
4、74.1搭建系统平台（待需求进一步明确）2742外部接口需求275项目组织与实施285.1项目组织285.2项目实施285.3项目建设周期295.4项目实施计划296投资概算及效益分析296.1 投资组成296.2 项目实施效益评估301总则1.1 项目名称项目名称：XX钢铁计量化检验中心集控1.2 项目概述XX钢铁计量化检验中心是XX钢铁集团有限公司的下属部门，下设中心化验工区、原料工区、煤焦化验工区、钢化工区和计量工区等，主要业务包括对钢铁原材料、半成品、成品的计量、化验、检验和技术咨询服务等。“数字钢铁”建设不断发展，钢铁正在通过“数字化转型”来提升企业的治理效率和实现高质量发展。具体来
5、说，数字化转型主要包括四个方面：自动化、信息化、数字化、智慧化。XX钢铁计量化检验中心目前未达到绝大部分设备自动化和部分设备半自动化的水平，设备自动化、智能化、信息化升级改造迫在眉睫。通过建设XX钢铁计量化检验中心集控项目，分阶段提升XX钢铁计量化检验中心整体装备水平和管理水平。XX钢铁计量化检验中心集控项目以全面质量管理理论的“人、机、料、法、环”五个因素为着力点，对信息化系统进行升级。引进智慧工厂、数字挛生的设计思想，进行数字化到智能化转型，进一步提升管理水平和工作效率。1.3 项目范围项目覆盖业务范围是XX钢铁计量化检验中心负责的所有化检验、计量业务。本项目实施内容主要：建设XX钢铁计量
6、化检验中心集控中心和开发XX钢铁计量化检验中心集控系统两部分。1.4 项目建设目标建立XX钢铁计量化检验中心集控中心，开发XX钢铁计量化检验中心集控系统。对各实验室、计量的自动化设备以及智慧运营一体化管控系统的信息数据进行数据梳理、结合和挖掘，实现从信息系统从数字化到智能化的转型。提高XX钢铁计量化检验中心的工作效率和数据准确性，确保检测数据的稳定性和可靠性。1.5 设计概要本系统包括建设XX钢铁计量化检验中心集控中心和开发XX钢铁计量化检验中心集控系统两部分：A建设XX钢铁计量化检验中心集控中心的内容包括：规划集控中心基本布局，给出集控中心示意图并介绍集控中心的基本功能。A集控系统主要包括：
7、集控系统的系统综合管理模块；化验智能监控管理；计量一体化管控；中心设备管理；化验和计量业务在5GAI技术下的应用和管理；建立XX钢铁计量化检验中心数字挛生系统。根据XX钢铁的需求，集控系统业务域的各系统可分期实施。XX钢铁计量化检验中心集控项目的业务范围见表1：业务域序号系统名称集控中心1.集控中心集控系统2.综合管理模块3.化验智能监控管理4.计量一体化管控5.中心设备管理6.化验和计量业务在5G+AI技术下的应用和管理7.XX钢铁计量化检验中心数字挛生系统表1XX钢铁计量化检验中心集控项目业务范围1.6 设计原则项目设计考虑先进性和实用性有机结合，在聚焦突出、重点的关键业务以及锁定有限目标
8、的前提下，以实用性、实效性为优先；针对XX钢铁计量化检验中心业务发展的需要，通过相关的全局数据进行系统分析，达到对业务流的精确控制；通过远程集中监控方式，大幅提高工作效率。信息系统设计体现先进性、实用性、可靠性、集成性、实时性、安全性、可扩展性等特点。先进性技术设计及业务应用方面体现行业应用的领先性和前瞻性。A实用性管理模式和系统功能要针对企业的实际情况设定，并结合使用人员特点、业务实际操作特点和管理基础使系统易学易用、方便推广。可靠性服务器采用高可靠设置，保证系统不间断运行。系统使用大型关系型数据库，有严格的安全控制和数据备份机制，确保数据安全可靠。集成性系统涵盖企业价值链中各类业务，范围广
9、、层次多，需要由整合的信息平台集成网络、系统平台、数据源、系统接口，并充分考虑各不同专业系统之间的数据共享和业务衔接。实时性系统具有较高的现场数据采集的实时性，让使用者能实时掌握现场生产执行状况、设备状况和物流状况。安全性。在网络配置上：保证网络安全，系统的数据不被非法用户所获取；。在应用软件的设计上：强化权限管理功能。通过对各级工作人员的权限设置，做到所有人员只能查看与其权限相应的数据，并建立完善的日志管理，做到所有操作都有据可查。A可扩展性可扩展性从以下两个方面提出要求：一是业务应用功能的可扩展性，为未来系统功能向更高层次的提升奠定应用基础框架；二是系统环境的可扩展性，网络和系统平台可根据
10、统一规划，在有效地保护现有投资和保证体系完整的前提下，通过逐步扩充来满足应用需求并实现合理投资。项目设计遵循以下设计原则：A引入先进的管理思想，导入现代化管理方法和管理技术，使用人工智能、数字挛生等信息化技术；通过系统功能的实现，辅助提升企业管理水平；遵循钢铁信息化建设整体规划要求和规范；采用软件实施的标准流程组织本项目的实施。2项目背景1.1 现状调查XX钢铁计量化检验中心始建于2007年，负责XX钢铁分公司原燃料、过程产品、最终产品的物化检验管理及分公司计量业务。XX钢铁计量化检验中心一直注重部门生产信息化建设。从2008年起，部门陆续投用了中心（板材）化检验MES系统、炼钢化检验MES系
11、统、原料化检验MES系统、煤焦化检验MES系统和XX钢铁计量系统。在各信息系统运行期间，由于现场业务管理需求的变化，多次对各MES系统进行功能变更和系统改造。2021年XX钢铁计量化检验中心积极配合钢铁对智慧运营一体化管控系统实施，在2022年12月31日投用了XX化检验PES系统和XX计量PES系统。目前XX钢铁计量化检验中心使用的信息系统为：XX化检验PES系统和XX计量PES系统。其中：XX化检验PES系统有14个虚拟服务器，分别用作nginx.redis.数据库、应用和化验设备数据采集的服务器；XX计量PES系统有10个虚拟服务器，分别用作nginx、redis.数据库、应用和移动ap
12、p的服务器。XX化检验PES系统和XX计量PES系统的终端计算机全部运行在PES网。XX钢铁计量化检验中心的监控摄像头和监控服务器都运行在监控网。1.2 项目的必要性XX钢铁计量化检验中心设备水平整体落后，自动化程度低，绝大部分工作需要人工操作。职工劳动强度大，安全、廉政风险大，管理成本高。本项目将推动XX钢铁计量化检验中心整体装备和信息化应用水平的提升。A计量化检验环节与钢铁采购单元、生产单元、营销单元、财务单元联系紧密，需要XX钢铁计量化检验中心充分发挥质量管控预警和指导作用。XX钢铁计量化检验中心大部分工作使用传统的人工作业模式，取样、制样、送样、化验和计量过程存在人为因素影响和廉洁风险
13、。如果只靠人员视频监督和督查、抽查结果比对来进行质量管理，已不能满足钢铁高质量发展的需求。A职工的自然减员和岗位编制减少的趋势导致现有人工作业模式难以应对日常的工作任务，需要加快自动化和智慧化的变革。1.3 项目建设的有利条件2. 3.1管理优势部门领导对该项目高度重视，XX钢铁计量化检验中心安排技术骨干积极配合需求调研。按XX钢铁计量化检验中心设备的更迭计划，提前部署集控系统项目，做好设备升级拓展的基础。3. 3.2资源优势钢铁信息化有限公司是钢铁集团旗下的专业信息化公司，承担钢铁集团的信息化建设和管理。公司主要业务包括IT服务、智慧工厂、智慧城市、数字化转型等多个领域，在技术与管理水平上具
14、有较高的竞争力；公司还拥有先进的信息技术和设备，如大数据分析、云计算、物联网等，能够为客户提供全方位、一站式的信息化服务，满足客户的个性化需求。A专业的技能：集控中心建设由鞍信的数字集控产品部骨干人员全程参与跟踪，有丰富的设计实施经验；负责集控系统开发的项目组人员都参与过XX化检验PES系统、XX计量PES系统、设备PES系统或本钢智慧运营一体化管控相关系统的软件开发工作。项目组成员熟悉现场业务，项目开发实施经验丰富，能保证软件系统快速、高效的开发。A高效的沟通在项目筹划期间，鞍信就和XX钢铁计量化检验中心建立了畅通的沟通机制，双方一直保持有效的沟通，以确保项目进展和各团队之间的协调合作。A创
15、新的思路在项目实施过程中，能够有针对性的把客户的需求和工作中的“瓶颈”进行延展，根据业务经验、技术发展动态，提出最有效的解决方案。3系统功能及技术规格说明3.1方案概述本技术方案分为集控中心设计和管控系统设计两大部分。XX钢铁计量化检验中心管控系统简单示意见图3.1：图3.1管控系统简单示意图3.2集控中心设计方案集控中心大厅占地尺寸约为30m*10m*10m,地点在目前调度室区域，外部设置参观通道，集控大厅初步想法可以为岛屿式，也可以考虑整面屏切换，多排分系统、分专业操作单元。基本目标是实现简洁，场景切换，相互整合。能用小屏绝不用大屏，大屏仅仅为展示或者讨论某一项业务时进行切换。集控中心大厅
16、示意图见图3.2、图3.3：图3.2集控中心大厅岛屿式分布示意图图3.3集控中心大厅整面屏示意图大屏用于视频和数字化MES的显示，用于支撑操作人员对生产线操控。大屏（LED无缝拼接）由屏体配电箱、框架、拼接控制器、信号输入/输出卡等组成，支持单幅画面、多幅画面、画中画等方式显示。显示屏在多屏处理系统的驱动下形成一个超高分辨率的统一显示平台，既可以整屏显示超高分辨率的大型完整的网络图形，也可以方便快捷的实现显示标语、欢迎词或高分辨率的演示图片.整个显示系统可以根据系统分工，划分相应的显示区域，各分区独立控制。各系统图像只在本系统的显示分区内进行任意缩放和漫游显示，从而保证各系统之间工作的独立性。
17、系统管理员具有所有用户的控制权限，需要时系统管理员可进行跨区域显示或全屏显示，所有功能均能够方便快捷的实现。支持全制式视频输入信号，视频监控信息、摄像机、录像机、大小影碟机、触摸一体机，彩色实物投影仪等各类视频信号源均可接入高清混合矩阵或者直接接入多屏处理器，信号经处理后以窗口的形式在LED显示屏上任意位置任意移动、无级缩放、跨屏或者重叠等。视频信号、计算机信号、网络计算机信号均可同时在拼接屏上以各自方式显示，互不干扰。或者把拼接墙根据应用系统的需要，进行分区域显示和控制。3.3集控系统设计方案集控系统涉及XX钢铁计量化检验中心设备、网络通信、关联系统（设备）数据采集与处理、信息存储与管理、系
18、统安全等方面，需要开展以下的工作：A建立智能管理平台：利用物联网技术，建立智能管理平台，对生产过程进行监控和管理，及时反馈异常情况。引入自动化设备：将工作过程中的人工操作尽可能替换为自动化操作，从而提高生产效率和质量。A引入智能化设备：使用智能化设备，如传感器、机器视觉等，对信息系统进行自动化升级。A设备数据采集：建立数据采集和处理系统，将实验、计量过程中获取的数据进行整合和分析。A数据建模：通过人工智能技术，对采集到的数据进行建模和分析，以发掘潜在问题并提高工作效率。将工作按照功能进行模块化划分，包括：综合管理模块，化验智能监控管理，计量一体化管控，中心设备管理、化验和计量业务在5GAI技术
19、下的应用和管理，建立XX钢铁计量化检验中心数字挛生系统六个功能。3. 3.1综合管理模块A用来维护系统用户的部门、岗位、角色、个人信息以及对应的用户权限。部门字典：通过新增、修改、删除等功能维护系统用户的部门信息，用户和部门是多对一的关系。岗位字典：通过新增、修改、删除等功能维护不同部门的岗位信息，用户和岗位是多对多的关系。角色字典：通过新增、修改、删除等功能维护不同部门的角色信息，用户和角色是多对多的关系。用户字典：通过新增、修改、删除等功能维护系统用户信息。程序字典：通过新增、修改、删除等功能维护系统程序信息、。权限字典：通过新增、修改、删除等功能用来维护不同角色的使用权限，通过用户和角色
20、关联、角色和权限关联，来实现对每个用户的使用权限的控制。建立检化验人力资源和标准档案库员工是制造过程的决策者和执行者，其质量可直接决定产品质量和生产效率；员工对生产过程的规程掌握情况，直接影响工作质量和工作效率。关注员工所需的技能和知识，建立员工学习档案，并把标准化的生产工艺、设备操作手册和生产执行标准归档，方便员工登录系统后进行资料的下载和学习。3. 3.2化验智能监控管理3. 3.2.1化检验批次流程进度跟踪全场景展示各检验批次的实时进度跟踪。为周期统计及周期预警提供更全面、更准确的基础数据支撑。3. 3.2.2化检验批次周期统计及预警依据各检验批次的基础数据信息，建立检验、化验周期统计数
21、字模型,优化算法预测各批次检验、化验项目的预测最早、最晚、最优流程进度时间。实时更新各批次检验、化验实际时间运用周期统计数字模型计算各批次检验、化验实际周期，对超周期的批次提前预警。3. 3.2.3化检验周期图型展示根据各批次实际检、化验时间，提供各化检验室及时率的各种图分析。3. 3.2.4化验情景的回溯根据各检验批次工作进度，汇集出整个化验流程各个工序的时间段和位置。截取对应的监控视频进行整个化验情景的回溯。3. 3.2.5员工、车辆定位定位技术可以根据不同场所、不同需求和不同目的进行选择和应用，如提高员工工作效率、提升员工安全、防止员工作弊、优化车辆资源调度等，可以全面提升企业管理水平和
22、效率。目前主要的定位技术有：A蜂窝通信定位技术：使用手机信号和基站的信号进行定位，准确度较一般，但不支持室内定位。AGPS定位技术：使用卫星信号进行定位，具有高精度，但在室内场所定位则不准确。A标签级定位技术：基于数据包交换的无线射频识别技术（RFID）,通过在员工身上佩戴标签，实现对其位置的跟踪，最适合室内定位。A蓝牙定位技术：利用蓝牙信号进行定位跟踪，适用员工量小的较小场地。A超宽带技术（UWB）：采用UWB信号进行定位拓展，适用于室内场所和室外广阔的空间，是一种高精度、超长距离、室内室外均可适用的员工定位技术。车辆定位使用GPS定位,员工定位使用标签级定位技术（机器人和AGV车辆使用超宽
23、带技术）。按照厂级、作业区级建立电子地图，通过定位技术将作业人员位置和车辆位置实时显示在地图上；选定时间段后在电子地图上绘制人员/车辆的运行轨迹。3. 3.2.6检化验环境监测在系统中增加环境监测，可以有效控制化验环境对检测结果的准确性的影响（实验温度、惰性气体流量），保证生产安全（电线线路温度、电量），并为化验成本的准确评定提供有效支持（电量）。3. 3.2.7检化验数据平台包括原燃料化验分析、中间品化验分析、成品检验分析、质量过程控制（SPC）、过程能力（CPk）分析、过程性能（PPk）分析、人员能力分析、试验精度评价、原料异议分析、效能监察统计、质量月报等功能。按实验室、作业区设置子系统
24、界面，子系统内对上述功能开放一定权限。所有报表可根据要求固定模板，可按日、周、月、季度、年度进行阶段性，多维度统计，并配有图表显示功能，丰富展现形式；在原报表固定模板基础上,建立组合式柔性报表，报表显示数据项用户可自行配置，同时兼顾打印和导出功能，报表打印A3、A4纸型可选，报表导出支持PDF、EXCEL、WOrd等类型。3. 3.3计量一体化管控3. 3.3.1物资计量数据平台搭建各生产厂贸易结算产线秤数据管理子系统，支持各个生产厂信息的新增、维护、更新，系统保留历史版本以及修改记录以便备查。支持从制造部系统（采购、销售系统）中取到产生异议的数据进行展示，可手动录入内部异议数据进行数据展示分
25、析。各衡器现场相关设备的状态展示，实施监控并进行相关警报，以做到设备的稳定运行，保证系统正常运行。各个衡器相关现场施工说明文档的上传维护，做到能上传、下载、更新维护，以便现场不同岗位的维护人员进行学习。支持各个衡器相关产量报表的生成，支持报表的可自主维护变更，支持报表自动生成相关数据，以各个图标样式生成，以便清晰了解数据情况。3. 3.3.2计量数据平台包括有能源基础信息维护、账页管理子系统、报表管理子系统、结算报表管理子系统、能源仪表管理子系统、能源分析子系统等，将所有功能在新系统体现。添加新的需求碳计量模块，实现能对所有进厂的相关煤炭类物料进行一个碳排放的统计功能，以便能清楚统计碳排放量，
26、进行一个碳排放的监督管控。4. 3.3.3计量设备自校准和自诊断5. 3.3.3.1衡器自动检测校准现场衡器会根据设定的清零范围值进行秤的自动检测判断清零校准。并且可配置该秤的校秤的命令，可指定该衡器多久进行一次校秤，会给计量员进行提示下达校秤计划，并且可配置校秤车辆，每一个周期进行自动下发校秤任务，并将检测内容通过宝信系统反馈。通过反馈内容展示各个衡器的检测结果展示分析，以及执行情况汇总、曲线及结果记录。6. 3.3.3.2衡器诊断该功能设计依据企业计量业务特点进行，在规范物资计量流程的前提下，能够通过局域网互联网，通过远程访问和远程控制技术，实现远程集中监控和协助作业，实现对衡器重量数据和
27、传感器数据的实时监控、故障报警标定管理等功能，能够满足不同场合的对现场计量监控的需求，实时监控衡器设备的运行状态，传感器或仪表故障时能够及时报警，可进行远程点检、故障诊断和维护。支持可配置要求展示相关设备信息，并进行指挥操作处理。将原有的日常点检，巡检模式改为实时监测，预判设备的运行趋势；将传统的故障处理模式转变为直观故障提示，缩短故障判别时间，降低处理时间，减轻维护工作量。3.3.3.4火车智慧取皮、去皮实现计量系统的火车智慧取皮、去皮功能。该功能可增加数据的准确性,提高工作效率，大幅减少人工手动补录磅单情况。目前计量系统取皮、去皮流程是：相关业务人员在计量系统维护好车型皮重库。计量系统通过
28、车皮型号检索出维护好的皮重信息。在系统内进行去皮和取皮。Al火车厢号识别功能上线后，计量系统取皮、去皮流程是：A增加与AI火车厢号识别接口。计量系统通过接口获取到Al火车厢号识别功能识别到7位车号、车型、载重和自重结果等信息。如果识别数据正常，计量系统对过磅时序控制J,使用已识别的数据进行去皮和取皮；如果识别数据异常（车号、自重结果异常），仍使用原流程-通过车型皮重库进行去皮和取皮。3.3.3.5集控投屏监视支持可查看所有衡器过磅过程记录的视频回放，支持进行现场情况的实时监控，集中展示相关现场视频的实时展示，也可以根据条件查询单个视频的某一段视频过磅记录，以便做到对现场的可监控、回查能力。通过
29、集控投屏的监管，进行现场情况的统一调度、统一监控，动态监视现场情况并可重点关注某一个衡器，精准定位现场情况，对异议数据有进行回查追责的能力，保证在计量的称重流程中不会出现任何作弊漏洞的情况。3.3.4设备管理3.3.4.1设备基础信息与产销系统的设备管理系统进行通讯，保证编码的一致性。实现设备基础信息的新增、修改、删除、查询、上传附件功能（上传设备电子图纸、说明书、设备照片等）。3.3.4.2故障缺陷管理故障管理模块引用故障信息形成缺陷记录，并对缺陷记录进行补充。实现对缺陷的新增、修改、删除、查询、统计等功能。3.3.4.3设备监测设备状态监测系统实现：设备状态在线监测；设备智能预警；设备智能
30、诊断；设备智能运维。3.3.4.3.1设备状态在线监测设备智能监测管理的主要数据来源于本项目中不同类型设备的实时数据。根据用户需求，对重点设备在系统中建立设备树、设备透视图、设备状态监视图等，实现对设备运行状态的实时监测。3.3.4.3.2设备智能预警针对不同类型、不同特点的设备，通过智能报警模型构建了四级智能报警指标体系，将设备状态分为优秀、良好、报警、危险，从故障的严重角度出发，结合报警分级策略，对设备报警进行处理优先级进行了划分，使设备看护人员能及时准确的处理设备隐患损伤，确保关键的报警能够被优先处理，避免事故发生。3.3.4.3.3设备智能诊断利用机器学习和大数据挖掘等智能算法，对故障
31、特征判据进行分类、聚类、模式识别、递归预测、和关系挖掘等分析，从而利用历史数据对失效进行特征提取，从而进行智能建模，并利用模型对在线监测数据进行实时分析与决策，根据设备状态的历史变化趋势和故障案例进行匹配和判断,系统自动给出下一步处理的专家建议，实现设备故障的智能分析诊断。3.3.4.3.4设备智能运维通过将设备离线精密点巡检数据导入平台进行分析诊断，实现设备线上线下数据的协同分析，同时与现有设备管理系统进行数据对接，实现设备台帐、设备运行数据、报表共享、设备润滑、工单管理、检维修记录、备品备件的库存与需求、巡点检、大修管理等功能。3.3.5化验和计量业务在5G+AI技术下的应用和管理（需要进
32、一步调研）3.3.5.1智慧督察采购智能安全帽，运用5G技术结合实时图像、音视频等多种数据，实现全链路生产过程的可追溯性，从而保证每个生产节点的质量数据，为消费者提供更加安全可靠的产品。主要功能包括：可视化调度管理、GIS电子围栏管理、视频电子围栏管理、实时视频、视频回放等。通过建设智慧督察模块，提升人员在线化、调度智能化、管理精细化。督察人员可以随时随地掌握一切现场作业情况，进行远程通话和指挥调度,存储现场的作业视频和照片，令作业情况可追溯。面向现场作业安全方面,智能安全帽对操作人员状况进行感知，将异常情况实时回传至后端平台，提升现场操作人员的本质安全。3. 3.5.1.1可视化调度管理电子
33、地图查看按照厂级、作业区级建立电子地图，将作业人员位置实时显示在地图上（操作人员佩戴智能安全帽或者打开操作员APP的定位功能）。一键呼叫。支持对现场操作人员发起一键语音和视频，下达调度指令。o支持对现场人员单呼和组呼。3.3.5.1.2GIS电子围栏管理根据安全管理的有关规定，在GIS电子地图上设置工作区域，智能安全帽对人员进行实时定位，当作业人员的坐标在工作区域之外时，平台将通过智能安全帽和APP发出提示并记录下来，助力工作区域规范化管理。3.3.5.1.3视频电子围栏管理根据安全管理的有关规定，在作业区域的视频画面上设置工作区域，当人员进入视频中的电子围栏时，且人员的定位在该作业区域内时、
34、平台自动留存作业记录，督察人员可以在记录查看管理页面对人员作业情况进行查询。3.3.5.1.4实时视频接入系统的智能安全帽支持实时的视频播放，可以在电子地图上跳转至播放界面。支持按照作业区、班组、人员、作业地点等维度进行搜索。3.3.5.1.5视频回放智能安全帽回传的视频将在系统上存储一定的时间，支持查看视频回放，每一段回放都会与当天的作业信息进行绑定，便于查找。3.3.5.1.6记录查看查询平台的各种记录，主要有人员离开工作区、取样作业记录、异常状态报警。报警信息在电子地图页面上进行显示。异常报警在系统内有待处理和已处理两种状态，待处理的异常由专人进行确认和处理。3.3.5.1.7操作员AP
35、P操作员APP是现场督察人员的操作终端，主要作用是与操作人员进行通话、发出实时定位、接收异常报警信息。音视频通话选择需要通话的现场操作人员，并进行实时通话。异常报警信息查询查询各种异常报警，查看详细信息和现场照片。3.3.5.2远程AR设备状态检查通过各设备监控及设备状态采集形成远程AR设备状态检查。实施步骤如下：A前置条件：AR技术需要一个能够获取现实世界场景的设备，通常是摄像头；同时还需要传感器，如陀螺仪、加速度计等，用于检测设备的位置、方向和动作。A场景识别：摄像头捕捉现实世界中的场景，计算机对场景进行分析和识别，识别出现实世界中的物体和场景。A虚拟元素添加：根据场景识别的结果，计算机将
36、虚拟元素添加到现实场景中，例如在桌子上增加3D模型、在墙上添加图片或视频等。融合渲染:将现实场景和虚拟元素融合在一起，并且进行渲染和显示,使用户可以看到增强现实的场景。A交互和用户体验：AR技术可根据用户的位置、方向和动作等信息进行交互，例如AR游戏、AR导航等应用，使用户能够身临其境的感受虚拟元素。3.3.6化检验数字李生数字挛生技术是当前制造业中智能化、数字化转型的主要方向之一，其在实际生产中的应用也越来越广泛。数字挛生的核心在于将物理对象和数字对象进行对应，以实现真实物理世界与数字世界之间的互相映射。化检验实验室生产过程的建模过程主要环节有：数据采集、数据集成并建模、数字李生绑定。3.3
37、.6.1制样的数字挛生取制样是进厂原燃料质量检验的关键环节，全自动取制样可以改善员工工作环境、减轻劳动强度，减少人为因素，更加准确地反映采购原料的取样情况，为公司把好进厂原燃料质量关。通过数字挛生技术，展示全自动取制样的全工程，能更加直观、清晰、精准。首先，与外部系统建立通讯连接，并进行数据采集：A增加与现有产销系统的接口。主要包括铁区资源系统、物流系统（汽运、铁运）、物持系统、和化检验PES系统；A增加与全自动取样机接口o通过与全自动取样机接口获取全自动取样机实时的工作情况；A如全自动取样机不具备条件，使用化检验PES系统（原料化验室）的取样信息。对采集数据进行数据治理，有效的进行数据集成；
38、建立全自动取制样的工作场待取样车辆、地、取样机的模型；按模型、实时数据，实时展示取样情况和现场设备运行情况。根据全自动取样标准流程，如果检测到取样过程中与标准流程出现偏差时（取样位置、取样超周期（设备故障、进厂物料表判不合返厂或扣量等），进行预警。通过视频监控，动态获取取样现场的关键信息。3.3.6.2化检验的数字李生增加数字场景，能够将多个化检验项目流程通过时间空间、物理空间、进度倒计时等方式直观展现出目前化验项目的进度。首先，与外部系统建立通讯连接，并进行数据采集：A增加与化检验PES系统的接口。及时抽取铁区、资源、钢轧厂及化验室内部（督查、抽查委托）的委托信息；A增加与各自动化验系统的接
39、口：炼钢化验室的自动线（风动信息、制样信息、化验信息等），煤焦化验室的智能分析线，原料化验室的水智能检验，获取样品流转信息；A如各自动设备不具备条件，使用化检验PES系统（原料化验室、中心化验室、板材化验室、炼钢化验室、煤焦化验室）的制样、化验信息。对采集数据进行数据治理，有效的进行数据集成；建立各化验室的模型（模型颗粒度到化验室的工序）。按模型、实时数据来实时展示现场生产运行情况，并在此数据基础上实现：化检验批次流程进度跟踪、化检验批次周期统计及预警和化检验周期图型展示功能、和化验情景的回溯。4平台及外部接口4.1 搭建系统平台（待需求进一步明确）系统平台的作用支持整个应用系统的运行，包括：
40、包括网络设计、服务器、客户端终端等。充分利用目前现有的网络、服务器和客户端电脑等资源，对不满足项目需要部分在此基础上进行补充完善以满足需求。在网络如果不能满足用户的功能需求或安全要求，需要铺建新的物联网络。为防止对智慧运营一体化管控系统服务器产生影响，需要重新部署一台专门的服务器。在此服务器上安装集控系统需要的数据库和其他应用软件。采购集控中心按照设计要求采购显示屏幕，显示模块和数台客户端电脑。4.2 外部接口需求XX钢铁计量化检验中心集控所需要主要的接口如下：A铁区资源系统委托信息；A钢轧系统委托信息；A物流系统的车辆（汽运/铁运）信息；A物持系统车辆入厂出厂信息；化检验PES系统各工序操作
41、信息、检验结果数据；A计量系统的计量数据；视频检测服务器的视频文件；A新增自动化设备的数据接口、控制接口、认证接口和监测接口；A能源管控接口；新增AI火车箱号识别接口。5项目组织与实施5.1 项目组织项目组织包括：A技术专家组：负责技术咨询及支持、从系统层面把握系统架构及实施技术，培训指导各个实施小组的工作人员。A项目设计组：主要负责项目的设计。A软件开发组：在软件平台基础上，完成应用软件的相关设计开发、应用软件集成及现场实施、功能实现认证、相关的操作培训。A质量保障组：对项目每个阶段的产品进行品质保障。5.2 项目实施XX钢铁计量化检验中心提出具体需求，鞍信公司负责设计开发，分别职责如下：x
42、x钢铁计量化检验中心负责业务咨询，指导各相关人员，统筹协调各方面工作；负责基础数据信息的准备与录入、基础业务的需求明确、功能实现认证。鞍信公司主要负责、业务的需求分析，完成项目的设计与实施。5.3 项目建设周期本项目的建设周期预计X个月内完成。5.4 项目实施计划项目实施分二期工程进行：A第一阶段，完成集控中心的建设，集控系统实现综合管理模块、化验智能监控管理和计量一体化管控。A第二阶段，集控系统实现中心设备管理、化验和计量业务在5GAI技术下的应用和管理和数字挛生系统。6投资概算及效益分析6.1 投资组成投资包括软件系统费用、网络设备费用、硬件费用。各系统费用预算见表2：序号系统名称预算（万
43、元）1.集控中心2.综合管理模块3.化验智能监控管理4.计量一体化管控5.中心设备管理6.化验和计量业务在5G+AI技术下的应用和管理7.数字学生系统表2系统费用预算表6.2 项目实施效益评估项目的实施将提高自动化水平，提高信息化水平。通过计算机系统功能的实现，辅助提高产品质量。通过系统开发及拓展，将改造后质量、生产有益经验保留到系统中，为企业将来进一步的提升和发展打下基础。项目实施效益有以下几点：A节约成本：集控项目可以通过优化生产管理流程、提高生产效率等方式实现生产过程成本的降低，从而提高企业的盈利水平；A提高生产效率：集控项目可以提高生产设备的利用率和生产效率，减少机器停机时间，进一步降低生产成本，提高企业的生产效率和利；A提高产品质量：集控项目可以通过自动化控制、精准调节等多种方式提高产品质量和生产一致性，并且减少了人为因素的干扰，提高了产品的稳定性和可靠性；A提高市场竞争力：集控项目可以减少了人为因素的干扰，提高了生产效率和效益，同时也可以加强产品的品质管理和质量控制保证，从而提高了企业在市场上竞争的能力和市场占有率；A社会效益：集控项目可以大大降低生产过程中的人身安全和环境风险。
