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1、引水式水电站地下厂房工程施工方案第一节工程特性1.1.1 概述地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室、母线洞、尾水系统、进厂交通洞、通风洞出线洞(兼通风洞)、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸72X176X3162m(长X宽X高)，布置有岩壁吊车梁。主副厂房及安装间主要采用分层钻爆施工。除主副厂房及安装间、主变室外其它辅助洞室施工详见第十章辅助洞室工程施工。1.1.2 地质条件地下厂房埋深180250m,山体基岩为澄江晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩，总体破碎程度较高，完整性相对较差。通过地下洞室围岩岩体中的结构面规模较大的有F3(f9)、F7(fl5)、F5(
2、)、f25、f27、f28等，控制各不同部位的稳定，规模相对较小的结构面有fl、f2、f3、f4、fl9f20、f22、f24、f26等对局部稳定有影响。主副厂房及安装间部位岩性主要为角闪岩（闪长岩）及辉长岩。裂隙以产状NW305320SWZ50-55为主，裂隙一般短小、闭合，与厂房轴线交角小。切过上、下游侧墙的断层有f23、f24、f25、f26、f27、f28,共六条，断层一般均有夹泥。断层与厂房轴线交角大于50。，有利于边墙稳定。主副厂房及安装间围岩总体为II类，但是切过副厂房地段的f27、f28断层之间所夹岩体为I11W类，稳定性差。上游边墙所出露的断层交线倾向厂房，没有由断层组合的不
3、稳定结构块体，但是存在断层与大裂隙组合的结构块体，故边墙存在局部块体失稳的可能性，。顶拱由于断层与NW组小裂隙切割，也存在局部块体的塌落，对施工期及运行期都由较大影响。主变室的地层岩性、地质构造的发育规律与主厂房区近一致，切过主变室上、下游边墙的断层游f23、f24、f25、f26、f27、f28,其中f27、f28断层同时从里端墙中部穿过，断层与闸门室轴线为大角度相交，对洞室稳定有利。主变室围岩为11类，上下游边墙存在断层与裂隙组合形成的楔形体，稳定性差。里端墙上f27、f28断层之间所夹岩体较破碎，易失稳。顶拱存在局部块体坍塌的可能性。1.1.3 主要施工特点本分部工程主要有以下施工特点：
4、1、开挖断面大，需分层分部位开挖；2、由于洞室的断面大，施工中要特别注意顶拱及高直墙的围岩稳定、施工安全。施工过程中应及时喷锚加固，对断层带处也需要及时支护、加固；由于地下厂房围岩总体相对破碎，完整性相对较低，开挖时需系统加固，除锚杆外，尚需适量布置锚桩，并挂网喷护，以确保围岩稳定。3、主厂房和主变室的交汇洞口特别多，需加强各洞室交叉口的锁口支护；4、主厂房与主变室之间的岩体，在平行于地下厂房横方向，布置有三条母线洞和一条主变运输洞四个洞室，洞室间距较小，除了交叉口要交错施工外，相邻洞室之间的开挖进尺还需要适当错开。洞室的开挖不能同时爆破，需采取有效的开挖和支护措施；针对以上特点，本分部工程施
5、工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本分部工程顺利完成。1.1.4主要工程量表Ll-I主要工程量表编号项目名称单位主副厂房及安装间主变室合计石方洞挖m33602016849528691锚杆制安根251387033831系统锚杆35,1.=9.939.86m根317/3172系统锚杆28,1.=7.65m根122/1223系统锚杆25,L=6m根92443513594系统锚杆25,1.=4m3m根99043514255系统锚杆22,1.=3m4.5m根160/160三预应力锚索500KN,L=20m根10/10四喷混凝土m390376416671钢纤维喷碎=15cmm3
6、64554611912素喷碎=6cmm32582184763钢纤维t272350五钻孔及灌浆编号项目名称1I-位主副厂房及安装间主变室合计1固结灌浆钻孔m2177115933362固结灌浆t3111744853排中65L=4m290216934595水孔六混凝m37107190090071C30混凝土m3432/4322C25混凝土m3246165831193C20混凝土m3340041238124C15混凝土m331483011445C25预制混凝土m3500/5006钢筋制安t409148557七钢材t30535八预埋件埋设1预埋排水钢管m265403052塑料排水盲沟m370518925
7、5973防水板m283514284263第一节施工规划1.2.1 施工通道布置原则地下厂房施工以尽可能利用工程永久结构物作为地下通道为原则，从厂区建筑物结构布置得知，可以利用或部分利用永久建筑物作为施工通道有：主变运输洞、进厂交通洞、通风洞、压力管道、尾水洞、尾水管出线洞等。根据本工程施工特性，结合我局已成功实施的太平驿电站地下厂房、热足电站地下厂房、冷竹关电站地下厂房、响洪甸抽水蓄能电站地下厂房、梯子洞电站地下厂房、冶勒电站地下厂房、自一里电站地下厂房、小天都地下厂房等同类工程的施工经验。经方案比较与分析，厂房上部拟通风洞作为上部施工通道；中部以进厂交通洞为施工通道；下部以2#压力岔管及尾水
8、洞作为施工通道。1.2.2 开挖施工方案地下厂房开挖断面跨度大，高度较高，为本工程施工控制工期的关键项目，整个厂房系统将主要围绕地下厂房这一关键部位工程展开。考虑地下厂房范围洞室交错，厂内设有岩壁吊车梁，岩壁吊车梁结构复杂，质量要求高。地下厂房开挖采用钻爆法，自上而下分层开挖，顶拱采用“先导洞，后扩挖”的方法，严格按“新奥法”原理进行施工。岩壁吊车梁的开挖采取保护层的方式进行，其上下直墙采用水平钻孔，岩台则采取顺岩台方向斜向造孔。在厂房开挖过程中对洞室之间的交叉洞适时进行挂口施工，如主变运输洞、母线洞在厂房开挖至相应层时及时对其进行5m左右的挂口段施工，以保证交叉口处围岩的稳定，同时有利于以后
9、主变运输洞和母线洞的施工。施工过程中，各层锚喷位支护随各层开挖跟进作业，第一层开挖周边采取光爆，第二层包含岩锚梁开挖,采取预留保护层的方式进行开挖，以下的第三、四、五层开挖周边均先采用预裂爆破，第六层及坑槽等结构边线采用保护层开挖，或者采取预裂爆破，人工手风钻进行开挖。以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。由于本工程的主变室开挖断面尺寸较大总体上的开挖要分为两层，施工通道的布置原则同地下厂房一样，尽量利用永久结构，开挖与支护的通道均为交通洞。1.2.3 碎施工方案厂房碎施工以1#机为主，2、3#机跟进，分层分块进行浇筑。安装间碎待开挖后及时施工，尽早形成厂房内施工平台。主机间及安装间
10、佐以主要由进厂交通洞作为施工通道。安装间碎施工时间安排在地下厂房的第五层支护时施工；主机间碎结合机组预埋件统筹安排，及时施工。岩壁吊车梁碎施工安排在主厂房第二层开挖及锚杆施工完成后进行。整个地下厂房研拟全部采用泵机浇筑。1.2.4 施工程序框图见下页。第一节洞内布置1.3.1 施工供电地下厂房的施工供电：第一层主要由通风洞引入，采用铝芯胶皮线，布置于厂房及安装间上游侧。第二、三、四层施工由进厂交通洞布置铝芯胶皮线，布置于主厂房下游侧。第五层从压力管道、2#岔管供电。第六层由尾水洞线路辅助供电。主变室上层供电由出线洞接入，下层由主变运输洞接入。供电线路的布置随各层开挖高度，在满足安全要求的前提下
11、灵活架设。洞内照明前期利用行灯变压器降压至36V,由相应洞口引入，后期于通风洞口和安装间采用债气灯进行大面积照明。图L2-1地下厂房系统施工程序框图1.3.2 施工供风、供水地下厂房第一、二层施工供风、供水主要由通风洞引入，布置于主厂房上游侧边墙，随开挖移设，供风主管采用6钢管，1.5软胶管接至各工作面，供水管路采用3钢管。第三、四层施工由进厂交通洞布设供风、供水管路。第五、六层由压力管道2#岔管引入。主变室上层供风、供水由出线洞接入，布设于主变室上游侧边墙，随开挖延伸，下层供风、供水由主变运输洞接入。1.3.3 通风排烟洞室内通风主要采取强制通风为主，即安装风机解决。于厂房通风洞口布置1台2
12、55kw轴流式风机压入式通风，进厂交通洞洞口布置255kw轴流式风机辅助，通风管路采用100Omm,布置于洞顶部，工作面辅以IIkW移动式风机辅助通风。1.3.4 施工排水厂房系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为0.4mX0.4m,集水坑尺寸2mX1.5mXlm（长X宽X高）。根据招标文件的水文地质条件，由于我们的地下厂房和主变室是同时施工，因此，暂时考虑其涌水量分别取600m3d和200m3do在施工期间，只有三臂钻造孔、开挖岩面的冲洗、锚杆孔的
13、造孔的冲洗、喷混凝土的养护、混凝土的养护等几项产生施工废水，废水流量极不均衡，但是总量不大。因此,在配置抽水设备时，主要是要考虑一定的富余、设备适于频繁关停。排水管道选用钢管，连接方式可以是法兰盘，也可以采取焊接连接。在主要洞室如进厂交通洞、通风洞内设置中转水池，通过水泵逐级抽排水。主要的排水规划见下面两个表,即表1.3-1、表1.3-2。表L3/主厂房施工排水规划表序号名称底板最低高程(m)排水通道投入水泵数量(台)IS50-32-125(5.5KW)IS125-100-200(7.5KW)IS150-125-250(18.5KW)第1-1022.5通风洞411上层02部第层1015.90进
14、厂交通洞4113中部第层V1010.70进厂交通洞4214第四层1005.30进厂交通洞4325下部第五层999.002#压力岔管4326第六层993.382#压力岔管、尾水洞432表1.3-2主变室施工排水规划表序号名称底板高程(m)排水通道排水规划1第一V1019.50出线洞自流排水为主层2第二层V1010.3主变运输洞自流排水为主第一节开挖施工方法1.4.1地下厂房开挖方法本标的地下厂房分层按照的技术条款要求并参照类似工程施工经验，拟分为上、中、下三部分进行，共分六层施工，层高一般控制在59m之间。第一层主要以满足岩锚梁岩台上直墙保护层深度要求为依据，由通风洞底板下卧1.2m,第一层开挖
15、底高程为1022.50m；第二层以满足岩锚梁锚杆施工及岩台开挖的合理空间高度控制，按以往经验，以距岩台下侧边脚232.7m左右为合理高度，因而第二层开挖底高程V1015.90m;第三层以进厂交通洞底板高程控制开挖底高程，为V1010.70m;第四层以进厂交通洞经安装间后下卧的最大高度兼顾副厂房开挖施工需要，因此本层底高程为1005.30mo对副厂房底部采取预留1.5m保护层的方式进行开挖。第五层以压力管道2#岔管下卧1.2m,高程为999.00m；第六层为999.0Om以下部位，直至993.38m,由2#压力支管和尾水管控制第六层的开挖，局部的坑槽和小结构在大体积开挖滞后进行施工，底板采取预留
16、保护层的方式进行开挖。各层开挖高度及相应高程见下表：表L4-1主厂房开挖分层参数表序号名称高程(m)高度(m)工程量(m3)施工通道备注1上部第一层1030.00V1022.507.508560通风洞2第二层1022.50V1015.901.69041进厂交通洞由进厂交通洞垫渣按i=10%的纵坡上爬直至1015.903第三层V1015.90V1010.705.206963进厂交通洞中由厂0-001.804部第四层1010.70V1005.305.405684进厂交通洞向副厂房方向按i=l3%的纵坡下卧至1005.305下部第五层V1005.30V999.001.338312#岔管由2#岔管下卧
17、至V999.00,对2#岔管适当扩挖序号名称高程（m）高度(m)工程里(m3)施工通道备注6第八层V999.00以下5.6219402#岔管、尾水管第一层(V1030.0071022.50m)开挖第一层开挖以通风洞为通道。开挖采用中导洞领进，上下游两侧扩挖跟进（见图8-2）o利用H-178三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝镀防水炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破，中导洞宽度7.0m,领进长度1015mo施工出硝采用2m3正铲或CAT-966F型侧翻装载机装15t自卸汽车运输至磴场弃硝。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。从安装间处由通风洞向副厂房方向按13%的纵坡
18、下卧1.2m的高度至V1022.5m处，形成施工通道，通道宽7m。表1.4-2厂房第一层中导洞洞挖施工参数表序号名称单位厂房第一层中导洞备注结构参数1断面形式方圆形2宽X高mm7.007.503开挖面积m251.284长度m72主要施工机械1钻孔机械H178三臂凿岩台车1台2装渣机械CAT966F装载机1台3运输机械15t自卸汽车4台二单循环钻孔参数1掏槽形式楔形掏槽空孔个数个22空孔直径mm1053爆破孔直径mm504钻孔数量个1025孔深m3.56总钻孔长度m357四爆破参数)掏槽孔个172个为空孔1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm354孔距cm20-305单孔装药量kg2
19、.8)崩落孔个611炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径35孔距cm7080排距cm904单孔装药量2.4序号名称单位厂房第一层中导洞备注)周边孔151炸药类型乳化炸药2起爆类型导爆索3边线长度m7.14孔距cm50605药卷直径mm256单孔装药量kg0.8四)总装药量kg237.6五)平均进尺m3.15六)开挖体积m3161.5七)单耗药量kgm31.4五临时安全支护视地质情况定1支护锚杆根有25,1=4002喷碎m3有C20,=5-10cm六循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h12钻孔时间h5.53装药爆破时间h24通风散烟时间h15安全处理时间h1通过折算获得6安全支护时
20、间h1.5通过折算获得7出硝时间h4.58每循环时间h11.5七施工强度1日有效施工时间h202日进尺m3.823月有效施工天数天264平均月进尺m/99.3月经过各工序计算，中导洞每天可进尺3.82m。考虑到受特殊地质段等综合影响，每月按保证出力26d安排，每月有效进尺99m。两侧的扩挖一次完成，结构边线实施光爆。光爆孔和主爆孔均采用H178三臂钻钻孔。表L4-3两侧扩挖光爆孔及主爆孔参数表项目光爆孔主爆孔孔径(mm)5050炮孔间距a(m)0.50.9炮孔排距b(m)/0.8最小抵抗线W(m)0.80.8炮孔长度L(m)3.53.5装药结构间断连续装药长度Ll(m)1.42.8线装药密度(
21、mkg)0.340.8堵塞长度L2(m)0.61每孔装药量0.72.4炸药类型乳化炸药乳化炸药药卷直径(mm)2535单耗药量q(kgm3)0.590.92第二层(V1022.50V1015.9Om)开挖本层开挖高度为1.60m,考虑岩壁吊车梁在该层，本层开挖分两部份进行，先大面积拉槽开挖中部、后进行岩壁吊车梁岩壁保护层和岩台开挖。上、下游岩壁吊车梁部位岩台以上各预留3.0m厚保护层，岩台以下预留2.65m厚保护层，中部开挖宽度为12.3m。为迅速加快厂房第二层开挖进度，迅速打开工作面，第二层施工通道拟从进厂交通洞适当位置垫渣的纵坡上爬，爬升坡度10%,垫渣长度38mo为保证厂房下游侧岩锚梁正
22、常施工,进入安装间后爬升道路宽度变为4.5mo1中部拉槽开挖中部拉槽开挖的施工通道主要为进厂交通洞及其上爬道路。中部开挖主要利用D7独臂钻造孔，孔径为中65mm,间距1.61.8m,排距L82.2m,单耗药量控制在0.650.70kgm3,人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度56m。爆破系数根据实际进行调整。如果爆磴的块度过大，装渣设备无法装运时，则采用YT-28手风钻解小，或者调整炮孔间排距，控制岩石块径，以利出磴。施工出硝采用2?正铲或CAT-966F型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至指定硝场和堆渣区卸硝。2岩壁吊车梁开挖在中部拉槽开挖进尺到30m后，立即跟进岩壁
23、吊车梁保护层开挖。保护层开挖分两次进行，先开挖吊车梁岩台上、下直墙，再开挖岩台（见图8-4）。上、下直墙开挖利用H178三臂钻沿厂房纵轴方向造水平孔，孔深2.02.5m,人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装中2535乳化药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距3040cm,周边孔与第二排孔排距5060cm,再向外的孔间间排距变为80Cm左右；岩台开挖利用YT-28手风钻空间垂直于边墙方向，沿岩台坡面造斜孔(见图8-5),间距2535cm,非电雷管分段同时引爆，装25防水药卷，用竹片绑导爆索、间隔装药，进行光面爆破。每一爆破段长度1215m。施工出脩采用2m3正铲或CAT-966F型侧卸式装载机装1
24、5t自卸汽车运输至指定磴场和堆渣区卸磴。岩台开挖过程中，根据我局以往的经验，注意对测量放样的复检，合格后再进行开挖，根据下方直墙的开挖超欠情况，推算出实际各斜孔的开口位置，然后按照岩台斜度，设置放线样架并有效固定，自制相同角度的三角尺，对每造孔的斜度进行确定、检查，并根据不同的部份超欠情况，确定每孔需钻进的深度，确保各孔底在同一高程、同一铅直面。爆破前对装药量进行爆破试验测试，并根据实际情况进行调整，确保岩台成形。第三层(V1015.90V1010.7Om)开挖本层开挖高度5.2m,以进厂交通洞作为通道。第三层开挖待岩壁吊车梁碎施工完达到设计强度后进行。为减小爆破对岩壁吊车梁碎的影响，在岩壁吊
25、车梁锚杆及碎施工前，即在岩锚梁开挖之后跟进，先对第三层周边先实施预裂爆破。预裂爆破利用QZJ-IoOB支架式潜孔钻造孔，孔距为100cm,线装药密度为260gmo本层开挖则待岩锚梁碎达到设计强度后进行，开挖方法则采用中导槽领进，两侧扩挖跟进，导槽宽度7.0m,领进长度510m,由安装间向副厂房方向分段进行开挖，分段长度57m,主要利用D7独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，防水乳化炸药微差挤压爆破，施工出硝采用2m3正铲或CAT-966F型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至指定磴场卸磴。本层开挖完成后立即对V101070m高程以上的母线洞及电缆洞进行5m挂口段施工。挂口段由人工手风钻沿
26、母线洞和电缆洞方向进行开挖。开挖过程中及时对挂口段围岩进行喷锚等临时支护，以保证母线洞和电缆洞与主厂房交叉口处围岩的稳定。第四层(V1010.70V1005.30m)开挖本层的开挖高度为5.40mo第四层的开挖仍采用先周边预裂爆破的方式，在进行第三层的支护施工时，利用支架式潜孔钻施钻预裂孔，于本层开挖前进行爆破。第三层施工后，由进厂交通洞经过安装间后开始向副厂房方向按i=13%下卧，并在厂房内达到V10053m高程。路面宽度7.0m。施工通道的开挖主要采用H178三臂钻造水平孔，当开挖高度达到4m以后，结合D7独臂钻造铅直孔。本层的主体开挖采用D7独臂钻造孔。所有爆破孔均采用人工装药，非电毫秒
27、雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出喳利用2m3正铲或CAT-966F型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至指定磴场卸磴。为了控制底板开挖平整，对副厂房底板预留1.5m的保护层,人工手风钻开挖。本层预留的道路所形成的三角体，在第五层开挖施工时一并开挖。第五层(V1OO53O999.0Om)开挖本层的最大开挖高度1.3m,对2#岔管扩挖至4.5mX4.5m(底X高)，并下卧1.2m高度至999.00形成施工通道。2#岔管扩挖长度约28mo同样地，第五层的周边结构线采取预裂爆破进行控制，施工的时机在厂房的第四层支护作业时段。预裂爆破采用支架式潜孔钻铅直造孔，爆破参数参照厂房三、四层的施工情况进行调整。本层
28、的主体开挖采用D7独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，施工出磴利用2m3正铲或CAT-966F型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至指定磴场卸硝。第六层（V999.0Om以下）开挖本层最大开挖高度为5.62m。施工通道为由2#压力支管和尾水管承担。周边结构线的开挖采取光面爆破控制。中部的大面积开挖采用水平造孔，逐步形成爆破开挖槽口，并渐次扩大开挖。钻孔采用H178与YT28手风钻相结合的方式，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破。对于本层底板预留的LOm保护层、集水井开挖及周边修整,采用YT-28手风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药小药量控制爆破。由于厂房开挖完
29、成后方能进行尾水管、尾水联接洞的浇筑故对于厂房3个机坑的开挖渣料经尾水管、尾水联接洞及尾水洞出渣，主要利用CAT-966F型侧卸式装载机装罐退至无压尾水洞装15t自卸汽车运输至磴场卸磴。V997.50高程平台以上的保护层开挖渣料由CAT966F装渣，15t自卸汽车退车至2#压力岔管接渣出渣。1.4.2主变室开挖方法主变室开挖尺寸68.014.61.7m（长X宽X高）。需要分层进行开挖，分层的原则与主厂房相同，共分两层施工。表14-4主变室的分层参数表序号名称高程（m）局.度(m)工程量（m3）施工通道备注1上层V1027.7.56916出线洞V1019.502下层1019.50以下9.2993
30、3主变运输洞上层(V1027.00-V1019.50)开挖上层开挖以出线洞作为施工通道。开挖采用中导洞领进，上下游两侧扩挖跟进，利用H-178三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铉防水炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破，中导洞宽度7.0m,高7.5m,采用H-178多臂钻由出线洞向上逐步扩挖至主变室顶高程形成，领进长度1015mo施工出脩采用CAT-966F型侧翻装载机装15t自卸汽车运输至硝场弃硝。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。表1.4-5主变室中导洞洞挖施工参数表序号名称单位主变室上层中导洞备注地质条件1岩性闪长岩和辉长岩为主，围岩为11类2地下水f23f
31、24、f25、f26、f27、f283断层其中f27、f28同时从里端中部，结构参数1断面形式方圆形2宽高mXm7.07.53开挖面积m250.9主要施工机械1钻孔机械H178二臂凿岩台车1台2装渣机械CAT966F装载机1台3运输机械15t自卸汽车4台四单循环钻孔参数1掏槽形式楔形2空孔个数个23空孔直径mm1054爆破孔直径mm505钻孔数量个1036孔深m3.57总钻孔长度m360.5五爆破参数)掏槽孔个172个空孔1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm35孔距mm504单孔装药量kg2.8)崩落孔个601炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管序号名称单位主变室上层中导洞备注3药
32、卷直径354孔距805排距806单孔装药量2.4周边孔33)1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3边线长度7.24孔距505药卷直径mm256单孔装药量kg0.8四)总装药量kg212.4五)平均进尺m3.15六)开挖体积m3160.3七)单耗药量kgm31.33六临时安全支视地质情况定护1支护锚杆根有22,l=3.5m2喷碎m3有C20,6cm七循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h12钻孔时间h4.53装药爆破时间h24通风散烟时间h15安全处理时间h1通过折算获得6安全支护时间h1通过折算获得7出磴时间h48每循环时间h14.5八施工强度1日有效施工时间h222日进尺m4.783月有
33、效施工天数天264平均月进尺m/月124.3两侧扩挖一次完成，周边实施光爆，光爆孔和主爆孔均采用H-178三臂钻造孔。表1.4-6两侧扩挖光爆孔及主爆孔参数表项目光爆孔主爆孔孔径(mm)5050炮孔间距a(m)0.50.8炮孔排距b(m)/0.9最小抵抗线W(m)/1炮孔长度L(m)3.53.5装药结构间断连续装药长度Ll(m)1.21.8线装药密度(mkg)0.20.51堵塞长度L2(m)0.81.0每孔装药量0.61.8炸药类型乳化炸药乳化炸药药卷直径(mm)2535单耗药量q(kgm3)1.01下层(1019.5Om以下)开挖本层的开挖高度9.2m,施工通道为主变运输洞。本层开挖分两部份
34、进行，中部拉槽开挖和两侧边墙保护层开挖。上、下游各预留3.8m厚保护层，中部拉槽宽度为7.0m。在上层开挖完成后，利用D7独臂钻预先钻设好中部拉槽主爆孔，对孔口人工堵塞保护。主爆孔钻设好后D7独臂钻由出线洞撤离。对中部开挖底部预留L5m厚度的保护，利用多臂钻造水平抬眼结合预先钻设的主爆孔一次性爆破拆除。在中部拉槽开挖一段（1015m）后由主变运输洞进入，利用H-178三臂钻两侧跟进扩挖。1中部拉槽开挖中部拉槽开挖主要利用D7独臂钻造孔，孔径为65mm,间距L6L8m,排距1.82.2m,单耗药量控制在0.65O.7Okgm3,人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度56m。
35、爆破系数根据实际进行调整。如果爆磴的块度过大，装渣设备无法装运时，则采用YT-28手风钻解小，或者调整炮孔间排距，控制岩石块径，以利出磴。底部预留的1.5厚保护层利用三臂台车造水平抬眼开挖。水平孔孔径50mm,间距0.5mo施工出磴采用2m3正铲或CAT-966F型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至指定硝场和堆渣区卸硝。2两侧扩挖在中部拉槽开挖进尺到1015m后，立即跟进两侧扩挖。扩挖施工通道由主变运输洞进入。两侧扩挖利用H178三臂钻沿主变室纵轴方向造水平孔。孔深3.5m,人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装中2535乳化药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距50cm,主爆孔间间排距80cm。
36、施工出磴采用2m3正铲或CAT-966F型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至指定磴场和堆渣区卸硝。闸门井井挖施工闸门井开挖高小，开挖断面为矩型，开挖断面尺寸7.0X30m（长X宽）。由主变室利用D7独臂钻于开挖断面中心钻孔并与尾水洞有压段贯通。于底部分三次装药，分次堵塞，逐步扩挖形成溜渣井，再由人工手风钻由上至下分层扩挖成型，层高约22.5mo开挖渣料均溜至下部尾水洞，由CAT966F装载机装渣退至无压尾水洞装8t自卸汽车出渣。1.4.7 临时支护厂房工程部位岩性主要为角闪岩（闪长岩）及辉长岩，围岩总体为11类，但是切过副厂房地段的f27、f28断层之间所夹岩体为HIIV类，稳定性差。上游边墙
37、所出露的断层交线倾向厂房，没有由断层组合的不稳定结构块体，但是存在断层与大裂隙组合的结构块体，故边墙存在局部块体失稳的可能性。顶拱由于断层与NW组小裂隙切割，也存在局部块体的塌落，对施工期及运行期都由较大影响。In类围岩围岩较差洞段，边顶拱喷58cm厚200#硅,随机设中22,L=3m锚杆支护。IV类围岩围岩较差洞段，边顶拱采用设中25,L=45m系统锚杆，1015cm厚200#碎，并挂中820X20Cm钢筋网。厂房第一层及主变室上层开挖过程中及时对顶拱围岩进行封闭，根据围岩实际状况采取喷锚及挂网喷锚等临时支护。顶拱临时支护锚杆采用25,L=45m。对第一层开挖过程中出现的局部破碎带围岩：采用
38、花栏拱架或钢支撑与喷锚碎联合支护，钢支撑采用18#工字钢、间距5080cm,边顶拱系统锚杆采用中25,L=4m系统锚杆，喷200#碎厚1520cm,并挂设中820X20Cm钢筋网；开挖爆破安全处理后，先喷5cm厚碎封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑,第二次喷碎厚度以覆盖钢支撑为准。对地下水发育段钻设深排水孔用排水管进行引排。钢支撑或花栏拱架与锚喷联合支护确保施工安全。由于连接厂房的洞室较多，因此，在开挖过程中，需加强各洞室与厂房交汇口挂口支护，根据围岩变化情况需采用相适宜的安全支护形式。洞内临时支护尽量结合永久锚喷碎支护进行施工。1.4.8 不良地质段施工不良地质带的处理，主要采用开
39、挖后及时进行锚喷碎、挂网喷碎等支护的方法,并根据不同的围岩状况采用不同的开挖方式和开挖程序，严格控制爆破装药量及单段一次爆破药量，针对各层的不同情况，施工处理的具体方法如下：顶部开挖不良地质带一般采用缩小中导洞断面尺寸（跨度）、分多序进行扩挖及支护的原则，开挖采用浅眼（1.21.8m）、密孔（2030Cm）、短进尺、多循环的方案，开挖爆破后，先进行锚喷碎支护、再出硝，特差地段辅以钢支撑等，必要时可采用超前探测，超前固结灌浆等。对断层破碎带一般先沿开挖洞顶设置中25,L=4.01.2m的超前锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖，开挖后采用挂网喷23层碎回填塌落槽身，并设置排水孔集中引排水，必要时可以采用钢支撑加固等。对地下水发育的地段，采用设置数量不等的深排水孔并及时喷碎封闭岩面，集中引水，必要时可辅以速凝剂或化学灌浆,堵引结合。中下部开挖不良地质带处理主要采用按要求做好各层预裂爆破，本部位采取密孔、控制药量进行，边墙开挖后对边墙及时进行锚喷碎支护，对塌方严重部位，分23层挂网喷碎或挂大钢筋网（20）加以支护，必要时，按设计要求进行锚索等施工方法。施工中设置变形观测装置，定时监测，认真分析，及时推断,制定相应的对策，做到“早发现早处理”。1.4.9 地下大洞室高边墙稳定措施本厂房跨度较大，高度较高，连接厂房洞室较多，施
