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1、机械制造企业岗位安全操作规程1、上岗前通过安全操作培训，工作前务必穿戴好安全防护用品。2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应牢固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。饕子、冲头、夹钳等无缺陷，塞子长度通常不小于150mm,磨成60。刃角，有毛病的工具一律不准使用。3、铲、朵IJ、钾等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或者尖利的金属上,应该悬挂。6、使用各类机床设备时，要遵守各类
2、操作工的安全操作规程。7、两人或者多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。仓库保管员安全职责1、上岗前务必通过安全培训。在工作时，正确使用劳保用品。2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能与知识并能正确使用。3、熟悉库内存放物品的性质与出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：懂得火灾的危险性，懂得火灾的预防措施，懂得火灾的扑救方法，懂得火灾的逃生；“四会”即：会报警；会使用灭火器，会灭初期火，会逃生。4、工作中发现安全隐
3、患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级与提出工作建议。5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施与卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。8、验收后的物资，务必按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。车床安全操作规程10、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必戴好防护目镜,正确使用劳保用品。11、操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好
4、防护眼镜。12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它物件。14、装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使。15、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，务必加托架，必要时装设防护栏杆。16、用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。17、车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或者手臂伸进去打磨。18、加工偏心
5、工件时，务必加平衡铁，并要牢固牢靠，刹车不要过猛。19、攻丝或者套丝务必用专用工具，不准一手扶攻丝架（或者扳牙架）一手开车。20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。冲压工安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必戴好防护目镜,穿好劳保服。2、暴露于压机之外的转动部件，务必装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或者试车。3、开车前应检查设备要紧紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或者缺油，必要时可开空车试验。4、安装模具时务必将滑块开到下死点，闭合高度务必正确
6、，尽量避免偏心载荷；模具务必紧固牢靠，并通过试压试验。5、工作中注意力要集中，严禁将手与工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。6、发现压床运转特殊或者有特殊声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置失灵，或者模具松动及缺损，应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或者脚务必离开按钮或者踏板，以防止误操作8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9、下班前应将模具落靠，断开电源。等离子切割安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必正确使用好劳保用品O2、开机前应检查等离子割炬与等离子电源。3、开始切割1）点燃引弧在距离工件10-2Omm的高
7、度。2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。3）薄板应减小启动速度。4）旋转气帽与工件的距离应该在L5-4mm范围内。4、穿孔1）6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件IOmlTb主弧穿透工件。2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。3）最大穿孔20mm,根据切割表设置参数。5、不要让割炬对着眼睛与身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴。为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。6等离子割炬在更换易损件或者保护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。7、所有与氧气接触的部件应该与油与油脂绝缘。高空作业安全操作规程1 .从事高空作业的人员，务必体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压
8、及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。2 .进行高空作业时，应根据情况使用符合要求的安全措施进行操作。3 .作业人员务必依着灵便，扎紧裤脚与袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。4 .高空作业务必使用安全帽与安全带，并遵守其使用要求。5 .不准沿绳或者站杆与栏杆攀爬。6 .夜间作业务必有满足作业要求的照明设备。7 .不准携带笨重物品攀登梯子。8 .上下梯子时，工具不许拿在手里。9 .非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或者观望。10 .高空作业所用工具，在每天上班前务必进行检查，以防使用过程中断裂。IL作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，务必有起重机械吊运或者用绳索吊运。
9、12 .梯子应轻便、牢固并由优质材料制成。梯子不许接长或者垫高，如遇特殊情况务必接长时，需用铁卡子或者绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。13 .用梯子时，应防止打滑梯子应尽量与接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或者数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。14 .任何人不得骑在或者坐在栏杆上与各类不稳固物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或者其它物体上工作与依靠栏杆起吊东西。焊工安全操作规程1.焊工为特殊工种，经专业安全技术学习、训练与考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独
10、立操作。2 .焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明与良好的通风。3 .操作场地10米内，不应储存油类或者其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆气体产生的器Inl管线）。临时工地若有此类物品，而又务必在此操作时，应通知消防部门与安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4 .工作前务必穿戴好防护用品，操作时（包含打渣）所有工作人员务必穿戴好防护眼镜或者面罩。仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。5 .严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。6 .对受压容器、密闭容器，各类油桶、管道，沾有可燃气体与溶液的工件进行操作时，务必事先进行检查，并通过冲洗除掉有毒、有害
11、、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。7 .在焊接、切割密闭空心工件时，务必留有出气孔。在容器内焊接，外面务必设人监护，并有良好通风措施，照明电压应使用12伏，禁止在已做油漆或者喷涂过塑料的容器内焊接。8 .电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道与机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地务必符合安全规定。9 .在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，务必取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。10 .高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。IL移动电焊机位置，须先停
12、机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。12 .工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。行车安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练与通过考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分与防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如操纵器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等要紧附件失灵，严禁吊运。3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工务必在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作操纵器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，务必先转回“零”位。6、当接近卷
13、扬限位器，大小车临近终端或者与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道，专用月台或者扶梯上行走与上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或者落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点，切断电
14、源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只操纵手柄。13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修与调整机件。14、夜间作业应有充足的照明。15、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视与协助总指挥，传递信息。16、行车工务必认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳与附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂
15、不吊;(6)工件上站人或者工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙快发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩高度高于2米，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将操纵手柄放置“零”位，切断电源。机修工安全操作规程21、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必正确使用好劳保用品。22、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。假如机器与动力线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。23、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装
16、配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。24、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。25、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子与大梁时，务必同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或者吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。26、铲刮设备或者机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。27、刮研操作时，被刮工件务必稳固，不得窜动，校正工具务必装有固定拿手环或者吊环，较大与较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件
17、时，务必注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件与校正工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或者有危险的地方。28、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。29、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。30、清洗零件时，严禁吸烟、打火或者进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或者地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。31、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。加工中心安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必戴好防护目镜，穿好劳保服。在
18、未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。2、操作前务必熟知机床每个按钮的作用与作业标准书与品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。3、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈，睡觉与任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。4、注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开与接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。6、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。7、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源。8、每次开机后，务必进行回机床参考点的操作。手动原点
19、回归时，注意机床各轴位置要距离原点一10Omm以上，机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+X轴，最后是+Y轴。9、使用手轮或者快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“+”、“一”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。10、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故;认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。11、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值。12、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具与杂物，保持工作台
20、的正常运转与清洁。13、加工前务必关上机床的防护门。14、加工前，务必进行机床空运行。空运行时务必将Z向提高一个安全高度。空运行10-20分钟。15、在未通过工段长同意的情况下，不得擅自动他人机床。16、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。17、机床在运转时，禁止用手或者其他方式接触正在旋转的主轴、工件或者其他运动部位。18、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告领导。19、首件加工时务必进行机床动作检查与防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。20、加工过程中应时刻注意机床的运动与加工状态是否正常，遇到特殊现象
21、。噪音与警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或者设备管理员，故障排除后方可继续加工。21、加工过程中认真观察切削与冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量,并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。22、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。23、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。24、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。25、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。26、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。27、每天下班前要打扫干
22、净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及操纵设备的清洁。关闭机床主电源前务必先关闭操纵系统，非紧急状态不使用急停开关。切断系统电源，关好门窗后才能离开。剪板机床安全操作规程1 .操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必正确使用好劳保用品。机器务必由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙与转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙务必交由专人保管；2 .禁止剪切厚度或者强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或者热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；3 .开机前务必确认机器周围无其他人员或者隙碍物，二人以上进行操作时，应慎重使用脚踏开关；4 .机器运行时，严禁卸下安全防护
23、栅与机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；5 .工作台面上决对不能放置工具与其他零件等；6 .务必从机器后部调整后挡料板。调整前先将电源钥匙开关与运转选择钥匙开关置于关，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；7 .在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；8 .严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；9双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时，能够使用一定的辅助工具；10 .剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，
24、保管好钥匙后进行检修；11 .在开启操纵箱门之前务必切断该机供电电源；12 .操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中有关内容；13 .调整与清扫务必停车进行；14 .刀片的刃口务必保持锐利，切薄板时，刀片务必紧贴近。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；15 .调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验与开空车检验。金属切削机床通用安全操作规程1、操作者务必通过安全培训，考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。并遵守本金属切削机床通用安全操作规程。2、工作前认真作到：1）认真阅读交接班记录，熟悉上一班机床的运转情况与存在问题。2）检查机床、工作台、
25、导轨与各要紧滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，务必清理、擦拭干净、上油。3）检查工作台，导轨及要紧滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。4）检查安全防护、制动（止动）、限位与换向等装置应齐全完好。5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置6）检查各刀架应处于非工作位置。7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管与分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或者机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9）停车一个班以上的机床
26、，应按说明书规定及要求作空动转试车35分钟。3、检查：操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁与换向碰块等。由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。4、凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，务必通知班组长或者设备员一起查看，并
27、作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。5、工作中认真遵守：1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量与切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用与大机小用。3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或者孔径不符、表面有刻痕与不清洁的顶针、刀具、刀套等。5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正与工件的工序间的人工测量等均
28、应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或者崩裂应及时磨锋或者更换。7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9）压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10）机床上特别是导轨面与工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面与工作台面清洁。12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特殊现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13）机床发生事故时应立
29、即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14）不准在机床上焊接与补焊工件。6、工作后认真遵守：1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2）停止机床运转，切断电源、气源。3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。锯床安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训，持证上岗。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。务必戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机
30、器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条务必拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中与液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或者薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度与锯条质量决定进刀量。6、务必专用液压油与润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液务必清洁，并按周期替换或者过滤。7、在材料马上锯断时，要加强观
31、察，注意安全操作。8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9、机床运转时如发现故障，应立即停车汇报领导派机修工修理。卷板机安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必正确使用好劳保用品。2、操作前应检查电气设备作用是否良好。3、操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。4、操作前认真检查各连接处的紧固情况。5、在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查。6、卷弯工作中，钢板两头不准搭头。7、操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面与被滚物面上站立行走。8、弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。9、操作应缓慢多卷
32、，窄料应放在中间。10、所有操作人员应相互配合、协调一致。11、平面磨床安全操作注意事项1、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必戴好防护目镜,穿好劳保服。扣好衣、袖，留长发者，务必将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行与作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现特殊应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常与灵敏，按保护保养要求加足各部润滑油。5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6、安装砂轮务必进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石务
33、必尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，务必用冷却液。7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8、启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35rni;确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11、电磁卡盘与整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，务必检查其牢固后再磨削，吸附较高或者较小的工件时，应另加适当高度
34、的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现特殊情况应停车检查或者检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15、操作时，务必集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16、不得容许他人擅自操作磨床或者容留闲杂人员在机床周围。17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放
35、于非工作位置并切断电源。18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。气割（焊）工安全操作规程1、上岗前务必通过安全培训。在工作时，正确使用劳保用品。严格遵守通常安全操作规程与有关橡胶软管、氧气瓶、乙快瓶的安全使用规则与焊（割）具操作规范。2、工作前或者停工时间较长再工作时，务必检查所有设备。乙烘瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破旧与漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙
36、快瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或者乙燃气阀门。6、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或者乙燃瓶上。7、工作完毕或者离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气与乙快瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。8、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验与试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。9、橡胶软管安全使用规定1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙快软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2）
37、软管长度通常为10-20米。不准使用过短或者过长的软管。接头出务必用专用的卡子或者退火的金属丝卡紧扎牢。3）乙快软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或者割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙焕软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。4）禁止把橡胶软管放在高温管道与电线上，或者把重的或者热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管通过车行道时应加护套或者盖板。10、氧气瓶安全使用规定1）每个气瓶务必装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂与其他易燃物品分开储存，也不准
38、同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或者吊车吊运氧气瓶。2）氧气瓶附件有毛病或者缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3）禁止使用没有减压器的氧气瓶。4）氧气瓶中的氧气不同意全部用完，至少应留0.05MPa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6）遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，11、焊（割）炬操作安全使用规定D通透焊漏炬或者割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙焕阀与氧气阀（如今乙快管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙快
39、进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙快气管时，应先检查乙怏气流正常，然后接上。2）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3）工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或者割炬）由于强然加热而发出“僻啪”炸呜气时，务必立即关闭乙快供气阀门：并将焊炬（或者割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。4）短时间休息，务必把焊炬（或者割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或者离开工作地点时，务必熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙快发生器的浮筒或者停止供水，然后收拾软管与工具。5）焊炬（或者割炬）点燃操作规程：、点火前，急速开
40、启焊炬（或者割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。、进入容器内焊接时，点火与熄火都应在容器外进行；、关于射吸式焊炬（或者割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或者割炬）上的氧气阀，再开启乙快阀，然后送到灯芯或者火柴上点燃，再调节两把手阀门来操纵火焰；、使用乙快切割机时，应先放乙快气，再放氧气引火；6）熄灭火焰时，焊炬应先关乙快阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙焕与预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或者回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀与乙快阀，再关上一级氧气阀与乙快阀门，然后采取灭火措施。气瓶安全管理操作规程1、气瓶是高压危险物品，其运输、使用、存
41、放都有其相应的要求，在日常操作中应严格遵守。2、气瓶在使用前要认真检查各个连接丝扣有无损坏或者泄漏，气瓶在使用时应经常检查排放状况，确保安全。3、气瓶存放时应把满瓶与空瓶隔开，并遵循下列原则：旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。4、开启气瓶出口阀及气体汇流排上的气阀，缓慢开启初级减压器前的气阀，当初级压力表压力显示稳固后，顺时针转动次级减压器的调节螺杆，操纵气体输出压力（次级压力）为0.15-0.25Mpa,然后打开次级减压器后的气阀。5、经常检查管道接头是否有泄漏，及时修复或者报修。6、经常检查C02加热器的工作情况，发现不加热应及时报修。7、当初级压力低于0.15Mpa时，表示气瓶内压
42、力较低，需更换。8、更换气瓶，应先关闭好管道阀门与气瓶总阀，拆去接头，把空气瓶调出，再把满气瓶放置并安装好。9、停止供气时，关闭气瓶及气体汇流排上的气阀，关闭初级减压器前的气阀，逆时针转动次级减压器的调节螺杆至全松，使输出压力为零，切断加热器电源。砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。务必戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。（打磨机参照此规程执行）2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹务必与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹
43、板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2）,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或者绝缘皮使压力均匀。3、使用前，务必检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置与吸尘装置是否牢固。开机时，人务必站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7、不准在普通砂轮上
44、磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑胶等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。数控火焰切割机安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，在操作时，务必正确使用好劳保用品。2、开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。3、切割机周围不得放有可燃物品。4、正常工作时任何人不得进入危险区。5、切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒清理干净。32、电源接通时，不得打开电气操纵单元，防备触电。33、在危险区内工作时，务必遵守下列几点：1）检查确认切割机已停止工作；2）按下“停止”键，以防机器误动作；3）将“不能开关
45、”钥匙键拨至“关”，取下钥匙并自己储存；8、不得将手放在切割头的下面。9、要经常清理割嘴，定期对电气操纵柜除尘。数控折弯机安全操作规程34、操作人员务必通过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，务必穿戴穿好劳保用品。2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器与工作环境进行认真检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包含机器的设备性能，程序与模具的设置，机器的保养与交接班记录，发现特殊应及时向领班汇报。3、机器的开机按下列步骤进行：1）启动机床总电源2） NC操纵LCD面板自动打开3）启动液压马达3.4归零完毕进入主目录状态4）按下操纵面板启动开关，对机床进行归零。4、自行
46、编制NC程序时，根据工件的长度板厚等属性与折弯压力表选择上下模具，机器的折弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具务必逐个紧固。编程时应考虑在折弯过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉,确保人身安全。程序的编制有直接与角度两种模式5、在运行模式下读取存储的操作NC程序并检查，按程序要求装入指定的上下模具。模具安装时，机床应设置在停止状态。6、程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作。7、折弯工件事尽量由一人操作，如需两人或者多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，保持工作步骤一致。8、折弯细小零件或者较长尺寸零件时应认真考虑避免工件与模具与身体存
47、在安全隐患。9、折弯过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全。10、折弯过程中，禁止将手或者身体其他部分置于机床上下模具之间。11、折弯过程中，务必随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固。12、折弯过程中，如发生故障或者紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇报，查明原因或者解除故障后方可开机。13、工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关闭操作按钮，液压马达，机床总电源。镇床安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在规定位置上,扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位与方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镶刀是否装牢，工件是否卡牢固，压板务必平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或者块数过多。4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出键刀回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或者用手摸加工面，像孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况
