《机械制造技术课程设计-转速器盘加工工艺及其车φ10孔及其下端面夹具.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-转速器盘加工工艺及其车φ10孔及其下端面夹具.docx（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、前言1第1章工艺规程制订21.1 机械加工工艺规程制订21.2 机械加工工艺规程的组成21.3 制订机械加工工艺规程的原始资料2第2章零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析3第3章工艺规程设计43.1 基准的选择43.1.1 粗基准的选择原则43.1.2 精基准的选择原则43.2 制订工艺路线53.3 毛坯余量的确定53.4 切削用量及基本工时的确立6第4章车床夹具设计154.1 问题的提出154.2 定位基准的选择154.3 切削力及夹紧力计算154.4 定位误差分析164.5 平衡块设计174.6 夹具设计及操作简要说明18结论19参考文献21前言机械制造业是制造具有一定形
2、状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。转速器盘的加工工艺规程及其车中10孔及其下端面的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹
3、具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用转速器盘来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第1章工艺规程制订1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率,技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料4、制订工艺规程的程序计算生产纲
4、领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2 机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装工件经一次装夹后
5、所完成的那一部分工序3、工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。2.1 零件的作用转速器盘是2105柴油机中调速机构中的重要零件，10卷黑孔装一偏
6、心轴，此轴一端通销与手柄相连，另一端与手柄拉杆，转动手柄带动偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门或关小油门。6135孔装两销，起限位作用，手柄可在120范围内转动，实现无极调速。转速器盘通过9孔用M8螺栓与柴油体连接。本设计任务给的零件为转速器盘，即传递运动并保持其他零件的正确工作方式，和保持互相之间的正确位置，其对加工平面、平行度、加工孔、垂直度等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。2.2 零件的工艺分析由转速器盖零件图知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为中9孔后端面
7、、IOt器孔两端面、中62035孔端面、黑孔和中6%5孔。GM如孔端面圆跳动公差0.2mm,直接影响转动手柄与转速器盘的旋转精度。62两孔的尺寸精度，直接影响手柄的转动范围精度。l能器孔的尺寸精度，直接影响转速器盘与偏心轴的连接精度。由机械制造工艺设计简明手册中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第3章工艺规程设计3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.1.1 粗基准的选择原
8、则1 .如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2 .如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3 .如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4 .选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5 .粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及转速器盘零件知，选择中25端面、扇形面、中25外圆及中18端面作为定位粗基准。6 .1.2精基准的选择原则1
9、.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4 .为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5 .有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用后端面和两个9孔作为定位精基准，即是定位基准,又是设
10、计基准，用他们作精基准，能使加工满足精基准选择原则(1),实现转速器盘零件的“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能它定位，这样使工艺路线遵循了精基准选择原则(2)06 .2制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序OL铸造工序02：时效处理工序03：铳后端面工序04：铳218端面工序05：钻2x69孔工序06：车中25下端面；钻中8孔；车10孔；C0.5工序07：车中25上端
11、面；车扇形面工序08：钻2中5.8孔；钱25.8孔至6工序09：去毛刺工序10：检验至图纸要求并入库3.3 毛坯余量的确定1 .转速器盘后端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0m,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra6.3o根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铳削即可满足其精度要求。2 .转速器盘中18端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度RaI2.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,一步铳削即可满足其精度要求。3 .转速器盘中9孔的加工余量
12、采用实心铸造，表面粗糙度Ral2.50根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-6,一步钻削即可满足其精度要求。4 .转速器盘25下端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.Omm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步车削即可满足其精度要求。5 .转速器盘25上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra6.3o根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步车削即可满足其精度要求6 .转速器盘610孔的加工余量采用实心铸
13、造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra6.3.根据机械制造工艺设计简明手册表L4-6,两步车削即钻一一车方可满足其精度要求。首先钻孔至中8,再车8孔至中10。7 .转速器盘扇形面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra6.3o根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步车削即可满足其精度要求8 .转速器盘6孔的加工余量采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.2.根据机械制造工艺设计简明手册表L4-6,两步钻削即钻一一校方可满足其精度要求。首先钻孔至中5.8,再较中5.8孔至63.4 切削用
14、量及基本工时的确立工序03：铳后端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,J0=32mm,v=20mmin,z=42 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ra6.3,一步铳削即可满足其精度要求，故%,=ZOmm决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出=0.25加/齿，则IOOOvdIOooX 2032r/min 199rmin按机床标准选取W=I90rimin当w=190rmin时fm=f=0.254190mm/min=190mm/nin按机床标准选取fm=190rnmmin3 .计算工时切削工时：1=48mm,I2=2.
15、0mm,3=2mm,走刀次数i二l则机动工时为tm=*。+hj=”+2=2Imin0.274minfm工序04：铳2中18端面4 .选择刀具刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,J0=20mm,v=20m/min,z=35 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ral2.5,一步铳削即可满足其精度要求，故与=2.0mm决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X52K说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出=0.25皿/齿，则IOOOv 100020r/min 318rmindrx20按机床标准选取卬=300”min当nv=300rmin时fm=f孙V=0.253300nn/in=225
16、ITimZmin按机床标准选取fm=235mmin6 .计算工时切削工时：=18mm,I2=2.0mn,3=2mm,走刀次数i=2则机动工时为t=+.+：j=18+2+2X2mjnw0187minfm235工序05：钻2xe9孔确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量/=0.10.81板?，根据参考文献IV表4.2-13,f=0.2Smmr主轴速度：主轴转速=97136(kmin,根据参考文献IV表4.2-12,取/?=140rmin故实际切削速度为y=位二=x9xl40mmin4mZmin10001000切削工时:=14mm,1=4.5mm,2=2i三,走
17、刀次数i=2则机动工时为tlll=+4*Z=+4S+)X2mjnX1.()46minnwf1400.28工序06：车中25下端面；钻8孔；车中10孔；C0.5工步一：车中25下端面1 .确定切削深度外中25下端面，单边加工余量Z=2.Omni,由零件图知，25下端面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步粗车即可满足其精度要求，故册=2.0mm2 .确定进给量了根据表1.4,7=0.0286.33mmr按CA6040型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择f=0.81mmr3 .确定切削速度N切削速度的修正系数为3=0.8,绘=0.65,L=O.81,L=LI5,
18、%=%,=1.0(均见表1.28),=500.80.650.811.15mmin24mmin7id r25按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择 =320rmin“幽二照gmin=306rmin.确定车625下端面的基本时间1.=l123=刍-+(23)=-+(23)=(4.05.0)mmtgkrtg45o4=35不通时4=（），A为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，3=5I=mm=12.5mm式中Z1=4.5mm,I2=4mm,3=5f=0.81mmr,=320rmin,=24mmin,走刀次数，二1T3=125+4.5+4+5Xlmin起0.100minp0
19、.81320工步二：钻8孔1 .确定切削深度外10孔，采用实心铸造，由零件图知，10孔表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步车削（即钻一一车）方可满足其精度要求，首先钻孔至8；再车8孔至10。2 .确定进给量f根据表1.4,/=0.0286.33mmr按CA6040型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为心,二08,绘=0.65,L=O.81,L=Ll5,K=L=LOJtd S按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择 =400rmin(均见表1.28),=200.80.650.811.15mmin
20、10mminw=l=三rmin-398rmin4 .确定钻8孔的基本时间T.3=-/Jfit1.=l1234=刍-+(2-3)=W5-+(23)=(6.07.0)mmtgkrtg45o6=354为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，3=5走刀长度/=8mm式中1=6.5mm,I2=4mm,3=5f=0.81mmr,n=400rmin,=IOmZmin,走刀次数i=l贝ITi3=8+6.5+4+5XImjn工o.O73min户0.81400工步三：车10孔1 .确定切削深度P10孔，采用实心铸造，由零件图知，10孔表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-
21、8知，两步车削（即钻一一车）方可满足其精度要求，首先钻孔至中8；再车8孔至10。2 .确定进给量f根据表1.4,/=0.0286.33mmr按CA6040型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为心,二08,绘=0.65,L=O.81,L=Ll5,K=L=LO(均见表1.28),=300.80.650.811.15mmin14.5mmind乃 xl按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择 =450rmin=*侬3/mi62rmin4 .确定车10孔的基本时间T.3=-/Jfit1.=l123=刍-+(2-3)=-+(23)=(3.
22、04.0)mmtgkrtg45o6=354为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，3=5走刀长度/=8mm式中1=3.5mm,I2=4mm,3=5f=0.81mmr,n=450rmin,=14.5mmin,走刀次数i=l则Ti3=8+3.5+4+5XImjnXo.O56min户0.81450工步四：CO.5工序07：车中25上端面；车扇形面工步一：车中25上端面1 .确定切削深度P中25上端面，单边加工余量Z=2.Ornnb由零件图知，25上端面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步粗车即可满足其精度要求，故p=2.0mm2 .确定进给量/根
23、据表1.4,7=0.0286.33mmr按CA6040型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择f=0.81mmr3 .确定切削速度N切削速度的修正系数为3=0.8,绘=0.65,L=O.81,L=LI5,%=%,=1.0(均见表1.28),=500.80.650.811.15mmin24mmind r 25按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择 =320rmin“幽二照gmin=306rmin.确定车25上端面的基本时间1.=l123=刍-+(23)=-+(23)=(4.05.0)mmtgkrtg45o4=35不通时4=（），A为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知
24、，3=5I=mm=12.5mm式中Z1=4.5mm,I2=4mm,3=5f=0.81mmr,=320rmin,=24mmin,走刀次数，二1T3=125+4.5+4+5Xlmin念0.10Ominp0.81320工步二：车扇形面1 .确定切削深度外扇形面，单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知，扇形面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4.8知，一步粗车即可满足其精度要求,故.=2.0mm2 .确定进给量/根据表1.4,/=0.0286.33mmr按CA6040型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度N切削速度的修正系数为3=08,鼠=
25、0.65,L=O.81&,=1.15MMy=L=I。(均见表1.28),=500.80.650.811.15mmin24mmin100Ov100024.”n=r/min76rmndrx100按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择=80rmin4 .确定车扇形面的基本时间T.3=-ZJfir1.=123刍(23)=二-+(23)=(4.05.0)mmtgkrtg45o/,=35不通时4=。，&为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，I3=5I=13mm式中1=4.5mm,I2=4mm,3=5f=0.81mmr,n=80rmin,=24mmin,走刀次数i=l13+4.
26、5+4+5.八.八八.Tn=lmm0.409mm,30.8180工序08：钻2中5.8孔；钱25.8孔至6工步一：钻25.8孔定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量F=O.10.81加，根据参考文献IV表4.2T3,f=0.2Smmr主轴速度：主轴转速=97136(kmin,根据参考文献IV表4.2-12,取/?=140rmin故实际切削速度为y=皿，板=x5xl4mmin2.5mmin100010切削工时：=llmm,1=2.9m,Z2=2mm,走刀次数i=2则机动工时为tn=+4+4i=11+29+2X2nnX0806minnJ1400.28工步二：较2
27、G5.8孔至6确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量F=O.10.81机?，根据参考文献IV表4.2-13,f=07mmr主轴速度：主轴转速=97136(kmin,根据参考文献IV表4.2-12,取n=272rmin故实际切削速度为任=成空=x6272mmin5.ImZmin100O100O切削工时：=llmm,/1=0.hm,I2=2mm,走刀次数i=2贝(J机动工时为t,n=+:-I_I。+：X2min0.567minnwf2720.17第4章车床夹具设计由指导老师的分配做车中25下端面；钻中8孔；车10孔；C0.5的车床夹具。4.1 问题的提出本夹具
28、主要用于车中25下端面；钻8孔；车10孔；C0.5,属于工序06,和其他面没有任何精度要求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由基
29、准选择原则知，选后端面和两个9孔来定位。4.3 切削力及夹紧力计算1、车削力查表1-2-3圆周力：Fc=902apfkp径向力：F,=5307%轴向力：Fc=45apfkp其中：kp=kmpkrkropkxsp查机床夹具手册表1-2-4匕叩=（胃），表1-2-5FCTn=0.4,FPn=.O,Ffn=0.8表1-2-61=45。P=L（U=IO,KZP=IQ4=0。,K加=1.0由上得：Fc=725N,Fp=459N,Ff=695N夹紧力的计算：由机床夹具设计手册（表1-2-25）得：所需夹紧力，查表5得，Wk=WK,安全系数K=KoKiK2K3K4K5K6式中K七为各种因素的安全系数，查表得
30、：K=1.21.01.2L01.31.01.0=1.872,当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M6螺母锁紧，查表得夹紧力为2903NWk=WF=29032.5N=7257.5N夹紧力远大于车削力，故夹紧可靠。4.4 定位误差分析1 .移动时基准位移误差,y=+D1+Xlmin（式4-1）式中：J1A型固定式定位销孔的最大偏差D1A型固定式定位销孔的最小偏差lminA型固定式定位销定位孔与定位销最小配合间隙代入（式4-1）得：=J1+Z）l+Xlmin=0.036mm+0+0.08mm=0.116mm2 .转角误差foQ+XImin+丛2+Z+X2min（式42）&_2L式中：J1A型固定
31、式定位销孔的最大偏差D1A型固定式定位销孔的最小偏差lmjnA型固定式定位销定位孔与定位销最小配合间隙J2B型固定式定位销孔的最大偏差D2B型固定式定位销孔的最小偏差X2minB型固定式定位销定位孔与定位销最小配合间隙Y其中：X2min=2（%+%-产）则代入（式4-2）得：AZl0.036+O+0.08+0.036+0+0.08.IzIrs-3tgk=4.1428610228则：。之0.23744.5平衡块设计由于角铁式车床夹具，其结构不对称，因此，设计时应采取平衡措施，以减小由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。对于低速切削的车床夹具只需进行静平衡验算。对于高速车削的车床加夹具需要考虑离心力
32、的影响。从这点出发，现对其逐步进行分析和计算。计算出工件和夹具不平衡部分的合成质量mj合成质量叫的计算相当复杂，所以应运用计算机辅助设计相关的软件来计算，以提高设计效率。首先画出装配图的简图，然后在SIidWorkS这个软件里有一个特殊的工具，即“质量特性”。因此，只需选中工件和夹具不平衡部分，然后运用此项功能便能查得质量和中心。装配图简图如图2-2所示：初步估算工件及夹具不平衡部分的合成质量为：mj=5467.19g=5.46719KgX=974.73Y=-11.35Z=-48.10假设合成质量叫集中在重心A处，则，由X=974.73和Y=TL35在CaXa软件里可以通过作图的方法来确定重心
33、A到圆心的距离0A=R=974.8轴向尺寸L=Y=Il.35,转动时它所产生的离心力F产0.01mjRn2（n为主轴转速，这里取720rmin）=0.OlX5.46719X974.8720=38368.5N由离心力引起的力矩此为Mj=FjL=38368.511.35=435482.42N*mm设平衡块的质量叫集中在重心B处，OB=r,轴向尺寸为1,则平衡块引起的离心力FP为Fp55s0.01mf,rn2由FP引起的力矩此Mp=FpI在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式Mj=Mp,即：O.OlmjRn2L=O.OInV1,化解后得：mp=mjRLr1=60488r1,即：mr
34、1=60488.接下来可先根据平衡块设计的相关原则，先画出大致模型，然后装配到装配体中进行校核，有不合适的地方，根据基本原则不变来进行调整。首先，根据装配图可知，平衡块设计的越远，其质量可以相对较小，因此，平衡块的边缘应尽量靠近夹具体的外圆面，这样不仅可以使得平衡块的质量相对减小，还方便于平衡块在夹具体上的安装。因此，可以先大致画出平衡块的结构,其结构简图如图23所示：大致结构确定以后，边可根据零件的工艺性来确定其厚度。厚度应适中，若是零件薄了，则会增加平衡块的数量，不便于安装。而且块数的增多，结合面便增多，对机床的运转的平稳性又负面影响。通过查阅参考文献3金属切削机床夹具设计手册有关平衡块的
35、数据，取厚度h=30mm当上述基本结构和基本尺寸确定后，便可通过平衡块重心到回转中心的距离r和轴向尺寸1进行反复调整。经过多次该后便得到平衡块的结构及相关尺寸。此外，值得提出的是平衡块在夹具上的安装方式，一般都是才用螺栓连接。经参阅一些参考资料发现，有一些资料的平衡块结构虽然较为合理，但有一个缺点就是安装好以后的平衡块，其位置被固定死，因此不能调整，为了改正这一缺点，这次设计我采用用了中间加一凹槽，及可以在一定范围类调整平衡块的周向位置，在操持基本原则不变的情况下，改变平衡块周向位置，以满足平稳性要求。这样设计，更利于现场安装和调整。4.5夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意
36、提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择用六角螺母、圆垫圈、螺柱、移动压板和六角法兰面螺母等组成的夹紧机构进行夹紧工件。本工序车削余量小，车削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。结论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的课程设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们进行毕业设计打下了良好
37、的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时
38、间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1.邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京：机械工业出版社2021,82.赵志修主编机械制造工艺学北京：机械工业出版社2020, 23 .孙丽媛主编机械制造工艺
39、及专用夹具设计指导北京：冶金工业出版社2020, 124 .李洪主编机械加工工艺手册 北京：北京出版社2019, 125 .邓文英主编金属工艺学北京：高等教育出版社20206 .黄茂林主编机械原理 重庆：重庆大学出版社2020, 77 .丘宣怀主编机械设计北京：高等教育出版社20218 .储凯许斌等主编机械工程材料重庆：重庆大学出版社2019,129 .廖念钊主编互换性与技术测量北京：中国计量出版社2020,110 .乐兑谦主编金属切削刀具北京：机械工业出版社2019,12IL李庆寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社2020,412 .陶济贤主编机床夹具设计北京：机械工业出版社2021,413 .机床夹具结构图册贵州：贵州人民出版社2020,714 .龚定安主编机床夹具设计原理陕西：陕西科技出版社，2021,715 .李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江：哈儿滨工业大学出版社2019,716 .周永强等主编高等学校毕业设计指导北京：中国建材工业出版社2020,12
