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1、某合金公司安全管理制度汇编合金公司制度标题：合金公司安全管理制度编号：XJQY-HJ012014编制：日期20140120批准：日期20140120目录第二章安全生产领导小组职责6-7第三章各工种安全操作规程8HJ-Ol行车工安全操作规程9-14HJ-02叉车工安全操作规程15-16HJ-03电解工段电解工安全操作规程17HJ-04电解工段换极工安全操作规程18HJ-05电解工段出铝工安全操作规程19HJ-06电解工段抬母线作业人员安全操作规程20HJ-07电解工段测量工安全操作规程21HJ-08电解工段清包工安全操作规程22HJ-09电解工段计算站维修操作工安全操作规程23HJ-IO净化工段
2、加料工安全操作规程24HJ-Il净化工段除尘器捡漏工安全操作规程25HJ-12净化工段供料巡检工安全操作规程26HJ-13净化工段系统操作工安全操作规程27HJ-14净化工段空压站操作工安全操作规程28HJ-15净化工段打包工安全操作规程29HJ-16铸造工段混合炉安全操作规程30HJ47铸造工段铝母排铸造安全操作规程31-32HJ-18铸造工段守眼安全操作规程33HJ49铸造工段铸锭安全操作规程34-35HJ-20水泵站操作工安全操作规程36-37第一章、安全生产管理责任责，建立、建全安全生产管理制度，规范员工作业行为，将作业安全事故与安全隐患消除在萌芽状态。作到“安全管理人人有责，人人参与
3、安全管理”，实行“以职定责、层层确保、责任到人”的原则，避免与减少安全事故的发生。按照公司安全生产管理制度要求，拟订合金公司安全生产管理制度；一、合金公司各工段、班组务必把安全生产放在第一位，安全生产实行全员管理负责制，合金公司各级管理人员是各自管理范围内的安全管理责任人，在日常工作中坚持“谁主管、谁负责”的原则。二、合金公司成立安全生产管理小组，安全生产管理小构成员由合金公司副厂长、合金公司专职安全生产管理员、各工段工段长及副工段长构成。负责安全生产制度与各类安全操作规程的制定；负责对各项安全操作规程的修改与不断完善；负责安全生产管理制度的严格执行。为了抓好合金公司的安全生产管理工作，合金公
4、司所属各工段、车间、各班组务必以安全小组为管理核心，明确各自责任与任务。三、合金公司设立专职安全生产管理员，直接对合金公司厂长负责。负责全合金公司的安全生产管理工作；负责合金公司的各级安全生产培训与安全知识学习；负责合金公司安全生产日常巡视工作。对违反安全操作规程的员工进行纠正及查处;对生产中存在的安全隐患及时组织排除，分析隐患原因，寻求有效的防范措施。对发生的安全事故及时组织人员进行处理、救治。四、安全生产坚持预防为主的思想，严格贯彻公司的安全生产制度，严格推行安全操作规程，抓好安全生产教育。1、新员工进入合金公司后，由合金公司组织实施部门级安全培训，培训内容包含公司安全管理制度，合金公司安
5、全生产管理制度。将合金公司的一些典型的安全事故进行分析懂得,让新员工从这些案列中吸取安全事故经验。新员工到岗后，由所在班组组织学习班组级安全知识培训，培训内容包含本工种安全操作规程及作业现场有关注意事项，对本岗位容易发生的安全事故进行分析，吸取经验。2、安全管理员务必每月对合金公司的安全工作进行一次总结，查找安全生产工作的不足，认真分析原因，寻求防范措施,避免类似事故的重复发生。3、搞好安全生产工作中的劳动保护工作。合金公司全体员工在进入车间时务必严格按劳保用品穿戴要求穿戴好劳保用品，严禁穿戴不具备劳保功能与非公司规定的劳保用品的着装。在进行各项操作时务必配备与穿戴好必要的安全设施，防止安全事
6、故的发生。4、狠抓安全生产工作，务必严格执行公司安全生产管理制度与合金公司安全操作规程，将各类安全事故隐患消除于萌芽,将安全事故防范于未然。(1)关于各级管理人员，务必严格按公司安全管理制度与合金公司安全生产管理制度要求进行管理与操作，对违反安全操作规程的行为按有关考核制度进行考核。(2)当班内发现明显的安全违纪现象或者明显的安全隐患，将追究当班班长的管理责任，按考核制度进行处罚。(3)当班内发现3人次以上明显的安全违纪现象或者3处以上明显的安全隐患，除追究当班班长的管理责任外，并追究当班工段长或者副工段长的管理责任，按考核制度进行处罚。(4)合金公司安全管理员发现违反安全操作的行为与存在的安
7、全隐患，未及时给予纠正与组织处理，将按考核制度双倍处罚或者按照公司安全管理制度处理。5、加强对合金公司内行车、叉车、与高压风机等重点设备运行的安全管理，关于行车工与叉车工等特殊工种务必定期进行安全培训。6、建立建全重大危险源管理记录，分析各工段作业重大危险环节，规范重大危险源作业要求，定期对作业隐患进行排查积存安全隐患整改的经验，以便能更加及时有效排除生产中的安全隐患，避免造成安全事故的发生。五、发生安全事故时务必按程序及时上报，并积极参与受伤人员的抢救治疗工作或者设备的修复工作，积极配合公司的调查处理。第二章、安全生产领导小组职责为进一步加强合金公司内部安全管理工作，将安全管理责任层层落实到
8、各级管理人员，现成立合金公司安全领导小组。合金公司安全生产领导机构人员构成图电角率电角军电解电解铸造净化副工段一车间一车间二车间二车间工段工段氏一工段一工段一工段一工段工段长工段长工段长工段长工段长工段长由经理级、厂长级、安全员、工段长、副工段长等管理人员构成合金公司安全小组，经理为组长。合金公司安全生产领导小组负责全公司职工的安全生产教育，宣传公司安全管理制度，贯彻执行公司安全管理机构的各项指令，负责安全生产的监督检查、安全事故的分析处理、对存在安全隐患组织进行排除，负责对安全制度、各工种安全操作规程的不断完善。安全生产小组机构成员安全职责如下：1、经理作为合金公司的安全生产管理第一责任人，
9、经理级与厂长级管理人员负责全公司安全生产的管理，对各部门的安全生产管理进行指导，有权对所有违反安全操作的违纪违章行为进行考核，对合金公司发生的安全事故负责。2、合金公司安全员作为合金公司的安全生产管理专职人员，直接服从经理级与厂长级管理人员的领导，协调安全生产工作，负责组织全公司员工的安全生产教育、安全操作规程及安全知识的学习，负责全公司安全生产的日常巡视工作，负责对公司内存在的各类安全隐患及时组织排除，有权对全体员工的所有违反安全操作的违纪违章行为进行查处，负责对发生的安全事故组织处理与对事故的分析，对合金公司发生的安全事故负责。3、工段长为本工段的安全生产管理责任人，负责本工段员工的安全教
10、育与安全操作规程的学习，负责对本工段所有违反安全操作的违章违纪行为进行纠正与考核，对本工段的安全隐患积极及时组织排除，对本工段发生的安全事故负责。4、副工段长作为各车间中夜班的安全生产直接管理者，负责当班内车间的安全生产管理，负责对当班内所有违反安全操作的违章违纪行为进行纠正与考核，对当班内的安全隐患及时组织排除，对当班内发生的安全事故负责。5、班组长作为最基层的安全生产管理者，负责本班的安全操作规程的学习，负责组织本班员工对存在的安全隐患及时排除，负责对本班所有违反安全操作的违章违纪行为进行纠正与考核，对本班内发生的安全事故负责。第三章、各工种安全操作规程安全生产是保证公司可持续进展的基础，
11、是员工作业安全的基本保障，是每一个家庭的幸福源泉。合金公司根据公司对生产一线部门的安全要求，并采纳各级管理人员意见与建议，结合各工作岗位的作业特性，制定了各工种安全操作规程。为圆满完成当班内的工作任务，保障工作期间的作业安全,员工工作期间务必自觉遵守并严格按照本工种安全操作规程进行作业。员工间应形成监督与自我监督的良好习惯，发现有违反安全操作规程的行为应及时制止与纠正。员工应在工作中总结与检验本工种安全操作规程的有效性与可行性，发现不足之处应及时反馈到合金公司办公室，合金公司办公室将认真听取员工的意见与建议，不断总结与完善安全操作规程。各工种安全操作规程如下：合金公司行车H安全操作规程编号HJ
12、-Ol1、行车应由专职（或者兼职）行车工操纵，操作前要穿戴好劳动保护用品，女工要戴工作帽。严禁酒后作业。2、检查天车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，地面应设围栏，挂“禁止通行”的标志。在行车上进行检测或者修理时，行车务必断电。检修工具及备品务必储存在专门的箱子里，禁止随便散放在大小车上，以避免落下伤人。3、行车工应遵守操作规程、监守岗位、听从指挥、不得睡岗。4、行车工或者检修人员应走规定的安全走道、专用站台或者扶梯，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上禁止行走，禁止从一台行车跨越到另一台行车。无关人员不许进入行车操作室。5、行车的侧面，务必挂上注明起重机的最
13、大起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。6、禁止将易燃物品（如煤油等）存放在起重机上，禁止用任何方法从起重机上抛下物品。7、按规定对各设备各润滑点检查并补充加油。8、在12个月时间内，务必进行行车的定期全面技术检查。9、经常检查挂钩、钢绳等有无裂纹、磨损、断股现象。传动部分与连接部分螺钉有无松动，各类电器开关、上下绞盘是否正常，刹车是否灵敏。10、开车前应认真检查设备机械、电气部分与防护保险装置（限位器、缓冲器、防碰撞装置、超载限制器、防脱钩装置）是否完好、可靠，经试车良好后，方可作业。在操纵器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等要紧附件失灵的情况下，禁止吊运。11、吊钩出现裂纹现象时，禁止使用
14、；钢丝绳磨损或者断股超过同意使用规定范围及退过火时，禁止使用。12、下列情况下禁止吊运：（1）、吊运物超过规定重量。（2）、信号不明，光线暗淡，重量不明。（3）、物件吊运或者捆缚不牢，不符合安全要求。(4)、被吊物上站有人或者放有活动物。(5)、棱角工件未垫软物。(6)、被吊物不在中心线上。(7)、吊氧气瓶、乙焕发生器等爆炸物品时。(8)、天车吊挂重物直接进行加工时。(9)、铝水与铁水过满，未卡好抬包卡子。(10)、准备吊起的被埋物未松动。13、在主开关接电之前，操作人员务必将所有操纵器手柄转至“0”位，并将端梁门关好；行车工作时，除行车驾驶室以外的部位严禁站人。14、行车工、起重工、搬运工、
15、挂钩工、出铝工实行统一指挥信号，左右手发出信号均可，但手势务必清晰。行车常用指挥手势：行车向前运行，其手势是手心向前、连续移动；行车向后运行，手心向后，连续移动；小车向左运行：手心向左，连续移动；小车向右运行：手心向右，连续移动；吊钩上升：四指握成拳、大拇指向上；吊钩下降：四指握成拳、大拇指向下；吊钩慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；吊钩慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；停止运行：一手举起，五指握成拳；紧急停车：一手举起，五指握成拳向外，急速左右移动；要大钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其距离约有胸宽；
16、要小钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其距离约有IOCMo同时指挥两台行车运行同时上升：两手四指握成拳，两大拇指朝上；同时下降：两手四指握成拳，两大拇指朝下；同时前行：两手心向前，连续移动；同时后行：两手心向后，连续移动；同时左行（小车）：两手心向左，连续移动；同时右行（小车）：两手心向右，连续移动；同时停止：两手五指握成拳；同时紧急停止：两手心向外，急速左右移动。15、行车在运行中，禁止人员上下或者进行检查、修理、加油、清扫等工作。16、操作操纵器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时务必先转回“0”位。17、开车时，由慢到快，停车时由快到慢。车未停
17、稳严禁交换行使方向。18、行车工得知指挥信号后方能操作，在操作过程中不管时落钩、起吊，或者下面有行人都应响铃。行车工务必听从挂钩起重人员指挥，且在任何人发出紧急停止信号时都务必及时停车。19、禁止用载电物将钓钩以上钢丝绳或者天车其他部件连接起来。20、在电解厂房工作时，天车钩头不许降到地面，天车钩头上部设备、部件不许与电解槽等其他设备连接起来。21、禁止用吊钩或者吊物起升或者运送人员。22、起升液态金属或者有害液体与重要物品时，不论重量多少，务必先提升离地150200mm,验证制动器的可靠性后再提升。23、重吨位物件起吊时,稍离地面试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行。任何时候不准
18、同时操作3只操纵手柄。24、在出铝工作中，天车钢丝绳及大钩禁止与电解槽相接触，以免发生事故。25、行车吊运盛铝液或者铁水的抬包时，应卡好卡子，禁止倾斜吊运;液面务必低于抬包上口（真空抬包观察孔）1520Cnb行车工务必听从抬包人员指挥，要慢速运行、浇铸、倾倒，要看清晰，操作要慢要准。26、行车进行不带负荷运行时，吊钩务必升起至少要超过一个人的高度。行车吊运物件时，吊运物务必高于运行线路上的障碍物0.5米以上，方可运行。吊运物不得悬在空中停留，吊运物严禁从人头及重要设备（如叉车、汽车车头）上越过。27、两台行车合吊同一重物时，钢丝绳要保持垂直，每台行车所受的负荷量不能超过其最大起重量，吊运中要听
19、从指挥，步调一致。28、在同一条轨道上有两台行车同时运行时，要慢速行使，相隔距离不小于2.O米。行车司机要保证防止所驾驶行车与另一台行车相碰撞。再一台行车发生故障情况下，才同意用另一台行车来移动这一台行车，在此情况下，两台行车需无负荷，且务必用最低的速度缓慢地移动。29、接近卷扬限位时，或者大、小车临近终端时，速度应缓慢，禁止用倒车代制动，限位代停止，紧急开关代替普通开关。30、行车及小车接近边缘位置时，务必以最缓慢的行速，在不碰挡架的条件下，逐步靠近。天车的操纵器应逐级开动，在机械完全停止运转前,禁止将操纵器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下能够偶尔用来作为紧急措
20、施，如今操纵器只能打在反向一档，而后务必检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续工作。31、在电压显著降低或者电力输送中断的情况下，主力开关务必断开,并将所有的操纵器拉到“0”位上，随后天车工应以信号通知挂钩工；起吊物未放下或者索具未脱钩时，行车工不得离开驾驶室。32、在吊运物体过程中，突然发生故障，不能放到地面而悬吊空中时,天车工应及时通知周围人员避让，及时采取措施或者请修理工处理，未处理好时，天车工原则上不能离开操作室。33、行车运行中突然发生故障引起吊物下滑时，应向无人处降落。34、出现故障时，行车工应及时通知维修人员进行检修，设备不得带病作业。发生事故时，应切断电源，保持现场，并立即报
21、告有关部门。35、工作完毕后，行车工务必拉开总开关与断开电锁，将行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到两端，各操纵器应置于（0）位。行车工在下班前务必认真做好交接班工作。当班前若行车未用，记录未填写，务必将之前的记录补充完整，并按规定对行车进行吹灰注油。36、行车驾驶室内不得存放私人物品，驾驶室保持清洁。37、行车不出铝时用其副钩吊重物时务必将吊钩电子秤取下。38、每日早班对行车上的灭火器进行检查，灭火器压力低于绿色标示时及时上报并更换。39、行车吊运重物时不得在安全通道上吊运，通过车间通道时务必鸣笛示警。40、上下行车后务必将楼梯平台栏杆门关好。多功能行车安全注意事项：1、在多功能行车空压机电
22、气系统调试检修之前，务必切断电源开关,并挂上“禁止合闸”警示牌。2、禁止在空压机运行时拆除管路附件、接头与其它器件，禁止给空压机油分离系统添加冷却液，务必在空压机压力表显示无压时，才能添加冷却液。3、拔出残极时，不得利用大车拖带面壳块。4、在吊母线架子升降时，大车不许动作，其右手应放在急停开关上,防止固定吊接触器发生粘连时，及时切断电源，防止安全事故与设备损坏的发生。5、严禁将操作手柄刹车开关用绳栓着操作。6、白班须检查空压机油位与油雾器油位，并及时补充。7、出铝钩不同意起吊3吨下列重量物件。（特殊情况除外，如3吨钩吊不到位的地点或者3吨钩损坏）8、工具小车严禁从电解槽上翻越，特别是清理铲抱块
23、时。9、用3吨小钩划料时，务必挂链子钩，小钩不得低于立柱母线上平面，不用时应将链子钩取下。10、严禁打壳机在电解槽以外的地方作业。（包含空格板及水泥地面）11、不得关闭大车激光防撞装置。12、使用清理铲后务必将清理铲振打干净。行车工在清理铲抱块情况下不得使用其他工具。13、不得利用打壳机校电解槽水平罩板及帮助电解工通下料口。14、不得将残极放在未清理平整的残极托盘上。双梁行车行车工日保养内容：制动器上的螺母，开口销，定位板，制动瓦块与制动轮，各销轴，安全开关，限位开关，卷筒，滑轮，钢丝绳缠绕，螺栓，联轴器密封盖上的紧固螺钉，各机构传动及声音是否正常。双梁行车行车工周保养内容：1、除包含日常检查
24、的内容外，还有：检查制动瓦块衬垫磨损，衬垫与制动轮的接触，衬垫上钾钉头，各销轴固定、磨损，钢丝绳润滑、磨损、吊钩，吊钩组灵活，无卡阻，所有紧固螺栓，所有润滑部位，起重机全面清扫，清除污垢。行车钢丝绳有下列情况之一应当报废A、钢丝绳被烧坏或者者断了一股；B、钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝绳直径的40%以上；C、受过死角拧扭，部分受压变形；D、钢丝绳在一个捻区的断丝根数达到16根时；吊钩与吊轮禁止衬焊，有下列情况之一的应更换：A、表面有裂纹，破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过原高度10%；D、吊钩衬套磨损超过原厚度50%,芯轴磨损超过直径的35%。合金公司叉车H安全操
25、作规程编号HJ-021、务必遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前务必穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁非叉车驾驶员操作叉车，务必持证上岗；3、运行前务必严格检查叉车的制动、方向、液压与车轮等的工作情况，驾驶室的安全装置是否完好，各部分都能正常运转才能进行操作；4、在风力很大的外部环境时尽量避免门架做高起升动作，防止货物坠落，对人员造成伤害。5、严禁在电解槽烟道端小过道上行驶；6、严禁叉车直接在生产电解槽上与地沟盖板上叉运物体；7、在上下阳极、残极、面壳等物体时，叉车应平稳、缓慢的进行货物装卸。8、在良好的路面上，叉车的载重量不能超过额定重量，在较差的道路条件下作业，载重应适当降低并
26、减低行驶速度。9、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分摊，以免偏载甚至开动时货物向一边滑脱；货叉插入货物下方后，叉壁应与货物一面接触，然后门架向后倾，将货叉升起离地面20Onnil左右再行驶。10、严禁高速急转弯行驶，起升或者下降货物等起重架下严禁站人，11、在超过7度的坡度上运载货物应使货物在坡度的上方，严禁在坡道上转弯，防止倾翻。运载货物时不得进行急刹车，以防货物滑出；在搬运大体积货物时，货物挡住视线，叉车应倒车低速行驶。12、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不同意将货物吊于空中而驾驶员离开位置。13、叉车在中途停车发动机空转时应后倾收回门架，当发动
27、机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。14、在工作过程中，假如发现可疑的噪音或者不正常的现象，务必立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续行驶。15、工作一天后应对燃油箱加油，这样不仅能够驱除油箱内的潮气，而且也能防止潮气在夜间凝集成水珠溶于油液中。16、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车，为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态与各零部件正常运转，在使用过程中务必对机器严格的进行定期保养。17、叉车行驶时不得超速，在车间内时速不能超过每小时10公里，厂区内时速不能超过每小时20公里。不得与人、汽车与行车抢道，严禁叉车在车间行驶中接触车间内任何
28、设备与电源操纵柜；在车间放置阳极或者物料时应使放置方向与叉车行驶方向一致。18、严禁叉车带病工作，一有问题务必及时通知或者送往修理厂维修；19、暂停使用的叉车应按规定停放在安全的地方，不得随意停放。20、叉车在叉、放物料时不得碾压或者将物料堆放在安全通道上。21、叉车在转弯或者进入车间时务必先鸣笛，打转弯灯后方可进入车间。22、叉车在冰冻路面行驶时，不得进行急刹车。合金公司电解工段电解H安全操作规程编号HJ-031、遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；3、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不得干私活，不得打闹,在车间通过或者行走时务必走安全
29、通道；4、要经常检查电解槽传动部件，电器设备运转状况，槽罩板与沟盖板的放置情况，发现问题及时报告处理；5、上下电解槽时，务必抓稳、站稳、不得乱跳，不得抓、踩传动轴6、严禁站在电解槽氧化铝面壳上操作，操作时应注意周围工作人员，严禁伤害他人；7、冷潮工具、原材料、金属铝务必预热后才能使用与添加；8、操作阳极升降开关、电器设备时，务必看清晰确认无误后方可操作；9、电解槽发生效应时，其它工作一律停止，待处理效应后才能进行其它工作；10、取铝液与电解质用的勺子、模子及盛电解质用的铁箱子，务必预热后才能使用，严禁移动或者倾倒盛有未完全凝固的铝液与电解质铁箱；11、通过或者加工电解槽大面时，务必看清地面情况
30、，要走稳、站稳，看清四周情况。以防过道有车辆通过或者行车吊运货物时发生安全事故。12、听到天车与车辆等各类鸣音信号时要及时躲到安全位置；13、与其他工种人员工作时，要协作配合好，并有专人看守，以免发生安全事故；14、原材料、工具使用务必按指定地点堆放平稳、整齐，防止短路或者接地；15、发现漏炉时，除集中力量抢救外，务必有专人看管电压，决不同意阳极底掌脱离电解质造成断电事故；16、发生事故时，积极参加抢救，及时报告车间及有关部门。17、严禁用金属物体使导电母线、立柱、地沟盖板相互连接，相邻电解槽禁止用金属物体相互连接，防止短路；18、禁止由一个电解槽向另一个电解槽传递工具；换极H安全操作规程编号
31、HJ-041、遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前务必穿戴好劳保用品，禁止酒后上班，禁止戏耍、打闹。3、两个工种不能在同一台槽上同时工作；4、务必使用完好的工具进行操作，禁止将带水的、冷与潮湿的工具或者物品放入槽内使用，冷、湿工具需经预热后才能使用，防止爆炸伤人；5、严禁用金属物体使导电母线、立柱、地沟盖板、窗台、剪刀架相互连接，相邻电解槽禁止用金属物体相互连接，防止短路、接地；6、禁止由一个电解槽向另一个电解槽传递工具；7、当电解槽发生效应时，除电解工处理效应外，其他人不得操作；8、听到天车与车辆等各类鸣音信号时要及时躲到安全位置；9、换极前务必检查吊具保证其完好无损，新阳极各焊
32、接点务必无裂缝才能使用，夹阳极时确定夹头是否夹好，指挥行车时地面人员应站在安全位置指挥，且残极托盘务必清理干净；10、操作时务必严格按照换极步骤进行操作；11、在作业时，不许站在槽内结壳上工作，以防塌壳造成烫伤；12、装极时务必对阳极底掌适当预热后缓慢进入电解质，防止受潮阳极进入电解质时引起爆炸伤人，挂极务必保持在一定水平上；13、换极前应先将更换阳极四周壳面打开，并缓慢提起，不得强行提起；14、换出的热极按指定的位置放稳，卡好残极托盘或者清理架插销；15、换极完毕后，及时清理场地。16、人员从电解槽大面通过时，务必看清四周情况，确定无安全隐患后方能通过；17、划料时应将两根挂带挂牢在行车吊钩
33、上，以防发生安全事故。出铝H安全操作规程编号HJ-051、务必遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前务必穿戴好劳保用品，严禁酒后上班；3、严禁站在电解槽氧化铝壳面上操作；4、新砌抬包第一次使用与大修抬包再使用前务必预热烘干，出第一包铝的吸出管务必预热后方能使用；5、出铝时要与计算机联系，与电解工配合好，若电压过高或者过低可人工调节电压，以防电压过高阳极底掌与电解质脱离或者电压过低发生压槽造成事故；6、连接快速接头务必使快速接头与风管头完全偶合，防止在开风抽铝时连接头突然脱落伤人；7、出铝工务必站在观察孔侧面操作，不得突然打开观察孔，也不许把脸直对观察孔；8、在操作过程中，如天车发生故
34、障，应立即停止作业，并将抬包转回正常位置，卡紧抬包卡子；9、出铝时如出铝电解槽发生效应，应立即停止出铝，吊出抬包,待效应熄灭后才继续；10、务必将抬包卡子卡紧后方能指挥天车吊运抬包，且抬包离地面不得超过1米，并只能在车辆通道内吊运；11、倒铝水或者电解质时务必戴上防护面罩，缓慢准确，周围禁止站人；12、真空抬包内铝水务必低于倒铝水口下沿15cm,敞口包内铝水务必低于包口20cm；13、抬包吊上车时务必保证其平稳，以免在运输过程中发生铝水溢出事故。抬母线作业人员安全操作规程编号HJ-061、遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；3、抬母线前应认真检查
35、抬母线框架的各部分是否能正常工作，风管是否有漏风，确认正常后方能进行操作，指挥人与行车密切配合；4、放置抬母线框架时，各部分应准确无误的放置到位，不得倾斜放置，严禁压坏电解槽上的各类操纵及动力电缆、传动轴与蜗轮座子；5、松紧卡具前，槽罩板务必密封完好，在槽罩板上通过时要稳快，禁止将脚直接踩在槽罩板的铝板上；6、操作过程中应安排专人操作抬母线框架风动操纵阀门，专人操作操控箱操纵按钮与观察电压变化，专人观察母线上升情况及是否有滑或者带极现象，防止发生严重打火花甚至断电事故的发生；7、连接快速接头务必使快速接头与风管接头完全吻合；8、提升阳极母线时，开始应缓慢提升，确认阳极框架无变动无特殊时，才能进
36、行正常提升阳极母线操作，提升不能连续动作，务必间断进行，应随时观察槽电压变化，发生效应与打火花时应时应立即停止提升阳极母线操作，处理后再进行操作；9、提升阳极母线操作过程中，应随时注意提升机构是否有特殊声响，有则立即停止操作，检查处理确认正常后才能进行操作；10、抬母线后抬母线框架应务必按规定位置放置稳当，不许将抬母线框架放在不抬母线的电解槽桁架上。测量H安全操作规程编号HJ-071、遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；3、作业前检查万用表、水平仪等工作用具是否能正常使用。4、各类工具进入电解槽前务必先预热。5、准确掌握各类工艺技术条件的测量方法
37、与操纵点，减小人为因素造成的误差。6、及时做好各项记录，为车间提供正确的参考根据。7、测压降时，进出电解槽要看清四周情况，注意避让行车、叉车等机动车辆，避免发生安全事故。8、测两水平常，测量人员应尽量站在安全通道内作业，在测量时看清四周情况，避免发生与车辆抢道的安全隐患。清包工安全操作规程编号HJ-081、遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；3、做好抬包的保护保养，确保抬包的安全运行。4、抬包使用前务必对吊环、吊梁、吊臂、卡子、传动机构等进行检查，确保各零部件能安全正常运行。5、抬包在停放、使用、清理时务必用卡子卡住吊臂，不得将抬包放在地面上，以
38、免损坏吸出管。6、大修后的抬包使用前务必对耐火材料进行烘干预热。烘干温度要求达到600650摄氏度，烘干时间达到48小时以上。7、务必对抬包盖、入孔盖、喷射器下法兰等严格按要求进行密封。8、传动机构、吊臂注油孔应加入适量的润滑油。9、使用工具务必完整可靠，风镐接头要拧牢固，修理风镐时务必关掉压缩空气，确保安全。10、在指挥行车进行作业时，地面指挥人员应站在安全范围内指挥。编号HJ-091、遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、禁止酒后作业，工作前务必穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁佩戴过多饰品，严禁穿裙子、穿高跟鞋与拖鞋上班；3、各类物资放置要规范，各类记录、报表在查看与使用后按
39、规定的位置摆放整齐，严禁乱堆乱放；4、非有关工作人员不得进入计算站自动操纵室，严禁非计算站操作人员操作机房电脑及设备；5、操作工务必准确及时的输入各类原始数据，按生产需要准确及时的输入各类操纵参数；6、严禁计算站操作人员未经许可退出上位机自动操纵系统；7、禁止计算站操作人员在操纵计算机上进行其它与工作无关的操作，严禁私自将U盘、移动硬盘等存储工具与机房计算机连接操作；8、槽控机检修前与维修后务必通知工段当班看槽人员或者工段负责人；9、维修人员现场维修时应尽量作到不带电操作设备，维修完毕后做到人走场地清；10、严禁非计算站维修人员打开槽控箱体，正常情况下禁止无故拉下槽控机箱体工作电源开关；11、
40、严禁在槽控机箱体内向外拉接电源；12、机房内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀与强磁性物品。13、机房内应随时保持干净、整洁。14、未经同意禁止查阅、拷贝、外借计算站上位机数据、资料等。15、槽控机箱体内禁止放置杂物。编号HJ-IO1、务必遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、工作前务必穿戴好劳保用品，禁止酒后上班，禁止上班时戏耍、打闹。3、库房内的氧化铝堆码务必规范，氧化铝编织袋漏料的严禁进行堆码，应及时吊开使用；氧化铝堆码要确保安全，不得超高、超宽等；4、严禁在吊运氧化铝的天车、吊车下通过或者滞留；5、严禁在加料筛网上、料仓楼梯、料仓顶部、送料平台、烟道平台上放置任何杂物，高空平台上的物件务必
41、堆放在保证安全的位置；6、挂料人员挂料时务必把氧化铝口袋的两根带子同时挂上，严禁只挂一根就起吊；7、划料人员划料时不得把头、身体、脚部伸入吊起的氧化铝口袋下；8、氧化铝库房内料斗平台上务必保持干净，防止人行走时打滑;9、在打扫烟管、除尘器等高空的卫生时，务必采取必要的安全措施；10、严禁用尖锐物或者其他工具戳破已堆放好的氧化铝口袋；11、除尘器运行中开快开孔时应将眼镜、安全帽摘下，以免其被吸进除尘器，影响除尘效果及除尘器的正常运行；12、严禁在运行的风机上打扫卫生；13、清灰人员上料仓进行清灰作业时，应手扶护栏缓慢上下楼梯,不得将杂物掉入料仓；14、车辆进入库房时，应指引车辆规范停放；车辆出库
42、房时，应有专人指挥车辆。编号HJ-Il1、务必遵守合金公司安全生产管理制度与规程；2、工作前务必穿戴好劳保用品，严禁酒后上班；禁止在工作场所嬉戏打闹，做与工作无关的各类情况；3、上下除尘器务必手扶护栏，不得随意翻爬除尘器、方烟管护栏，防止摔倒；4、在使用行车到地面吊物资时，务必有专人在地面协作指挥；5、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不干私活；6、新布袋堆放处不得放置易燃易爆、尖锐物品，旧布袋堆放整齐；7、发生事故时，积极参与抢救，及时上报有关管理人员与部门；8、除尘器上各类工具、物品堆放整齐，严防物品掉下除尘器；9、在检查除尘器风道时，应及时锁闭气缸阀门；须有专人看管;10、在更换除
43、尘器布袋时，应抓牢抓紧，以防除尘器布袋掉落；11、检漏人员应熟练掌握除尘器工作原理、性能、使用条件，并掌握运行情况与设备维修方法；12、三联件中的油杯、油雾器需要经常检查，及时加油，经常检查气路、油路有无漏风、漏油现象；13、在检漏作业时，不得将口罩、手套等杂物掉入除尘器内。14、当班检漏工作结束后，应认真做好捡漏台账，做到按时有序的进行检漏工作。编号HJ-121、务必遵守合金公司安全生产管理制度与各项规程；2、工作前务必穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁上班时做与工作无关的情况，严禁工作时嬉戏玩耍；3、严禁将杂物丢入地下烟道与烟管内；4、检查超浓相时，先关闭溜槽阀门，避免氧化铝溢出，避免烫伤
44、；5、巡检时上下楼梯应抓稳扶栏，严禁翻爬栏杆、烟管等抄近道行为；6、严禁在运行中的设备上打扫卫生与加油，维修等操作；7、设备出故障时，及时上报维修，严禁设备带病运行；8、进行料仓检查前务必停止料仓进料，进入料仓检查时需系好安全绳，戴口罩等安全措施，严禁将杂物掉入料仓内，务必两人以上进入料仓检查；9、在车间进行环保巡查时应注意叉车，行车，倒运车辆的动向，并及时避让；10、在车间时防止烧伤，烫伤；11、巡检人员应熟悉设备原理，性能，用途，掌握设备操作方法,润滑保养常识，严禁设备超性能超负荷运行；12、操作者检查或者对设备进行维修时，都应停机并切断电源；13、不得随意拆除设备上的安全保护装置；14、
45、设备操作时，应清理好操作现场，清除设备上的活动物，以免落下伤人或者损坏设备；15、操作时，思想要集中，站立位置要安全。编号HJ-131、遵守合金公司安全生产管理制度与本规程；2、禁止酒后作业，工作前务必穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发,严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；3、严禁非操作人员操作净化设备，开机前检查好设备及部件后，严格按顺序操作；4、高压风机启动时应先将出口阀门稍开，确定风机没有反转，保证进气阀门已关到位，启动正常运转后，先开出口阀门后开进口阀门；5、关闭高压风机前，务必先把进气阀门关到位；6、高压风机运行中务必随时检测巡检柜上显示的温度与振动；7、流化风机与气提风机务必按规定转换使用
46、，转换时并注意：正确切换阀门开闭状态，开时应先开气提风机后开流化风机与送料风机；8、各类压力表每半年校验一次，不正常的应及时修复或者更换；9、风机电机、轴承在运行中温度到达与超过80C时，务必进行原因分析,必要时应停机检修；10、除尘器进出口压差严禁超过3000pa,汽提风机出口压力到达49kpa时除尘器务必减少进料；11、非有关工作人员不得进入自动操纵室，严禁非净化操作人员操作自动监控电脑；12、操作人员在监控电脑上发现料位处于高位时或者供料过程出现特殊情况时，务必及时通知班长或者巡检人员；13、电器设备出现故障时，严禁非专业人员处理与私自复位，故障处理后,务必协助有关人员当面试机，待有关人
47、员在检修记录上签字确认后，方可投入运行；14、禁止净化操作人员未经许可退出监控系统，严禁在监控电脑进行其他操作或者在监控电脑上使用私人软盘、光碟；15、操纵室内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀及强磁性物品。编号HJ-141、务必遵守合金公司安全生产管理制度与本规程2、禁止酒后作业，工作前务必穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；3、遵守纪律、坚守岗位、听从指挥、不干私活、不睡觉、不打闹、不做与工作无关的事，随时保持良好的工作状态；4、开车前检查好设备及部件后，按顺序操作；5、禁止用棉纱、破布擦拭转动部件，禁止用油布、湿布擦电器设备。6、空压机运转或者有压力的情况下，禁止进行检修工作；7、安全阀要保持灵敏，每月进行一次试验；8、运行中，压力保持正常，不许超过额定压力运行；压力表每年校验一次；贮气缸、管道接头外部每年检查一次，每三年进行一次内部检查与
