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1、标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTiIne)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度与速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有下列五项要紧因素：1 .正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。2 .熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要熟悉流程，懂得机器与工具的操作与使用。3 .作业方法：作业标准规定的方法。4 .劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。5 .质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时
2、间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，由于它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等有关领域。2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都能够客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有下列几个方面：1 .制定生产计划；2 .人工工时计划及人员计划；3 .评价：不一致作业者的工作表现，不一致的供货
3、商的效率成本，不一致的作业方法的优劣；4 .用于制造产品的人工成本操纵与管理，包含记件工资的标准；5 .对客户的估价与报价；6 .设备及工装的需求计划；7 .革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间与标准准备时间构成。此两项又分别由净作业时间与宽放时间构成。标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所务必进行的作业包含有效的机械作业与事前准备与中间准备所消耗的时间。两项净时间总与称之正常时间。宽放时间普遍以相关于正常时间的比率,即宽放率的形式表示，标准时间的表述
4、公式如下：标准时间二正常作业时间+宽放时间二正常作业时间*(1+宽放率)二、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等，本书着重介绍时间分析的测量方法及各类方法的优劣比较。那么现场观测的时间是如何成为标准时间的呢?总体需要两个步骤：对观测时间进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。公式如下：标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*评比系数*(1+宽放率)1、时间评比(Rating)(1)时间评比介绍时间评比是一种推断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度
5、、熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。这么多影响作业时间的因素假如不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法平均化法(LeVeling)。平均化法又称西屋法(WeStirlgHouseSystem),为美国西屋电气公司首创，经劳雷(Lowly)、曼纳特(Maynard)与斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。平均化法的评比平均化法从熟练、努力、作业条件与一致性四个方面评价作业速度。1 .熟练：作业动作流畅性及熟练度，要紧表达在动作的韵律及节奏感上。2 .努力：作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力
6、度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。3 .条件：对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平D一致性（稳固性）：对周期作业时间的稳固性的评价，若偏差达到土50%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表（I）表（D评价等级系数表熟练系数努力系数超佳Al+0.15超佳Al+0.13A2+0.13A2+0.12优Bl+0.11优Bl+0.10B2+0.08B2+0.08良Cl+0.06良Cl+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可El-0.15可El-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳Fl-0
7、.16欠佳Fl-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A+0.06理想A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04现场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品投产时，员工开始时通常是无法做到标准时间的作业速度的，通过一段时间后，普遍会提高30%40%左右，如今已达到或者超过标准时间的速度了。因此，现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性（稳固性）的影响，只评价努力度与熟练度即可。2、时间宽放（1）时间宽放概述作业时间中减除净作业
8、时间外，由于作业者的生理需要作业方法问题管理需要等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及拖延或者由于作业者疲劳所造成的拖延时间，简而言之，作业中所务必的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的是在一定的作业时间内同意的宽放比例，通常以百分率表示。时间宽放的种类大致分为：通常宽放与特殊宽放（见图3）。通常宽放是指不管何种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。（2）时间宽放
9、的内涵与标准A、私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。当每天工作8小时，上下午无中间休息时的标准为： 关于轻松工作，为正常时间的2%5%。 关于较重工作（或者环境不良）为5%，。 关于举重（或者天气炎热无空调）为7%oB、疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称之疲劳。它是客观存在于人体的自然现象，因此必段给予时间宽放，以消除这种时间的拖延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。设定疲劳宽放率时可参照表（2）的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。务必认真听取现场员工与管理者的意见，解决疲劳的问题才是关键。表2疲劳宽放评价项目与宽
10、放率评价项目内容宽放率%1.努力度 较轻松坐式作业 拿轻物上下 重劳动、拿重物、移动、偶尔休息 超重劳动无休息 0 1.0 1.5 1.752.姿势 稳固的坐式作业 普通步行并携带物品 注意力集中的干干停停，姿势不自然 急速停止、起动、无法休息 0 0.3 1.0 1.53.特殊的作业服装与工具无特别处 口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有的时候用 基本需配戴上述用品，但偶尔能够拿下 不间断使用 0 0.2 0.6 0.754.细致程度与眼部疲劳 需要细致作业 偶尔需慎重细致 需要小心细致 经常需高度小心细致 0 0.3 0.4 0.75.重复动作与紧张度 几乎很少有重复 偶尔忙碌的需重复动作
11、繁忙且无变化的反复动作 0 0.3 0.4强烈反复枯燥重复0.76.单调性.有一定兴趣并非反复动作一定程度的反复动作很单调但偶尔休息一下不停的、连续单调不能休息的状态.0 0.3 0.4 0.77.制造性注意力不需要需要一点务必具有高度必要 0 0.3 0.4 0.78.对责任与危险注意度不需要 对他人的安全及责任需普通程度的留意 对自身及他人的安全责任需特别注意 超级危险作业需特别注意自己及他人安全 0 0.3 0.4 0.79.环境 环境清洁 有少许烟尘与臭味的污染 烟、污物、臭气、尘灰很多 上述污染非常严重 0 0.2 0.25 0.410.燥音没有燥音少许燥音有燥音，但有间歇持续不断强
12、燥音 0 0.2 0.25 0.411.温度 有空调温度正常 普通的温度变化 有温度变化较大 温度变化极大，对人不利 0 0.2 0.25 0.412.光照度 光照度在标准之内.正常通常照明水平 光线弱或者过强，影响人的情绪 非常弱的光线同时明暗变化剧烈，严重影响情绪 0 0.2 0.25 0.413.地面地面光洁普通状态地面潮湿不干净潮湿容易滑倒的地面 0 0.2.0.25 0.4c、作业宽放：作业宽放要紧是由于材料、零件、机械、工具等生产有关物品造成的非周期性、不规则的准备或者是清扫等类似的作业，通常在15分钟内完成。超过15分钟的不计入作业宽放之内，要紧有下列几种情形： 作业台及场地的简
13、单清洁与准备，包含转换产品品种时的时间消耗。.由于来料及零件不良造成的停顿。 现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。 上下工位的传递中偶发问题。D、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。比如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占用能够归类为管理宽放，这个问题在不一致国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异，。笔者建议另外单独计算为好。这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处理相对来说更容易取得懂得共识。当然有些时间是不能够节约的，比如针对职员的健康管理所用的时间，或者者企业文化建设的时间。E、特殊宽放：根据产品的工
14、艺特点或者生产计划周期的长短，不一致的产品、不一致的生产线根据具体情况能够设定特殊宽放，无特别原因不能够乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。(3)、宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上IO0%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，由于人群的体质特征不一致，本书介绍的是日本的有关标准，由于体质特征接近，能够借鉴,若是欧美的标准会有一些偏差。请使用者多加留意。确定宽放率基本有下列几步： 确定宽放项目 确定各宽放项目的具体比率。 累计这项比率。 在正常时间中追加宽放时间。宽放时间=正常时间*(1+宽放率)3、标准时间的设定(1)设定方法标准时间的设定有很多方
15、法，这里重点说明的是时间分析的方法，但其它方法同样是非常重要及必不可少的，特别是预置时间标准法(PTS)。表3将不一致方法进行分类比较，目的是给大家一具整体概念。表3几种方法各有优缺点,笔者在IE管理实践中认为时间分析、PTS两种方法的科学性好一些,这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法，关于现场管理与改善非常有用，PTS法则要紧用于新产品及新机种的量产前标准设定，与对革新前后的方法进行评价，因此PTS法是IE工程师务必掌握的方法。通过前面章节的讲解大家基本熟悉了标准时间的构成及设定方法。总结来说，是在时间分析现场观测基础上通过评比修正得到
16、正常时间，然后考虑放因素，加上宽放时间后得到标准时间。标准时间的计算公式如下：标准时间二正常时间*（1+宽放时间）二观率时间*评比系数*（1+宽放率）（2）设定程序步骤1确定设定标准时间的目的表3方法名称适用范围评比精度用时时间分析周期性的作业需要较好较少动素法非周期性的作业或者周期较大需要通常较少PTS法长、短周期都适合消除人为因素不要优通常标准资料生产过程有重复相同内容的作业不要优较少经验估算法作业周期长、且无历史数据、急需生产，无时间做准确计算不作不好少如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不一致精度的设定方法，因此明确目的是第一步。步骤2选定设定的方法根据目的选择
17、方法。步骤3确定己获批准并己标准化的标准作业。作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，由于内容及方法决定时间。步骤4正确划分动作单元，现场测定净作业时间。步骤5对观测时间进行评比。步骤6确定宽放项目及宽放率。步骤7由公式计算标准时间。步骤8主管部门审批备案（IE部）o4、标准时间设定时的注意事项 务必认真负责、不可马虎大意 标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基准。如同质量管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用业指导、规范人的劳动效率的标准，制定时务必严谨规范、公平、公正、否则会造成管理上的混乱及员工的不满。 制定人务必具有
18、专业水平，如同法官是不能够随便谁都能够做的一样 务必在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化假如作业方法与作业条件尚未标准的话，时间也不可能标准，在前面曾ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，假如现有方法未通过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。如同质量问题大量存在，而企业取得了ISo认证一样，效率及质量水平不可能因拿到某种管理系统认证，5.而能短期内得以快速提升当作业方法及条件改善后应及时更新ST,企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。标准工时的
19、保护5.1. 标准工时方法的训练及查核.5.2. 工作方法、作业条件、设备、材料等改变时之报告制度设计.5.3. 标准工时这诉怨回馈调查及改订.5.4. 定期复查制度.6.秒表测时III:夬定寞放值言十算及定襟津日寺1.作业员的选择1.1.平均作业员,操作具有一致性.1. 2.选择条件(1) .受完备训练,有意愿作好工作(2) .熟习操作程序.(3) .具有信心与合作精神.1. 3.沟通一一现场主管及被观测者取得合作1. 4.接近作业员(1) .采取友谊态度.(2) .给予发问机会.(3) .鼓励提供意见.(4) .对其操作表示兴趣.2.记录有关数据2.1. 理由：标准工时随工作情况与方法而有
20、变易，因此务必全面记录，以利日后参考与查证.2. 2.记录项目1. 2.L产品名称、图样、规格、零件.2. 2.2.制造程序与操作方法、进刀速度、深度、转速.3. 2.3.设备性能、工夹治量具.3.划分单元3.1. 意义:将工作周程作业(CyCIe)划分程数个由动作构成的部份.3. 2.理由：4. 2.1.便利确实记述.3. 2.2.明确作业方法细部以利检讨改善.3. 2.3.建立标准工时之基本数据.3. 2.4.作业方法、条件改善或者其它改变时,不必全部重测.3. 2.5.可方便用到相同其它作业单元.3. 2.6.可补救各单元的速度不均.3. 2.7.便于生产线平衡.3. 2.8.可将有效与
21、无效时间分开.3. 2.9.特殊单元,个别处理.3. 2.10.使观测时间更超精确.4.单元划分规则4.1. 适当的工作阶次.4. 2.不影响精确观测愈短愈好(0.33分0.04分).4. 3.人力操作时间与机械操作时间分开.4. 4.机械时间内与机械时间外之手作业时间分开.4. 5.单元时确之起点、终点(声响、手臂方向改变).4. 6.不变单元与可变单元分开.4. 7.搬运物料时间与其它单元分开.4. 8.特殊事态、外来单元,予以另外记录.5.观测次数工作周程时间(分)建议观测次数工作周程时间(分)建议观测次数0.12004.00-5.00150.251005.00-10.00100.506
22、010.00-20.0080.754020.00-40.0051.003040.00以上32.00206.观测作业员操作6.1.位置6. 1.1.作业员后方数尺.6.1. 2.宜取易于观察全面确实位置.6.1.3.不可与作业员谈话.6.2.观测事项6.2.1.操作情况6. 2.2.操作马表、观察读数.7. 2.3.记录每一单元结束时间.8. 2.4.对作业员评比.7.测时注意事项7.1. 合格测时人员.7. 2.设备、工具、材料、安全、工法等已达到合适状况.7. 3.工作方法确认.7. 4.组长、操作员之支持与合作.7. 5.合适之测时对象.7. 6.避免督导人员在场及秘密测时.9. 7.注意
23、操作人员之有意戏弄.8.评比8. 1.将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即：观测时间X评比二正常时间8. 2.调整原因:不一定为合格者,不一定能保持正常速度.8. 3.正常速度为100t基准.8. 4.52张扑克牌分成四推,每堆距离6“，需0.5分.8. 5.成年男子,在平坦路上,3英里/小时之行走速度(及30秒走40米).10. 6.影片训练,现场观察.9.西屋评比法9.1. 四项衡量因素9. 1.1.熟练度(SkiI1).9. 1.2.努力度(effort).9. 1.3.工作环境(Conditions).11. 1.4.一致性(ConSiStency).将以上四项因素评比相加为评比系数.正常工时工观测工时x(l+评比系数)标准工时制作的难点
