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1、数控专业毕业设计说明书设计题目MG3凹槽零件加工工艺及编程的设计学生姓名张三学号指导教师李四专业数控技术年级S20级摘要本课题通过查阅相关的书籍及对市场及人们生活的调查，分析了凹槽类零件的数控加工工艺及编程在我国的重要性及所存在的问题，从而做出相应的措施。主要是对凹槽零件进行加工工艺分析，采用具体事例分析的方法，说明凹槽类零件加工工艺的分析步骤，同时对凹槽类零件进行程序编制过程的设计，根据设计要求制定多种方案，确定手动编程和自动编程相结合的方案完成对凹槽类零件加工工艺设计及数控程序编制确定装夹方案，定位及相关的工序内容。凹槽类零件的工艺设计及程序的编制已是时代的必须，它的发展将推动我国工业的发
2、展。关键词：工艺；工序；切削用量；定位；误差目录1绪论11.1 数控铳床简介11.1 .1数控铳床发展11.2 2数控铳床的简介11.2 本课题研究的内容本课题研究的目的及意义21.3 国内外研究现状22凹槽类零件的数控加工工艺分析42.1 凹槽类零件的图纸分析42.2 凹槽类零件的工艺分析43凹槽类零件加工的材料、工具选择及参数设定63.1 零件毛坯的确定63.2加工方法的选择63.2.1粗铳63.2.2精铳63. 3凹槽类零件的定位基准的确定64. 4机床选择75. 5零件夹具的选择76. 6刀具选择77. 7切削用量的选择87.1 .1主轴转速的确定87.7 .2进给速度的确定94凹槽类
3、零件的加工工艺路线设计124.1 凹槽类零件切削用量的确定及工序卡片124.2 工序与工步的划分131 .2.1工序的划分134 .2.2工步的划分134.3编程主要定位点的确定134.4对刀点与换刀点的选择134.4.1对刀点134.4.2换刀点145凹槽类工件加工程序编制155.1 编程简介155.1.1 手工编程155.1.2 自动编程155.2编程方法155.3数控程序156结论与展望19参考文献21致谢221绪论1.1 数控铳床简介1.1.1 数控铳床发展随着社会和科技的发展，现代生产工艺中对机械产品的质量和生产率提出了更高的要求，机械制造业中加工工艺流程的自动化已经成为了现代机械制
4、造生产中优化机械产品的质量和生产率的新时代措施。通过自动化的改进我们可以实现产品的质量和生产系效率的提高同时可以达到降低生产成本和降低工人劳动强度的目的。我国新时代的数控技术仍然存在高端数控系统的主要依靠国外市场进口的现状，这其中最重要的原因是，国产技术中高端数控系统的短板主要有技术不够成熟、可靠性和质量性不稳定、精度达不到要求,因此,对于数控技术的质量保证才非常重要。随着现代社会制造业的发展,要求机床要具有性能与功能的维持性、可靠性、维修性和维修保隙性,换句话说也就是要求机床要具有可信性。数字控制能够有效地为单件、小批生产精密凹槽类零件提供了自动化加工手段。.我国数控系统最初研制了晶体管数控
5、系统和集成电路数控系统，在最初的时候，由于国外发达国家的技术封锁和中国当时自身条件的不足，我国的数控系统发展较慢，后来我国的数控技术在车、铳、钻、磨、齿轮等各个领域展开成功研制了数控加一工一中心。直到我国通过向发达国家的先进技术学取经验以后，同时引进了一些新技术，又在七五到九五期间取得了伺服驱动技术等重大科技攻关的关键胜利胜利，产生了一批充分代表我国当前数控机床水平的产品例如：中华1型、航天1型数控系统都能够满足国内各机床制造厂的数控系统所需的伺服系统，并且还全面应用于上个时代老设备的技术改良中。1.1.2 数控铳床的简介数字控制技术，是一种用数字指令来控制机床实现加工零件工艺过程中的完全自动
6、化的机械自动控制技术，一般我们称为数控技术。数控铳床是通过人工普通铳床为基础研究制造出来的,所以数控铳床与人工普通铳床的的加工工艺流程与结构接近相同，当然数控铳床与普通铳床也有有很大区别，首先数控铳床加工的工件相对误差小、加工零件的质量更加平稳。零件加工的适应性强能加工轮廓形状特别复杂或手工难以控制尺寸的零件，如本文提到的凹槽类零件的加工。它能够进行攻螺纹孔、切削螺纹等多道复杂零件加工工艺流程工艺过程；数控铳削加工中心则具有更加完备的刀库和自动换刀机构，在机械工件的加工过程中，可以集多道加工工艺流程为一道整体工序，可以同时完成多个机械零件的自动化加工，适合箱体、型腔等非回转体工件的加工。数控铳
7、削中心分为立式或卧式两种结构方式。数控铳床加工编程中具有自动化刀具半径和长度的自动补偿，孔加工固定等循环指令。1.2 本课题研究的内容本课题研究的目的及意义着现代社会的不断发展，对凹槽类的需求越来越大，现代社会对于大多数复杂的凹槽类零件凹槽类零件的加工较开放区域的加工困难，切削加工时刀具容易扎刀，工件的质量也难保证。在提高凹槽类零件加工精度和满足大批量的凹槽类零件需求等方面传统的加工方式都已无法满足现代社会的需求。本文则针对凹槽的类零件的工艺设计及程序的编制，利用数控加工技术，从凹槽类零件的加工路线，切削参数设置等方面着手，研究了在普通工艺范围内凹槽类零件的数控加工，较好的解决了凹槽类零件数控
8、加工的难题，为工程中同类零件的加工提供了一定的参考价值。一些欧美国家在利用电子数控技术加工生产凹槽零件方面已经有了相当成熟的技术，而我国仍处于比较落后的状态。利用数控技术对凹槽类零件加工对以上问题具有不可替代的意义。本文则针对凹槽的类零件的工艺设计及程序的编制，进行了深入的研究分析。其中凹槽加工使用子程序可以大大精简零件加工程序，而且程序可读性强，也易于检查，保障了凹槽类零件的生产质量通过实训项目的学习，使我提高了对工件上凹槽加工方法、刀具选择、编程技的综合处理能力，设计比较经济的凹槽类零件加工工艺规程，实现理论与实践的相结合，提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。1.3 国内外
9、研究现状我国数控系统最初研制了晶体管数控系统和集成电路数控系统，在最初的时候，由于国外发达国家的技术封锁和中国当时自身条件的不足，我国的数控系统发展较慢，后来我国的数控技术在车、铳、钻、磨、齿轮等各个领域展开成功研制了数控加一工一中心。近年来我国微电子及功率电子技术的发展和以现代控制理论为基础的高精度伺服系统出现，使利用数控系统加工凹槽类零件的工艺性能日益完善，加工的凹槽类零件各项性能指标大为提高，产品具有以下特点：较精度化、生产加工批量化、加工过程多处理器结构。国外利用数控系统加工凹槽类零件研究处于比较领先的地位，主要应用先进的伺服控制技术，伺服系统来进行切削加工，提高了加工的精确性及稳定性
10、更好的保障了凹槽类零件的加工质量；由于丰富的编程方式；采用先进的、高效的精度保障技术；通讯互联网功能不断加强利用数控技术加工凹槽类零件已经在机械制造行业中占有举足轻重的地位。总之，凹槽类零件的数控加工技术正在朝着高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，它会从根本上改变现有的凹槽类零件年的生产模式，提高凹槽类零件的生产效率。e:8.52.649 b: 11.111.48. 749 0:46.391.20.968 d:56.2S5.14 :19.506.29.994 f:28.2M.21t2M 原点为1针对称中。2凹槽类零件的数控加工工艺分析2.1凹槽类零件的图纸分析零件图纸工艺分析过程包括审查图
11、纸、分析零件结构工艺性、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求。如图（2-1）所示该MG3凹槽零件图纸的尺寸标注完整，符合加工要求，零件加工的部位清楚明确。该加工材料钢，为45号钢。加工内容有轮廓铳削、挖槽铳削、钻孔等；加工内容设计随广但并不复杂，是典型的适合数控铳削类加工的零件。该零件要求最高的粗糙度Ra为3.2m,未标注公差的尺寸，允许误差0.07mm,且曲面表面加工残留高度小于等于0.Imm0技术要柒：毛矮尺J,5OTI2OX25外彩不Min工余注公充的尺、九0.07金由我布加工残国用度E0.Im图21MG3凹槽零件2.2凹槽类零件的工艺分析加工工艺路线包括：1.选择工件加工方
12、法2.划分工件加工各个阶段3.划加工工件的分工序4.确定工件加工顺序的安排5.确定进给加工路线等过程。根据该案例零件图纸的要求对曲面轮廓和凸起内轮廓等应该选择先半精加工再精加工的加工方法，另外加工时为了不损坏内部曲面而达到更高的精度，加工此处时应留足够的精加工余量。根据加工方法该零件的加工工序划分按粗、半精、精加工分序法划分。加工顺序按先粗后精的的原则确定。3凹槽类零件加工的材料、工具选择及参数设定3.1零件毛坯的确定根据零件工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯尺寸。零件材料为45号钢，根据技术要求，要求零件进行去毛刺的处理，即要求外形光洁且美观，根据零件的结
13、构形状及外形尺寸以及生产纲领的大小可选择锻件。由零件图（IT）尺寸分别为150x120x35,毛坯四面已铳好。本文中的零件毛坯材质是经过充分处理的钢材料适合切削加工。该零件除了处理毛坯至图纸尺寸外其他的加工部位一次装夹可完成整个零件的加工。3.2加工方法的选择3.2.1 粗铳铳零件图的外轮廓：用中8立铳刀铳外轮廓。将工件坐标系G54建立在工件的中心上。在对外轮廓铳削时，采用分层铳深方式进行，加工余量为0.2。再用修改程序和刀补的方法铳去外轮廓余量。铳零件图的内轮廓：用中8立铳刀铳内轮廓。将工件坐标系G54建立在工件的中心上。在对内轮廓铳削时，采用分层铳深方式进行，加工余量为0.2。再用修改程序
14、和刀补的方法铳去内轮廓余量，注意一定不要铳去正中心的凸起。3.2.2 精铳用上述所说的加工工艺，同样用中8立铳刀铳零件图的外、内轮廓和不规则圆台凸起。去毛刺、清洗、检验。3.3凹槽类零件的定位基准的确定加工过程中我们选择加工的粗基准时，应考虑保证MG3凹槽工件的各加工表面有充足的材料余量，做到不加工表面与加工表面间的尺寸相应位置能够符合图纸的基本要求，因此，粗基准选择时我们尽量选择毛坯材料的最大平面。充分考虑到轮廓和不规则圆台加工基本的要求，我们的加工定位粗基准时应选择MG3凹槽工件件的底面。加工过程中我们选择加工的精基准时，应充分考虑到各MG3凹槽工件的加工表面留有充足的余量并且必须达到余量
15、统一，使之不参与MG3凹槽工件的加工。参照轮廓和不规则圆台加工工艺过程的基本要求，我们加工定位精基准时要选择MG3凹槽工件的底面和侧面。3. 4机床选择按照机械加工的基本要求当我们加工不同类型的工件时要在不同的数控机床上加工，要充分考虑机械工件的加工设计条件以此来选择我们需要的加工机床，数控车床通常应用于工件工形状复杂的工件加工中。其中：数控立式链、铳床和立式加工中心一般应用于形状复杂平面和立体型工件；数控卧式镣、铳床和卧式加工中心一般应用于加工复杂的壳类工件，同时多坐标联动的卧式加工中心也可用来加工各种复杂曲面类工件。该课题MG3凹槽工件尺寸较小加工流程较为便捷，同时因为需要换约三把端铳刀用
16、来加工，并且机床能够实现自动换刀大大提高了MG3凹槽工件的加工效率，再加上学校的实习资源有限，所以选用FANUC加工中心。4. 5零件夹具的选择图3-1平口虎钳本次工艺加工流程我选用的是平口虎钳如图（3T）所示平口虎钳具有以下特点：1.有耐用的铸铁钳身，能够提供符合加工强度要求的夹持力，夹持稳定。2 .用镀铭涂层，能够起到有效的防蚀作用。3 .操作较为简便，能够快速完成加工任务。根据要求必须注意，安装时应让钳身的工作面处于钳台边缘以外，用来保证夹持工件时，工件的下端不被钳台边缘阻碍该工件是单个生产，工件的宽度尺寸16OnInb处于平口虎钳的夹持范围之内，因此可以选用平口虎钳进行工件装夹加工。3
17、.6 刀具选择刀具选择主要由图纸技术要求决定，如：加工零件余量的大小要求、结构特点、毛坯材质、热处理硬度、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，结合刀具材料正确合理地选择刀具。该MG3凹槽零件加工部位有外轮廓、挖槽加工、曲面加工、圆弧等，立铳刀（硬质合金）可以加工深度为10mm20mm的槽,槽底的精度Ra为3.2m容易达到;孔内精度Ra为1.6m要求较高难以保证，需要粗加工留有足够的加工余量的同时要一半精加工一精加工；直径为45的圆槽垂直度为0.02mm要求稍高最后还需半精加工一精加工即可。其他的部位只需粗加工一半精加工一精加工，不会存在铳削平面接力痕迹问题，零件图纸要求的尺寸精度、形位
18、精度和表面粗糙度也容易保证。表2-4凹槽类零件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号规格名称数量加工表面备注1TOlD12硬质合金端铳刀1毛坯余量2T02D8硬质合金端铳刀1外、内轮廓3T03D6硬质合金端铳刀1曲面3.7 切削用量的选择3.7.1 主轴转速的确定根据允许的切削速度VC（Inmin）选取：n=三KETiDVc一切削速度D一工件或刀具的直径（mm）由于每把刀计算方式相同，我们以选取12mm的面铳刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要由被加工零件的精度、加工零件和刀具的材料以及刀具耐用度等因素决定。铳削时切削速度查询实用数控加工手册得到下表。表
19、2-5钢铳削时切削速度表工件材料硬度(HBS)Vc(mmin)高速钢铳刀硬质合金铳刀钢22518-4266-150225-32512-3654-120325-4256-2136-75从理论上讲，匕的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于花短机、刀具等的限制，综合考虑：取粗铳时：Vc=100mZmin精铳时：Vc=120mmin代入公式得到：n2600rminnw-3200rmin用于计算时的主轴转速n要参考铳床转速选取取n粗二1200rminn-500r/min同理计算08立铳刀：取nhi=800rminnw=500rmin
20、同理计算06求头铳刀：取nM=450rmin3.7.2 进给速度的确定我们进行粗加工时应尽可能采用每个齿的最大进给速度，每个齿的进给速度取值范围应以刀具强度。为标准，应用立铳刀时，依据加工工件的直径确定，当加工工件直径越大时，立体铳刀需要的刀刃也就越多，同时要求所使用的的立体铳刀刀具具有更大的强度以及更大的每齿进给速度；我们应当特别注意的时在工件加工时每个齿的进给速度，切削深度，切削宽度的取值不能过大，否则立体铳刀的切削力会过大，这将会产生两方面影响：1.超出机床的额定负荷使刀具损坏会导致加工时超出铳床额定功率。但是工件加工中切削深度必须取大值时，我们所需的切削宽度就必须取远远小于一般数值的数
21、。而加工MG3凹槽曲面轮廓时所需的每齿进给速度等加工参数较小，所以我们可以选取很高的切削速度也不会导致超出铳床额定功率的情况。在我们进行工件粗加工操作时，采用过高的切削度会使切削时所产生的温度和所需切削功率超出允许范围，在进行工件精加工操作时，切削速度的大小主要受切削温度的影响。一般情况下我们所需的铳刀和工件材料、刀具耐用度都是常见标准，也就是说我们所需的加工切削速度是一定的同时极限切削线速度也一定是确定的。我们进行工件加工时所需的切削进给速度F(mmmin),切削铳刀的转速n(Rmin),铳刀齿数z,每齿进给量力(mmz)之间的关系可用以下公式表示：F=fzZNz参数数值的选取由加工工件材料
22、的力学性能、刀具材料等参数决定。我们选取的工件材料强度和硬度等参数数值越高，所需z的数值也就越小，反之同理成反比，同时加工工件表面粗糙度数值越小，z的数值也就就越小。选取刀每齿进给量fz：粗铳z=0.llmm/z精铳z=0.03mmz铳刀齿数z=3上面计算出：n11=450rminn制=600rmin将它们代入式子计算。粗铳时：F=0.ll3450=150mmmin精铳时：F=0.03600=120mmmin同理即可得出：球头铳刀进给速度：nw=750rmin铳刀齿数Z=3F=240mmmin12铳刀进给速度：ny=350rminn.=500rmin铳刀齿数Z=3F=115mmminF=90m
23、mmin选取背吃刀量：背吃刀量数值的大小是通过数控铳床、刀具的刚度等参数决定的，在加工条件允许下，我们应尽量使加工时的被吃刀量与正在加工的工件余量相等，可以便于减少加工操作时的走刀次数，提高工件加工的效率。我们可以提前预留少量的工件精加工材料余量,通常情况下应留有(0.2-0.5mm)o综上所述，我们所需切削用量的具体数值参照数控铳床性能、相关的手册的理论知识并且通过实际操作经验类比确定参数数值，便于达到工件加工时的最佳用量。4凹槽类零件的加工工艺路线设计4 .1凹槽类零件切削用量的确定及工序卡片表3-1凹槽类零件数控加工工序如下表所示机械加工工艺过程卡产品型号零件图号页产品名称MG3零件名称
24、页材料牌号毛坯种类45号钢毛坯尺寸150xl20x35毛坯单件毛重（公斤）序号工序名称具号工序、工步内容刀具名称速边给速度切深度余量注外轮廓粗加工对正面进行外轮廓的粗加工D8硬质合金刀600120010.1外轮廓去余量对正面进行外轮廓的余量进行粗加工Dl2硬质合金刀600150010.1外轮廓精加工对正面进行外轮廓的精加工D8硬质合金刀00050010内轮廓粗加工对正面进行内轮廓的粗加工D8硬质合金刀000120010.1内轮廓精加工对正面进行内轮廓的精加工D8硬质合金刀00050010曲面半精加工对正面进行曲面的半精加工D6硬质合金刀000120010.05曲面精加工对正面进行曲面的精加工D
25、6硬质合金刀0001200105. 2工序与工步的划分5.1.1 工序的划分在数控机床上在一次装夹加工工件时我们应该充分完成大部分工序。本文的工序划分应用有以下几种工序划分形式：1 .参照加工工件装卡定位形式划分加工工序2 .加工该MG3凹槽工件时采用了先粗后精的工序5.1.2 工步的划分在数控机床加工的工步的划分时加工要参照两个标准分别是，精度和效率。在加工时相同的工序内我们需要不同的加工刀具和机床切削用量，对MG3凹槽工件不同的工件表面加工。于是工步便用于分析和描述加工中的复杂工序。4.3编程主要定位点的确定a：8,52.649b:l1.111,48.749c:45,391,20.968e
26、：19.506,29.994f:28.284,28.284原点为工件对称中心图4-1零件坐标图4.4对刀点与换刀点的选择4.4.1对刀点对刀点，是在加工工件时，切削刀具对于加工工件的运动起点。程序段是从对刀点开始运行操作的，我们也可以把该点也叫程序起点，在本文的MG3凹槽工件加工中我们选取程序起点在坐标原点上50mm处。我们选择程序起点要遵循以下基本准则：1.对刀点的选择要便于数学处理，简化程序编制；2 .工件加工过程中便于操作检查；3 .加工工件时应使产生的加工误差更小；选择程序起点时必须参照工件的定位参数确定。便于我们确定所需的机床和工件坐标系的关系。4.4.2换刀点因为我们进工件加工的过
27、程中需要进行换刀操作，所以我们预先规定换刀位置也就是，换刀点。在本文的工件加工中我们设定换刀点在坐标原点上方50mm处。操作数控铳床时，刀具走刀线路用来指示刀具运动的轨迹和方向，我们需要确定可以提高切削效率和零件的表面粗糙度等参数的走刀线路。加工中确定走刀路径可以根据以下几个原则：1 .便于减少进退等辅助时间。2 .为了提高加工工件表面精度采用顺铳方式。3 、进退刀位置点选择在加工工件不主要的位置上，为了避免免产生切削刀痕，应使切削刀具沿工件的切削线进行进退刀运动。4 、走刀路线的先后顺序应该为：首先铳削工件外轮廓，其次铳削工件上平面，最后对工件进行打孔。5凹槽类工件加工程序编制5.1 编程简
28、介现代数控编程分为两种形式：1自动编程2手工编程。当我们加工的工件件形状不复杂且加工程序简单，进行加工时考虑采用手工编程方式。当我们进行加工的工件构造复杂时，加工时刀具运动轨迹程序繁琐时，考虑采用自动编程方式。5.1.1 手工编程手工编程中数控编程内容的工作是由人工完成。对加工形状较简单的工件具有以下优点：1.计算量小2.程序短3。手工编程快捷。对形状复杂的工件不能采用手工编程，无法实现加工目的。一般来说，由直线和圆弧组成的工件轮廓采用手工编程，非圆曲线、列表曲线组成的轮廓采用自动编程。5.2.2自动编程自动编程也就是计算机辅助编程。使用计算机系统自动进行数控程序编制过程，具有以下特点：1.自
29、动进行数值计算2.自动编写零件加工程序单，3.自动在数控介质上记录程序。5.2编程方法本文中所设计的MG3凹槽工件的的凸台轮廓结构复杂,加工工艺所需的程序比较多，所以对于本文加工工件我们采用手工和自动编程相结合的编制方式。5.3数控程序GOlZOF1800;M98P2L10;铳外轮廓程序：8刀具00001；G00Z100;M30;G40G80G49G94G21G17;G90G54;MO3S3200;GOOZ100;XOYO;ZlO;Y80;00002;G91GOlZ-I;G41GOlX8Y70D01;Y52.649;G03X11.U1Y48.749R4.;G02X45.391Y20.968R5
30、0.;G03X56.285Y14R12.;GOlX63.;G02X70Y7R7.;GOlY6.;X51,;G03Y-6R6.;GOlX70.;Y-7.；G02X63Y-14R7.;GOlX56.285;G03X45.391Y-20.968R12.;G02X-45.391R50.;G03X-56.285Y-14R12.;GOlX-63.;G02X-70Y-7R7.;GOlY-6.;X-5L;G03Y6R6.;00003;G40 G80 G49 G94 G21 G17;G90 G54;M03 S3000;G00Z100;XOYO;ZlO.;X-32.;GOlZOF2000;M98P4L5;G00Z
31、100;M30;00004;G90GOlX-28.;G91G031-4Z-I.;G031-4,;G90GOlX-32.;G42G01X-36Y-4D02.;G02X-40YOR4.;G02X-28.284Y28.284R40.;G02X-19.506Y29.994R8.;G03X19.506Y29.994R50.;G02X28.284Y28.284R8.;G02X28.284Y-28.284R40.;G02X19.506Y29.994R8.;G03X-19.506R50.;G02X-28.284Y28.284R8.;G02X-40YOR40.;G02X-36Y4R4.;M99;00005;宏程
32、序G40G80G49G94G17G21;G90G54;M03S3200;G00Z100.;XOYO;ZlO.;X32.;GOlZOF2000;#1=0;WHZLE#1LE5DO1;#2=0;WHZLE#2LE360D02;#3=24-3.6*#l*COS#2#4=10-0.8*#l*SIN#2G01Z#l-5F2000;G42GOlX#3Y#4D03;#2=#2+l;END2;G40G01X32Y0.;#1=#1+1;ENDl;G00Z100;M30;6结论与展望经过这段时间的不断努力，我终于完成了MG3凹槽零件加工工艺设计及数控编制的流程设计。本文主要介绍了数控机床加工凹槽类零件的工艺分析，
33、加工时的材料，加工刀具的选择，与加工参数的设定采用了粗铳和精铳两种方式，并以MG3凹槽工件为例分析了具体的加工工艺流程，并列出了编制程序代码。在现阶段发展中，凹槽类零件自动化加工得到加工产品的优劣，并不能直接反映出编制程序代码的好坏，同时还被以下因素所影响：加工过程中加工选用的毛坯材料；进行加工时我们采用的不同铳削刀具；加工过程中我们设置的各个参数等，我们需要注意以上这些因素综合调配才能得到我们想要的工件加工结果。但是由于我自身学习水平有限只分析了较为简单的加工流程，对更为复杂的零件加工还无法全面分析。未来数控机床对凹槽类零件的加工将具有以下几个特点：将应用高集成度的电路芯片提高凹槽类零件加工
34、的可靠性；将应用人工智能专家诊断系统提高凹槽类零件加工的智能化；随着数控系统具有远距离串行接口提高多功能化对凹槽类零件的数控加工将更加充分的融入到机械制造的全行业中，我将不断提高自身学习水平争取不断加深研究取得进步。结束语这段时间在赵老师悉心指导下我顺利完成任务并对数控加工技术有了更加全面详细的了解。在设计过程中赵老师多次关注我的设计进度，遇到我有不解得问题，赵老师总是能细心为我讲解，帮我点明设计加工中的思路。我深深被赵老师严谨的的作风，实事求是的态度，兢兢业业工作的的精神所感染并深受影响，我深深感觉到赵老师不只是传授给我了专业知识，更是给我上了我为人处事的宝贵一课，这宝贵的经历让我终生受益，
35、我将身负对赵老师的感激之情砥砺前行。经过这两年的学习我将带着对未来无限的希冀离开母校，奔向工作岗位走向未来。而我这两年在母校受到的各个方面的影响无法言表它助我长大，让我蜕变。在这两年里那些教导我的师长、帮助我的同学都深深存在于我的记忆深处。在这里我衷心的向的德院这一切的一切由衷的说一声谢谢。感谢德院教导我们的每个老师！是你们让一个青涩的少年一步步成长成一个有学识懂技术的大学生；老师是我迷失的航向时的灯塔；老师是我劈风斩浪独在异乡时的港湾，你们以身作则循循善诱让我拥有了愉快的学习环境。在这里我衷心的祝愿每一个老师，工作顺心，身体健康。同时我要对我遇到的每个同学说声谢谢！你们在我心情不好态度消极时
36、给我了支持，在我无助孤独时给我帮助，希望我们大家在今后毕业的的日子里出人头地。我知道这些致谢辞，并不能充分表达我的感激之情。我会在以后的日子里努力工作踏实做人，用行动来证明我的价值这就是我对你们最大的回报。最后祝愿在今后的日子里我们每个人都能成为最好的自己。参考文献1杨卫卫，孙景锋，刘翠娟.浅谈机床夹具的发展趋势J.汽车实用技术,2018(08)：107-108.2李新锋.机械制造的原理和相关应用J.湖北农机化，2019(2)：59.3孔晓玲.公差与测量技术M北京:北京大学出版社，2019：46-47.4任现伟.两种不同铸件一模铸造的工艺设计与实践J.铸造，2019,68(11)：1292-1
37、298.5任小中，周近民.机械制造工艺学J.机械工业出版社，2016：54-56.6蔡询.材料科学与工程基础J上海:上海交通大学出版社，2010：23-24.7吴秋梅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨J.时代汽车，2020(23):136-137.8冯敏.机械自动化设计与制造存在问题及应对措施探析J.中国设备工程，2020(24):137-139.9周燕，孙家峰，吕英杰.轴承座镇孔工序专用夹具的结构设计J.轻工科技，2020,36(12)：25-26.10黄从阳，李旭锋.基于ABAQUS的轴承座静力学和动力学分析J.农业装备与车辆工程，2020,58(11)：125-128.11冯翠云
38、.变速箱轴承座强度与疲劳分析及结构改进J.机械工程师，2020(11)：87-89.12冉绍辉，贾正锋，曾庆强，沈惠贤，龙门式缸体主轴承座强度分析研究C.中国汽车工程学会(ChinaSocietyofAutomotiveEngineers).2020中国汽车工程学会年会论文集(3)C.中国汽车工程学会(ChiiIaSocietyofAutomotiveEngineers)：中国汽车工程学会，2020：4.致谢本论文是我在指导老师悉心的指导下完成的，无论是论文的选题、框架的设计，还是修改定稿，指导老师都注入了大量的心血。导师深厚的理论素养，丰富的实践知识。开拓了我的视野，是我的科研能力有了很大的提升。老师的平易近人、务真务实、积极进取的人生态度也深深影响着我。在生活上，老师更是给了我无微不至的关怀。在这里，向指导老师表示深深的感谢。此外，我还得到了院里各位领导老师的帮助，对我生活和学习上也给予了关心，在此对你们致以真挚的谢意。特别感谢我的父母和朋友们，他们的深切关怀和大力支持是我能够顺利完成学业的动力。
