《滑模施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑模施工工艺.docx（24页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、滑模施工工艺(一)滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点(1)、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。(2)、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。(3)、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。(1)、模板系统：1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。2)、仓体结构模板高度为900-
2、1200mmo3)、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。4)、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。(2)、围圈：1)、围圈采用48国标钢管，接头对焊。2)、上、下围圈的间距为80(m,上围圈距模板上口的距离为200mm。3)、围圈在转角应设计成刚性节点。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。4)、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的l500o（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“n字型”，采用标准架，立柱用两根
3、48X3.5mm的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用616mm螺杆固定。确定提升架布置间距为1200-1400mmo2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。3）、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用4）48X3.5钢管支撑时宜为500-9OOnm1。实际取600mm。（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验
4、算和加固，并考虑与提升架脱离的措施。2）、操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为e48钢管。内外平台斜支撑采用如48钢管，平台下设48钢管为内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准连接。3）、外平台挑出长度为1.2m,平台板采用胶合模板搭设。内平台采用满堂钢管平台，钢管采用力48X3.5,分两层，间距为0.6m,上铺胶合模板。并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。（5）液压提升系统：1）、液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。2）、根据工程类似经验，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（d）16）、支（8）油路系统，“YKT-36”型液压控制台。3
5、）、支承杆采用非工具式d）48（HPB235）钢管制作，支承杆直径与千斤顶的要求相适应，长度宜为3-6mo4）、支承杆连接螺纹宜为M30,螺纹长度不宜小于40mmo任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15mm；支承杆借助连接螺纹对接后,支承杆轴线偏斜度允许偏差为2L1000o（L为单根支承杆长度）5）、第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的l4o6）、支承杆上如有油污应及时清除干净。7）、对于仓体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不应大于50OrnnI,点焊时严禁损伤受力钢筋。（6）、
6、吊脚手架：1）、在模板调节钢管上下挂脚手架，用于检查混凝土的出模强度和瓦工粉刷用，高度从平台以下2.2m,外挑宽度为120Omnb并设两道围护栏杆，挂脚手架的侧面、底部。满铺安全网，保证施工安全。2）、吊脚手架铺板的宽度宜为1200mm,钢吊杆的直径不应小于16mm,吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。（7）、施工精度控制系统：1）、水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。2）、垂直度：在平台上找出设计仓库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。3）、垂直度控制：a）、外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠
7、中心标志，进行垂直度的测设，由专人负责做好记录。b）、垂直度以预防为主，纠正为辅。C）、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。d）、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过滑升平台高度的1%。时，将平台反向倾斜5-10cm,通过倾斜提升达到纠偏的目的。（8）、液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：1）、在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形值均不得大于其计算跨度的l500o2)、在使用荷载下，提升架立
8、柱的侧向水平位移变形不得大于2mm；3)、支承杆的弯曲度不得大于L/500。3、模板滑升及机具(1)、本工程仓壁滑升为1组，采用两班制连续滑升，模板组装试滑成功后，浇筑混凝土，浇满L2高模板内混凝土为100m3,大约需10个小时左右完成，以后每滑20cm,绑扎钢筋浇筑混凝土一层，需要15m3,约2.2小时完成，为了保证正常滑升，采用搅拌站供应混凝土。泵车混凝土的输送量必须满足仓壁混凝土的需求，能够确保混凝土连续浇筑。(2)、在库外侧搭设回笼爬梯，作为工人上下班用，并辅挂安全网。(3)、通讯工具采用手机、手提喇叭和对讲机与地面联系。(4)、滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限
9、定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其他作业。(5)、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500700mm,待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa时，应进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。(6)、在正常滑升过程中，每滑升20040Omnb应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mmo4、垂直提升设备选配(1)根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.Om左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的混凝土和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施
10、工及附属工程施工需要。（2）为了便于人员上下，需要搭设人行斜梯，每3m和仓壁埋件用钢管连接；采用密目安全网全部封闭。5、对混凝土的要求5.1 用于滑模施工的混凝土应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：（1）、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；（2）混凝土宜采用普通硅酸盐水泥配制；（3）混凝土入模时的坍落度为120180m111（泵送混凝土）；（4）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。5.2 正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：（1）必须均匀对称交圈浇灌，每一浇灌层
11、的混凝土表面应在同一水平上，并应有计划、均匀的变换浇灌方向。（2）每次浇灌的厚度不宜大于20Onln1。（3）上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土初凝时间（相当于混凝土贯入阻力值为035KNcm2时的时间，应配置混凝土贯入阻力仪测定），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝要求处理。（4）在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。（5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。5.3 混凝土应用普通硅酸盐水泥（商品水泥），由搅拌站搅拌，采用泵车泵送。5.4混凝土振捣
12、应满足下列要求：（1）振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；（2）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm；5.5混凝土的养护应符合下列规定(1)混凝土出模后应及时进行检查修整，并应及时进行养护。(2)养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不得少于7d；(3)养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液；5.6当施工不得不停止滑升时，混凝土应浇灌至同一标高，模板应每隔1小时提升一个行程，如此连续进行5小时以上，直到模板不会粘结为止。5.7因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮渣,并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层(10
13、0mm)后，再继续按原配合比浇筑。6、滑升系统拆除(1)、一般根据组装时，先装后拆、后装先拆、拆除时操作工必须系好安全带，可以采用合适的起重机械配合拆除工作。(2)、采用全空模拆除法拆除。(3)、作业一律在白天，设备、材料均由吊车下运，严禁向下投扔。(4)、雷雨天、雾或风力大于5级不得作业。(5)、滑模滑升到仓顶楼板的板底标高仓壁最高27.Im处时，停止浇筑混凝土,滑模系统开始空滑，仍按前期提升时间间隔提升直至模板与仓壁脱离，并将系统与支撑杆严格加固，防止平台倾斜，变形倒塌。(6)拆除内平台的全部架板及滑模系统，将输油泵、油管等拆除用起重机械吊下，然后准备好2.5吨的倒链4个，4米左右长巾14
14、钢丝绳4条，14钢丝圈4个氧气、乙快割枪各1套等工具，做好降井字梁的前期准备工作，在仓壁上再均匀定位四个固定点。7、平台系统拆除1.井字梁平台的搭设开始降落井字梁平台时,先将四个钢丝绳圈套在四个固定点的支撑杆上拉紧，2.5吨的倒链套在钢丝圈另一端，倒链在另一端连接e14钢丝绳，钢丝绳的另一头再圈绑在井字梁平台的钢管上，拉紧固定后，然后在固定井字梁的预埋件上焊接放置井字梁钢管的牛腿，再将井字梁与提升架连接处一个个用割枪割断，如门架对落井字梁平台有阻碍，则用16麻绳在与圆心对应的仓壁的两个点上绑住井字梁槽钢的两端顺仓壁沿同一个方向拉动使平台旋转5mm左右以避开提升架的阻碍。此时，每个倒链由一人操作
15、，在统一指挥下，同时同步慢慢将井字梁平台落至焊好的牛腿上与其焊接好，然后用。12以上的钢筋弯折套住并焊接在支撑杆上，另一头弯折套住并焊接在槽钢上，再以45度角左右用同样方法再固定一次，使平台更坚固平稳，接着按常规方法施工仓顶钢筋混凝土楼板。2.钢管平台的拆除仓顶钢筋混凝土楼板施工完成后，用5吨的提升机将钢丝绳通过仓顶预留洞绑住井字梁均布的四个点，然后将与预埋件的连接处用割枪割断与仓臂脱离，开动提升机慢慢将井字梁落至仓底，然后用割枪将井字梁分解拆除，如井字梁重量过重，则将井字梁上的部分钢管均匀地先将其分解割下，然后再用机械设备将剩余井字梁平台落下，再分解拆除。钢管平台焊接和拆除过程中，应注意工人
16、的施工安全。施工过程中必须绑安全带，施工必须在足够照明条件下进行。工人站在吊篮进行施工，应确保吊篮的防护安全工作。（二）、滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm。1、滑模设备检修(1)、液压控制台：试运行使其正常。(2)、千斤顶空载爬行试验，使其形成达成一致。(3)、油管、针形阀进行耐油试验。2、滑模装置的组装安装提升架一安装内外围圈一绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋一安装模板一安装操作平台及内吊架一安装液压提升系统一检查、试验插入支承杆一安装外吊架及安全网(滑升2m以后)1、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个
17、阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力五级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。(1)、初升：连续浇筑2-3个分层，高60-70cm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35MPa时，可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3个小时内完成。试升时先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不坍落。又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指),即可进行初升；初升阶段一次可提升20-30cm.(2)、正常滑升：每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度10厘米/小时。正常
18、气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右。当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。(3)、末升：滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。(4)、停滑方法：在最后一层混凝土浇筑后4个小时内，每隔半个小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。(5)、支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。4、混凝土施工(1)、应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，因为仓壁为高耸构筑物，出模强度在
19、0.2-0.3卜为宜。(2)、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面o(3)、每层浇筑厚度为200mm,各层间隔时间应不大于混凝土初凝时间(相当于混凝土达到035KNc2贯入阻力值)。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。(4)、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。(5)、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。5、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度
20、应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢筋固定牢靠。6、特殊部位处理：雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。仓壁和梁的结合部位采取留洞处理，二次浇梁。7、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法(1)、施工允许偏差序号项目允许偏差(%,mm)1直径1%,且不大于40n2壁厚+10mm,-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值不大于40mm4垂直度l%o,且不大于50mm5标高30mm(2)、水平、垂直度控制与纠偏方法1)、测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测靶2)、水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高
21、度为准，一般为30-50Cg在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。3)、纠偏：采用三种方法纠偏，A操作平台倾斜法：一次抬高量大大于2个千斤顶。B调整操作平台荷载纠偏法:在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。C支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有：1）在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。2）切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。8、各分项工程施工要点8. 1模板施工：（1）模板3012定型钢模用回型销连接，用型钢筋焊接与内外围圈上
22、。内外围圈均采用钢管制成，模板内外上下各两道，提升架内外上下各一通，围圈主要是固定模板，连接提升架，使滑模装置形成一个整体结构。模板组装完毕后上口小，下口大单面倾斜为模板高度01-0.3圾模板平整为2r三以内。（2）在滑升前对所有操作进行技术交底，采取奖罚制度，配专人负责监测，每滑一米就测量一次，如发现问题及时纠偏处理。（3）平时做好质量记录，资料整理报甲方。8.2 支承杆施工：（1）支承杆采用48X3.5钢管，第一层插入的千斤顶的支承杆，其长度不少于4种，按长度变更顺序排列，使同呈标高接头数量不大于20虬支承杆上如有油污应及时清除干净。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行加固。（2）标高
23、开始要抄在支承杆边上的钢筋上，防止爬杆未插到底。8.3 滑模滑升：（1）滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其他作业。（2）、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500-700mm,待第一层混凝土强度达到0.2-0.4Mpa时，应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。（3）正常滑升过程中，相临两次提升时间间隔不宜超过0.5小时。9、质量保证措施(1)质量目标：工程优良(2)质量检验方法：按规范和有关标准的规定，进行质量检查。(3)组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审
24、。(4)统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按图纸和国家规范施工。(5)明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。(6)做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。(7)做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。(8)根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。(9)严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。(10)特殊工种和重要岗位必须持证上岗。（三）保证现场施工人员的安全，加强劳动纪律管理，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以保证工程质量和工
25、期。(12)、模板组装上口小，下口大的原则，滑升中经常检查所有的螺丝，确保螺丝不得松动。(13)、以平保直均匀滑升。(14)钢筋绑扎时，垫好保护层块，用S钩固定间距保证主钢筋不移动。(15)对于混凝土施工缝的处理措施为：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。10、滑模施工技术交底提要10.1总则：1、采用双班制，每天二十四小时连续作业；早七点、晚七点换班。2、进行两次施工交底，第一次
26、在组装前将所有班组长召集一起明确各工种任务、完成时间、质量要求，协调问题等。第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。3、保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程没有值班人批准，任何人不得脱岗。4、设置总指挥，并且每班有管理人员值班。5、平台上设置避雷装置，接地可靠，电源设漏电保护装置。6、滑升时期不能停水、停电，否则应提前24小时通知。7、各工种作业工人应服从滑模人员指挥。8、砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。9、所有施工人员准备雨衣。10、当有雷电时，所有人员下到地面，并不得触摸防雷装置。102、混凝土工：1、振捣手应是熟练工，
27、责任心强。2、混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑,每层在同一水平面上。3、两次振捣点间距不能大于30cm；要求复振，振捣器插入前一层混凝土深度50cmo4、每层浇筑厚度为200nm,两层间隔时间不得超过初凝时间（2小时）。5、振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板，正在滑升时不得振捣混凝土。6、每次滑升时，检查是否有蜂窝、麻面。10.3钢筋工:1、平台上每班钢筋工需要足够人数。2、钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。3、水平筋不大于7m,竖筋不大于6m,所有接头采用绑扎。4、钢筋起吊时每次不能超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在外平台，绝对不能集中堆放在一个地方。5、每次滑
28、升时检查钢筋是否挂模板。10.4泥工（清光抹灰）：1、泥工每班内外侧和下面备料要有足够人数。2、每小时提升20-30cm,强度不大时就抹光，不能等强度太大，否则表面粗糙；作业人员不能下平台。3、出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。4、最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。（三）、滑模施工工艺特点滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波
29、等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。滑模施工优点：1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺,过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。2、施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在l-2,施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。4、混凝土表面平整度高，混凝土表面处理工作量小且可以及时进行处置。5、滑模施工作业在固定、封闭的工作盘上进行，过程中只向上整体爬升，作业工人均
30、在工作平台上作业，安全性高，过程中模板及工作平台均不进行拆装，安全风险小。6、施工工期短，缩短了模板安、拆时间；在混凝土浇筑过程中采用卷扬机垂直提升，过程运输时间缩短；整体施工过程中辅助施工时间大大缩短，加快了墩柱成型速度。7、成本相对较小，模板投入量较小，节省了混凝土输送泵机具，各种辅助材料节省，受气候影响小，在夜间、雨天均可进行施工；施工工期缩短，管理成本降低。滑模施工缺点：1、整体外观质量较差。滑模为“软脱模”工艺，混凝土表面光洁度较差。2、滑模施工在钢筋制安、混凝土浇筑、模板滑升等工序方面需平行施工，其施工质量、进度对混凝土的早期强度、作业人员素质、施工机具、混凝土的拌和运输能力、备用
31、电源等方面的要求较高，需配置专门的机具、人员24小时进行现场配合，平行投入量集中。3、滑模施工适用于等截面及两个短面收缩的墩形，对于四面收缩及圆柱形桥墩不能实施。（四）、滑模装置的组装滑模提升装置主要由模板系统、操作平台系统、提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统组成，具体包括模板、围圈、提升架、操作平台、支撑杆、液压控制台、起重门架等。模板:模板固定于围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板随着提升架上滑且直接与新浇混凝土接触，承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力。滑升模板的高度以L2m为宜，高度大，将使混凝土对模板的侧压力增大，开字架腿柱处连接焊缝就容易脱开，引起涨模。围
32、圈：是模板的支撑构件，又称围梁，用以保持模板的几何形状。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱。围圈一般设置上下两道。为增大围圈的刚度，可在两道围圈增加斜杆和竖杆，形成桁架式围圈。提升架：是滑模装置主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。操作平台：是滑模施工的主要工作面，用以完成钢筋绑扎、混凝土浇筑等操作及对方部分施工机具和材料。也是扒杆、井架等随升垂直运输机具及料台的支承结构。其构造形式应与所施工结构相适应，直接或通过围圈支承于提升架上。支撑杆：
33、是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支撑杆承担，其承载能力、直径、表面粗糙度和材质均应与千斤顶相适应。支承杆选用中48*3.5高频焊接钢管，沿着周圈从下到上一次性埋置在混凝土仓壁内。第一批插入千斤顶内的支撑杆长度为3种：2m、4m、6m,相邻接头高差为2m,同一高度上支撑杆接头数量不大于总量的l3o支撑杆采用缩管插入焊接方式，接头处进入千斤顶前，先电焊3点并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊，并用横向钢筋点焊连接，焊点间距500mm；接头钢管缩管至外径38mm,长度150mm。液压控制台：是液压系统的动力源，
34、由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、新号等）组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。滑模平台的组装顺序为：立提升架一安装内外围圈、绑扎仓壁内钢筋一组装内模一绑扎仓壁外侧钢筋一组装外模一刚性平台组装一安装液压系统一插入支承杆一拉杆一安装试滑一检查整理浇筑仓壁混凝土一滑升一安装下吊脚手架滑模装置组装的允许偏差表序号内容允许偏差nm检查方法1模板中心线与结构截面中心线位置3钢尺检查2围圈位置横向偏差（水平、垂直方向）3线坠3提升架垂直偏差平面内3线坠平面外2线坠4安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5水平仪5考虑倾斜度后的模板尺寸上口-1线坠及钢尺下口+2线坠及
35、钢尺6千斤顶安装位置偏差提升架平面内5钢尺及水平尺提升架平面外5钢尺及水平尺7圆模直径、方模边长偏差-2,+3钢尺8相邻两块模板的平面平整1.5样板尺（五）、滑模施工的质量控制要点1、钢筋及埋件安装1. 1放线仓壁的放线后，需要经过复合放线位置准确无误后，滑模才可以进行组装。1.2钢筋位置调整放线工作结束后，开始组装滑模前，需对钢筋的位置进行检查，查看钢筋位置是否（跑位）在放线位置以内，并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求，要求对钢筋进行处理，满足设计和施工要求后，滑模才可以开始组装。3每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
36、1.4对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，焊接时按滑环位置接长竖筋。注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。1.5为了控制好钢筋保护层厚度，采用圆钢（直径等于保护层厚度）烧焊固定在滑升模板的上部，在模板滑升过程中有效地固定了钢筋保护层厚度。1.6钢筋弯钩、钢筋扎丝绑扎均应背向模板面，防止外露锈蚀。1.7筒壁中的预留洞留设及埋件应事先做好准备工作，以便及时、准确无误地配合滑模施工进行留设。滑升前，将所有预埋及预留工作统计详细，列出表格，注明标高、部位、预埋
37、预留品种、规格，预埋预留由专人负责。需凿出的预埋件、预留筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响仓壁表面。8滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑因时间规定，因此钢筋绑扎及预埋，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。1.9当模板在滑升过程中，钢筋工应及时检查钢筋是否挂模板。如果挂模板应当及时处理。2、混凝土浇筑及滑模1. 1初滑1、待滑模设备及钢筋、模板施工完成后，便开始进行混凝土浇筑。2、浇筑混凝土前，应将模板内混凝土表面的杂物清理干净，并将混凝土表面用水冲浇透，然后封堵模板下口因找平所留缝隙。混凝土开始浇筑前，需要先铺设水泥沙浆结合层。混凝土的浇注，必须分层均匀按
38、照顺逆时针，交替交圈浇注，每层要求在同一水平面上。3、对混凝土坍落度进行检查，出厂配合比坍落度宜为200mn,入模坍落度控制在180200mm左右。混凝土入模塌落度控制在18（200mm左右，根据气候温度变化，随时对塌落度进行调整。仓壁混凝土正常浇筑时采用每30Omm厚度分层，顺、逆时针交替方向浇筑，避免扭转。4、上下层混凝土浇筑间隔时间控制在混凝土初凝时间以内，约5小时，控制时间根据温度进行调整。5、初滑时，将混凝土分层交圈浇筑至模板高度的2/3高度，待第一层混凝土强度达到0.20.4Mpa时，进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，即可转为正常滑升
39、。6、初滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间，初次提升的速度不宜过快。1. 2正常滑升1、每次正常滑升时，先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行滑升;在正常温度下,滑升速度宜150-300mmho两次提升的时间间隔不宜超过0.5h气温较高时,两次提升中间应增加1-2次提升,每次提升高度为1-2个千斤顶行程。2、混凝土的浇筑必须均匀对称交圈浇筑,每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间，根据以往施
40、工经验，保证出模混凝土强度在0.35MPa左右、即混凝土不发生垮塌，又能保证筒仓内外侧收光情况下，当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理。每24小时浇筑混凝土高度为3.6m-4m左右。3、根据气候情况拟定每昼夜24小时连续作业；正常情况下，每层滑升周期为1.52小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板。4、混凝土出模时，要求混凝土表面用混凝土原浆及时修饰收光，遇有混凝土浇筑速度较慢，混凝土出模后，表面已经凝固的情况，一般情况下选
41、用原浆为粉刷材料，粉刷后在收光。遇有局部塌落或保护层脱落等现象时，员应在混凝土尚未凝固前及时修补并修饰，然后收光。5、每一混凝土浇筑层面上，至少应留置一道绑扎好的水平钢筋。6、滑升至接近设计高度时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。在最后一层混凝土浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。7、为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其他特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：当遇到突发情况必须停止滑模时，将混凝土振捣密实后，将混凝土表面找成内高外低的斜坡面，内外高差20mm；停滑前对模板进行不间断顶升，防止粘模，直到混凝土终凝为止，同滑升
42、到顶的末滑措施；恢复施工前，应首先浇筑2030mm厚度与混凝土配合比相同的砂浆结合层，再按照初滑措施。3、滑模施工的精度控制筒仓垂直度控制关键在于竖向校核点的正确性及结构混凝土的垂直度、轴线位置的测量精度1.1 水平度控制：每日由测量人员用水准仪进行两次水平控制，其他时间段每滑模300mm高度均由透明水平管进行控制，各千斤顶的相对高差不得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mmo2. 2垂直度控制：在筒壁内侧距离墙壁200mm位置上设4个控制点，用5kg大线坠控制仓壁的垂直度和扭转；垂直度偏差0.1%。，最大不超过50mm；任意3m高度扭转小于30mmo3.3半径测量控制
43、：滑升期间每天测量内模板一次半径（直径），半径误差IOmmo3.4采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒仓结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mmo3.5滑升过程中，要求每班做好测量、及纠偏、纠扭工作，保证筒体中心垂直。在筒壁内侧距离墙壁200mm位置上设4个控制点，用5kg大线坠控制仓壁的垂直度和扭转；垂直度偏差0.1%。，最大不超过50mm；任意3m高度扭转小于30mm,全高小于200mmo3.6正常滑升过程中，每滑升20（400mm,应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20
44、mmo3.7采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒仓结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mmo（六）、滑模施工的安全控制要点1、基本规定：1.1 滑模工程施工前，项目部应按滑模专项方案要求对现场管理人员和操作人员进行安全技术交底，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉安全技术操作规程。滑模施工中应密切注意当地气象，遇到大雨、大雾和七级以上大风时，应减慢滑模速度或停止施工。停工前做好停滑措施，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。1.3雨天施工，要注意防滑，对滑模架加强检查，凡停
45、止施工后再使用滑模架时，必须对滑模架进行全面检查，如发现连接部分有松动、变形、损坏或脱落现象的应及时修理完善。1.4 在滑模的筒仓周围应设立危险警戒区，拉警戒线，设警示标志，防止施工时高处坠物打击地面人员。2、滑模装置制作和安装2.1 制作滑模装置的材料、构配件及设备应有质量合格文件，其品种、规格等应符合设计要求，且相应资料应及时上报项目监理部审核。2.2 2操作平台及吊脚手架上走道宽度不宜小于800mm,安装的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠。操作平台上的孔洞应设盖板封闭。2.3 操作平台的外侧应按设计安装钢管防护栏杆，高度不应小于1800mm,内外吊脚手边缘应设防护栏杆，其高度不小于120
46、Onmb水平杆间距不大于400三n,底部设高度大于18Omm的挡板。在防护栏杆外应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一恻的栏杆与操作面的距离不大于100mmo2.4 操作平台及内外吊脚手应兜底满挂安全网，并应采用阻燃安全网，安全网与吊脚手骨架连接，连接点间距不应大于500mm。2.5 液压系统千斤顶和支承杆应符合下列规定：千斤顶的工作荷载不应大于额定荷载；支承杆应满足强度和稳定性要求；千斤顶应具有防滑移自锁装置。3、动力及照明用电3.1 滑模施工连续性强，又属于高处作业，当发生停电时，无法连续施工，故滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。3.2 滑模用电应按要
47、求落实三级配电，滑模操作平台应设置配电箱,配电箱接线严禁“一闸多接”和“私拉乱接”等违章用电，且平台上的用电设备外壳必须接零保护。3.3 操作平台上的各种固定的电气线路，应敷设在人员不易接触的隐蔽处。3.4 滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，便携式照明灯具应采用低压电源,其电压不应高于36V,潮湿场所电压不高于24Vo高于36V的固定照明灯具，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡应有防雨保护措施。4、防火防雷措施4.1 滑模操作平台的最高点，应安装临时接闪器，与接地体相连。4.2 当遇雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。4.3 上人通道、操作平台及配电箱等处须按消防要求配备好专用灭火器。5、滑模施工5.1 滑模施工开始前应进行一次全面安全技术检查，并符合下列要求：1、滑模提升装置、操作平台等个系统及其连接符合设计要求；2、液压系统经调试、检验，保证其正常运行；3、动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；4、通信联络与信号装置试用合格；5、安全防护设施符合施工安全技术的要求；6、各项管理制度健全；5.2 操作平台上材料堆放的位置及数量应符合专项方案的要求，不用的材料
