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1、钢筋加工施工技术交底（示范文本）一、材料要求及主要机具各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷、套丝机等。二、作业条件1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；三、施工工艺1、钢筋除锈1.l钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；1.2钢筋在冷拉或调直过程中除
2、锈较为经济省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压馄，并正确掌握调直模和压粗的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机
3、上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。3、钢筋切断3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；需直螺纹连接钢筋，钢筋原材端部需切断2030mmo1.1 3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差；3.4 使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下：3.5 .1断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；3.6 .2断直径大于20mm钢
4、筋时，宜留5mm左右。3.7 切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；3.8 钢筋切断后质量要求：3 .6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；4 .6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为10mm（顶模撑除外）。4、钢筋弯曲成型4.1 一般规定：4.1.1 光圆钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径，平直部分长度为不小于钢筋直径的3倍;335MPa、400MPa级带肋钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直
5、径4倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为IOd及75mm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表：钢筋弯曲、调整尺寸（mm）钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长80100120140圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径4856647280881001284.1.2500MPa级带肋钢筋，当直径28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍;4.1.3 位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处，当钢筋直径为28m
6、m以下时不应小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的16倍；4.1.4 1.4箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋直径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径；4.1.5 1.5圆形箍筋两末端均应做不小于135弯钩，弯折后平直段长度对于一般结构为不小于箍筋直径5倍，对抗震设防结构不小于箍筋直径10倍和75mm的较大值；4.1.6 拉筋用做梁、柱或梁腰筋拉结筋时，两端弯钩弯折角度不应小于135,用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可一端135另一端90,弯折后平直段长度不小于拉筋直径5倍；4.2 钢筋弯曲成型工艺：工艺流程：划
7、线f钢筋弯曲成型f成品钢筋的分类堆放f检查验收4.2. 1划线：钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：4.3. 1.l根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4.2.L2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;4.2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，调整值见下页表：4.2.2弯曲成型：钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有
8、偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为L5d4.2.3成品钢筋堆放：钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。弯曲调整值弯曲角度30456
9、090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.55、钢筋直螺纹加工钢筋预加工在钢筋加工棚进行。钢筋应先调直后下料，必须用切割机（无齿锯）下料，不得用气割下料。钢筋下料时，应将钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。端头弯曲、马蹄严重的应
10、切除。钢筋套丝：1.1 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水性润滑液不得使用油性润滑液。1.2 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（丝头加工长度见下表）。钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。1.3 自查合格的丝头，在跑套丝端头IoCm处，用油漆或粉笔划一道标志线，然后将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套简，并按规格分类堆放整齐待用。5. 4钢筋连接完成后标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P（2螺距）。规格C16C18C20C22C25套筒长度（mm）4045505560螺距（mm）2.52.52.52
11、.53.0有效丝头不小于2022.52527.530长度（mm）不大于22.52527.53033有效螺纹个数（个）891011106、钢筋加工及成品堆放总原则5.1 加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。6. 2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混清。7. 3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。四、质量标准1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；2、钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来；3、钢筋成型后的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向的净尺寸土IOmm弯曲钢筋的弯折位置20mm弯曲钢筋的弯起高度5mm箍筋边长3mm,且箍筋在一个平面内。两个135度弯钩平直长度相等，且互相平行钢筋弯曲角度偏差4度箍筋内净尺寸5mm4、钢筋丝头质量检验方法及要，见下表：检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）
