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1、钢结构厂房工程采暖工程安装施工方案及技术措施1. 1施工准备1.1.1 本采暖工程为附属附房内采暖工程，供回水管道采用焊接钢管，管径WDN32时，采用螺纹连接，管径DN40时，采用焊接、法兰连接；所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、舌L扣、丝扣不全和角度不准等现象，包装应完好，表面无滑痕及外力冲击破损。1.1.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、
2、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.1.4 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。1.1.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍；严密性试验压力为公称压力的LI倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。1.1.6橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电（气）焊条等质量都必须符合设计要求和规范要求。1.1.7管道上使用冲压弯头时,所使用的冲
3、压弯头外径应与管道外径相同。1. 2工艺流程：I 3管道预制加工：II 3.1管道丝扣连接：III .1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。1.3.1.1.1用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。1.3.LL2用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形。1.3.L2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32m者套丝2次，40-50mm
4、者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。3.1.2.1用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。1.3.1.2.2用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表
5、7-1。1.3. 1.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。1.3.1.3.1配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。1.3.1.3.2根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表7-2）1.3.L4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1.3.1.4.1在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。1.3.L42管段连接
6、后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。1.3.L4.3管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀门用）(nun)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数115148502812.06.522016955301.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.0770
7、2712880301391003314表7-1管子螺纹长度尺寸表名称规格公称直径（mm）管钳1215-201420-251832-502450-803680-100表7-2管钳适用范围表1.3.1.4.4对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800oC（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。1.3.1.4.5配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实
8、再敲打，以防震裂阀体。1.3.1.4.6镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。1.3.1.4.7管段调直时不允许损坏管段。1.4管道法兰连接（见图7-2）1.4.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。1.4.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。图7-2管道法兰连接1.4.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3m的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。1.5管道焊接1.5.1根据设计
9、要求，工作压力在O.IMPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。1.5.2管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20时，焊口应预热，预热温度为100-200,预热长度为200-250mmo1.5.3一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求,电焊应符合表7-3的规定，气焊应符合表7-4的规定。接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对581.5CL11L60-70接V型坡口8-122311.56065表7-3手工电弧焊对口型式及组对要求注：B4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。接头名称对口型式接头尺寸
10、（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口150mm时，型钢吊架宜采用插杆式或垫板式固定方法或预埋焊接法，其根部做法如图7-7、7-8,所用材料见表7-8、7-9o当管径300mm时参见管道支吊架(GBT17116-1997)o图7-7A3型、A4型吊架根部做法序号公称直径DN选定吊杆直径dA3型A4型膨胀螺栓槽钢规格个数规格长度L件数1158M6X55188012208M6X55188013258M6X55188014328M6X55188015408M6X551880165010MlOX85110100176510MlOX85110100188012MlOX851101001910
11、012MlOX8511010011012516M12X125112.612011115016M12X1251L12.61201表7-8A3型、A4型吊架材料表图7-8Al型、A2型吊架根部做法序号公称直径DN选定吊杆直径dAl型A2型规格-aa件数规格件dlL数1158-100X100X8110X30012208-100100X8110X30013258-1001008110X30014328-100100811030015408-1001008110300165010-1001008112X360176510-1001008112X360188012-12012010114X42019100
12、12-12012010114X42011012516-1201201011854011115016-1201201011854011220020-16016012122660116-1201201218X5401325020-160X160X12122X660116-120X120X1218X5401430024-160X160X12126X780120-100X160X1222X660表7-9Al型、A2型吊架材料表1.7.1.1按设计图纸和规范要求，测定好型钢吊卡位置,在吊卡所在位置打膨胀螺栓安装型钢，或打透眼，当采用预埋焊接法时，需配合土建施工在楼板施工时预埋钢板。见图7.5一2,表7.
13、5-2o1.7.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。1.7.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心等计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。1.7.1.4型钢托架安装：一般用于靠墙、柱的水平管道安装，型钢托架的做法参照国家标准管道支吊架。型钢托架的安装，宜根据工程实际选择栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法等安装型式。1.7.2管道放坡（目的是确定管道托架的位置）。按设计给出的管道一个水平端点的标高和管道的坡度值计算确定管道另一端管底标高，用两端点标高量尺定点，进行放线即为管道安装的坡度线，把坡度线作为安装的基准线。在
14、管道的坡度线上，固定支架位置按设计图纸标注进行,活动支架安装位置按“墙不做架，托稳转角，中间等分，不超最大（即表7T0给出的最大间距）”具体确定管道托架的位置。1.7.3安装托架：按选定的托架托架安装型式，进行托架的预埋、打洞栽埋或膨胀螺栓固定。7.4填实抹平托架孔洞：用C20细石混凝土或M50水泥砂浆将孔洞填实抹平。1.7.5立管卡安装：当立管管径WDN25时，宜采用单、双立管管卡固定。单、双立管管卡规格应按标准图集使用25X3扁钢制成。当立管管径DN25时，宜采用型钢立管卡架固定,型钢立管卡架安装同型钢托架安装。1.7.5.1在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高W4米时，每层安
15、装一个，距地L5米L8米；当层高4米时，每层安装2个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，所有立管卡应分别装在同一高度上。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm-100Omm范围内补加支架。1.7.5.2按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好由IOX17OnlnI带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡。1.7.5.3填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭
16、牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。1.8管道试压：1.8.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。1.8.2联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。1.8.3试压前应将预留洞口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。1.8.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。1.8.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行
17、修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力将在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。1.8.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。1.8.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。1.9管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。1.9.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%,排水管应接至排水井或排水沟内。1.9.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
