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1、预制箱梁施工技术方案一、工程简介1、编制依据1.1 *与连霍高速立交工程两阶段施工图设计1.2 公路桥涵施工技术规范JTJ041-201113公路工程质量检验评定标准JTGF80/120171.4 现场施工调查情况、机械设备状况及施工技术力量2、质量目标分项工程合格率100%,优良率96%以上。3、技术质量要求3.1 梁板长度在+5、-IOmm范围内,断面尺寸（顶宽）不超过5mm,底宽不超过0,5mm,高度为-5mm,Oo在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。3.2 钢筋骨架保护层偏差不超过设计值5mm.3.3 相邻两板表面高差不大于2mm,内部尺寸偏差为+5、Omm,轴线偏位在IOm
2、m以内，模板表面平整度不大于5mmo3.4 佐严格按照验配合比的坍落度进行控制。3.5 其它：各道工序必须符合施工技术规范?口设计图纸要求。4、工程概况及预制场概况本项目位于规划*与连霍高速交叉处。主线连霍高速公路设置*x21米桥梁上跨*,交角68。，左右幅各*跨，28片，双幅共*片梁；桥梁全长*m;桥面宽度为:2x20.5m;上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。预制梁梁高为1.2m,底板宽100cm,中间腹板厚18Cm,中梁顶宽240cm（含翼板），边梁顶宽285cm（含翼板）;舲标号为C50o预制梁场台座采用钢筋混凝土扩大基础。每个台座成为一个整体
3、，每片梁支座部分基础加宽、加深处理,佐内部还布设受力钢筋，以加强扩大基础强度、钢度，使其能承受预应力钢材的全部张拉力不产生变形和位移，扩大基础也与台座成为一个整体，这样增强其抗倾覆及抗滑移能力；箱梁底模采用加工钢模，并将其通过钢支撑焊接在台座基础上，底模的侧面粘贴橡胶泡沫止浆。此外，预制场台座之间场地作硬化处理，铺IOcm厚M7.5砂浆，同时做好预制场地的排水系统工作，设置纵横向排水沟进行排水。5、施工工期安排预制箱梁：箱梁预制于*年5月08日开始一2019年07月底结束。二、施工工艺1、模板制作、安装及拆除1.l模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板
4、设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和佐施工等情况下不变形，模板制作时,既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。1.2模板安装箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道然后安装模。先1彰卜侧模立好利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝链口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接缝有无错台，同时要注意碎的保护层厚度。底板、腹板及预应力管道安装
5、经监理工程师检杳合格后，进行箱梁内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型箱梁的预制长度。模板安装时允许的偏差：相邻两板高差：2mm模板内部尺寸：+5,Omm轴线偏位：IOmm相邻两板表面高低差：2mm1.3模板拆除模板拆除时箱梁佐强度宜在2.5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。2、钢筋绑扎及预应力管道安装2.1钢筋绑扎钢筋采用在加工场下料，运输
6、至施工现场采用常规施工工艺进行绑成型，在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。绑底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装儿则模，钢筋安装及yHW模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋，以便进行下道工序的施工。在绑钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。钢筋安装时的允许偏差：受力筋间距：5mm箍筋、横向水平筋间距：10mm钢筋骨架尺寸：长：1Omm宽、高：5mm弯起钢筋位置：20mm2
7、.2 预应力管道安装底板、腹板钢筋绑扎的同时，进行底板、腹板纵向预应力管道的安装；顶板钢筋绑扎同时也进行顶板负弯索预应力管道的安装，预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型J顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用#字型钢筋固定架进行固定，#字型钢筋固定架在预应力管道直线段LOm设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在已浇筑过程中跑位。c、波纹管内要逐根穿入内衬管，以防止混凝土浇注时漏浆，保持波纹管内孔道畅通、无杂物。2.3 磴浇注和养护在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查，满足
8、要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行磴浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。2.3.1, 供浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到58米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端已产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端23米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，碎外观较为美观，既可避免施工健，又可以避免硅在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分
9、层浇注。箱梁仁振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁硅浇注时，插入式振捣器一定要做到“快插慢拔，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔3040cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒,不能少于10秒,同时要使已表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板碎要求从顶板进行投料，投料要均匀。底板险振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高佐进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及0三捣。腹板碎
10、振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。2.3.2, 磴养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5。C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。d、混凝土的洒水养护时间不得少于7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经
11、常处于湿润状态为度。e、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁,无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。2.4 、预应力筋张拉及压浆封锚预应力筋的张拉1.张拉前的准备a.张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。b.张拉前箱梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉许可通知方可张拉，不允许私自张拉。c.进场的钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染。d钢绞线的下*4根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，要充分考虑张拉工作长度要
12、求。e钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙快火焰进行切割操作。2、预应力筋的张拉验强度达到设计值的90%后应及时进行张拉，张拉采取张拉应力与预应力束伸长量进行双控。操作人员进行预制梁张拉时应注意：a、夹片与锚板锥孑冰应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。b、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。c、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。d、切割多余钢绞线，必须在距锚具7.5cm以外的位置使用切割器，并采取保护措施,使锚具附件的温度不超过150
13、,以防止夹片受热退火而滑丝。e、张拉系统使用前应进行标定。张拉前,全面检查张拉系统，确保安全可靠。张拉时，采用两端对称张拉，每片箱梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉，千斤顶后严禁站人。f、滑丝产生的原因及解决措施原因：滑丝一般是锚板锥板锥孑L夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不合适。解决措施：采用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退铜器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。g、张拉时要求技术人员在
14、场方可张拉，并要通过监理工程师的认可。理论伸长量计算：采用公式PPL/APEP进行式中：PPT同绞线平均张拉力（N）;1.钢绞线长度（mm）;APT冈绞线的截面面积;EP交线的弹性模量（Nmm2）;PP=P（l-e-（kx+）/（kx+）式中：P一钢绞线张拉端的张拉力（N）,每节段必须考虑预应力损失X一从张拉端至计算截面的孔道长度（m）e-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）kTL道每米局部偏差对摩擦的影响系数实际伸长量计算：预应力钢绞线的实际伸长值N=aLl+M2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段的影响。所有张拉过程做好张拉记录。预应力筋的压浆和封锚：1.压浆a、压
15、浆准备：预应力钢束张拉完毕后应及时压浆，压浆应采用真空辅助压浆工艺，严禁撞击锚头和钢束，预应力筋多余的长度应用切割机切割，切割后的余留长度不得超过2cm;压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。b、水泥浆拌制：孔道压浆用水泥浆拌制按批准的配合比进行，不可随意加水并要二次拌制。c、压浆程序:在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检至其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8MPa时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没
16、有特殊原因中途不得停止。2、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净同时清除支承垫板锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按设计要求绑扎端部钢筋网将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。后张法预应力箱梁预制施工工艺见下图：后张法预应力箱梁预制施工工艺图三、施工质量控制要点1、预制箱梁施工控制要点熟悉设计图纸、技术规范及预制箱梁的施工方案。a、底模的质量控制；b、箱梁内、外模质量控制；c、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座
17、预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；d、验拌和、运输、浇注的质量控制；e、内、外模拆除时间的控制；f、养生；2、施工准备期的控制根据施工方案检杳施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配,应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。3、施工期的控制3.1箱梁内、外模.质量控制模板在使用前先进行模板的试拼,在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。3.2钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；严格按JTJ041-2000规范及本工程专用项目技术
18、规范施工。a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。b、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。c、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高于地面50Cm,上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。d、钢筋施工检测流程：底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】一纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的问距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径8钢
19、筋加工焊接。定位架的间距直线段内为1m,曲线段内间距50cm,钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成井字形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】T立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】T立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的I殖度、平整度，模板拼链错台；入模后,检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求
20、并做好纪录】T立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】T顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】T纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】一顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距,应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。4、碗拌和、运输、浇注的质量控制a、确保混凝土的质量措施，预制箱梁水泥混凝土的标号，必
21、须符合设计规定。b、及时测定混凝土混合料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。c、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。d、碎由拌和站集中尚口，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,验入模高度不得大2.0mo底板已分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。e、磅入模时不应离析，坍落度为1217cm,每层入模厚度30cm,由一端开始向另一端水平分层浇筑。砂入模的同时应开动外模上的附着式震动器,以便于砂顺利下到底模。底模碎浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死,开动震动器再复震一次使底板已密实。f、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。g、
22、佐振捣：底板以插入趣捣为主,腹板下部以附着式震动器振捣为主，插入式震捣器震捣为副其余腹板以插入式振捣器振捣为主插入式振捣棒采用直径2.5或3.0厘米棒。顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。h、每层已振捣时，棒头要插入下层碎中5IOcm,使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板磴的结合部位应加强管理交叉震捣。碎密实的标志：碎停止下沉，不再冒出气泡,表面平坦、泛浆。1.锚垫板处钢筋密集，碎震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。j、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。k、碎浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。I、顶板碎收浆前至
23、少抹压23遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压23遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在l-2mmo5、内、勺耀拆除时间的控制；磴注浇完成后，根据佐强度情况确定拆拆模时间（外模一般硅抗压强度达到2.5Mpa时拆除；内模应在碎强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）。四.质量保证措施1、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、试验室主任、工程部长、质检部长组成,制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检员、现场工程师组成。质检部
24、和试验室专职抓现场质量管理。施工队的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。2、强化质量意识，健全规章制度技术交底应层层落实，使参与施工的每个人员都清楚地认识到自己的职责，明确工作内容和程序。3、现场材料质量管理a.严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由技术质量部和材料部门有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b搞好原材料取样检验工作。水泥和钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必
25、须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。4.4、工程质量奖罚制度a.遵循“谁施工、谁负责的原则，对各施工队,班组进行全面质量管理和追踪管理。b.凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至驱逐出场。c.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d.项目部在实施奖罚时，以平常检直抽查、业主大检春监理工程师评价等形式作为依据。五、安全保证措施1、建立健全各项安全规章制度,对预制小箱梁混凝土浇筑进行专项安全交底，保证施工安全进行。2、加强现场安全教育，提高作
26、业队的安全意识和防范安全事故的能力，项目部定期开展安全生产大检查。3、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，尽量在白天施工，避免夜间施工。4、按时收集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。施工场地做好排水措施。5、建立安全用电措施，防漏电、触电。6、准备雨期施工的机具和必要的遮雨设施，雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。7、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。六、文明环保施工措施1、文明施工措施我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体规定制定严格的项目经理部文明施工管理条例不时划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到
27、文明施工,充分体现出我单位现代化施工企业的精神梅。a.制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。b.施工中的废渣、废水，必须有可靠的储存，转运或科学的排放措施，不能任意外流,高度重视对环境的保护。C施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、临建房屋、材料堆放等；和当地搞好合作关系，确保施工顺利进行。d做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放弱牛，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场地清。e在工程施工时设立施工告示牌，详细
28、列出该项工程负责人员、工期、材料配合比等情况，给予施工和检杳都带来方便。f组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。g采取利用广播、张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为淮固高速第四合同段、业主和本企业树立良好形象。h设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如合同段名称、我单位项目经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。i.驻地?口施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。j.坚持开展争做“四有新人活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动,活跃职工精神生
29、活。k加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期工区附近的社会治安，确保人身安全，为优质、安全、快速、经济地完成本合同所属工程创造有利的施工环境。2、施工环保措施在整个施工过程中，环境保护措施如下：a.项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。环境保护要遵循全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染,对污染环境,危害人体健康的三废（废水、废气、废渣）和噪音、震动等进行防治，保障员工身
30、体健康，确保生产的顺利进行。b.施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。U在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。d.加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐,机械设备停放有序,特殊施工地段有明显标志。e注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。并做好绿化工作。对噪声、振动超过国家标准的机械设备，采取降噪或防震措施。对有害的化学物品，必须专柜或专库存放，指定专人管理，建立严格的收发登记制度。f施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃圾、污水、粪便等杂物处理，粪便修筑化粪池进行处理，并做好绿化工作。g所有临时工程、临时设施及临时弃土不得随意堆放，在工程全部完工后及时回填、清除并恢复原貌。h.加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人，项目部应给予表扬和奖励。i在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。*tI而日理邻
