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1、回采工作面单体液压支柱管理1 .采煤工作面单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，确保单体液压支柱完好。所有单体液压支柱必须按入井时间进行编号管理，回采结束后或使用时间超过8个月的单体液压支柱和金属顶梁，必须进行检修。悬浮式单体液压支柱活柱表面有划痕、锈蚀等影响支柱密封性能的严禁复用。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。2 .单体液压支柱初撑力：柱径110的不得小于90KN(12MPa)o 在制定措施、满
2、 严禁在控顶区域 必须立即恢复或140KN(15MPa);柱径100mm的不得小于对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。内提前摘柱，碰倒或者损坏、失效的支柱,更换。3 .单体液压支柱严禁在浮煤、浮歼上支设，迎山角控制在35。范围内，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。严禁单体液压支柱固定绞车或在支架下代替棚梁吊挂维护顶板使用。所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cmm,两端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的，要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定；采用
3、铁丝捆绑柱头防倒的，将12铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣，严禁用铁丝直接捆绑单体液压支柱活柱缸体。顺槽高度大于3.0m、巷道超高采用罗架木构顶区段、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m及以上单体液压支柱，必须制定专门的防倒安全技术措施。4 .采煤工作面巷道底软时，单体液压支柱必须穿鞋支设，确保钻底量不超过100mmo5 .采煤工作面端头支护的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根m密柱排每米不少于3根柱。帽柱支护的,必须采用专用柱帽，长度不得超过0.5m,木柱帽厚度不小于90mm,严禁用回收托板或旧道木代替。并且垂直工作面煤壁布置。严禁2根单体液压支柱共用一个柱帽或柱鞋。支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚索托板下方或最近点。棚式支护的，棚梁接顶不实处必须构严背实，严禁出现空头梁。所用棚梁的强度必须符合阳煤集团支护材料用品质量管理办法有关规定。
