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1、管理制度磨机检修安全作业指导书一目的1.保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。二、岗位危险源点分布及预控措施可能序岗位危险导预控措施源点致的事1磨机磨门物磨门打开后必须放到地面上，磨门体安装后必须拧紧磨门螺丝。打击照明灯必须使用36V的电压。严禁进出磨门用电葫芦、单梁吊车 吊人，必须使用梯子。2进入磨内触使用的照电明灯事故3进出磨门坠用电葫落芦、单梁吊车吊人4填装研磨物 体（钢体 球、钢段）打 击5 在磨机顶坠 部作业 落起重工具要完好，由专人（持有起重工具操作许可作业证）进行操作，吊运时非操作人
2、员必须远离吊运现场。必须扎安全带。6 在煤磨内爆在煤磨内动火必须办理动火证，并动火炸将煤磨内的煤粉甩净，将煤磨入口管道及入口防爆阀管道内的煤粉清理干净，关闭出口风机风板，停出口风机。7 填装研磨物甩钢球、钢锻时旁边不能站人，在体（钢体磨机两头设专人监护。球、钢段）打击三、安全操作规程1、履行检修作业审批手续，现场四周设置警戒线，并设专人监护。2、进入磨机内检查前，必须磨内残余废气排净，必须办理停电手续并将现场开关打闭锁，同时在控制室开关及现场开关上挂上禁止合闸，有人作业警示牌，设专人监护，严禁单人未经许可进入磨机内。3、水泥磨开磨门时人不能正对磨门。所有磨机磨门打开后，必须将磨门放在地面上。进
3、出磨机，严禁用电葫芦等起重设备吊人。关磨门前由专人负责检查磨内是否有人或其它工器具，确认无误后，方准关门。关磨门时，严禁用电葫芦拉紧磨门。在磨机胴体上作业时必须系安全带。4、填装研磨体（钢球、钢段），起重工具要完好，由专人（持有起重工具操作许可作业证）进行操作，吊运时非操作人员必须远离吊运现场，装钢球的漏斗支架必须稳固。5、甩钢球钢段时旁边严禁站人，在磨机两头设专人监护。磨机加球时，作业现场要设置安全警戒线并悬挂警示牌，起重工具要完好，进行吊运作业，非操作人员必须远离吊具，防止球锻掉下伤人。6、打锤作业前检查所用工具是否完好，打锤过程中不得戴手套，必须佩戴防护面罩，磨内工作时必须将工具放稳固。
4、7、在磨内使用气焊时，必须保证乙焕胶管、氧气胶管及乙焕胶管、氧气胶管与焊（害!J）把连接处无漏气，有漏气情况必须进行处理。8、煤磨内作业，煤磨选粉机内严禁进行任何作业。9、在煤磨内动火前必须办理动火证，并将煤磨内的煤粉甩净，将煤磨入口管道及入口防爆阀管道内的煤粉清理干净，关闭出口风机风板，停出口风机，作业现场放置灭火器，作业结束后确认现场无场起火的可能后方准离开。10、检修工作完成后，在关磨门前，岗位工必须对磨机内部进行详细检查，在确认磨机内部无人及其它物品的情况下方准关门。四、不正确的工作行为1、无监护人进入磨内。2、在磨机顶部作业未扎安全带。3、在煤磨内动火未办理动火证，未将煤磨内的煤粉甩
5、净，未将煤磨入口管道及入口防爆阀管道内的煤粉清理干净。4、检修结束后，未对磨机内部、外部进行详细检查,就关磨门。5、其它违反规章制度及安全操作规程的行为。五、事故案例1、事故经过20XX年12月13日，某公司水泥磨进行计划检修，检修主要内容之一是对磨机内的钢球进行重新级配，往磨内填加钢球。7点30分由水泥分厂厂长助理张某组织召开了班前会，在会上对检修工作做了具体安排，对安全工作做了交底，明确了具体人员分工，确定了由刘某负责现场监护，由张某负责指挥。大约在8点左右，作业人员到达作业现场。当时，当天值班岗位工李某发现清扫班卫生清扫工焦某在磨进料端地面经过，其便告知焦某今天磨加球，让其离开现场，之后
6、焦某便走到馄压机一侧。8点30分左右，参与检修作业的岗位工吴某及负责检修作业监护的刘某等人发现焦某还在磨机与馄压机之间的过道处，刘某便与吴某让其离开。当确认作业现场无人后，使用葫芦开始吊运钢球。当装着钢球的吊斗，升至磨机上往磨内填装钢球的漏斗上部时，发现吊斗的钢丝绳过长，致使吊斗不能放入漏斗内，于是负责现场作业指挥的水泥分厂厂长助理张某便指挥开电葫芦的衣某将吊斗吊起，准备将吊斗重新放到地面，对吊斗的钢丝绳进行处理。在吊斗行至磨机滑履罩上部，即电葫芦轨道转弯处时，吊斗不稳，发生倾斜，将放至在磨机滑履罩上的磨门刮掉，张某立即往地面下看，发现磨门砸到了人。被砸者为焦某，之后某被送往医院进行抢救，经抢
7、救无效死亡。2、事故原因此次事故发生的直接主要原因是放磨门的岗位人员习惯性违章作业，将拆下的磨机的磨门放在了磨机滑履罩上,未放在地面上，为事故的发生埋下了重大隐患。使用电葫芦过程中操作不当，也是导致事故发生的主要原因之一。事故发生的另一主要原因为检修组织不周密，检修作业现场监护不到位，存在监护盲点，致使没有及时发现离开又返回作业现场的焦某。焦某本人安全意识不强，让其离开作业现场后重又返回，也是事故发生的原因之一。3、防范措施磨门打开后，要马上将其放到地面上。检修方案要周密、细致。检修现场要设置警戒线，挂警示牌，非检修人员严禁进入，现场监护人必须严密监护，防护要到位。深化对职工的安全教育培训，提高职工的安全意识。
