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1、江华海螺熟料拉链机脱轨一、事故经过2014年8月16日17:42制造分厂设备管理员接中控操作员通知对1701行走轮进行检查时发觉行走轮脱落3只，马上汇报分厂领导，随即组织对行走轮进行处理，且对检查发觉的裙板耳座开裂进行加固处理，21:30制造分厂支配修理人员连续对3个已消失爬轨的支撑轮进行处理。22:30因余热发电故障解列，PH锅炉和AQC锅炉甩炉导致窑头电收尘温度过高，窑系统运行不稳定，通知现场人员停止处理。17日9:32中控操作员发觉1701电流从80A突然上升至160A,中控马上紧停同时通知现场巡检到现场检查，发觉1701中部行走轮脱轨16米。二、缘由分析1、本次检修对部分变形裙板进行了
2、更换，检查中发觉1701新安装的裙板备件两耳座之间的中心距较旧裙板长20-30mm,运行过程中新裙板行走轮挤压轨道，从尾部爬轨从而导致行走轮脱落卡在尾部导槽支撑梁上，将部分支撑轮连续拉掉，裙板单边下沉脱落是导致本次故障的主要缘由。2、备件到货后相关技术人员对备件验收不到位，未对备件外观尺寸进行核实测量，使用时备件尺寸偏差较大是导致本次故障的重要缘由。3、窑检修1701项目技术负责对过程验收不到位与试机验收不认真，未准时发觉运行存在的隐患。4、制造分厂在设备消失隐患后重视程度不够，处理不准时，同时在也未准时将信息进行汇报。三、防范措施1、要严格根据备件验收流程对到货备件进行现场验收，要用有效的测量工具对备件形状尺寸进行测量，防止尺寸偏差影响设备运行。2、加强检修管理，重点对检修管理过程验收监控和试机验收工作，要严格根据验收流程执行，杜绝检修返工发生。3、加强隐患处理决心，针对检查存在的隐患肯定要准时彻底治理，不能因处理不准时不彻底导致故障发生。4、加强点巡检管理，保持信息畅通，防止因信息传递不到位不准时导致设备事故发生。
