《其他伤害-电厂＃1机＃2瓦回油管漏油提前停机事件分析报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《其他伤害-电厂＃1机＃2瓦回油管漏油提前停机事件分析报告.docx（3页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、电厂#1机#2瓦回油管漏油提前停机事件分析报告1大事经过(1)7月19日20:50时，运行人员巡检发觉#1机轮机间地板约有1/3面积积油，并有油烟。检查发觉#2瓦回油管法兰处漏油，油流呈线状。滑油油位/滑油油压/#2瓦回油温度无明显变化。(2)21:00时,切轻油。21:11时,发停机令。21:21时,解列。21:25:44,熄火。(3) 20日14:30时，检修处理更换了#2瓦回油管密封橡胶。(4) 16:50时，结束检修工作，投盘车，查#2瓦回油管不漏油，恢复安措。2、缘由分析(1)本次故障是由于#2瓦回油管活接橡胶密封圈密封不严造成的。(2)此橡胶密封圈是于#1机7月10日小修时更换上机
2、，该橡胶密封圈是氟橡胶，2003年1月到库，至今存放近6年。橡胶制品贮存指南(GB/T20739-2006)指出：氟橡胶在储存温度为25度且带有合适的包装和满意储存条件时存放最长时间为10年，其他条件不变当储存温度为35度时存放时间为5年。小修上机的橡胶密封圈可能存在肯定老化。#1机#2瓦法兰漏气大，轮机间温度高，高温造成了橡胶密封圈弹性进一步失效。3、防范措施(1)运行和检修人员对#2瓦回油管活接要加强巡检，特殊是在水洗时要检查是否有水流出。(2)在下次小修时处理#2瓦回油管法兰漏气问题，责任人林晓旋。(3)对全厂其他机组加强检查和巡察，避开发生同样的故障。将#2瓦回油管处列入高温区域检查，检查内容:检查#2瓦回油管漏气状况，检查周期:每周一次，运行部和热机分部分别支配专人负责。(4)参考橡胶制品贮存指南(GB/T20739-2006),依据电厂存放环境的实际状况，暂定常用橡胶制品的存放期限如下表所示。供应部在盘库时留意橡胶制品的生产时间和存放环境，检修部在领取备品备件时要留意其入库时间，不能使用超过存放期限的橡胶制品。序号材质存放期限1聚氨酯、热塑性材料2.5年2丁月青橡胶、氢化丁懵橡胶、氯丁橡胶3.5年3氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶5年(5)橡胶圈等简单老化的备品备件检修部按实际需要量进行申报,避开储存时间过长造成老化失效。
