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1、对熟悉掌握焊接方法(手工焊或自动焊)、焊接型式(单面焊或双面焊)和焊接位置(平焊、横焊、立焊、仰焊)的特征、焊接工艺等,对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的,而且这还是实际操作经验总结的内容,故本节作简要介绍。一、焊接位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)(1)平焊:焊板水平放置,焊条(或焊丝)竖直向下焊接的位置称为平焊。自动焊绝大多数为平焊,无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大,类似水波纹.(2)立焊:焊板垂直地面放置,焊道垂直走向,焊条(或焊丝)大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊,从下往上焊接,焊条弧度较小。焊接时焊条左右摆动,有时形成左右两条焊波。横焊:焊板
2、垂直地面放置,焊道水平走向,焊条(或焊丝)大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。横焊都为手工焊,从左往右焊接或从右往左焊接,特别是盖面时,先焊下焊道依次焊上焊道,从而形成沿焊缝纵向的焊沟,底片上会呈现出相应的焊沟影像(4)仰焊:焊板水平放置,焊条(或焊丝)竖直向上焊接的位置称为仰焊。仰焊都为手工焊,这是最难焊的位置,熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小,一般焊缝表面有时呈现凹凸不平,单面焊易出现内凹缺陷。二、仰焊的简介焊接特点:1 .熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制。2 .运条困难,焊件表面不宜焊的平整。3 .易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4 .
3、融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故。5 .仰焊比其他位置焊效率都低。焊接要点:1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度W4三时,采用I型坡口,选用3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度25m时,应采用多层多道焊。2 .T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。3 .根据具体情况,采用正确的运条方法:(1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。(2)无论采取哪一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。三、平焊的简介焊接
4、特点:1 .熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2 .熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3 .焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。4 .熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上明确表示:酸性焊条不能用于11IH类容器。5 .焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6 .单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。焊接要点:1 .根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2 .焊接时焊条与焊件成6080
5、。夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。3 .当板厚W6mm时,对接平焊一般开I型坡口,正面焊缝宜采用3.24的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。4 .对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。5 .焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。6 .采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过45mm7 .T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均
6、匀。8 .正确选用运条方法(1)焊厚W6三n时,I型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。(2)板厚W6三n,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸V6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。四、立
7、焊的简介焊接特点:1.熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。2 .熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。3 .T型接头焊缝根部容易形成未焊透。4 .熔透程度容易掌握。5 .焊接生产率较平焊低。焊接要点:1.保持正确的焊条角度;2 .生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小1(15%,且应选用较小的焊条直径(V4mm)3 .采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离。4 .采用正确的运条方法。(I)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm。(2)开其他形式坡口对接立
8、焊时,第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。(3) T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的立焊相似。(4)焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条;表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)。五、横焊的简介焊接特点:1.熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。2.熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。焊接要点:1 .对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚34mm的对接接头可用I型坡口双面
9、焊。2 .选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。3 .厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。4 .多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。5 .根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。6 .采用正确的运条方法。(1) I型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。(2)采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条。