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1、隧道施工安全技术措施一、开挖、爆破危（Wei）险源分析：地质状况不良、支护不及时、支护强度达不到围岩情况要求、爆破违章作业等,可能发生坍塌事故；爆破违章作业、在易燃易爆品附近吸烟及使用明火、设备漏油、设备漏电、路线不符合要求等，可能发生火灾事故；电器设备漏电、线路破损、不合格产品、路线短路、漏电保护器失灵、一闸多用等可能发生触电事故，通风防尘不及时，可能发生瓦斯爆炸和中毒事故；机械设备违规作业、车辆超载、违章驾驶、违反交规等，可能发生车辆机械伤害事故。控制措施：（一）开挖1、开挖人员到达工作地点时，做到先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否坚固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或
2、者裂缝必须予以清晰或者支护。2、机械凿岩时,采用湿式凿岩机或者带有捕尘器的干式凿岩机。3、用风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否坚固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔阻塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不符合要求者必须及时修理或者更换。使用带支架的风钻钻眼时，将支架安置妥帖。风钻卡钻时，用板钳松动拔出,不能敲打.未关风前不能拆除钻杆。用电钻钻眼，先检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好.电钻钻工施工时手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋。电气路线上必须安装漏电保护器。电钻钻工不能用手导引回转钢钎，不能用电钻处理被夹住的钎子.4
3、、钻孔台车进洞时设专人指挥，进洞前认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不能超过25InirL台车在行走或者暂停时，将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜,并制动轮胎，放下支柱，防止挪移.（二）爆破1、洞内爆破统一由专（兼）职安全员指挥，并由已通过南安市公安局培训合格后的爆破员进行作业。2、爆破器材现场暂时存放地点设在洞口以外的安全地点，并由专人看管，严禁爆破器材乱堆乱放.3、爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。4、进行爆破时，所有人员撤离现场，其安全距离做到：(1)独头巷道20Om以外；相邻的上下坑道100ln以外;相邻的平行道、横通道及洞间50m以外；(4)单线上半段面30Om以外,单线全
4、断面与双线上半断面40Om以外；(5)双线全断面开挖进行深孔爆破(孔深35m)时，500m以外。5、装药后达到安全条件尽快的放炮，装药离放炮时间不能过久。6、装药前检查爆破工作面附近的支护是否坚固,炮眼内的泥浆、石粉是否吹洗干净.刚打好的炮眼热度过高，不能即将装药.如遇照明不足,发现流砂、泥流未经妥善处理，或者可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。7、爆破时，按照国家现行的爆破安全规程的有关规定进行,加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用投光、矿灯或者风灯照明。起爆主导线悬空架设,距各种导电体的距离大于Im.8、爆破后进行通风排烟。相距15Inin以后，检查人员再进入工作面,检查有无盲
5、炮及可疑现象；有无残存炸药或者雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员再进入工作面.9、当发现盲炮时,由原爆破人员按规定处理；装炮时使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具撤离至安全地点。10、当隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，本标段将于3标商议，住手一方的工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志。(三)洞内运输1、各类进洞车辆保证处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。2、进洞的各类机械与车辆，选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不许进洞。3、所有运载车辆不许超载、超宽、超高运输。装运大体积或者超长料具时，设专人(游克
6、奇、王茂发)指挥，并设置示界限的红灯，物件捆扎坚固.4、进出隧道的的人员走人行行道，严禁与机械或者车辆抢道,严禁扒车、追车、搭车。5、人工装渣时,将车辆停稳并制动。人工卸渣时，将车辆停稳并制动，严禁站在斗车内扒渣.机械装渣时，坑道断面保证满足装载机械的安全运转,装渣机械操作时，其回转范围不得有人通过。6、洞内采用无轨运输，运输时必须做到：洞内运输的车速不许超过：人力车5kmh;机动车在施工作业地段单车IOkmh,有牵引车及会车时5kmh;机动车在非作业地段单车20kmh,有牵引车时15kmh,会车时IOkm/h；(2)车辆行驶中严禁超车；(3)在洞口、平交道口及施工狭窄地段必须设置“缓行”标志
7、；(4)凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械必须在其外缘设置醒目的警示防护，组成显示界限，以防止运输车辆碰撞；(5)在洞内倒车与转向必须时，必须开灯鸣号，并有人指挥；(6)路面必须有一定的平整度，并由隧道队司机班每天养护；(7)洞内车辆相遇或者有行人通行时，必须关闭大灯光，改用近光或者小灯光.7、在运输爆破器材时，遵守国家现行的民用爆炸物品管理条例：(1)在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送.当人力运送时，雷管与炸药必须分别运送，不许由一人同时运送.汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在两辆车内运送，此间距必须相隔5m以上。项目部设专职押运员(*)押送炸药。(2)用人力运送
8、爆破器材时，必须直接送到工地，不许在中途停留，押运员(李放生)全程监控。一人一次运送的炸药量不许超过20kg或者原包装一箱。(3)用汽车运送爆破器材时，汽车排气口必须加装防火罩。器材由爆破工于押运员护送，其他人员严禁搭车.爆破器材的装载高度不得超过车箱边缘，雷管或者硝化甘油类炸药的装载不得超过二层.(4)严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。二、各种机械安全操作规程(一)运输车辆司机安全操作规程一、普通要求1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全，不许驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手
9、刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。4、涉水时,如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将先后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合.二、载重汽车1、气制动的汽车,严禁气压低于Oo25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于Oo4Mpa时,不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物上路时，宽度摆布各
10、不得超出车箱20Cnb高度从地面算起不得超过4m,长度先后共不得超过2m,超出部份不得触电,并应摆放平衡,捆扎坚固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。三、自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压、机构.2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落.4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。5、检修倾卸装置时，
11、应撑牢车箱，以防车箱蓦地下落伤人6、自卸汽车的车箱内严禁载人。四、牵引车1、牵引车与平板车的联结必须坚固.2、时常检查制动装置确保安全可靠.3、牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5kmh,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。五、机动翻斗车1、向坑槽或者佐集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车.2、车上严禁带人,转弯时应减速,注意往来行人。（二）机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁,不得阻塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开.3、扁铲、冲子等尾部不许淬火,浮现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不许反向使用，打大锤时不许
12、戴手套，在大锤甩转方向上不许有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不许随地乱丢.5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平整坚实地点停放,支撑坚固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳.8、不许在发动着的车辆下面操作.9、架空试车,不许在车辆下面工作或者检查，不许在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不许发动或者转动机械。检修中，不许将手伸进齿轮箱或者用手指找正对位对孔。（三）挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机，应
13、遵守普通安全技术规程的规定.二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务.内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置.挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或者冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾.5、检查电路线绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏，动作是否异常.7
14、、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否坚固可靠。8、将主离合器控制杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后,方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平整的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危（Wei）险时，应用枕木或者木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛,以免损坏机械或者造成倾
15、覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后,方可进行工作.同时，机上机下人员要彼此照应，密切配合,确保安全.5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料.挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过.卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走
16、行等动作.铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走.8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载.拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员商议，确定机械离便坡的距离。9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式挖掘机挪移时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住.11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面,臂杆应在上面；挖掘机下坡时,驱动轮应在前面，臂杆应在后面.上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、黏土路面时,应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤
17、时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故.若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不许用铲斗将其砸下或者压下，以免造成事故。13、挖掘机不管是作业或者走行时，都不得挨近架空输电路线.如必须在高低压架空路线附近工作或者通过时，机械与架空路线的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸.雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或者下面工作。附表一路线电压等级垂直安全距离（米）水安全全距离（米）IKV以下1.5Io5120KVI052035IlOKV2o54o0154KV2.55.0220KV2o56o014、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米
18、以外的距离进行挖掘.15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特殊注意。特殊是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器.严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或者绝缘手套的工作人员挪移电缆。并注意防止电缆擦损漏电。18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应即将停车检查。1
19、9、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区,放在安全、平整的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向,铲斗落地，并将所有控制杆放到“空档位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）.按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开.五、挖掘机可做短距离自行转移时，普通履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方,走行速度不宜过快.七、挖掘机
20、装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥.装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或者转向。装车时若发生危（Wei）险情况，可将铲斗放下，协助制动,然后挖掘机徐徐退下.（四）混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部份应执行汽车普通安全技术要求的规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或者损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或者损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常,制定气压达到规定值，并应低速旋转搅
21、拌筒35min,确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量.七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将控制杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利.九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动.十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间.十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将控制手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将控制杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或者转弯处应降低车速至15kh及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续
22、运转时间不宜超过8ho十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌.十六、作业后，应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。（五）空气压缩机安全操作规程一、开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值.油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵便，各联接部位是否紧
23、固,润滑系统是否正常，机电及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通.5、接通水源,打开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或者响声异常等现象.新装机械必须按说明书规定进行试车.三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后,应时常注意各种仪表读数,并随时予以调整，主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.r0.3MPa,任何情况下不得低于0.IMPae2、1级排气压力为0.180o2MPa,不得低于0.16MPa；II级排气压力为0。8MPa,不
24、得超过0.84MPao高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值.3、风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160Co4、机体内油温不得超过60C.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或者冒气泡现象。冷却水温度应低于40oCo五、工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常.4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次.七、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应即将停车，查明原因，并予以排除.1、润滑油终断或者冷
25、却水终断。2、水温蓦地升高或者下降。3、排气压力蓦地升高，安全阀失灵。4、负荷蓦地超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或者电器设备等浮现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部份的操作须遵照电动机的有关规定执行.十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部份的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各磨擦面
26、注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、挪移式空气压缩机在每次拖行前,应子细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度普通不超过20公里/小时。十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求.十六、空气压缩机的空气滤清器须时常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施.（六）发机电安全操作
27、规程一、以柴油机为动力的发机电，其发动机部份的操作按内燃机的有关规定执行。二、发机电启动前必须认真检查各部份接线是否正确，各连结部份是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发机电组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发机电.四、发机电开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后,调整发机电至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发机电并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同,相序相同的条件才干进行。六、准备并联运行的发机
28、电必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸.八、并联运行的发机电应合理调整负荷，均衡分配各发机电的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发机电应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部份是否正常，发机电温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后住手柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发机电的负荷，全部转移到继续运转的发机电上，然后按单台发机电停车的方
29、法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发机电停机办理.十二、挪移式发机电，使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不许挪移.十三、发机电在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发机电引出线上工作及用手触及转子或者进行清扫.运转中的发机电不得使用帆布等物遮盖。十四、发机电经检修后必须子细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发机电。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地.十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应即将住手送电，关闭发电机，并用二氧化碳或者四氯化碳
30、灭火器扑救.（七）混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的控制台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的控制台应垫上橡胶板或者干燥木板.2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作.大齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用.4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或者搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或者手伸入料斗与机架间察看或者探摸进料情况，运转中不得用手或者工具等物伸入搅拌筒内
31、扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或者穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的碎全部卸出后才干进行。不得中途停机或者在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外.4、作业中如发生意外或者故障不能继续运转时,应即将切断电源，将筒内碎清除干净，然后进行修理。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源，设专人在外监护,或者卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、挪移式搅拌机长期停放或者使用时间超过三个月
32、以上时，应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。（八）装载机安全操作规程一、装载机司机的普通安全技术要求,参照普通土石方机械的普通技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高,普通距地面0.5米摆布为宜.4、装载机行驶时应避免不适当的高
33、速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或者履带）打滑和发动机转速降低等现象时,应住手铲装，切不可强行操作。6、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或者通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或者采取其它措施,防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或者履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平整的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上.清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。三、施工现场暂时用电安全
34、措施1、严格按照施工现场暂时用电安全技术规范JGJ4688规定执行；2、暂时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。3、电缆路线采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气路线必须绝缘良好，场内架设的电力路线其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。4、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q.变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危(wei)险、切勿挨近的警示牌。5、室内配电盘、配电柜前要放绝缘垫，并安装漏电保护装置。6、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或者接零保护。7、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理.8、挪移的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用.9、检修电气设备时应停电作业，电源箱或者开关握柄应挂“有人操作,严禁合闸的警示牌或者设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。10、现场架设的电力路线,不得使用裸导线;暂时敷设的电路线，不许挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。Ik施工现场用的手持照明灯应采用36伏的安全电压，在潮湿基坑、洞室用的照明灯应采用12伏的电压。12、未经领导允许,严禁个人乱拉、乱接照明灯或者其他电器。13、严禁其他金属丝代替熔断丝。
