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1、固定式储气罐安全操作规程特种设备名称固定式储气罐规格型号：*运行参数：*操作程序和方法：1 .开工前检查(储风罐)(1)安全阀、压力表齐全，状态良好。(2)各紧固螺栓不得松动，丢失。(3)容器各部无裂纹变形。(4)阀门、管路畅通无漏泄。(5)分气缸及各阀门状态良好。(6)冬季应检查排污管的防寒措施。2 .使用中(分气缸)(1)严禁超压运行。(2)保持安全附件的齐全、灵敏、可靠。(3)开关阀门应缓慢，防止烫伤，排污时要注意行人。(4)各阀门保持作用良好，不漏泄(5)保持设备及周围环境清洁。3 .关机(储风罐)(1)排净风缸内的余风。(2)进行擦拭清扫4 .交接班检查重点(1)压力表状态、作用良好
2、，校验不过期。(2)各紧固螺栓不得松动、丢失。(3)各接管及阀门作用良好、无漏泄。(4)各部无变形、裂纹、漏泄。(5)保温层完好。维护保养要求：1.安全阀每周手动试验一次，手动试验需要登高时，严格执行登高作业的有关规定。2 .安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少校验一次。3 .安全阀和压力表应齐全、灵敏、可靠，发现有异常现象及时处理。4 .容器的排污每班不得少于4次，冬季应增加排污次数，以防冻结。安全注意事项：1 .凡操作容器的人员必须热知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作，值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底
3、。交接班时要检查容器是否完好。2 .压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。3 .压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经市场监管部门进行检验合格在有效期内。4 .需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。5 .压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。6 .对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。巡回检查要求：
4、(按本单位对本设备的巡检要求，规定巡检频次)异常情况处置规定：1 .泄漏(1)本体泄漏应急处置措施压力容器操作人员根据应急预案操作相应阀门，立即降压停机；通知应急人员和救援队伍；撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即拨打120急救电话，救助伤员；断受影响电源，ftH肖防和防毒准备，防止泄漏的易燃、易爆介质爆炸；封闭泄漏现场，将泄漏设备与周围相连系统断开；堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；查明泄漏原因，修理、更换受损部件；详细记录泄漏情况以及受损部件的修理、更换情况；注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放泄漏物质，重大泄满应及时向社会公布，必要时做
5、好疏散工作。(2)安全阀应急处置措施过量超装应立即泄压，弹簧折断事故，应拆掉安全阀铅封，用扳手将安全顶丝旋下，强行使安全阀阀舞密封。压力、温度都有异常，应立即冷水喷淋降温。(3)其他附件及连接处泄漏应急处置措施压力容器操作人员根据具体应急预案，操作相应阀门，如连接面泄漏，应立即停机降压，更换密封紧固连接螺栓。2 .爆炸爆炸原因事故应急处置：(1)抢救伤亡人员；(2)切断电源、气源、水源；(3)灭火；(4)保护事故现场；(5)报告有关部门；(6)组织事故调查。3 .超温超压事故应急处置(1)压力容器操作人员根据具体操作方案，操作相应阀门及排放装置，将压力降到允许范围内。(2)立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患。(3)超压情况可能会影响相关设备的安全使用，应继续降压，直至停机。(4)检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常。(5)修理或更换受损部件。(6)详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。(7)采取自来水喷淋措施，进行降温降压处置。
