《数控冲孔线操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控冲孔线操作规程.docx（16页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、数控冲孔线操作规程该生产线为高精度数控设备，使用前必须认真阅读说明书。对于设备中已标注和使用说明书中关于“警告”、“注意”等字样要格外重视。如若疏忽，可能导致人身伤害或设备损伤！在设备的使用、操作过程中，操作人员要有高度的安全意识，做到对设备了如指掌，不了解设备性能或操作程序者不得擅自开动机器！正确的操作设备能够及时合理的处置突发事件，最大限度的保障设备正常工作。为保证作业人员能够安全合理的操作该设备，特制定如下操作规范：一、开机前注意事项及准备工作操作人员在开机前要检查仔细，排除各种安全隐患，清除作业区域内的无关的人或物，防止开机后造成不必要的损坏或碰撞。1、检查确认设备是否处于正常停机状态
2、；2、开机前必须清除工作台及各运动部件上的一切杂物;3、检查设备气源是否已经正常开启，设备总压力是否在正常工作压力值范围内（不得小于0.55MPa）,各个支路（主机气路、模具气路、压料气路、料头检测气路、对中气路、升降轨道气路）是否达到工作压力值（O.45MPa）;4、检查确认上、下料台车的位置（停机状态下，在轨道最内侧），检查台车运行轨道上是否有妨碍台车运动的障碍物,以保证台车正常工作；5、检查确认上、下料吸盘横梁的位置（停机状态下，在吸盘横梁导轨最外侧），确认吸盘横梁位置是否正确，是否影响正常开机；6、检查确认主机与参考点的位置关系（Y位于200之间）,检查运行导轨上是否有杂物；7、检查送
3、进夹钳是否在零点位置（X:700,Yl3420）,检查辅助夹钳是否在初始位置，是否影响开机后的正常上料；8、检查送进导轨、齿条上是否有杂物，有杂物时必须在开机前清理，以免在设备运行中损伤导轨、齿条，发生意外事故。9、检查各急停按钮是否正常复位，工作性能是否良好；10、检查液压站油压情况（油压不得大于24MPa）,观察液面高度（观察显示器），是否满足工作需要；IK检查液压管路是否有漏油现象；12、检查各润滑泵（主机润滑泵、电磁吸盘自动上料装置润滑泵、电磁吸盘自动下料装置润滑泵、Y轴导轨滑块润滑泵）的油量（油量应位于最高油位与最低油位之间），确认是否需要添加润滑脂；13、对模具等（如：油缸滑块；Y
4、轴丝杠轴承座；Y轴丝杠螺母；Y轴导轨滑块；轴电机轴承座；上、下料辅助夹钳导轨滑块；上、下料夹钳导轨滑块；对中装置导轨滑块；模具与模具套之间；上下料吸盘轴承压盖；上下料吸盘后端带座轴承；上下料吸盘导轨滑块；上下料吸盘齿轮座；上下料吸盘前端带座轴承）各个润滑点定期进行润滑油加注，保证润滑面的自由滑动；14、检查模具库周围是否有杂物存留，各相关位置是否有影响开机的杂物;15、对于即将加工的U型梁或平板要在上料前检查，而且必须要符合本设备加工范围及相关技术参数要求（弯曲度范围：纵梁每米不大于0.5mrn,整体不得大于5mmo扭曲度范围：不得大于1mm）；板面应清洁无油污、锈斑，板边无毛刺、尖角、飞边、
5、熔渣,板面要求平整无翘曲（翘曲度范围：不得大于IOmm）,板厚与模具间隙应该相适应。禁止冲压有严重锈蚀及变形的板材。对于存在上述问题的，必须处理好板材后再进行上料加工。二、工作中注意事项及操作流程在开机前检查工作完成后，在确认设备各项正常的情况,对设备进行开机，按步骤进行板料加工。在设备运行过程中，操作人员应当仔细观察设备工作情况，及时发现问题，预防事故发生，最大限度的保障设备及人员的安全。操作过程中应该注意的安全事项：1、设备送电后，非专业电气人员不得打开控制柜；禁止其他无关人员对设备进行操作;2、设备运行操作过程中主操坐台前不得离人；3、设备运行时，不得将头、手或身体其他部位，伸入机器工作
6、区域，包括导轨的边缘以及调整系统的传动系统中；4、禁止任何人员在设备运行中进入夹钳工作区域，并禁止对运行中的板料进行触摸，以避免夹钳、板料刮蹭到人的衣物而对人员造成伤害；5、在上、下料过程中，注意观察上、下料情况，严禁无关人员在工作区域逗留；6、上料时，板料应码放在台车靠近主机一侧，并使吸盘的探头可检测到板料的位置，要求板料码放整齐，不得杂乱无早；7、移动工作台或其他移动装置移动时，移动导轨上面及附近严禁站人或有其他物品；人不得严禁站在移动工作台上；8、严禁对不适合数控冲冲压的板料进行加工，在板料上、下料及送进的过程中，对板料前后端应时刻观察情况，当出现夹钳无法夹住板料的情况，应该立即进行适当
7、的人工辅助；对于翘曲严重的板料应该禁止在本设备上加工，以免碰撞设备，造成设备损坏而无法正常工作；9、设备工作过程中，注意观察液压站油温及油冷机的温度,保证油温在正常工作范围内（油温不得大于60C）；10、应观察液压管路、阀块等相关状况，避免液压油路上出现漏油等情况发生，预防危险情况的发生；发现机器有严重漏油或其他严重情况（如动作不可靠、噪声大、震动等）时,应立即停机进行分析，予以排除；IK设备运行过程中，不得拆卸设备上的相关防护罩，更不得拆卸任何电气元件及液压元件；12、在设备工作过程中出现报警信号，要及时查找原因，并必须经过检查确定原因并修复之后，才可解除故障报警，再进入正常操作；13、机器
8、出现重要故障时应立即停机，查明原因后与专业人员进行联系检修，并做好检修记录。操作流程：1、开机：总电源（电柜侧面旋转开关）一一操作台电源开关（按下绿色ON键）一一启动液压泵2、作业流程：平板：上料一一调整夹钳高度与板材相适应(保证板材可正常进入夹钳口的位置)一一自动模式一一调出程序选取对中一一根据实际选择段跳选、冲压锁定一一按下循环启动键U型梁：在上料前先选取托料架升降辐及上料升降辐，其余操作流程同平板3、关机：关闭液压泵一一按下红色OFF键一一关闭总电源4、程序的写入：插入SD卡托一一编辑模式一一卡一一F读取一一F设定一一0设定一一操作一一输入一一拔出卡托三、关机注意事项设备工作完成后，应首
9、先保证夹钳回到参考点位置(X:700,Z:13420),然后关闭排屑机和液压泵，再按关机按钮关机，最后切断电源：1、检查台车，上、下料横梁，送进夹钳，辅助夹钳及主机是否回到初始位置；2、检查各导轨、地轨等处有无杂物，并及时进行清理，以免妨碍设备的再次开机运行;3、电源是否断电；3、气源是否关闭；4、检查液压管路接头是否漏油；5、作好设备周围的卫生工作；6、进行设备维修时，必须使设备处于关机状态；7、对各部位进行润滑和加油；四、设备的日常维护1、认电气系统的电源电压及元器件的使用条件正确；2、应该接地的电气元件接地装置必须牢固可靠；3、不得随意移动各个限位开关、挡块等的位置；4、没有专业电气工程
10、师或经过供货方允许，不得私自更改设备的驱动程序；5、确定好液压系统压力和设备的运行速度后，严格禁止其余无关人员或操作人员擅自更改系统压力，设备的参数等，以免使设备出现超载、超速运行或误动作，出现设备损坏及伤人现象；6、对液压系统进行维护和维修时，必须由专业维修人员对电液控制系统进行检修；或在专业维修人员的细心指导下进行维修，其余人员严禁对液压系统进行操作；7、拆卸维修之前，必须将油缸或其它因维修可能发生相对运动的部件，先进行可靠固定或停留在可靠支撑位置，确保不会因拆卸油路，而引起油缸或其它部件误动作，防止伤人或其它物品；8、维修现场一定要保持清洁。五、液压系统的使用与维护液压系统通常采用“日常
11、检查”和“定期检查”的方法,以保证设备的正常运行。日常检查（每日开机前检查）主要在设备的运行中监视工况,包括：系统压力是否稳定和在规定范围内有无异常；油温不得大于60；全系统有无漏油。定期检查（每周五下班前检查）主要包括：螺钉及管接头有无松动；过滤器、空气滤清器是否有堵塞；密封件是否老化;定期更换液压油；压力表、高压油管、电控部分、液压元件等工作状态是否正常。液压系统维护、维修应注意：1、油箱中的油液应保持在正常液面位置（观察油箱上的显示器），必要时进行油液的补充，液压油应经常保持清洁；2、更换液压油时必须符合本系统规定使用的油液牌号，换油时要将油箱内部的旧油液全部放完，并且冲洗干净，才可将新
12、油通过高精度滤油车过滤后注入油箱，油液清洁度必须达到NAS9级以上，油液绝对过滤精度不得低于20um；3、油温应适当，若油温过高，有异常上升时应立即停机进行检查；4、液压站出现故障时，不得擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除，应做相关记录。在需拆卸维修时，必须停机,切断控制电源；在拆卸带有压力的部件时，必须对拆卸维修部位泄压，并确保被拆卸部位的液体压力被泄到零；5、未经主管部门同意，各液压元件、电气元件及其它各种辅件，不得擅自拆卸，如确认元件被污染需进行拆洗，应正确地清洗，正确地重新组装，并进行测试，确保安全；6 .非专业液压人员不得擅自调节液压系统中的阀件，避免设备损坏阀件影响设备不能正常
13、运行；7 .拆卸元件或松开元件前应清除其外表面污物；检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的油道口封好，防止污染物进入液压系统，拆卸时，必须要轻拿轻放，防止伤人伤物。决不允许在检修现场进行打磨，及焊接作业；8 .检修或更换元器件时必须保持清洁，不得混入砂粒、污垢、焊渣等，对精密液压件，先用煤油漂洗干净。各零部件必须清洗干净后，再进行安装；9 .蓄能器充气气体种类和安装必须符合安装规定；10 .蓄能器在卸压前不得拆卸。与蓄能器有关的油路出现问题时，必须先关闭蓄能器安全阀组，然后对油路泄压，检查漏油或其它问题；若是蓄能器出现问题时，必须打开蓄能器放油截止阀或采取其它措施，对蓄能器进行泄压到零压，方
14、可拆卸蓄能器，并禁止在蓄能器上进行焊接、钾接或机加工;对蓄能器及蓄能器油路维修不当将造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理11 .滤油器发生堵塞时应迅速更换，严禁带病工作;12 .易损零件，如密封圈等，必须与它相接触的介质相容；并应经常有备品，以便及时更换，其使用压力、温度以及密封件的安装应符合有关标准规定；13 .定期检查液压缸的连接螺钉是否有松动现象，配管连接不得松弛；14 .更换液压软管时，应避免软管的外部损失，安装时减少弯曲应力和扭转应力；软管必须在规定的曲率半径范围内工作，应避免急转弯；在工作中不要与其他软管或配管接触，以免磨损破裂；15 .在低温下启动液压泵时，应该开开停停，
15、往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后，再进入连续工作状态；16 .液压油是可燃的，因此，在高温、有明火的工作场合，必须采取防范措施，防止火灾的发生。当发生火灾时，必须马上切断设备供电的电源，保护液压站，释放蓄能器中的高压油，以免油液燃烧引起爆炸伤人；17 .检修完成后，需对检修部位进行确认。确认无误后，按液压系统调试的方法和措施进行重新调整，并观察检修部位及运行情况。在液压维修、维护人员允许开动系统、并经电气人员确认电气系统准备好后，才能开机运行电液控制系统，确认安全后使设备投入正常运行。六、数控冲的润滑保养润滑是用润滑剂减少摩擦副的摩擦和降低温度，或改善其他形式的表面破坏措施。合理地选择润
16、滑方法及润滑系统和装置，对降低摩擦阻力，减少表面磨损和维持油温，使设备具有良好的润滑状态和工作性能，保证设备高效运转，节约能源，延长使用寿命，具有十分重要的意义。本设备润滑系统分为3部分：主机油脂泵油脂集中润滑、上料、下料部分手动油脂泵油脂集中润滑和其他部件油枪润滑。具体情况同下表。润滑部位周期方式主机集中无润滑泵自动润滑上、下料部件每周一次手动油脂润滑泵对中装置每班一次油枪人工加注辅助夹钳每班一次油枪人工加注上、下料送进装置每班一次油枪人工加注前后检测每周一次手动泵润滑上、下料台车每周一次油枪人工加注注：该设备润滑铭牌卸在设备相应的位置，操作人员可以参照铭牌说明进行设备相应的润滑维护。模具部
17、分一、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料类型以及厚度有关。不合理的问隙可以造成以下问题：如果间隙过大，所冲压的材料毛刺就会比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔质量较好,但模具的磨损会比较严重，大大降低了模具使用寿命，而且容易造成冲头折断。间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙容易造成底面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大而且容易造成冲头的折断。请参照下表选择合适的模具间隙（表中数据为百分数）模具间隙选择材料最小最合适最大紫铜81216黄铜61116低碳钢101520铝（软）51015不锈钢122025注：X%8邛戛具间隙X为表中的数值，为板材厚度二、模具使用中
18、出现的问题及解决方法问题原因解决方法模具磨损严重不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中工位调整，上下模对中转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔镶套更换冲头过热在板料上加润滑油；在冲头和下模之间保证润滑；在同一程序中使用多个同样规格尺寸的冲头刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损采用软磨料砂轮；经常清理砂轮；小的吃刀量；中量的冷却液步冲加工增大步距；采用桥式步冲冲头带料及冲头沾料不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及进刃磨润滑不良改善润滑条件不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙板材要求平板料宽度：250s500mm板材镰刀弯：7mm100Omm9mm/12000mm板材翘曲：50mm板材定位边宽度尺寸阶梯差：0s50mm等截面U型纵梁翼板内侧最小宽度：180mm翼板外侧最大宽度：360mm翼板高度：50120mm公差：2n内圆角半径R：IOm公差：2mm长度偏差：L10mm腹面Y向不平度：lmm腹面X向不平度：0.5mm/mW5m/全长翼腹面交角：90oI0宽度偏差：2mm翼面直线度：0.5un/m4mm（纵梁长度Wloln）6mm（纵梁长度1Om）板材最大翘曲高度：
