煤气站系统仪表安装技术方案.docx

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1、煤气站系统仪表安装技术方案（一）、施工顺序熟悉图纸一领取工具、材料一土建结构施工时，预留线槽、管线穿墙孔洞和管线穿楼板的孔洞一土建装修基本结束后，安装电缆桥架、电缆明配保护管一配管内穿线，敷设桥架内电缆一核实工艺专业所安装的取源部件和流量仪表是否符合本专业设计要求一通风、工艺设备和管道安装好后，安装仪控系统设备、仪表及其取样和测量管路，接线一进行设备、仪表单体调试和系统调试f交工验收。（二）、配管2.1、 钢管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑,不应有严重锈蚀，配管的品种、规格、坐标和标高，必须符合设计要求，并配合土建进行预埋施工。2.2、 保护管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，钢管在弯制

2、后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。2.3、 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。2.4、 穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mmo2.5、 金属保护管埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做

3、防腐处理，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。（三）、桥架、支架安装3.1、 钢材应平直、无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。3.2、 电缆支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm,托架支吊架沿桥架走向方向的左右偏差不应大于IOnnTb在有坡度的电缆沟内，应与沟坡度相同，电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离如下表所示：敷设方式电缆夹层（mm）电缆沟（mm）桥架(mm)最上层至沟顶或楼板300350150200350450最下层至沟底10050100或地面1501001503.3、 桥架安装前应找到预埋件，找到桥架

4、起点和终点，把握好水平度、垂直度及坐标，用琴线拉紧，然后安装支架,支架应平直，再用圆钢连接，并与接地体连接好，连接处搭接长度为圆钢直径的6倍，桥架的水平度应小于1/1000,所有金属部分应作防腐。3.4、 缆桥架的直线段连接超过30米时，应考虑安装补偿装置。（四）、盘（柜）安装4.1、 安装环境应清洁干净，粉刷装饰完毕，配电室应无潮湿现象，设备的型号、规格、电压等应符合设计及现行规范要求。4.2、 盘（柜）安装的基础型钢应符合下列要求，不直度全长5m,不平度lmmm,全长5mm,位置误差及不平行度5mm,当土建只提供埋件，基础型钢，由电气专业安装时，其安装方法如下：依蓝图下料，并对型钢进行调直

5、，使其不直度达到上述要求，然后进行防腐处理待用，用水平仪测量各预埋件标高找出最高点，并以此为基准安装基础型钢，用0.5mmm的水平尺控制其不平度，使其符合上述要求，安装时应先安装二根横向型钢，安装固定牢靠后再连接纵向型钢，基础型钢安装完后应与接地干线相连。4.3、 盘（柜）安装的误差应控制在下述范围内项目允许偏差（mm）垂直度1.5%o成排盘面偏差5盘间接缝2成排盘（柜）调整时，应先把每个盘（柜）调整到大致水平位置，然后再细调；盘（柜）可以从任何一块开始，垂直度利用磁力线锤测量，盘间接缝使用塞尺测量，其它要求利用拉线法测量。4.4、 盘（柜）安装施工至通电运行期间，应保证室内空气流畅，并根据实

6、际情况采取增湿或除湿措施。（五）、电缆敷设5.1、 电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。5.2、 绝缘应良好：塑料绝缘电缆IkV以下的用500V摇表测量，绝缘电阻值不小于40兆欧。5.3、 电缆敷设环境应清洁无杂物，电缆保护管应套好护圈，电缆管内均无积水，直埋电缆砖砂应备好到位。5.4、 电缆敷设时不得有绞拧现象，敷设时应仔细观察电缆有无损伤，并按事先制定的敷设顺序表敷设，尽量减少中间接头，盘装电缆应立放，不得平放，非连续施工时，电缆端头应密封。5.5、 塑料绝缘电缆、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径,不应小于下列规定值：有铠装的电缆为外径

7、的10倍，无铠装的电缆为其外径的6倍；电缆直线段的敷设应平整无交叉，首尾端固定，转弯及电缆井处应留有余量，固定牢靠并挂好标志牌，垂直段电缆每个支架均需固定；直埋电缆应作垂直波状敷设且与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6m,与电力电缆间的最小净距离应为05mo（六）、取源部件的安装1.1、 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。1.2、 安装取源部件不宜在焊健及其边缘上开孔及焊接。1.3、 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。1.4、 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳

8、定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.5、 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。1.6、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。（七）、法兰安装7.1、 检查钢法兰结合面是否光滑，有无伤痕和裂纹等缺陷，并对其表面污物予以清理。7.2、 选择密封垫片，一般情况下，密封垫片的外径应比法兰结合平面的外径或凹槽外径外径小12mm,其内径应比法兰内径大2mm左右，其厚度可以根据介质压力为依据进行选择。另外，密封垫片外缘及两个平面均应光滑无毛刺，而且清理干净，并在结合面上均匀地涂上一层涂料。7.3、 将

9、两法兰对好，并把选择好的密封垫片垫入法兰面中间。密封垫圈装入后，应进行找正，使其中心与法兰中心相吻合。然后穿入经煤油清洗并抹一层机油黑铅粉混合物的螺栓。再拧上螺母，用扳手按对称方法，逐渐同时拧紧，拧紧后的螺栓应露出螺母3扣左右为宜，其中法兰面必须保持平行，误差不得超过规范要求。（八）、仪表的螺纹安装8.1、 检查接头螺纹是否完好，如有污物应予以清除；如丝扣紊乱，还应再用丝锥维修一遍。8.2、 选择好合适的密封垫片，如果需要在螺纹处密封,还需缠绕生料带或石棉绳。8.3、 用扳手将仪表拧到取源部件上，并拧到极点。（九）、导管的调直与弯制9.1、 导管调直：对于弯曲较明显的部位可以进行粗调,即利用管

10、子弯曲部位做支点，将管子一端卡在固定点上，用手扳动管子的另一端，逐渐施加压力，使管子调直。调直时,应逐渐改变支点部位，使弯曲管均匀调直而不变形损坏。对于直径较小的长管，调直时，可将管子置于平台上，一人站在管子的一端，一边转动管子一边找出弯曲部位，另一个人按其指点用木锤击打突面，反覆敲打，直至调直。9.2、 导管弯制：钢管的弯制，一般采用冷弯加工，特别是镀锌钢管和不锈钢管尤为重要。有色金属管（特别是被覆式紫铜管和铝管）必须用冷弯的方法弯制。有包覆层的导管弯制时，还应加以保护，以避免损伤包覆层。（十）、导管的切断与连接1.1、 ,仪表管路的切断一般采用割管器，切断后，切口表面要平整，并要除去切口内

11、外的毛刺。1.2、 、导管与仪表连接时，应根据导管内的介质和压力选择适用的仪表接头。1.3、 、导管与导管的连接除采用各种管接头之外，还可以采用焊接方法连接。管径较小的导管可以采用套管焊接。（十一）、仪表阀门的安装11. E安装阀门时，应使其门杆处于便于操作和维修的方向。12. 、安装截止阀时，应使介质流动方向与阀体上箭头所指的方向一致，如果没有指示箭头，可视截止阀底部形状而定。13. 3.如果在设备或管道取源部件处直接安装阀门，而又不便于操作和检修时，可用导管引至适合位置安装，并依据具体情况加以固定。（十二）、接地工程12.1、 通常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保

12、护接地。12.2、 接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。12.3、 接地的接地电阻值应符合设计规定。12.4、 盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。12.5、 线的颜色应符合设计规定。（十三）、端子配线与设备配线端子配线应排列整齐，合理美观、扎线牢固可靠，并应考虑接线的芯线的备用长度（备用芯线不应剪掉）。电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯法二标记电缆芯线号码要用专用的记号笔，专用墨水写在号码管上。多股铜导线应用铜鼻子压接，刷锡处理，连接应

13、牢固可靠。所有仪表设备不应带电的金属外壳都应可靠接地，接地线的截面应符合规范要求。（十四）、系统调试14.K系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。14.2、检测系统的调试，应符合下列规定：在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内个单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。14.3、调节系统的调试应符合下列规定：按设计的规定,检查并确定调节器及执行器的动作方向；在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。