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1、生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、 在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：转序接收卡）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。1.2、 各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。每批、每个品种投产计划的下料废品率不得2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原
2、值的30%的费用。1.3、 在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照转序接收卡所标定的路线向下序转序，并在转序接收卡规定的栏目内签字。1.4、 按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与转序接收卡数量相符，并在转序接收卡相应栏内如实填写实际接收数量。如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。1.5、 在生产过程中，每个工序及责任人按转序接收卡标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按转序接收卡所标定加工工序路线，向下一工序转序。转序和接收按上述1.4条款执行。如未实施转序，对责
3、任人按一次/种5元处罚。1.6、 每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照加工工艺过程卡片所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在转序接收卡填写检验结果，以便于追溯。如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。1.7、 按照转序接收卡所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将转序接收卡交班组长。如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。1.8、 由班组长负责该批完工产品数量的清点与核对，并由班组长通知检验人员
4、进行检脸，并将检验合格率填写在转序接收卡相应栏内。经检验合格后，由班组长负责将完工的转序接收卡交车间主任，车间主任以此转序接收卡作为计划完成、废品率、合格率和完工时间的考核依据，每周五汇总以此，月底进行总汇总。日期一下单人：_车间转序接收卡单据号：项目序号零件图号零件名称产量韧Ii料额下Ij下料尺寸单件工时定额要求完成时间辅料和机物料定额加工工序加工责任人移交数量妾收数量合格率数量移交人数量接收入自检合格率接收人检验合格率12345678910班长清点数量一实际入库数量一入以己人员签字一终检合格率一检验员签字一车间主任签字-表二:日期：转出车间：零部件厂一内部材料交接单转入车间：序号图号名称材
5、料规格数量配送人接收人备注（材料属性）表三:日期：转入单位J其他单位转入材料交接单接收车间：序号图号名称材料规格数量配送人接收入备注（材料属性）1.9、 车间主任接到完工的转序接收卡后，通知综合业务科安排人员转入成品库房，并向车间办理实物入库凭证，并加盖入库凭证章。该凭证一式3联，第一联由库房管理人员保存，第二联由入库车间保存，第三联交统计核算科。该实物入库凭证作为各个生产车间月度生产任务完成情况、产品合格率、废品率等的核算依据。1.10、 生产过程中，因生产所需的辅料（焊丝、焊条、油漆等）、机物料，在车间主任下达投产计划时，按定额一并下达，并在转序接收卡中注明，负责使用的责任人凭转序接收卡按
6、计划定额领取，发放人员按定额和计划数量发放，不得超计划领取和发放。否则，超出部分由发放人员承担此部分费用。1.11、 转序接收卡的格式及内容：详见附表2、生产过程中的废品率和质量控制管理规定。2.1、在生产计划下达后，由第一道工序开始负责原材料的下料工作，下料人员必须严格按照下料尺寸和定额进行下料和排料，板材需要套裁的按计划进行套裁（套割），必须保证质量要求尺寸。所下材料合格率必须保证在298%,每降低一个点扣班组长考核分值1分，扣主管技术员绩效考核分值1分，扣责任人质量考核工资30元。因下料失误，造成材料报废的，贡任人按报废材料数量原值总额的30%金额处罚，扣罚班组长20%的班长津贴，扣车间
7、主任绩效考核分值5分，检验员3分，主管技术员绩效考核分值1分。2.2、在生产过程中，各工序完工合格率必须保证298%。因加工责任人加工失误、未按要求工艺加工或责任心不强等因素，造成合格率低于要求指标，每批、每次合格率每降低1个百分点，扣责任人质量考核工资30元，扣车间主任绩效考核分值5分，检验员3分，主管技术员绩效考核分值1分。2.3、 在生产过程中，因加工责任人加工失误、未按要求工艺加工或责任心不强等因素，造成材料报废或返工的，按以下规定处理。2.3.1、 因加工失误或不当，造成材料报废的，对责任人按报废材料数量原值总额的30%金额处罚，同时承担前面加工工序所产生的工时费用，扣罚班组长20%
8、的班长津贴，扣车间主任绩效考核分值5分，检验员3分，主管技术员绩效考核分值1分。2.3.2、 因加工失误或不当，造成返工的或经辅助修复后才能使用的，不再支付负责本工序加工责任人的加工工时，同时承担他人辅助修复所产生的工时。若修复后仍有原责任人负责再次加工的，按原定额支付加工工时。若再次出现质量问题，按上述对应各条款执行。3、生产过程中的工具、量具、刃具和模具的管理规定：各车间的工具管理处按本规定第一章节第3条款规定外，并按以下要求加强日常生产过程中的各项管控和管理，以降低生产成本。3.1、 在生产过程中，各工序严格按照加工工艺要求选用对应的工具、刀具、量具和模具，特别是机械加工类的车工、铳工、
9、刨工、磨工、钱工、钳工、剪、冲和压型工，针对不同材质和加工工艺，必须选用对应的工具、刀具、量具和模具，并严格按照规定定额进行使用和加工。若因个人使用不当，造成工具、刀具和量具的损坏或超定额消耗的，每超一件或损坏一件，按原值的100%扣罚。3.2、 在生产过程中，所需用的量具和模具，必须按规定或对应的型号和要求使用。特别是模具在使用时必须进行细调、精校、试模，在确认无误后再使用。若因个人操作或适应不当，造成量具、模具损坏的，责任人承担维修费用的100%。4、生产过程中各个车间之间的转序管理规定：4.1、各车间所加工的零部件，转入待检区检验合格后，由综合业务科负责各个车间之间的转序。物料从车间转出
10、时按本规定第二章节第1条款1.9项管理规定办理相关手续。入库凭证作为各车间月度完成的生产任务核算的依据，各车间用妥善保管和月底汇总。4.2、各车间之间的转入、转出和再加工的零部件按本章节第1条款的1.41.11项条款执行。同时由综合业务科转序人员及时负责办理内部物料交接单手续，每周五汇总一次报核算科。内部物料交接单作转出车间完成生产任务的收入,和转入车间生产材料投入成本核算的依据。4.3、 机加车间和零部件车间完工的产品，需进行表面电泳时，由综合业务科负责转入电泳车间进行表面处理的，按本规定第二章节第1条款各项执行。需委外表面电镀、发篮或淬火等的，由核算科负责建立账务、办理发料、收回手续。处理
11、好的零部件返厂时，按本规定第一章节第5条款各项执行。所办理的实物入库凭证作为购进成本的核算依据。4.4、 电泳车间表面处理完毕后，由综合业务科负责与邦士公司现场办理入库和移交手续，双方各自建立台账，并开具实物入库凭证。工件面积由技术工艺员和邦士公司双方共同核算确认的为准，数量以现场接收人员确认为准，实物入库凭证于每周五下午下班前报核算统计科，月底由综合业务科统一汇总后报核算进行稽核和审查。电泳件的实物入库凭证作为表面处理的购进成本核算的依据。4.5、 由电泳车间负责处理总装厂、改装厂等其他部门零部件的，在材料转入时,由由综合业务科负责与物料所属部门办理领料手续。在表面处理完毕时办理电泳件结算单
12、，面积审定和数量确定按上述4.4执行。每周五下午下班前将实物入库凭证存根联、电泳件结算单存根联和领料单存根联报核算统计科，以便月底汇总和结算。领料手续必须详细填写物料的型号、名称和计划价。电泳件结算单作为当期销售收入核算的依据，电泳件实物入库凭证作为当期购进成成本核算的依据。4.6、 综合业务科在转序过程中，必须采取必要的防护措施，不得遗失和磕碰划伤，由此造成的损失均由责任人承担。4.7、 综合业务科每周五将各个车间转入、转出的原材料、半成品、成品等所办单据进行分类装订，交核算科进行稽核。4.8、 核算科稽核员每周五将委外加工发出、收回及未收回的原材料、半成品所办单据进行分类装订，交核算科进行
13、稽核。5、其他专业厂转入加工的零部件的管理规定。5.1、 其他专业厂、部门转入协助加工的材料或零部件，在转入车间时，由转入车间的车间主任负责安排人员现场清点和检验，并通知综合业务科办理其他单位转入材料交接单和领料手续，并在交接单中，明确注明物料所转入的单位。附表三。5.2、 车间主任根据转入物料的加工要求编排加工工序、核定单件工时定额等。其余按本规定第二章节各条款执行。5.3、 领料手续必须详细填写物料的型号、名称和计划价。5.4、 承担此项加工任务的车间在完工后，由综合业务科负责配送，并由综合业务科负责向承担此项加工任务的车间办理实物入库凭证。配送完毕后，由综合业务科负责将所办理的其他单位转入材料交接单、领料单存根、实物入库凭证存根联和配送单一起装订，转核算统计科。
