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1、钢网架工程施工安装方案一、施工前准备（一）、现场总平面布置图本工程的总平面的主要布置内容为：A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。C.原材料、设备、零部件的堆放场地。D.电源位置的确定和布置。E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。F.施工的分区及顺序。（二）、施工准备1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划
2、确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“四通一平，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。(4)安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行
3、检查和试运转。(5)做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。(6)设置消防、保安设施。二、施工安装方案制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法本工程制丝车间长246米，宽9O米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，在中间四柱位置设置四组塔架.塔架顶部设置四个手拉葫芦均为25吨，EA轴和EL轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力1OO吨，整个四组塔架设计起吊重量4OO吨，全部起重48O吨，网架每块重量小于3OO吨,可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在E41轴和49轴左右.安装顺序测
4、量定位2起吊中柱支座3安装塔架4拼装网架5起吊1.5米检查系统状态6起吊就位7焊接中心支座/连接边支座8撤倒链9定位检查.高空散装对接边网架及中心网架.本工程配方库车间,长72米,宽30米,高21.150米也采用地面拼装,整体吊装法.下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.1：测量定位制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41-E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.A;水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面隙碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以
5、后焊接球安装创造一个水平面.B:在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平.2:起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3:安装塔架.A:塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难,必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法详见吊装专项方案.B:安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑.三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.C:刻竖直标尺,为控制起
6、吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。4:拼装网架该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：一一放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球.A、放线及基础检查方法一一临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。B、安装下弦平面网架一一将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高,有误差应予修正。一一安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。一一排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上
7、找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元,就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。一一检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸C、安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采.方法用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。D、调整、紧固一一散装法安装网架，应随时测量检查网
8、架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。一一每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。5:起吊每区网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下：A:用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.B:系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.6:起吊到位,每升高1.5米,重复以上检查
9、程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测.7:网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收.8:撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则，逐步完成.9;定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.10；高空散装对接区.重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接.四、安全措施方案1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安
10、全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。2、高处作业人员必须人手一条安全带。3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工
11、。9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用,工作用量较少。10、现场集中作业场所氧、乙快气瓶采取分别装笼运输与使用。11、电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。13、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。15、对于“三违人员必须进行严厉批评教育和惩处。16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。17、按规定
12、挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。18、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制TN-S供电系统，做到一机一闸一漏电，漏电保护装置必须灵敏可靠。19、施工机具一律要求做到“三必须，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。21、
13、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃;传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。五、楝条的制作安装（一）楝条的加工制丝车间和配方库网架的主次楝条采用螺栓连接，长度选用12m长。次楝条采用C型镀锌棵条.暂未见到施工图1、制作加工C型楝条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、钢结构工程施工及验收规范标准及设计要求。2、为保证原材料的材质
14、符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。橡条为自动生产线一次投料，一次成型。棵条加工由檄条成型机一次加工完成，成型后的樵条必须进行端部磨平整理，在厂内棵条的主要检验内容有：长度：不大于2mm,高度不大于lmm,弯曲：不大于1/1000具不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。樵条加工后采用钢结构捆轧包装。3、防腐涂装工序：按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。（二）楝条的安装1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各楝条定位点的高差是否需调整,若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块，块与块之间采用
15、焊接处理.使整个楝条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按楝条的涂装要求。2、金属屋面板系统的定位安装主要是楝条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。并安装定位线弹在网架支托盘上。(1)、主楝条的定位安装主楝条焊接在网架支托盘上表面。主楝条定位方法如下：以网架支托盘中心线(放线弹出的定位线)，为主楝条的安装线。在每个支托盘上楝条的两侧各焊100min长，3mm厚的焊缝。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查橡条的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为2.5mm,焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹
16、，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。(2)、楝托板及次楝条的定位安装橡托板的定位：根据次楝条的橡距和主楝条相交的线为橡托板安装线(放线弹出的定位线)。在主模条定位线上焊接橡托板，本工程的次橡条为镀锌槐条，用普通M12螺栓和橡托板连接。(3)、防腐处理暂未看到图纸焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料,要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。六、不锈钢天沟安装本工程为1.5mm厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。根据我公司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下：1、两段天沟之间的连接方式为焊接。2、天沟支架安装。本工程天
17、沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过Imm,先每隔IOCm点焊，确认满足要求后方可焊接。可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.4、开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。七、屋面底板的安装制丝车间和配方库网架的屋面底板,均为0.8mm厚镀铝锌YX35-125-750型压型板。A、屋面压型钢板制作(一)、压型钢板的加
18、工总思路：制丝车间网架和配方库网架面积为2460011面积较大。而屋面楼承板半坡板长达到45m,因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。楼承板加工示意图如下：(二)、压型钢板加工本工程采用YX-125型压型钢板，板厚为0.8mm.采取在现场进行加工，在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压制。(1)、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，
19、反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整短轴位置，确保屋面板在压板时能在辐轴上自由行走。(2)、上料生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进行钢卷上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。(3)、板生产在压板机出板方向设有相轴支架。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辑轴往前行走，而后可由板自动沿辑轴往前行走，但施工人员必须在短轴旁监看，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长IOomm,便于将来板端切割和取样等。压型板生产必须注意以下事项:I、检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。2、检查所
20、需铝合金的标签与要求是否相符3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。4 .使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。5 .切除“头子板，输入所需板的长度及数量。6 .检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。7 .确认符合要求后，开始连续生产。8 .成型后的屋面板必须符合建筑用压型钢板标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长O-IOmm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线(4)、压型钢板水平运输压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬
21、运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。B、屋面楼承板安装(一)屋面板施工顺序屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，制丝车间安装的顺序,从E31轴向E59轴方向施工,配方库安装顺序DA轴向DM轴方向安装；制丝车间楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安装。楼承板安装示意图如下:（二）作业条件1、压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。2、压型钢板材质的检验等。3、在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。4、根据施工组织设计要求，要安全措施落实。高空行走的马道要固定可靠。（三）工艺流程见下表（四）操作工艺1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。2
22、、铺设前对弯曲变形者校正。3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙焕。4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。（五）、质量标准严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（六）、成品保护1、尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。2、压型钢板经验收后方可进入下一道工序。凡需开设空洞出不许用力凿冲，造成开焊或变形。看大洞时采取补强措施。（七）、注意事项1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，方可进行安装。2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。3、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙快切割。（八）、泛水安装底泛水安装：泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、钾钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
