零部件厂设备管理制度.docx

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1、零部件厂设备管理制度文件类型：内部管理文件文件编号：LBJ2012006号一、目的：规范设备管理内容和流程，明确设备管理责任，加强日常设备操作、维修、保养和设备安全运行管理，提高设备的有效运行。二、范围：本管理制度适用于零部件厂内部各类设备的日常管理。三、职责：1、厂长设备管理职责1.1、厂长对全厂设备管理负全面责任。1. 2、负责贯彻执行上级主管部门有关设备管理的政策或规定。1.3、 合理分配和使用设备更新改造资金，大修理基金。1.4、 对重大设备事故的处理做出决定。1.5、 负责设备调拨、增添、技术改造项目的申报和协调。1.6、 负责本部门的设备操作安全文明生产工作。2、主管副厂长设备管理

2、职责2.1、 在厂长的领导下，负责贯彻上级主管部门有关设备管理的政策、规定。2.2、 组织制定全厂有关设备管理的方针、目标，审定设备管理与维修的管理标准或规定。2.3、 领导和组织设备动力系统的业务管理、部署检查设备维修，更新改造和动力能源管理，协调横向联系。2.4、 审批和控制设备更新改造资金，组织审定设备更新改造计划，重大项目的可行性分析及费用预算。2.5、 负责对设备事故的处理做出决定，以及各车间设日常备保养的考核与奖惩工作。2.6、 在主管厂长的领导下，建立、健全和不断完善全厂设备动力管理与维修方面的管理标准，工作标准等，并组织贯彻实施。2.7、 组织编制设备更新改造及大修计划、一二级

3、保养计划和备品备件管理工作，并组织认真落实。2.8、 对全厂各分厂设备管理人员进行业务指导，采取勤巡检、勤考核等有效方式，提高本厂设备的完好率。巡检工作每周不少于3次，每次检查设备不少于10台。2.9、 组织设备动力系统实施全过程管理，参与设备的前期管理。2.10、 组织分厂完成设备大修、备件生产、设备改造、专用设备制造以及安装等任务，并确保其进度和质量。2.11、 负责监督设备的使用情况，每月25日组织一次设备保养和设备检查工作，并对检查工作进行考核。2.12s负责及时了解和解决各车间提出的设备问题，及时安排维修和保养工作。3、各车间分管设备的副厂长和车间主任设备管理职责。3.1、负责对所分

4、管职工进行爱护设备的思想教育工作，并对所分管车间的设备日常各项管理工作负责。3.2组织广大职工贯彻设备操作“五项纪律”和“四项要求”“五项纪律”BP：a、遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；b、经常保持设备清洁，按规定加油；c、认真遵守交接班制度；d、保管好专用工具和机床附件，保持完好不行丢失；e、发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因。“四项要求”是：a、整齐：工件、附件及工具等放置整齐；设备安全装置配备齐全；线路、管道完整；作业线整齐通畅；b、清洁：设备内外清洁、各润滑面、丝杠，齿屑垃圾等脏物清扫干净；c、润滑：各润滑系统油路畅通，按时加油、换油；润滑油质符合

5、要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标、清洁完好；d、安全：凭操作证上岗；实行定人定机交接班制度；经常督促检查合理使用，精心保养设备精度。3. 3、组织分厂职工进行设备的日常维护保养和周未大清扫全面擦洗设备。3.4、 将设备的使用和维护保养情况，纳入对班组及个人的检查考核内容，每日对设备的日常维护保养情况进行检查，每周对检查结果考核评比，每月配合公司对设备保养检查和考核。3.5、 组织落实本分厂设备维修计划的实施工作。3.6、 组织操作工人正确使用和精心维护保养设备。4、设备管理员的设备管理职责：4.1、 负责建立设备和善设备资料档案（图纸、使用说明书、合格证、资产登记、维修记录、备件及

6、备件明细），负责设备日常管理事物。4.2、 负责贯彻公司和零部件厂有关设备管理制度，制定设备维修计划、保养计划及实施管理工作。4.3、 负责家里设备、模具台账统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。并对设备零件、工装零部件等易耗配件编制储备计划。4.4、 负责定期对操作工进行正确使用设备的宣传、指导和培训，指导车间和操作工人，对设备的正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、生产模具的使用要求。4.5、 负责制定各类设备安全操作规程，不定期检查操作工是否按设备操作规程使用设备，勤查亲看设备现场，对班组的设备进行日常性检查和指导，督促操作者按规定进行操作和使用，确保设备安全运行。4.6、

7、参与设备、模具的更新、改型工作，负责办理添置设备、模具、备件的申报、立项和审批等手续，协助主管领导对设备安装、改造、更新、维护、保养和维修计划的制定和实施工作。4.7、 参加设备、模具事故的分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”制定处理方案。4.8、 负责本厂设备的移交、资产手续和调拨手续的办理工作。5、班组的设备管理职责：5.1、 严格执行公司设备管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程，对本班组的日常设备管理负责。5.2、 严格执行设备、工具、备品管理制度，搞好班组设备定期保养和日常保养，保证设备经常处于良好状态。5.3、 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，

8、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。5.4、 班组设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.5、 实行班组重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。5.6、 严格设备事故报告制度，一般事故2小时内，重大事故10分钟内报主管领导、5.7、 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律即：a、遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；b、经常保持设备清

9、洁，按规定加油；c、认真遵守交接班制度；d、保管好专用工具和机床附件，保持完好不行丢失；e、发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因。5.8、 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。5.9、 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。5.10、 保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。5.11、 设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。四、管理制度内容：1、日常设备管理及安全操作管理规定。1.1、 作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度

10、，并经设备负责人许可方能上岗作业。实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。1.2、 严格执行公司设备管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。各车间设备操作人员自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。1.3、 严格设备、工具、备品管理制度，搞好设备定期保养和日常保养，保证设备经常处于良好状态。1.4、 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准，并按润滑图表注油，油质合格,待检查无问题方可正式工作。1.5、 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。每

11、日要对设备进行“点检”，并认真、详细填写设备点检表。设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。1.6、 严格设备事故报告制度，一般事故2小时内，重大事故10分钟内报主管领导。1.7、 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，严格做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律即：a、遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；b、经常保持设备清洁，按规定加油；c、认真遵守交接班制度；d、保管好专用工具和机床附件，保持完好不行丢失；e、发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明

12、原因。1.8、 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时，应立即停机或采取相应紧急措施，并及时报告。1.9、 操作人员离岗时，必须停机，严禁设备空车运转。1.10、 保持设备清洁，随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。1.11、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置,熟悉设备性能。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；1.12、旋转设备作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”：三紧：衣着紧

13、、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴首饰；一注意：注意眼睛，集中精力。1. 13、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。班后设备擦拭干净,加注润滑油，各种手把、开关在空档断开位置。1.14、 机器设备启动前必须了解电源是否正常，调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。1. 15、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。1.16、 酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。1.17、 严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。保持电气线路接地可靠,绝缘良好、限位开关、挡铁等安全装置安全可靠，信号、仪表灵敏、准确。1.1

14、8、 严禁设备超宽、超高、超厚、超负荷、带病使用，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理时应立即上报班组长或车间主任。1.19、冷压、热压机设备严禁边上升（或下升）边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生；车、铳、钳、镇刨等机加设备在小工件加工时采用工装设备。1.20、 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。1.21、 特殊设备，必须定人定机管理和操作，非本

15、岗位或本机操作人员未经批准不得操作本机。设备专用工具和必须使用的附件要放置整齐，并保管好，不得丢失和他用。1.22、 严禁私拉、乱接电线，严禁用大功率超线路负荷电器设备。未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。1.23、 严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。车间合理照明，严禁长明灯，长流水。1.24、 清洁机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。1.25、 设备上的防护装置和线路、管道要经常检查，保证完好可靠。1.26、 不在设备运转中变速，在设备未完全停止前装卸工件，要精心操作，防止事故发生。1.27、 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理的选择切削用

16、量和加工方法，做到正确使用设备。1.28、 正确地按照润滑图表和规定，定期、定时、定量、定质、定人加注和更换润滑油，保持右路畅通和有线、油毡、滤油器的清洁。各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡保持齐全、清洁。油箱、油池清洁无变质、无杂物和铁屑。1.295、 持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一、二级保养。1.296、 解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。1.297、 对设备不正常的声音、温度和运行情况进行分析，发现异常，能采取措施排除一般故障。1.298、 格遵守设备保养和日常维护制度，工具附件齐全

17、，放置整齐不准摆放在机床的导轨面或工作台上。工具箱、料架及加工件摆放合理整齐。1.299、 得私自拆卸机床的防护装置及零配件，应保证各种附件齐全、完整，各种标牌完成、清晰。各管道、电器线路应完整、齐全、可靠、1.300、 须日常保证设备的外部清洁、无油垢、锈蚀，设备周边地面经常保持清洁、无积油、积水,无铁屑、杂物和废料。1.301、 车间、部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油脂的清洁和油路畅通。防止堵塞。1.302、 部门所更换下的的废油必须统一回收、存放，不得随意乱丢。1.303、 车间、部门要不定期检查设备安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好,设备安

18、装基础、地脚螺栓及其其他连接螺栓是否有松动，或因连接松动而产生的震动等。1.304、 用的办公设施设备（主要包括：饮水机、电脑、打印机、照明灯、门窗、砂轮机、角磨机、手电钻、打码机）由使用者及归属车间、部门负责管理，下班前必须关闭电源，打扫干净，如若因人为因素损坏的，由归属部分负责承担维修费用，并落实责任人。1.305、 车间、部门在设备检修时，必须将电源开关断开，并悬挂设备正在维修，严禁合闸警告牌。1.306、 车间、部门的配电箱、柜及钏刀，不得超负荷接其他耗能设备，不得擅自私接电源，不得拆卸相关连接线。1.307、 车间、部门在每周末、节假日放假期间，必须将本区域的设备电源开关、配电柜电源

19、总开关关闭，经检查无误后方可离开。1.308、 车间大型设备、关键设备在运行过程中，严禁突然断电，防止设备损坏。若因整体供电系统停电，在停电后，应立即手动将设备归位，及时切断电源开关，防止突然来电造成设备损坏。1.309、 车间、部门的配电柜柜门必须保持完好，处于关闭状态。配电柜内严禁有杂物和存放导电体的物品，保持接地线完好，不得随意打开配电柜柜门。1.310、 清扫配电柜时，必须将总电源开关关闭，检查指示表是否完好、准确，各连接线路是否完好。1.311、 车间配电柜周边必须保持1米距离通道空间，不得堆放材料和杂物，并做好防水、防撞、防漏电措施。1.312、 车间所使用的叉车、转运车，要严格按

20、照设备操作规程执行和保养，在运行过程中严禁叉车载人，材料转运车作为代步工具。1.313、 架车间、电泳车间的天然气设备、加热设备，必须有专人负责操作和管理，不得乱操作和随意操作。2、设备的试运行管理规定：设备的试运行主要是针对新安装的设备、维修后的设备，以及大型冲压设备在更换模具时的操作管理规定。2.1、 试运行前的准备工作2.1.1、 再次擦拭设备有关润滑面，检查关键部位紧固件，油箱及各润滑部位加够润滑油，关键部位的连接或紧固螺栓必须牢靠。2.1.2、 检查各运动部件应轻松灵活，不得有干涉或卡滞现象。2.1.3、 检查安全装置是否完好，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。2.1.4、 各

21、操作手柄、按钮必须灵活，定位准确，并将所有手柄、按钮归到“停止”位置或状态。2.1.5、 试运行高速运转的设备时，应检查所属部位及附件是否有裂纹、不同心、松动等安全隐患。2.1.6、 清理设备部件运动路线、空间的障碍物，确保行程内畅通。2.2、 空运行试验：2.2.1、 空运行试验是为了验证设备安装精度的保持性、稳定性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏。2.2.2、 空运行应分步骤进行，由部件至组件，启动时先“点动”数次，观察无误后在正式启动，并由低速向高速逐级运行。2.2.3、 试运行后检查各部位的轴承温度，以免出现调整过紧、卡死等故障。2.3.4、 试运行期间，详细辨别设

22、备的运转声音是否有异响，运行时是否有噪声和碰撞声。2.3.5、 检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及部件低速运行或进给时的均匀性，液压设备不允许出现爬行现象。2.3.6、 检查各自动装置、联动装置的动作是否协调、一致、正确。2.3.8、检查各种保险、换向、纤维和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。2.4、设备的负荷试验：2.4. 1、设备负荷试验主要是验证设备在一定负荷下的工作能力。2.4.2、 在负荷试验过程中要按规范检查轴承的温度，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运行声音是否正常，关键部件的连接是否牢靠。2.4.3、 在符合试验过

23、程中应检查工装、模具是否正确安装到位，是否有偏差。2.4.4、 金切设备应按规定选择合适的道具及加工材料，合理加装试件、选择合适的进给量、吃刀量和转序，验证设备的有效性，不得超负荷试验。3、设备点检管理规定。3.1、 设备主管副厂长负责设备点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。3.2、 各车间主任负责按照点检计划组织和实施设备点检工作，并负责日常的设备点检工作的检查和考核。3.3、 设备操作人员负责对设备的日常点检工作，认真对设备进行点检，并详细填写设备点检表，严禁乱填和隐瞒事实，如填写的内容不真实，已经查出按相关制度进行处理。3.4、 各车间根据设备点检出的问题和故障，及时安排维修，并及

24、时上报。3.5、 具体设备日常点检项目由各车间根据不同的设备进行记录，设备点检表按所附统一格式进行。3.6、 设备点检表由设备操作人员如实填写，并有按时、按规定进行点检和记录，班组长、车间主任和设备主管厂长不定期进行抽查执行情况。月底由各班负责统一收齐交车间主任审核，车间主任审核完毕后交设备主管副厂长审核和考核。凡未按规定进行点检则，一次出2元处罚，3次，每次按5元处罚。3.7、 具体考核办法本制度和公司相关制度执行。3.8、 附设备点检表:设备点检表日期：年月份设备名称：设备编号：操作责任人：,点检项目日期2627282930311234567891011121314151617181920

25、2122232425处理情况注：J：设备运行正常。X：设备有故障。：设备未开机运行。凡未按规定进行点检则，一次出2元处罚，3次，每次按5元处罚。班组长：车间主任：设备主管领导：,4、重点设备（关键设备）的使用与维护规定：4.1、 重点设备（关键设备）的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，零部件厂重点设备有：镣床、立车、龙门刨床、大型车床、数控冲线、160吨以上的冲床、300吨以上油压机和埋弧焊机等。4.2、 重点设备（关键设备）的维护实行专机、专责制，由专人操作和专业人员负责维

26、修。4.3、 按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。4.4、 重点设备（关键设备）的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运行状态等。4.5、 设备主管组织定期召开设备运行会议，对重点设备（关键设备）的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。4.6重点设备（关键设备）的点检条例4.6. 1、由设备科对重点设备（关键设备）设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。4.6.2、 对设备要做到“四定”，即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校

27、正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。4.6.3、 重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。4.6.4、 对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时检修，并做好记录。4.6.5、 对每台重点设备的润滑工作，应严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按量进行加油润滑。4.6.6、 对重点设备的日常保养检查的评分要求，应参照“设备日常保养”的最高要求，从严考核。4.6.7、 对每台点检设备，必须在每日8:40时起作全面点检。4.6.8、 重点设备出现故障，设备科必须指定专人负责检修，并认真做好检修记录，归档备案。4.6.9、各

28、车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养。5、暂不使用设备管理制度5.1、暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后，因特殊原因，暂时停止使用一个月以上的设备。5.2、车间根据生产实际情况，确有暂不使用的设备，应由车间设备管理员填写“暂不使用设备申请单”车间主任签字,报设备主管副副厂长批准后，送能源管理科备案审批，报财务会计部备案。5.3、 车间在申请批准后，应指派专人将该设备认真做好维护保养，上油防锈，并将设备的全部附件送设备科保管。5.4、 设备科在接到车间申请后，应指派专人，对设备进行验收，确保设备完好后，挂上暂不使用标牌。5.5、 车间对暂不使用的设备，也应在每周未对该设备认

29、真进行一次保养，使其外表清洁，无灰尘、无原件缺损，并上油防锈。5.6、 暂不使用的设备如因保管不善，发生锈蚀或零件缺损现象，仍由原使用车间负全部责任，使其恢复原状，情节严重的则追究经济责任。5.7、 如因生产需要，该设备要恢复使用则应由车间主任签字,报主管副总经理批准后，送设备部备案。6、设备的封存与保管1.1.1. 已停用6个月以上，而又估计不为本厂生产所需要的设备，由车间负责填写“设备封存申报告”，报生产管理部核实，经主管部门批准后进行封存，并报财务会计部。6.2、 凡申请封存的设备，必须做到技术状态良好，附件齐全，并要挂上醒目的封存牌。6.3、 严禁未经批准擅自使用封存的机械设备。6.4

30、、 设备的封存工作，由生产管理部组织原使用部门的有关人员到现场进行。封存的设备必须保持其结构完整、技术状态良好，并在封存前进行清洗，涂抹必要的防锈油脂。6.5、 封存的设备，凡带有附属装置的机械设备，应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免主机入库，附件散置各处，天长日久易发生错配或丢失现象。6.6、 已封存的设备，一切设备的工作装置均不得悬空放置。6.7、 对电气设备一定要切断电源，并做好防潮、防尘、防水等措施。6.8、 当封存的设备决定再用时，应由使用部门办理再用手续，填写“启用申请报告”，报生产管理部批准，报财务会计部。7.设备日常保养及考核细则7.1、 设备的日常维护保养，一般有日保养、

31、周保养和月保养，又称日保、周保和月保，具体细则如下。7.2、 日保，日保由设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。7.2.1、 班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常、设备状态是否完好，润滑、冷却是否畅。7.2.2、 班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。7.2.3、 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整

32、理附件、工具；7.3、 周保：周保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备Ih,精、大、稀设备2h。7.3.1、 外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。7.3.2、 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。7.2.3、 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。7.2.4、 电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。7.3、月保：在每月25日进行设备月度保养，节假日或特殊情况依据实际通知为准。主要是按照设备一级保养标准执行。7.4、设备一级保养及考

33、核细则7.4.1、 一保的范围：零部件厂全部在用设备。7.4.2、 一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。7.4.3、 设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷或故障。7.4.4、车间设备管理员应及时安排班组和操作者实施一级保养工作。7.4.5、 设备一级保养为每月25日进行一次，设备一级保养的工时补贴为每台、每次4小时。具体事项由设备主管副厂长负责通知和组织实施。7.4.6、 对设备一级保养成绩的考核，应由设备部门会同车间族人和设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评

34、分。7.4.7、 凡第一次保养得分在85分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，处100元处罚。7.4.8、 设备的一级保养单，由设备归属部门汇总，按月装订成册归档保存。7.4.9、 设备一级保养内容及考核标准，由各车间负责针对不同的设备，按下列统一的格式制定一级保养内容，每月25日由主管设备的副厂长组织车间主任、班组长对各车间进行检查，并由主管副厂长如实填写设备保养考核表得分。检查者在检查设备保养时，须当场打分。如弄虚作假、隐瞒事实，对检查人员加倍处罚。7.4.10、 遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由

35、上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主任或有关负责人进行处理。7.4.11、 4.10、设备日常保养的奖惩情况，由车间主任和设备主管副厂长审核后，于次日报核算科统计员。设备保养考核表日期：年月设备名称设备编号:设备操作员:项目序号保养要求和考核标准考核分值得分奖惩标准序号平均得分奖惩标准1平均得分95ToO分者奖励40元2平均得分91-94分者奖励20元3平均得分86-90分者合格,不奖.4平均得分85分者及格,不罚.5平均得分75-84分者罚款10兀6平均得分70-74分者罚款20兀7平均得分69分以下者罚款50元班组长

36、:车间主任:主管设备副厂长:,7.4.12、 5.设备二级保养及考核细则7.5.1、 设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。7.5.2、 设备二级保养为每6个月进行一次，由设备主管副厂长根据各车间的设备情况及时制定二级保养计划，上报有关部门，并协调组织实施。7.5.3、 5.3、设备操作人员积极配合设备维修人员进行保养,保养工时定额为每台2至3个工作日，操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。7.5.4、 除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。7.5.5、 将检查的结果用文字的形式作记录，根据检查的记

37、录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。7.5.6、 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，调整恢复设备的精度和性能，检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。7.5.7、 清洗润滑系统和装置，更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。7.5.8、 检查和修理电器设备及控制系统，检查和完善安全防护装置。7.5.9、 设备二级保养的工作内容主要更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度，清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。7.5.10、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备

38、原有精度和性能及二保后的精度和性能等），存档备案备查。7.5.11、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。7.5.12、二级保养的设备应由主管设备副厂长、维修部门主管领导、设备所属车间主任和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。设备的二级保养验收单，由设备所属部门汇总，按年装订成册归档保存。8.设备事故处理规定8.1、设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。8.2、一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施，马上停机保持现场，并及时向车间主任汇报，在分清事故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处

39、理者从重加倍处罚。8.3、重大设备事故按宝华公司政字【2012】第48号一关于印发设备管理考核制度及能源管理制度的通知执行。8.4、由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏，属设备责任事故，根据事故的影响程度、责任者的认识态度，严格按照事故“四不放过”进行处理，具体如下：8.4.1、全部修理费用在200元以下的，责任者赔偿100%,同时给予车间主任和班组长各5%罚款。8.4.2、全部修理费用在201元到400元的，责任者赔偿95%,同时给予车间主任和班组长各10%罚款。8.4.3、全部修理费用在401元到600元的，责任者赔偿85%,同时给予车间主任和班组长各15%罚款。8.

40、4.4、全部修理费用在601元到800元的，责任者赔偿75%,同时给予车间主任和班组长各20%罚款,设备主管副厂长10%罚款.8.4.5、全部修理费用在801元到1000元的，责任者赔偿65%,同时给予车间主任和班组长各25%罚款。设备主管副厂长15%罚款8.4.6、全部修理费用在1000元以上的，责任者赔偿60%,同时给予设备主管副厂长15%罚款、车间主任10%罚款、班组长5%罚款，本车间处20%整体处罚。8.4.7、 如故意损坏机床设备者，经查实将加倍处罚，并予以除名，严重者交公司公安处处理。8.4.8、 凡因设备事故造成人身伤害的，对责任者除承担设备事故考核外，并承担伤者的误工费、营养费

41、和50%的医疗费。9、各类关键设备操作规程：9.1 剪板机设备安全操作。9.1.1、 电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。9.1.2、 工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。9.1.3、 在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。9.1.4、 剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。9.1.5、 开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。9.1.6、 开机前检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。9.1.7、 校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调

42、整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。9.1.8、 剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。9.1.9、 开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。9.1.10、 用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。1.1.1、 1不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。9.1.12、 操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。9.1.13、 二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。9.1.14、 踏剪一次后脚要离开

43、脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。9.1.15、 每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。9.1.16、 操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。9.1.17、 排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。9.1.18、 不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。9.1.19、 工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。9.1.20、 每次使用后，必须清理好余料，废料。9.1.21、 工作完毕清理好剪床

44、表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。9.1.22、 每周末进行定期的设备保养。9.1.23、 电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。9.1.24、 道口钝化后应及时翻刀或更换，翻刀和更换刀具时必须切断电源。翻刀后应用塞尺检测间隙，在间隙调整合适后进度连接螺栓。9.1.25、 新刀安装后应优先剪切薄料，厚度逐步增加。9.2、折弯机设备安全操作规程9.2.1、 严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品，非本岗或本工种人员，严禁上岗操作。9.2.2、 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。9.2.3、 启动前须检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备;9.2.4、 启动前须检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。9.2.5、 检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。9.2.6、 检查各主要零部件