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1、零部件厂技术工艺管理刷看文件类型；由梆管理文件攵件编号：1.BJ2012003号一、目的：1、明确零部件厂技术文件的编制、签署、更改、保存等相关的内容，使公司的技术文件和零部件厂的日常生产使用的技术文件得到有效的控制,确保技术文件的正确性、及时性和技术资料的完整性，确保生产现场所用的技术文件为最新有效版本。2、建立良好的生产技术工艺管理活动秩序，明确责任和职责，以技术工艺指导生产为原则，加强基层技术工艺管理能力，提高现场指导能力，提高产品质量，降低产品成本，提高劳动生产率，提高内部基础管理水平。3、明确生产现场工艺管理办法，有效开展产品工艺管理，加强生产工艺改进能力，确保产品质量及生产效益持续
2、提升。二、适用范围：本制度应用于零部件厂内部各个生产车间日常各项生产活动过程的技术管理工作。三、职责：1、主任工程师/主管技术工艺的副厂长负责外部输入技术和工艺文件和图纸资料的审核、修订，质量体系文件的汇编、审核和统筹协调和管理。内部产品开发和产品拓展的各项技术准备工作的统筹协调，产品开发和产品试制图纸、工艺的审核和签发。内部日常生产的技术图纸、生产工艺的审核、签发和日常生产过程中技术工艺的管理和协调。内部模具的策划、模具生产图纸的审核、签发和模具的日常维护管理。以及技术质量科整体工作的统筹协调、整体工作的统筹安排和技术工艺员指导、培训和日常考核工作。2、生产总调度负责外部输入所有技术资料的收
3、发、登录、保管、归类、存档、生产明细汇编、明细审核和校对、生产图纸的转发等技术资料的日常管理工作。内部有产品开发图纸、已经生产的模具图纸收发、登录、保管、归类、存档、生产明细汇编、明细审核和校对、生产图纸的转发等技术资料的日常管理工作。并根据生产计划及时梳理零部件明细,编制生产作业计划和图纸的审核、转发等。3、各车间、部门负责本部门日常生产过程中生产图纸的管理、维护、图纸的审核，生产工艺的编排、修订和完善、生产工艺的实施和管理，按照技术汇编材料、辅料定额、定额实施和日常管理，生产过程中现场的指导、工艺纪律检查、生产工艺的改进和提升，相关3C体系和质量管理体系文件的汇编、实施、改进和管理工作，本
4、部门日常模具的规划、使用管理和日常管理及维护，车间技术工艺员的日常工作安排、管理和考核，以及本部门日常技术工艺、质量管理及质量台账的汇编等各项管理工作。4、技术质量科作为零部件厂技术工艺统一的管理机构，归属主任工程师/主管技术工艺的副厂长统筹协调和管理，技术质量科办公室作为各车间、部门技术工艺员统一的办公场所。技术工艺员统一下沉到各车间，归属到各车间编制。技术质量科有关技术工艺统筹性工作的指导、协调和技术工艺规划工作，由主任工程师/主管技术工艺的副厂长统筹协调、安排和管理。日常具体工作的安排、考勤、日常管理和绩效考核，由归属车间主任和车间负责。5、归属到各车间的技术工艺员主要负责本车间材料、辅
5、料定额的编制、审核和管理，生产工艺编制、完善、修订和管理，生产作业指导书的编制、落实、指导和修订，车间生产图纸的日常管理和有效性审核，生产工艺的改进和生产效率的提高及改进，生产成本的降低和控制，工艺纪律的日常检查、管理和考核，生产模具的规划、策划、设计和制作，生产现场的指导和生产过程中的质量检查、巡查和复核，材料检验标准、检验卡、过程检验卡、产品检验指导书的编制、指导和实施，QC小组的组建和日常工作的开展及管理，新近员工的培训和指导，3C体系文件和质量体系文件的汇编、实施和管理，车间设备的的日常检查和设备管理各项工作的组织和开展。6、各车间班组班委员负责协助技术工艺员做好生产过程中各项技术工艺
6、工作的开展，服从管理和指挥，及时完成各项技术工艺管理工作。负责本班组的技术资料的保管和使用工作，严格执行各项材料、辅料定额，严格执行生产作业指导书和生产工艺文件。负责对下发的各项工艺文件和图纸等进行验证、论证和协助修订，并配合车间主任对技术工艺员的考核和评比工作。四、管理内容：第一章节：技术、工艺资料的管理规定第二章节：生产过程中的技术、工艺的管理规定第一章节：技术、工艺资料的管理规定一、定义本规定所述的技术工艺文件包括整车装配明细、产品总成图、零件图、技术通知、工艺通知、更改通知、工装图纸、检具图纸，模具图纸、工艺流程图、工艺规程、零部件检验卡、材料检验标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业
7、指导书、质量记录，材料定额，员工培训记录和质量体系文件资料。二、管理程序7二】、技术工艺资料的输入管理。1、外部输入的技术工艺资料的管理规定：主要是指由公司技术管理中和相关职能部门下发的整车装配明细、产品图纸、一次性试制图纸、工装图纸、模具图纸、工艺文件、技术通知。1.1、 外部输入的技术工艺文件，统一由生产总调度负责统一接收、登记和分类存档管理。1.2、 由生产总调根据下发的整车明细、产品图纸、试制图纸、工装图纸、模具图纸、工艺文件、技术通知等，汇编零部件明细和生产计划，并将所需图纸或文件及时复印与生产计划同步下达到车间主任。1.3、 工装图纸、模具图纸、工艺文件、技术通知等技术工艺文件需由
8、主任工程师/主管技术工艺的副厂长统筹协调和统一安排的，及时报主任工程师/主管技术工艺的副厂长。由主管负责人审核后及时进行统筹、统一部署和安排。1.4、 有关技术资料更改的通知，生产总调度接到通知后立即对原技术工艺资料进行更改或更换，并及时下达到各生产车间。1.5、 有关技术工艺更改文件涉及或影响到正常生产或再生产的产品的，生产总调度应及时报主管副厂长，并及时与先关部门进行沟通和协商。1.6、 其他外单位提供的技术工艺资料，经生产验证或论证后，经主管副厂长审批后转生产总调度归档保存。2、内部输入的技术工艺资料的管理规定：2.1、 由生产总调度根据整车装配明细汇编零部件厂产品明细，生产图纸与明细表
9、必须一一对应，报厂长审批，并保留电子档和书面文档各一份，作为生产作业计划的编制依据。2.2、 内部设计、测绘、开发的产品图纸，工装图纸、检具图纸、模具图纸经生产验证后，由各车间技术工艺员最终状态的正式图纸，经主任工程师/主管技术工艺的副厂长审核签发，报生产总调度进行分类存档，以备查询和使用。2.2.1、 属产品生产的图纸、明细类别的，由生产总调度汇编到各车型的零部件明细当中，并及时对明细进行维护和修订。2.2.2、 属工装图纸、检具图纸、模具图纸的，由生产总调度分类进行归档存放,以便后期备查和使用。2.3、 各车间技术工艺员编制的材料定额、辅料定额、工艺流程图、工艺规程、零部件检验卡、材料检验
10、标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业指导书、质量记录，员工培训记录和质量体系文件资料，经论证和实施验证适合应用后，经主任工程师/主管技术工艺的副厂长审核签发，报生产总调度进行分类存档，以备查询和使用。2.4、 有关技术工艺创新、改进，生产成本的降低和生产效率的提升，QC小组活动等的统筹性工作及资料，以及统筹性、统一性工作的相关资料，在验证完成后,由主任工程师/主管技术工艺的副厂长负责保管和存档，便于汇总和上报。【二】、技术工艺资料的存档管理规定1、技术资料的类型1.1、 整车装配明细、产品总成图、零件图、技术通知、工艺通知、更改通知、工装图纸、检具图纸，模具图纸、工艺流程图、工艺规程、零部件
11、检验卡、材料检验标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业指导书、质量记录，材料定额，员工培训记录和质量体系文件资料。1.2、 与外单位顾客之间的关于技术信息的邮件、传真、信函等。1.3、 国家标准和行业标准资料。2、技术文件资料的编号归档管理2.1、 整车装配明细、产品总成图、零件图、技术通知、工艺通知、更改通知、工装图纸、检具图纸，模具图纸、工艺流程图、工艺规程、零部件检验卡、材料检验标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业指导书、质量记录，材料定额，员工培训记录和质量体系文件资料，都必须具有独立的编号，并进行分类存档。2.2、 技术工艺文件以书面和电子档两种方式保存，应做到防火、防水、防潮、防
12、霉、防鼠措施，电子文件应采取防磁、防病毒措施。书面版文件统一存放在文件柜内，由生产总调度专人负责保管。2.3、 所有技术工艺文件按类别、编号进行归类，并建立资料目录、明细和台账表，技术工艺文件的存档的分类和编号规则如下：2.3.1、 整车装配明细、分解出的零部件明细和对应的产品总成图、零件图、技术通知、更改通知为一个存档区，并建立文件存档目录。2.3.1.1、单一车型的技术工艺资料（2.3.1项内容）统一封装在一个文件盒内，资料盒的第一页为资料目录（格式如下），并在文件盒侧面明确标注车型系列+车型代号。文件盒内序号零部件图号零部件名称对应整车装配明细编号对应的图纸编号技术通知编号更改通知编号更
13、改人/期页码+序号图纸存档序号以接收的文件编号为准第？页序号？车型编号+存档序号2.3.2、工装图纸、检FI图纸，模具图纸，单独建立一个存档区，并建立文件存档目录及编号，具体规则如下。2.3.2、 1、单一的技术工艺资料（2.3.3项内容）统一封装在一个资料袋内，资料袋的第一页为资料明细（格式如下）。并在资料袋封面明确标注编号，编号规则如下。2. 3.2.2、编号规则：a、文件类别编号：工装图纸编号为：GZ0检具图纸编号为：JJ。模具图纸编号为：MJ0b、使用部门编号：机加车间编号为：JJCJ0车架车间编号为：CJCJo零部件车间编号为：LBJCJo电泳车间编号为：DYCJ0零部件厂以外的部门
14、编号均以部门名称的第一个大写拼音字母进行组合编号。C、文档编号规则：产品代号产品代号以零部件的代码、零部件名称、设备名称的简要文字描述进行编写，其下方必须明确备注对应实物上机打的字母编码。字母编码以产品代号要文字描述第一个大写拼音字母组合编制，便于机打、查询和使用管理。d、工装、模具、检具所涉及的总成图和零部件图编号规则：产品代号+图纸编号图纸编号规则：总成图编号以设计年份十月份+10/20开始编制，零部件图以10/20后缀零件图序号为准，序号以阿拉伯数字进行编写，便于机打到实物上，同时查询和使用管理。e、文件袋封面编号规则为：使用部门编号文件类别编号-文档编号。例如：CJCJMJ-MP-33
15、YMZM：既车架车间模具一MP-33翼面钻模。1.BJCJMJ260TBP13-G3HLCKMJU既零部件车间模具260吨BP13-G3横梁冲孔模具存档目录格式:序号文件编号简要说明对应实物编号例CJCJMJ-MP-33YMZM车架车间模具一MP-33翼面钻模图。CJCJMJ-MP-33YMZM例BJCJMJ-260TBP13-G3HLCKMJU零部件车间模具260吨BP13-G3横梁冲孔模具BJCJMJ-260TBP13-G3HLCKMJU明细格式:序号图纸编号简要说明对应图纸存档序号存档时间例CJCJMJ-MP-33YMZM10车架车间模具一MP-33翼面钻模图。以实际存放编号为准例LBJ
16、CJMJ26OTBP13-G3HLCKMJU10001零部件车间模具一260吨BP13-G3横梁冲孔模具2.4、 工艺流程图、工艺规程、零部件检验卡、材料检验标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业指导书、质量记录，材料定额，员工培训记录，均属于过程控制使用的技术工艺文件，均由各车间和车间技术工艺员负责编制和实施验证，验证符合使用要求后经主任工程师/主管技术工艺的副厂长审核、签发，转生产总调度归档保存，以备后期复查和检阅。2.4.1、 2.4项所列科目均已车间为单位进行归类存档，每项文件按下列编号规则进行编号，在文件封面以部门编号+文件编号形式进行标注。2.4.2、 编号规则对照表:目部汾、部门
17、代码工艺流程图工艺规程零部件检验卡材料检验标准过程检验卡产品检验指导书作业指导书质量记录材料定额员工培U记录机加车间JJCJGYLCTGYGCLBJJYKCLJYBZGCJYKJYZDSZYZDSZLJLCLDEPXJL车架车间CJCJGYLCTGYGCLBJJYKCLJYBZGCJYKJYZDSZYZDSZLJLCLDEPXJL零部件车间LBJCJGYLCTGYGCLBJJYKCLJYBZGCJYKJYZDSZYZDSZLJLCLDEPXJL电泳车问DYCJGYLCTGYGCLBJJYKCLJYBZGCJYKJYZDSZYZDSZLJLCLDEPXJL2.4.3、 文件编号以部门编号科目编号
18、+（下达文件的年份十月份表述）。例：CJCJZYZDS-20120718为车架车间作业指导书一2012年7月18日下达。2.4. 4、各车间负责本部门日常工艺流程图、工艺规程、零部件检验卡、材料检验标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业指导书、质量记录，材料定额，员工培训记录的管理、实施、考核、具体详细资料的存档，按各项科目月底进行汇总考核结果。2.5、 各车间的3C体系文件和ISO16949质量体系文件资料，均有各车间部门负责日常管理、汇编和完善，最后进行统一汇总归类，此项工作由主任工程师/主管技术工艺的副厂长进行统筹协调和管理。【三】、技术文件资料的修改、借阅和复印管理。1、技术文件资料的
19、修改管理：1.1、 由生产总调度根据公司技术管理中心下达的更改通知或技术通知，需对原存档的技术工艺资料修改的，及时在资料目录中记录更改问号，并及时对原资料进行更改。1.2、 新下发新图、新明细等新版本的，及时进行更换和记录，在原文件资料加盖“作废”印章，并将作废的文件资料抽出，确保技术工艺文件为最新版本。1.3、 在各车间生产流转中的图纸，凡出现更改、更换的，在新图、新文件下发后，立即进行更换，在原文件资料加盖“作废”印章，并将原技术工艺资料及时收回，确保生产一线的技术工艺文件为最新版本。2、技术文件资料的借阅管理：2.1、 相关部门、人员需借阅存档的技术工艺资料的，必须办理借阅登记手续，并详
20、细记录借阅的文件目录，并要求借阅人员及时归还。2.2、 相关部门、人员需借阅有关涉密的技术工艺资料的，必须经厂长进行审批,并且在相关人员的监督下查看，不得复印和拍照，不得带出本部门。3、技术文件资料的复印管理：3.1、 正式生产的原图和相关技术工艺文件用于存档，不得下发到车间生产环节。生产环节所使用的图纸和相关技术工艺文件均为复印图纸，以保证图纸的完成性。3.2、 各车间的生产图纸和相关技术工艺文件损坏的，由各车间技术工艺员凭损坏的图纸到生产总调度进行复印更换，旧图交回并销毁。3.3、 各车间的生产图纸和相关技术工艺文件丢失的，由车间主任落实丢失原因，并作出相应处罚后，凭处罚通报到生产总调度进
21、行复印。3.4、 相关部门、人员需借阅有关涉密的技术工艺资料的，必须经厂长进行审批。3.5、 委外加工的产品图纸以复印件形式下发，并加盖“外协”印章。3.6、 以上各项均建立间发文台账，所有人员必须遵守各项管理规定。第二章节：生产过程中的技术、工艺的管理规定1、试制阶段图纸文件的管理1.1、 试制阶段图纸文件底图和技术通知等，掌握在生产总调度手中，以便及时组织生产和指导试制工作，复印件下发到各生产车间。1.2、 试制图纸、试制的技术通知不作为正式生产指导的技术文件存档，本批次试制完成后，生产环节的图纸有关各车间的技术工艺员负责收回，不得在生产环节流转。1.3、 在试制产品验证和状态确定后，由生
22、产总调负责协调技术管理中心或相关部门下发正式图纸，以备后期批量生产使用。2、生产阶段技术工艺资料的管理2.1、 各车间下发到生产环节的图纸，必须用透明的文件袋封装，使用人必须妥善保管，任务完成后立即将技术工艺资料交回车间，便于再次使用。2.2、 车间班组长负责保管本班组所用的技术工艺文件，生产作业时将技术工艺文件放置在生产现场。应保证工艺文件不丢失、不损坏、不乱涂乱画，干净整洁,发现问题及时与车间技术工艺员进行汇报和沟通，但不能私自更换。2.3、 生产现场的工艺文件的更改权属车间技术工艺员、车间主任和由主任工程师/主管技术工艺的副厂长，其它任何人均无权更改。2.4、 车间主任和技术工艺员负责本
23、车间生产现场工艺文件的管理、执行和考核,并负责向操作者进行技术交底和指导，使操作者在生产前就熟悉有关质量要求及操作要求，并对生产现场工艺文件的有效性负责。2.5、 操作者应掌握技术工艺文件及有关标准要求，严格按技术工艺文件进行操作，发现问题及时向班组长汇报，并负责保管好自己所用的工艺文件，严禁违反和修改各项技术工艺文件要求。2.6、 所有车间各工位在生产时必须悬挂相应的技术工艺文件和图纸，并且一个工位只可以有一种现行生产产品的相应文件。2.7、 各车间的工艺流程图、工艺规程、产品检验指导书、作业指导书、材料检验标准必须悬挂在生产现场和工位，并由班组负责组织学习、执行和妥善保管。2.8、 生产图
24、纸、转序接收卡（包含质量记录、材料定额，过程检验卡、零部件检验卡）必须同时下达，各工序操作负责人必须按规定进行执行。2.9、 对于车架车间生产的车架，必须严格按照作业指导书和生产工艺进行生产，并编制车架生产跟单，详细记录生产参数，附属零部件的生产以转序接收卡为指导依据。2.10、 各车间技术工艺员必须时时深入生产一线了解、掌握和指导生产，发现问题及时更正和指导，确保各项技术工艺文件的有效执行。2.11、 11、各车间主任和技术工艺员本车间的现场生产工艺管理和各项工作的开展，严格执行宝华公司政字2012第76号关于印发生产现场工艺管理办法（试行）的相关管理规定。并按此管理规定编制内部的工艺流程图、工艺规程、零部件检验卡、材料检验标准、过程检验卡、产品检验指导书、作业指导书、质量记录，材料定额，员工培训记录和质量体系文件。附加说明：本管理制度自2012年7月23日下发起开始执行，原文件于此有抵触的一律以本管理制度执行。本办法属于零部件厂内部管理制度，由厂长办公室负责解释。本管理制度根据实际运行情况，由主任工程师/主管技术工艺的副厂长负责提出修订、补充和完善。本办法起草人：本办法审核人：张建平本办法批准人：编制时间:20制年7月19日
