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1、浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量数据现场检验检测方法A.1测量用传感器外观及一般性能测量用传感器表面应整洁、无污物，无影响测量准确和防爆性能的缺陷。测量用传感器应标明制造厂名称、型号规格、测量范围、出厂编号、防爆标志、认证标志等。铭牌信息应不易丢失。应有纸质的防爆合格证和相应的产品认证证书。A.2浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量的基本误差A.2.1检验检测用设备浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量数据现场检验检测主要设备见表Al。表A1序号设备名称规格型号精度等级用途1钢卷尺100mII级检验检测示值误差A.2.2测量数据检验检测的基本误差浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量基本误差表达式为：
2、=（S测一S标）式中：一基本误差，mm；Sje测量值，mm；S标一标准值，mm；浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量系统检验检测允许基本误差应符合表A2的要求。表A2主要检验检测项目允许基本误差测量系统基本误差2.0mmA.3浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量的检验检测方法A.3.1外观质量与功能用目力查看浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量传感器的机械部件及测量部件外表面应清洁、无划痕、无锈蚀，无影响机械部件及测量部件工作的缺陷；显示应清晰，无故障现象，连接导线应安装牢固；标志应齐全、完整、正确。A.3.2基本误差的检验检测（以气柜活塞为例）使用表Al的设备测量活塞表面距传感器安装位置的实际距离
3、为S标，并将测量时刻记入检验检测记录表A3。表A3测量时刻测量值S(mm)标准值S.(n)基本误差(IIn)备注年月日时分秒年月日时分秒年月日时分秒年月日时分秒年月日时分秒A.3.3检验检测结果的处理对于检验检测合格的浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量系统出具检验检测结果报告。不合格的出具检验检测结果通知书，并注明不合格项目。A. 3.4检验检测周期浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量系统检验检测周期一般不超过1年。也可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。附录B（资料性）浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量数据现场检验检测方法B.1倾斜测量用传感器外观及一般性能倾斜测量用传感器及测量机构表面应
4、整洁、无污物，无影响测量准确和防爆性能的缺陷。倾斜测量用传感器应标明制造厂名称、型号规格、测量范围、出厂编号、防爆标志、认证标志等。铭牌信息应不易丢失。应有纸质的防爆合格证和相应的产品认证证书。8. 2浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量的基本误差8. 2.1检验检测用设备浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量数据现场检验检测主要设备见表B1。表B1序号设备名称规格型号精度等级用途1水准仪DSl1.0水平测量2水准仪辅助设备水平测量B.2.2测量数据检验检测的基本误差浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量基本误差表达式为:二（SarS标）式中：一基本误差，mm；S测一测量值，mm；S标一标准值，mm；浮顶储罐
5、浮顶及气柜活塞倾斜量测量数据检验检测允许基本误差应符合表B2的要求。表B2主要检验检测项目允许基本误差倾斜量基本误差1.0mm倾斜方位基本误差1.0oB. 3浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量数据的检验检测方法2.3. 1外观质量与功能用目力查看浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量传感器的机械部件及测量部件外表面应清洁、无划痕、无锈蚀，无影响机械部件及测量部件工作的缺陷；显示应清晰，无故障现象，连接导线应安装牢固；标志应齐全、完整、正确。B.3.2基本误差的检验检测（以气柜活塞为例）用水准仪、塔尺、三脚架组成活塞倾斜测量检验检测系统（水准仪、三脚架安装在活塞的中心）。分别测量得到倾斜测量测试点的垂直
6、高度数据。测量步骤如下：在活塞中心位置安装水准仪，并调整好水准仪的水平。如附图Bl所示。 将8个塔尺垂直放置于测试点。测试点按每隔45设置一个，并尽可能靠近监测系统的测点位置。 水准仪镜头对准塔尺，读取并记录标高值hn,精确到0.1mm,记入表B3。测量时，每组标高值hn的读取应尽短时间完成。 重复读取5组数据，取平均值进行倾斜量计算，同时记入表B3。 检验检测完成后，将同时刻系统测量组件的测量值，记入表B3。 使用最大倾斜量计算软件计算出S标；并填入表B3。B. 3.3检验检测结果的处理对于检验检测合格的浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量系统出具检验检测结果报告。不合格的出具检验检测结果通知书
7、，并注明不合格项目。C. 3.4检验检测周期浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量系统检验检测周期一般不超过1年。也可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。表B3组别测量时刻测量组件序号测量组件测量值(mm)塔尺测量点序号塔尺标高(nun)第一组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88第二组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88第第三组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日
8、时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88第第四组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88第第五组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88表B3组别测量时刻测量组件序号测量组件测量值(ran)塔尺测量点序号塔尺标高(IBn)平平均值年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88系统显示的倾斜量SaS(mm)系统显示的倾斜方位S费()倾斜量标
9、准值S标(nun)方位标准值S除()倾斜量基本误差(mm)倾斜方位基本误差()1#渊试点附图B1附录C（资料性）浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量数据现场检验检测方法D. 1漂移测量用传感器外观及一般性能漂移测量用传感器及测量机构表面应整洁、无污物，无影响测量准确和防爆性能的缺陷。漂移测量用传感器应标明制造厂名称、型号规格、测量范围、出厂编号、防爆标志、认证标志等。铭牌信息应不易丢失。应有纸质的防爆合格证和相应的产品认证证书。E. 2浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量的基本误差C-2.1检验检测用设备浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量数据现场检验检测主要设备见表C1。表C1序号设备名称规格型号精度等
10、级用途1钢卷尺5mII级长度测量C.2.2测量数据检验检测的基本误差浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量基本误差表达式为：A=（SarS标）式中：A基本误差，mm；S测一测量值，mm；S标一标准值，mm；浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量数据检验检测允许基本误差应符合表C2的要求。表C2主要检验检测项目允许基本误差漂移量基本误差1.0mm漂移方位基本误差1.0oC.3浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量数据的检验检测方法C.3.1外观质量与功能用目力查看浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量传感器的机械部件及测量部件外表面应清洁、无划痕、无锈蚀，无影响机械部件及测量部件工作的缺陷；显示应清晰，无故障现象，连接
11、导线应安装牢固；标志应齐全、完整、正确。C.3.2基本误差的检验检测(以气柜活塞为例)用钢卷尺分别测量测试点到侧壁的距离，并记录测量值。读取相应时刻漂移量测量传感器的数值，并记录读数值。测量数据记入表C3。重复读取5组数据，取平均值进行漂移量计算并记入表C3。检验检测测量示意图如附图Cl所示。测量步骤如下：活塞任意位置稳定时，测量活塞边缘与柜壁的间隙。如附图CI所示。选择8个测试点。测试点按每隔45选择一个，并尽可能靠近监测系统的测点位置。测量活塞边缘与柜壁的间隙，读取并记录数据，精确到0.1mm,记入表C3。测量时，每组数据的读取应尽短时间完成。重复读取5组数据，取平均值进行漂移量计算，同时
12、记入表C3。检验检测完成后，将同时刻系统测量组件的测量值，记入表C3。使用最大漂移量计算软件计算出S标；并填入表C3。C.3.3检验检测结果的处理对于检验检测合格的浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量系统出具检验检测结果报告。不合格的出具检验检测结果通知书，并注明不合格项目。B.3.4检验检测周期浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量系统检验检测周期一般不超过1年。也可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。表C3组别测量时刻系统传感器序号系统传感器距离值(Imn)消量点序号测量数据(mm)第组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月口时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒
13、77年月日时分秒88第组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月口时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88年月日时分秒55年月口时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88表C3组别测量时刻系统传感器序号系统传感器距离值(mm)测量点序号测量数据(mm)第组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88第四组年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88第五组年月日时分秒11年月日时分秒2
14、2年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88平均值年月日时分秒11年月日时分秒22年月日时分秒33年月日时分秒44年月日时分秒55年月日时分秒66年月日时分秒77年月日时分秒88系统显示的漂移量(mm)S测系统显示的漂移方位(0)Sm漂移量标准值(mm)漂移方位标准值()最大基本误差(mm)漂移方位基本误差()附图C1附录D（资料性）浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量数据现场检验检测方法D.1扭转测量用传感器外观及一般性能扭转测量用传感器及测量机构表面应整洁、无污物，无影响测量准确和防爆性能的缺陷。扭转测量用传感器应标明制造厂名称、型号规格、
15、测量范围、出厂编号、防爆标志、认证标志等。铭牌信息应不易丢失。应有纸质的防爆合格证和相应的产品认证证书。D.2浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量的基本误差D.2.1检验检测用设备浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量数据现场检验检测主要设备见表D1。表D1序号设备名称规格型号精度等级用途1钢直尺400mm0.5mm长度测量2铅锤准直装置测量标志3读数装置读数D.2.2测量数据检验检测的基本误差浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量基本误差表达式为:二(S测-S标)式中：A基本误差，mm；Sw测量值，mm；S标一标准值，mm；浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量数据检验检测允许基本误差应符合表D2的要求。表D2主
16、要检验检测项目允许基本误差扭转量基本误差WLommD.3浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量数据的检验检测方法D.3.1外观质量与功能用目力查看浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量的机械部件及测量部件外表面应清洁、无划痕、无锈蚀，无影响机械部件及测量部件工作的缺陷；显示应清晰，无故障现象，连接导线应安装牢固；标志应齐全、完整、正确。D.3.2基本误差的检验检测(以气柜活塞为例)扭转量基本误差的检验检测采用直接测量法。活塞中心安装一套测量装置，活塞边缘安装一套测量装置，在活塞静止时，调整铅锤准直装置的重心与读数装置的中心对齐，此为扭转量检验检测零点。检验检测测量示意图如附图Dl所示。确定好零点后，记录活
17、塞移动到不同柜位的铅锤偏离零点的坐标值，活塞稳定在某一位置时，用钢直尺测量铅锤中心在读数装置上的坐标值并记录，同时记录读数时刻到表D3o两套测量装置应同时测量记录。表D3测量时刻柜位(In)X坐标值Y坐标值e三2X坐标值Y坐标值扭转量(mm)年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分系统显小的扭转量S*(mm)扭转量标准值S标(mm)最大基本误差（mm）D. 3.3检验检测结果的处理对于检验检测合格的浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量系统出具检验检测结果报告。不合格的出具检验检测结果通知书，并注明不合格项目。D.3.4检验检测周期浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量系统检验检测周期一般不超过
18、1年。也可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。附图D1附录E（斐料性）浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件功能检查方法E.1浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件功能检查方法浮顶储罐及气柜在线监测系统应编制专用组态软件。其中组态画面包括但不限于以下功能：系统全部测量参数的监测主模块；浮顶储罐储存介质高度、体积及气柜柜位、柜容、柜速和密封液位或罐、柜内压力、卡顿报警的监测模块；倾斜监测过程的倾斜监测模块；漂移、扭转监测过程的漂移、扭转监测模块；用于设置监测系统及传感器参数的数据校准模块；记录显示测量参数的历史曲线图；用于测量系统控制的系统菜单等。将检查结果记入记录表Elo表E1功能项目是（否）备
19、注系统全部测量参数监测主模块浮顶储罐储存介质高度、体积及气柜柜位、柜容、柜速和密封液位或罐、柜内压力、卡顿报警监测模块倾斜监测模块漂移、扭转监测模块数据校准模块历史曲线图系统菜单E. 2检查结果的处理对于检查合格的浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件功能出具检查结果报告。不合格的出具检查结果通知书，并注明不合格项目。F. 3检查周期浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件功能检查周期一般不超过1年。也可以不定期检查。附录F（资料性）浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件卡顿监测功能检查方法F.1浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件卡顿监测功能检查方法浮顶储罐及气柜在线监测系统应具有浮顶及活塞卡顿监测功能，通
20、过浮顶及活塞位置、速度测量数据；浮顶及活塞倾斜量测量数据；浮顶及活塞漂移量测量数据；浮顶及活塞扭转量测量数据；浮顶储罐及气柜运行压力测量数据；浮顶储罐及气柜运行温度测量数据；浮顶储罐及气柜进、出口流量测量数据等形成的数据流传输到控制终端，利用控制终端建立的数学模型及逻辑运算模块进行大数据运算，实时判别浮顶储罐及气柜是否发生浮顶及活塞卡顿现象。当发生浮顶储罐的浮顶及气柜的活塞卡顿（卡塞、卡死）时，瞬时发出报警提示并根据现场要求发出停车联动信号停止浮顶储罐及气柜运行。将检查结果记入记录表FL表F1功能项目是（否）备注卡顿监测功能卡顿监测报警功能卡顿监测联锁信号功能G. 2检查结果的处理对于检查合格
21、的浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件卡顿功能出具检查结果报告。不合格的出具检查结果通知书，并注明不合格项目。H. 3检查周期浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件卡顿功能检查周期一般不超过1年。也可以不定期检查。附录G（资料性）浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件远程诊断及数据上传功能检查方法G.1浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件远程诊断及数据上传功能检查方法浮顶储罐及气柜在线监测系统应具有远程诊断及数据上传功能。传感器原始数据及运行数据形成在线监测系统远程诊断数据包，能发送到相应服务器。在线监测系统应具有数据实时上传功能，数据传输可采用移动网络、物联网等。数据格式为TCP数据或相关职能部门要求的格式。为保证数据传输的可靠性及安全性，应具有数据校验及防火墙功能。将检查结果记入记录表Gl。表G1功能项目是（否）备注远程诊断功能数据上传功能I. 2检查结果的处理对于检查合格的浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件远程诊断及数据上传功能出具检查结果报告。不合格的出具检查结果通知书，并注明不合格项目。J. 3检查周期浮顶储罐及气柜在线监测系统组态软件远程诊断及数据上传功能检查周期一般不超过1年。也可以不定期检查。
