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1、附录2附录A预制混凝土构件结合面粗糙度检测方法2附录B钢筋混凝土受弯预制构件结构性能检验4附录C冲击回波法IO附录D结合面混凝土正拉粘结强度检测12附录E套筒灌浆钢筋连接质量检测方法15附录F现场原位取样检测钢筋套筒灌浆连接质量25附录G钢材强度的里氏硬度检测方法26附录H钢材厚度检测方法32附录J高强度螺栓终拧扭矩检测33附录K高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测34附录L钢结构涂装厚度检测36附录M木材含水率测定方法38附录N木材强度等级检验方法40附录P木结构植筋连接抗拔承载力现场检验42附录Q木构件内部腐朽检测44附录R钢-混凝土组合结构中钢构件的无损探测方法47附录附录A预制混凝土构件结
2、合面粗糙度检测方法A.0.1检测仪器、辅助工具及材料宜符合下列规定：1测深尺可用数显深度尺或数显游标卡尺，测深尺量程不宜小于15mm,最小分辨率单位应为0.01mm；2透明多孔基准板宜为硬质塑料板,厚度应为5.0mm0.1mm,孔径应为3.0mm0.1mm,孔距应为10.Omm0.5mnA.0.2预制混凝土构件结合面的粗糙度检测前应检查检测仪器状态，并应记录工程名称、楼号、楼层、构件编号、检测人员信息等。A.0.3预制混凝土构件结合面的粗糙度测区应为长方形，并避开有明显突出棱角的区域，每个粗糙面的测区数量及划分应符合下列规定：1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝叠合墙板，测区数量
3、不应少于8个，每个测区面积宜为0.020m2）.050m2,相邻两测区中心间距对楼板和梁不宜小于粗糙面长边的1/12、对墙板不宜小于粗糙面长边的1/6；2对预制混凝土梁端、预制混凝土柱端，测区数量不应少于2个，每个测区面积宜为0.005m2-0.030m2,相邻两测区中心间距不宜小于粗糙面长边的1/2；3对预制混凝土墙端，测区数量不应少于4个，每个测区面积宜为0.005m20.030m2,相邻两测区中心间距不宜小于粗糙面长边的1/6；4当透明多孔基准板位于测区中心时,测区边缘到透明多孔基准板相应边缘的距离不应小于1倍透明多孔基准板孔距。A.0.4预制混凝土构件结合面粗糙度检测（图A.0.4）时
4、应符合下列规定：1透明多孔基准板应紧贴测区内预制混凝土构件粗糙面，测深尺的测量面应紧贴透明多孔基准板表面，测深尺与透明多孔基准板应保持垂直；2测深尺的探针应穿过透明多孔基准板的孔洞测量凹面最低点深度，凹凸深度应为测深尺的读数与透明多孔基准板厚度的差值；3在对每个测区进行测量时，透明多孔基准板应设置于凹面较为集中区域；4每个测区内测得的不同位置的凹凸深度数据不应少于16个，剔除3个最大值和3个最小值后的数据可视为有效凹凸深度数据。2图A.0.4预制混凝土构件结合面粗糙度检测示意图1测深尺(局部)；2透明多孔基准板；3预制混凝土构件的粗糙面A.0.5预制混凝土构件结合面粗糙度评价指标应按下式计算：
5、(A.0.5-1)j=(i)2(A.0.5-2)CV=I式中：凹凸深度平均值(mm),精确至0.1mm；CV凹凸深度变异系数，精确至01；Xi各个测区所测有效凹凸深度(mm)；N粗糙面各测区所测有效凹凸深度总数。A.0.6当凹凸深度平均值和凹凸深度变异系数C*同时满足下列条件时，可评定预制混凝土构件结合面粗糙度合格：1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝土叠合墙板：424.0(A.0.6-1)CV4.0(A.0.6-2)2对预制混凝土梁端、预制混凝土柱端、预制混凝土墙端：6,0(A.0.6-3)CV4.0(A.0.6-4)附录B钢筋混凝土受弯预制构件结构性能检验B.1检验要求B.1
6、.1预制构件的承载力检验应符合下列规定：1当按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定进行检验时，应满足式(B.1.1-1)的要求：YuM(B.1.M)式中：党构件的承载力检验系数实测值，即试件的荷载实测值与荷载设计值(均包括自重)的比值；7o结构重要性系数，按设计要求的结构等级确定，当无专门要求时取L0；lru构件的承载力检验系数允许值，按表B.L1取用。2当按构件实配钢筋进行承载力检验时，应满足(B.1.1-2)的要求：娉W7%(B.1.1-2)式中：7构件承载力检验修正系数，根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010按实配钢筋的承载力计算确定。表B.1.1构件承载力检验系
7、数允许值受力情况达到承载能力极限状态的检验标志M受弯受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm；或挠度达到跨度的1/50有屈服点热轧钢筋1.2()无屈服点钢筋(钢丝、钢绞线、冷加工钢筋、无屈服点热轧钢筋)1.35受压区混凝土破坏有屈服点热轧钢筋1.30无屈服点钢筋(钢丝、钢绞线、冷加工钢筋、无屈服点热轧钢筋)1.50受拉主筋拉断1.50受弯构件的受剪腹部斜裂缝达到1.5mm,或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏1.40沿斜截面混凝土斜压、斜拉破坏：受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏1.55件合构件住合面、接搓处1.45B.L2预制构件的挠度检验应符合下列规定：1当按现行国家标准混凝土结构设计规范GB500
8、10规定的挠度允许值进行检验时，应满足式(B.1.2-1)的要求：ki(B.1.2-1)式中：说在检验用荷载标准组合值或荷载准永久组合值作用下的构件挠度实测值；k挠度检验允许值，按本规范第B.1.3条的有关规定计算。2当按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的挠度、抗裂或裂缝宽度时，应满足式(B.1.2-2)的要求：1.260%()(E.2.5-1)PL5(E.2.5-2)测点实测极限拉拔荷载值尸符合下列条件之一时，可判断测点对应套筒灌浆不饱满：P40%x()(E.2.5-3)PCLo(E.2.5-4)式中：尸I、P2、尸3分别为同一批测点极限拉拔荷载中3个最大值(kN)；P一对应测点极限拉拔
9、荷载值(kN)。E.3X射线成像法检测套筒内灌浆饱满度及钢筋锚固长度E.3.1本方法主要适用于套筒内部灌浆饱满度及钢筋锚固长度的定性检测，当能够有效识别套筒、锚固钢筋轮廓及灌浆料固化液面时，也可进行定量检测。应采用便携式X射线探伤仪。E.3.2进行检测作业时必须采取辐射防护措施，防护措施应符合下列要求：1进行X射线法作业的检测单位必须具有辐射安全许可证；2所有从事X射线检测的人员在上岗前应进行安全和防护的培训；3辐射防护应符合现行国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB18871和工业探伤放射防护标准GBZ117的有关规定。E.3.3检测设备除应满足相关标准的规定外，还应符合下列规定：1便
10、携式X射线机的最大管电压不宜低于250kV；2控制器(箱)最长延迟开启时间不应低于180s；3控制器(箱)与便携式X射线机的连接电缆不应短于20m。E.3.4套筒灌浆连接节点及浆锚搭接连接节点在检测前应做好以下工作：1应确保灌浆龄期不低于7d；2应对检测设备及辐射报警装置进行检查，确保所有设备运转正常；3应对检测工作相关信息进行记录,包括工程名称、构件位置、套筒或浆锚管具体位置、检测人员信息等。E.3.5检测过程应符合下列规定：1根据设备参数及检测工况要求选择合适的透照工艺,必要时可通过试验事先确定各项参数的数值；2根据透照工艺放置检测装置。成像装置宜贴紧构件表面，且有效成像区域应覆盖待检测的
11、部位；射线机放置应满足透照时X射线束垂直指向透照区中心，需要时可选用有利于发现缺陷的方向透照；3确保检测人员处于安全区域后，开启透照曝光，待曝光完成后，关闭射线机高压，确认检测区域处于安全状态后，取下成像装置；4应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。E.3.6当所检测构件成像有困难时，可采用X射线局部破损法，破损方式可参照图E.3.6o1一节点连接件；2成像装置（工业胶片或IP板）；3发射机；4发射机窗口；5剔凿区域；6钢筋；7预制构件E.3.7图像处理应符合下列规定：1评片人员应持有相关行业或者专业组织颁发的2（i）级或以上射线检测资格证书；2采用工业胶片成像,暗室处理参
12、数应通过试验确定,并通过专业观片灯评定检测结果；采用CR成像或DR成像，应通过专业设备软件进行图像处理，并评定检测结果；3宜优先识别出灌浆料固化液面及锚固钢筋轮廓,必要时可结合黑度值或灰度值进行评价；4进行尺寸测量时，还应考虑透射照相的投影关系，对测量数值进行修正。条文说明：射线评片具有一定程度上的主观性,为保证检测结果的客观公正性,评片人员应具备相应执业资格C有效识别灌浆料固化液面及锚固钢筋轮廓,即可分别推导出灌浆饱满度及钢筋锚固长度。一般而言,锚固钢筋轮廓较易识别,而在部分情况下,灌浆料固化液面可能存在无法清晰成像的情况,这个时候可固定透照工艺及暗室处理参数,通过试验分别得出特定工况下浆料
13、部分和空腔部分的黑度值范围或灰度值范围,作为检测结果评价的参考C根据投影关系,成像结果相较于实际尺寸会有一定程度的放大,当需要进行尺寸测量时,必须考虑到这种效应。可将射线发射源视作点光源,并根据焦距f（射线源与目标物的距离）及焦距F（射线源与成像装置的距离）,通过比例关系对测量数值进行修正,如图1。施f第的焦距F佛及源与成值芸一的一册一图1投影修正示意图E.4内窥镜法检测套筒内灌浆饱满度和钢筋插入长度E.4.1检测仪器及辅助工具包括内窥镜、钻孔设备、气吹等，并应符合下列规定：1内窥镜应带有尺寸测量功能，测量允许误差不应大于量程的2%；2内窥镜探头的直径不宜大于6mm,前视探头在平直状态下导向弯
14、曲度不宜小于120。；3内窥镜宜采用非接触式测量技术,侧视测量可采用侧视探头配合落球式测量尺的方式,侧视探头与落球式测量尺的整体外径不宜大于9mm；4内窥镜的有效量程不宜小于80mm；5钻孔设备宜配备石工钻头和金工钻头，钻头的直径应为6mm10mm,长度不宜小于150mm；6探头定位装置由刚性套管与橡胶塞组成,刚性套管的内径应与内窥镜探头的直径相同,刚性套管的外径应与橡胶塞上刚性套管穿过孔的孔径相等。E.4.2检测前应做好下列工作：1应检查检测仪器是否正常；2应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人员信息等。E.4.3出浆孔道钻孔内窥镜法的检测孔道，应按如下步骤制作：
15、1使用钻孔设备配以石工钻头沿着出浆孔道进行钻孔，首次钻入深度为20mm30mm,并将出浆孔道全截面的灌浆料击碎并清理，以便检测时能在预制构件出浆口安装探头定位装置中的橡胶塞；2继续钻入，钻孔直径6mm-IOmm1每前进20mm30mm,暂停操作，使用清理设备对检测孔道内的灌浆料碎屑和粉末进行清理；3在距离套筒出浆口小于20mm时，减缓钻进速度，每前进约5mm,暂停操作，使用清理设备对检测通道内的灌浆料碎屑和粉末进行清理，观察钻进情况，直至达到套筒内腔。E.4.4套筒壁钻孔内窥镜法的检测孔道，应按如下步骤制作：1结合设计资料，使用钢筋扫描仪精确定位套筒的位置；2确定钻孔位置，使用钻孔设备配以石工
16、钻头钻透混凝土保护层；3使用钻孔设备先配以金工钻头在套筒壁上开孔，然后更换为石工钻头继续钻入套筒内腔4mm6mm；条文说明：在套筒壁上首次钻孔的直径不宜大于6所,钻孔后采用前视探头观察套筒内部是否灌浆饱满。对于灌浆不饱满的套筒,当采用具备非接触式测量技术的侧视探头测量灌浆缺陷时,通常不需要进行扩孔；当采用侧视探头配合落球式测量尺的方式进行灌浆缺陷测量时,可采用IOfrrn的钻头进行扩孔,扩孔后的孔道可满足检测及后期补灌整治的要求。E.4.5采用内窥镜法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1先将内窥镜的前视探头伸入检测孔道进行观察(图E.4.5a),判断检测孔道末端周边的灌浆料是否密实，若密实则
17、判定灌浆饱满度为100%,若不密实则进行下一步骤；2再将内窥镜的侧视探头,在探头定位装置的辅助下从预制构件出浆口中心伸入检测孔道，或直接从套筒壁钻孔位置伸入检测孔道，到达套筒内腔后往下观测得到灌浆料上表面到侧视测量镜头拍摄端面之间的垂直距离(图E.4.5b),结合套筒尺寸计算灌浆饱满度。(a)饱满(b)不饱满图E.4.5灌浆饱满度检测示意图1一预制构件；2出浆孔道；3检测孔道；4内窥镜；5一连接软管；6-内窥镜探头；7前视观察镜头；8侧视测量镜头；9刚性套管；10橡胶塞E.4.6套筒灌浆饱满度计算应符合下列规定：1半灌浆套筒灌浆饱满度应按式(E.4.6-1)计算：I3=X1OO%(E.4.6-
18、1)%式中.Lo设计锚固长度(mm)；F一套筒灌浆饱满度(),当尸的计算结果大于100%时按100%计，精确至1%；b一套筒出浆口中心至套筒底部的高度(mm)；hl灌浆料上表面到侧视测量镜头拍摄端面的垂直距离(mm),精确至1mm；h2侧视测量镜头拍摄端面到套筒出浆口中心的垂直距离(mm),精确至Imm；2当全灌浆套筒的内腔顶部存在灌浆缺陷区时，全灌浆套筒灌浆饱满度应按式(E.4.6-2)计算：0=X100%(E.4.6-2)式中：bl套筒出浆口中心至套筒中部预制端钢筋限位点的高度(mm)；1.o设计锚固长度(mm)；F套筒灌浆饱满度(),当户的计算结果大于100%时按100%计，精确至1%；hl灌浆料上表面到侧视测量镜头拍摄端面的垂直距离(mm),精确至Imm；h2侧视测量镜头拍摄端面到套筒出浆口中心的垂直距离(mm),精确至Imm；E.4.7内窥镜法检测套筒内钢筋插入长度的时间，应在预制构件现场拼接完成后、套筒灌浆施工前。E.4.8采用内窥镜法检测半灌浆套筒内钢筋插入长度时，应符合下列规定：1采用辅助工具从出浆孔道底部水平捣入,快速判断连接钢筋插入段末端与套筒出浆口底部的相对位置。2若步骤1的初判结果为连接钢筋插入段末端在套筒出浆口底部以上，测量示意图如图E.4.8(a)所示，进行下列操作：D将带有前视测量镜头的
