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1、建筑抹灰石膏系列知识要点目录一、原材料基础知识了解（一）抹灰及各类抹灰材料性能的差异（二）水泥和石膏的差异（三）石膏原材料分类（四）抹灰石膏的种类（五）抹灰石膏的特性及选择（六）抹灰石膏的涂布率（七）石膏三相及影响（八）抹灰石膏保水率（九）抹灰石膏环保性二、工艺工法（一）石膏中氯离子含量、影响及处理方式（二）抹灰石膏凝结时间不稳定处理方法（三）抹灰石膏粘结强度的影响（四）抹灰石膏基面处理方法（五）抹灰石膏施工工艺（六）抹灰石膏施工注意事项（七）轻质抹灰石膏的验收标准（八）抹灰石膏抗裂处理办法（九）轻质抹灰石膏冬季施工处理办法三、质量通病（一）抹灰石膏与腻子之间容易出现的问题（二）抹灰石膏开裂（
2、三）抹灰石膏起粉（四）抹灰石膏起泡（五）轻质抹灰石膏砂浆离析一、原材料基础知识了解(一)抹灰及各类抹灰材料性能的差异1.抹灰的定义：抹灰工程，简称抹灰，是用水泥、石膏、石灰、砂等原材料中的一种或几种混合在一起形成的砂浆，涂抹在建筑物的墙、顶、地、柱等表面上的一种传统做法的装饰工程。我国有些地区也把抹灰习惯地叫做粉饰或粉刷。按施工工艺不同、抹灰工程分为一般抹灰、装饰抹灰等。一般抹灰包括水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和粉刷石膏等抹灰。在目前，房地产精装修交付住宅土建中的抹灰常常指墙面找平抹灰,是属于一般抹灰，这种抹灰也常常被称做批荡，是指在墙面上涂抹砂浆材料。毛坯房的墙面经常是不平整的，垂
3、直度及平整度达不到验收标准，需要用材料把墙面找平，为滚涂防水、贴瓷砖、或批刮腻子等工作打基础。2、抹灰材料分类以胶凝材料的不同为依据，抹灰材料可划分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆(水泥石灰砂浆)、石膏砂浆等类型，其中：(1)水泥砂浆由水泥与砂子按照一定比例混合搅拌而成的砂浆，亦可掺入防水剂、旱强剂，防水粉等外加剂，配置出强度较高的砂浆。(2)石灰砂浆石灰膏与砂子按一定比例搅拌而成，完全依靠石灰的气硬获得强度。(3)混合砂浆通常由水泥、石灰膏与砂子拌合得到，由于有石灰膏的加入，混合砂浆的和易性得到提升，操作起来比较方便。(4)石膏砂浆由石膏、砂加水拌合而成。3、抹灰材料的性能差异(1)水泥砂浆水
4、泥砂浆防水性能比较好，可在潮湿环境中使用，其耐久性最好，多用于基础、长期受水浸泡的地下工程与外墙抹灰、砖砌体砌筑及墙面抹面等，士0.00以下亦具有可应用性。若用于防水,水泥砂浆可加入一定量的防水剂，如德高PD-108防水抹灰砂浆，具有防水抹灰二合一功效。(2)水泥砂浆VS石灰砂浆/混合砂浆/石膏砂浆石灰砂浆、混合砂浆、石膏砂浆则更多地用于内墙干区抹灰，只能用于0.00以上。相较而言，水泥砂浆有更高的强度，其强度会随使用时间的延长而逐渐增强。而石灰砂浆或混合砂浆的强度则会随使用时间的延长或由于受潮而发生强度减小或老化的现象。该情况与材料的水化反应相关：在自然环境下，石灰会由于受潮与时间增加而降低
5、强度。(3)混合砂浆在水泥砂浆中掺入一定量的石灰使其成为混合砂浆，目的在于节省水泥、增加砂浆的和易性，为施工提供便利。混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于工效的提高。(4)水泥砂浆&混合砂浆现阶段，内墙抹灰使用水泥砂浆或混合砂浆较为普遍，工艺成熟，成品强度较高，耐火性能好。同时，水泥砂浆还具有耐久性好，寿命长的优点；但这两种材料均粘接性稍差；干缩，性大。凝固时间约78小时。(5)石膏砂浆石膏砂浆在精装修内墙抹灰中的使用越来越普及，石膏砂浆和易性能好，强度虽低于水泥砂浆或混合砂浆，但能满足使用要求。石膏砂浆粘接性好，适用各种基材；质轻，轻质抹灰石膏亦可适用于顶棚
6、的找平处理；干缩收缩小，不会开裂、空鼓；防火阻热性能好具有一定吸湿性,可调节室内湿度,但因吸湿性不能用于湿区。凝固时间约为23小时。(6)抗裂抹灰砂浆石膏砂浆虽好，但无法用于涉水区域，不适合有防水、防潮要求的部位，同时与水泥基瓷砖胶相容性差，也不能用于贴砖部位。受限于传统水泥抹灰砂浆及石膏抹灰砂浆的性能不足，高性能的抗裂抹灰砂浆应运而生。(二)水泥和石膏的差异(1)水泥的种类：由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(PQ)。凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥(
7、分为P.I和P.II)。除此之外还有其他一些特种水泥。(2)水泥的矿物组成:其中，硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。(3)水泥的优缺点：硅酸盐水泥的优点：早期强度高、凝结硬化快、抗冻性好；硅酸盐水泥的缺点：水化热较高、耐热性较差、耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀性差、抗溶出性侵蚀差；2,石膏：(1)
8、石膏的种类：石膏可泛指石膏和硬石膏两种矿物。石膏为二水硫酸钙(CaSO42H2O),又称二水石膏,硬石膏为无水硫酸钙，在一定的地质作用下可互相转化。(2)石膏的特性:凝结硬化快建筑石膏在加水拌合后,浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30分钟内完全失去可塑性而产生强度，大约一星期左右完全硬化。为满足施工要求，需要加入缓凝剂，如硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨胶或皮胶等。凝结硬化时体积微膨胀石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀。这一性质石膏制品的表面光滑、细腻、尺寸精确、形体饱满、装饰性好。孔隙率大建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%的用水量，而建筑石膏水
9、化的理论需水量为18.6%,所以大量的自由水在蒸发时，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。导热系数小，吸声性较好，属于轻质保温材料。具有一定的调湿性由于石膏制品内部大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以对室内的空气湿度有一定的调节作用。3、石膏和水泥的对比:性能指标水泥石膏可硬化环境水硬性材料气硬性材料抗压性强强度高强度低收缩性收缩大收缩小凝结时间凝结时间较长凝结时间较短耐水性耐水不耐水（三）石膏原材料分类建筑石膏指天然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以B半水硫酸钙（B-CaSO412H2O）为主要成分（含量不小于60%）,不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。其中，在G
10、B/T9776-2008建筑石膏明确增加了工业副产石膏作为原材料的内容，工业副产石膏即许用的化学石膏，指工业生产过程中产生的富含二水硫酸钙的副产品。市面常见的脱硫建筑石膏及磷建筑石膏就是工业副产石膏为原料制取的建筑石膏。根据建筑石膏不同原材料可制成不同种类石膏产品，大家可以通过下图具体区分了解。名称定义代原材料要求号天然以天然石膏N天然石膏石应符合JC/T700中三级及建筑为原料制取三级以上石膏石的要求需进行必要的预处理，石膏原材料应 符合国家和行业相关标准要求。如：放射性核素限量应符合BG 6565的要 求石膏的建筑石膏脱硫以烟气脱硫S建筑石膏为原料石膏制取的建筑石膏磷建以磷石膏为P筑石原料
11、制取的膏建筑石膏脱硫石膏指燃烧锅炉（主要是火电厂和大型化工企业）燃烧时排出的S02,经干法或湿法脱硫装置，将S02与碳酸钙化合，生产以二水硫酸钙为主体的二水石膏，其化学成分与天然石膏基本一致。磷石膏是磷肥企业在生产磷胺化肥时排出的一个工业副产石膏，主要成分也是二水硫酸钙，PH2-4之间，化学成分比较复杂，含有残留有机磷和无机磷及其它无机物。也因原材料成分有些差异，所以在外观上有一定差别，但一般建筑石膏呈灰白或浅黄色居多。（四）抹灰石膏的种类抹灰石膏也称粉刷石膏，是以半水石膏(CaSO4l2H2O)和(11型CaSO4)单独或两者混合后作为主材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。依据GB/T28627
12、-2012抹灰石膏，可将抹灰石膏具体分为以下4类。相关指标要求详见下表：种类面层抹灰石膏底层抹灰石膏轻质底层抹灰石膏保温层抹灰石膏定用于底层抹用于基底含有轻集料的具有保温功义灰石膏或其找平石膏底层抹灰石膏能的抹灰石他基底上的抹灰材料，膏材料薄层找平或通常含有饰面的石膏集料抹灰材料代FBLT号保907560-水率抗3.02.01.0-折强度抗压强度6.04.02.50.6拉伸粘接强度0.50.40.3体积-1000kgm2500kgm2度抹灰石膏的初凝时间应不小于1小时，终凝时间应不大于8小时。同时，不同种类的抹灰石膏因其特性及适用性要求，面层抹灰石膏出厂检验还需检验细度，保温层抹灰石膏还要求其
13、导热系数0.1w(mK)。（五）抹灰石膏的特性及选择抹灰石膏主要分为面层抹灰石膏、底层抹灰石膏,轻质底层抹灰石膏、保温层抹灰石膏。不同的抹灰石膏，性能和应用场景均不一样。那该如何选择合适的抹灰石膏产品呢？1轻质底层抹灰石膏轻质底层抹灰石膏是抹灰石膏的一种，它是代替水泥砂浆的新型、环保、经济的新型抹灰材料。适用于各类建筑室内墙面及顶棚的基层抹灰找平，不适用于潮湿、干湿循环的工程，不适宜贴砖工程的基层找平。常规抹灰厚度为5毫米25毫米，抹灰完成面的最小厚度为5毫米；预制混凝土板顶棚抹灰宜采用轻质底层抹灰石膏，抹灰总厚度宜小于10毫米。其性能特点如下：隔热、吸音、绿色环保。粘结力强，不脱落，收缩性小
14、，不空鼓，不开裂。和易性好,施工方便，落地灰少,操作方便。减少损耗和提高效率。强度增长快，容易干燥，加快施工进度，适合抹灰量大的工程。具有一定的吸音、隔热效果，有助于调节室内温度和噪音。轻质、体积密度低，可明显降低工程成本,减轻建筑载荷。2、底层抹灰石膏适用于各类内墙墙面薄抹灰找平，不适用于潮湿、干湿循环的位置。轻质底层抹灰石膏也是一种底层抹灰石膏，但轻质底层抹灰石膏与一般底层抹灰石膏的主要区别在于其较低的体积密度，GB/T28627-2012抹灰石膏规定轻质底层抹灰石膏的体积密度应不大于1000kgm3o其性能特点如下：具有建筑石膏早强、防火、保温、快干的特点。和易性好，施工性能优异。强度增
15、长快，可节省施工时间。强度高、不空鼓、不开裂。3、面层抹灰石膏适用于各类内墙墙面及顶棚的薄抹灰找平，用于勾缝、踢脚、底层抹灰石膏表面的罩面,不适用于潮湿、干湿循环的位置,不适宜批刮超过5毫米的工程使用。现浇混凝土顶棚抹灰平均厚度不宜大于5毫米，宜采用面层抹灰石膏。其性能特点如下：绿色环保、无害无毒，粘结力强，收缩变形小，不掉粉。和易性好，施工性能优异，强度增长快，可节省施工时间。可修补细小孔洞缝隙，不开裂。4、保温层抹灰石膏此类产品一般工程应用较少，仅适用于内保温结构使用。总体来讲，抹灰石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰，不适用于卫生间、厨房等常与水接触或潮湿的地方，抹灰厚度小于5mm时
16、,可以直接使用面层型抹灰石膏；厚度大于5mm时，可先用底层抹灰石膏打底找平，再用面层抹灰石膏罩面。结合成本和工效考虑,目前轻质底层抹灰石膏应用最为普遍。（六）抹灰石膏的涂布率1.抹灰石膏涂布率的概念抹灰石膏的涂布率常指1吨重量的抹灰石膏干粉材料经过搅拌制浆后施工Icm厚度的总面积，如升级后的德高PD-112轻质底层抹灰石膏的设计涂布率为160fcm吨，即指1吨的德高PD-112轻质底层抹灰石膏制成的浆料批抹Icm时可施工160m2、涂布率高的作用(1)对于抹灰石膏，客户购买的实际上是上墙后的湿浆体积。涂布率高，则单位面积所用干粉材料就少，需要运输的材料就少，有效降低运输费用及材料费用，具有较高
17、的性价比及经济效益。(2)给开发商和施工单位带来福音，能有效提高施工效率。如同样的施工面积,用德高PD-112轻质底层抹灰石膏代替传统抹灰水泥砂浆可以降低一半以上的用量，施工同样面积工人只需付一半的体力，因此工人施工的劳动强度会大大降低，施工效率也会随之提高。(3)轻质底层抹灰石膏的建筑承载容重降低到600-950kgr3,只有传统水泥砂浆18002000kgm3的一半不到。如一栋20层的楼房,使用轻质抹灰石膏代替传统的水泥砂浆,整个楼房的荷载将减少550吨。3、如何测试涂布率涂布率测试可在实验室进行理论涂布率测试，也可以在项目实地进行现场涂布率测试，通常现场涂布率实验室涂布率，这主要与现场施
18、工基面及施工操作的不确定性造成。(七)石膏三相及影响1.石膏三相建筑石膏是一种低能耗的胶凝材料,其胶凝性质很早就被人们所发现。随着国内对环保的关注越来越高，抹灰石膏得到了广泛应用。然而抹灰石膏的质量却很难控制，这是由于抹灰石膏使用的建筑石膏的相组成复杂，导致抹灰石膏的性能不稳定。由于燃烧石膏中的一些相的生成温度区域相互交错，同时原料石膏的品质差异极大、加工水平的不稳定，因此加工后的半水石膏矿物相波动很大,在一定条件下生产的建筑石膏都是以半水石膏相为主的混合相，其中还包括二水石膏、可溶性无水石膏及无水石膏AIIo通常说的建筑石膏三相即为可溶性无水石膏（A11I）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH
19、）三相。2、石膏三相的影响由于各相微观结构不同，所以在宏观物理和化学性能上也有明显差异。建筑石膏的各种性能与其内部三相比例高度有关。其中半水石膏（HH）是建筑石膏的主要有效成分,是产生强度的主要矿相。GB/T9776-2008建筑石膏中规定建筑石膏组成中半水硫酸钙（即半水石膏）的含量（质量分数）应不小于60.0%o凝结时间在很大程度上受建筑石膏中残存二水石膏（DH）含量的影响，建筑石膏燃烧过程中欠烧时或建筑石膏放置时间长（受潮），易出现二水石膏（DH）含量高。其含量高时促凝作用明显，缓凝剂用量将成倍增加；二水石膏（DH）含量高还将导致制品出现干而不硬或强度低、表面脱粉的问题。而可溶性无水石膏（
20、AIII）是过烧的产物，该相的存在使初凝时间缩短，终凝时间变长，初终凝之间的时间拉长，其含量过高则可能引起抹灰层开裂，带来质量风险。开裂的石膏抹灰（八）抹灰石膏保水率1.保水率的概念保水率是指新拌制的浆体在吸收性基底上，经毛细作用后保留的水量,以原始含水量的百分数表示。国家标准GB/T28627-2012抹灰石膏对抹灰石膏的保水率进行了明确规定,其中要求面层抹灰石膏保水率90%,底层抹灰石膏75%,而轻质底层抹灰石膏60%2、抹灰石膏产品中保水率的作用在施工中，抹灰材料的保水率到底起到了什么作用呢？主要作用是施工使用前和凝结硬化前,能保证材料在施工时间内浆料中有足够的水分，提供良好的施工性。另
21、一方面是上墙后不会很容易就被基层快速吸收，导致抹灰材料中的胶凝材料没有充足的水分进行水化反应，从而影响粘接性能及自身的性能。建筑石膏的水化反应3、保水率的检测方法依照中华人民共和国国家标准GB/T28627-2012抹灰石膏，抹灰石膏保水率的测试是通过真空抽滤法完成的，下图石膏保水率测定仪是检测的专业仪器。检测仪器（九）抹灰石膏环保性纯净的石膏本身可食用、可入药。比如可作为西医药的药剂基料，在中药中则是一味良药；又如用于豆腐等食物中。纯净的石膏其环保性是毋庸置疑的。建筑石膏使用的石膏原料常有天然石膏及工业副产石膏。天然石膏因其天然属性，矿源储量受限，造成性价比略低。工业生产排放出来的工业副产品
22、是二水石膏，如排烟脱硫石膏等，目前我国的排放量已达几千万吨，如不加以利用，将占用大量土地，还会对环境造成二次污染。而建筑石膏的燃烧能耗较低，仅为水泥的1/4,石灰的1/3,这样在其生产过程中可大大节约能源。试验研究证明：工业副产二水石膏，经过适当处理后，是生产抹灰石膏的优质原料，可变废为宝。因此，磷石膏及脱硫石膏等工业副产石膏越来越多应用于抹灰石膏。抹灰石膏对工业副产石膏的再利用具有节能、利废效果，但也对抹灰石膏生产厂家的技术水平及在石膏选材、品质控制、生产控制等方面提出了更高要求，否则抹灰石膏成品中挥发性有机物、重金属、游离甲醛等有害物质及放射性就有可能超标造成对人体和环境不利，可溶性有害杂
23、质也可能失去控制造成抹灰出现质量问题。下表对脱硫石膏及磷石膏进行了对比：脱硫石膏与磷石膏相比，脱硫石膏杂质含量更低，无放射性，而磷石膏不但杂质含量高，还存在放射性的威胁。因此建议在抹灰石膏选择上应谨慎避开磷石膏抹灰。二.工艺工法（一）石膏中氯离子含量、影响及处理方式1,氯离子的来源一般天然石膏中氯离子含量较低,但氯离子却是脱硫石膏中重要的杂质组分。由于湿法脱硫过程中工艺水等水源多次循环使用，加之脱硫废水零排放的发展要求，使脱硫吸收塔中氯离子不断富集，导致脱硫石膏中氯含量较高。2、氯离子对石膏砂浆的影响在高氯石膏制备石膏砂浆过程中，氯离子会随石膏水化反应的进行而在石膏浆体中迁移，并最终在石膏砂浆
24、表面与钙离子结合生成氯化钙,而氯化钙极易吸收水分，导致石膏砂浆使用时出现返潮、泛黄现象。同时，大量氯离子还会影响石膏水化过程，导致石膏砂浆的凝结时间及强度不满足施工标准。除此之外，氯离子还会对石膏水化产物的耐水性能产生不利影响,氯离子含量越多,石膏水化产物的吸水率越大,软化系数越小。脱硫石膏中氯离子含量越多，石膏砂浆的吸水率及吸水性越高，脱水能力越差,越易造成使用过程中受潮、泛黄、黏性较低、脱落和强度不达标等，严重影响石膏砂浆品质。3、氯离子的控制由于脱硫石膏中的氯离子极易对石膏砂浆制品性能产生不利影响，因此对氯离子进行控制、固化，提高含氯脱硫石膏的利用率是脱硫石膏应用研究的热点。目前，对脱硫
25、石膏中氯离子的控制，除了从源头上对脱硫系统工艺进行技术控制减少吸收塔氯离子浓度，也可以在应用端口通过物理方法或化学方法控制氯离子。物理吸附方法物理吸附控制氯离子的主要技术思路是通过加入添加剂，生成能够对氯离子具有吸附性的物质，以抑制氯离子向石膏表面迁移，达到改善石膏砂浆品质的目的。这种添加剂可以用沸石、熟石灰、粉煤灰或水泥，均可实现石膏砂浆中对氯离子迁移的有效抑制。物理阻断氯离子迁移物理阻断氯离子迁移是指通过改变石膏砂浆的物理结构来阻断氯离子向石膏砂浆表层迁移。在石膏砂浆制备过程中，加入物理填充剂或降低水灰比提高石膏制品致密度，或加入防水剂，均可提高氯离子在石膏中的扩散阻力，起到固化氯离子的作
26、用，降低氯离子向石膏砂浆表面的迁移速率。化学法采用化学法使氯离子转变为稳定态物质，抑制其解离、迁移，也是提升含氯脱硫石膏砂浆制品性能的重要技术手段。如在石膏砂浆中添加粉煤灰,特别是高铝粉煤灰中的铝离子可通过火山灰效应溶解到浆液中，并与氯离子反应生成氯铝酸盐，从而强化对氯离子的固化。（二）抹灰石膏凝结时间不稳定处理方法1.抹灰石膏凝结时间不稳定的原因作为取代传统水泥基抹灰的墙体材料，抹灰石膏具有容重轻、保温隔音和节能环保等优点,应用越来越广泛。在抹灰石膏的生产、应用中，凝结时间差异大是一个非常令人困扰的问题。即使是同一来源的石膏原料，生产出的各批次抹灰石膏，凝结时间都可能参差不齐。凝结时间过长，
27、会导致表面粉化、开裂，过短者甚至无法施工。造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因主要有以下几个方面：过烧若石膏原料过烧，In型无水硫酸钙（即AIIIz三相中的可溶性无水石膏）偏多，凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后，随着III型无水相转化为半水相，凝结时间会显著延长。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。欠烧，或破袋受潮较久若石膏原料欠烧，或破袋受潮较久，半水石膏（HH）逐渐转化为二水石膏（DH）,凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。气温高、风速大气温升高，风速增大，石膏浆体水分蒸发加快，石膏浆体保水不足，凝结时间可能会有所缩短。缓凝剂
28、性能不稳定石膏缓凝剂本身性能不稳定,质量波动大,即使其他原材料性能不变，生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。2、抹灰石膏凝结时间不稳定的解决方法基于上述原因，解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。第一是石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时，陈化有效期TS为1-2周。若连续三天取样测试，标稠需水量和初终凝时间基本稳定，可以判断陈化完全，此时如不急于生产，则应储存于密闭干燥环境。第二是注意施工环境，高温大风天气谨慎施工，气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。第三是选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂，缓凝效果既要显著，又要稳定，能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石
29、膏配比。目前各种市售缓凝剂鱼龙混杂，选用知名品牌的石膏缓凝剂更可靠。3、抹灰石膏操作时间对工程施工的影响抹灰石膏凝结时间是产品重要的指标之一。抹灰石膏凝结时间过长,会导致表面粉化、开裂，过短则无法施工。此处过短指的是初凝时间，初凝时间过短，则操作时间短，则留给施工操作的时间就太仓促，不能很好的完成工序。抹灰石膏加水搅拌后随着水化，浆料逐渐变稠直至开始失去塑性，期间所需的时间即为初凝时间。初凝后，抹灰石膏逐渐失去塑性、凝结硬化，将难以再批刮上墙，失去操作性能。对于搅拌好未使用完即已干结的抹灰石膏，也不可加水搅拌后再使用。抹灰石膏初凝后，其大部分已经是二水石膏，若再次加水搅拌，只是破坏已形成的交错
30、排列的二水石膏晶体，上墙后并不会二次水化，会导致强度降低和粉化现象，甚至干而不硬。因此搅拌完成的石膏抹灰应在可操作时间内尽快使用。4、抹灰石膏操作时间的特点GB/T9776-2008建筑石膏条文6.2建筑石膏的初凝时间应3分钟，终凝时间30分钟，可见建筑石膏的凝结硬化是比较快的。与水泥砂浆抹灰相比，以建筑石膏为主要胶凝材料的石膏抹灰相对凝结更快，操作时间更短。因此为确保在可操作时间内用完搅拌好的浆料抹灰石膏不适合现场集中搅拌供料。搅拌完成后未及时使用的抹灰石膏材料5、应用过程中影响抹灰石膏操作时间的关键点第一是为确保抹灰石膏工程的施工质量，国标GB/T28627-2012抹灰石膏对凝结时间进行
31、了规定，条文6.2规定抹灰石膏的初凝时间应不小于1小时，终凝时间应不大于8小时。因此，在抹灰石膏材料选择上应选用符合标准规范的产品。第二是在抹灰石膏搅拌时，在搅拌下一桶浆料前，如桶内的残留浆料未清理干净，则桶内残留的料浆硬化物将有促凝作用，将影响下次搅拌料浆的可操作时间。因此，在搅拌下一桶浆料前，桶内的残留浆料要清理干净。第三是抹灰石膏产品易受潮，受潮后，材料中的半水石膏（HH）逐渐转化为二水石豫DH）凝结时间则会由长变短。GBT286272012抹灰石膏条文9.3也对抹灰石膏产品的运输和贮存进行了规定:抹灰石膏应在室内贮存，运输与贮存时，不应受潮和混入杂物，不同类别的抹灰石膏应分别贮运。抹灰
32、石膏在正常贮存条件下自生产之日起，贮存期袋装为六个月，罐装为三个月。因此抹灰石膏在运输、贮存过程中应注意防潮，并避免使用过期材料。（三）抹灰石膏粘结强度的影响抹灰石膏的拉伸粘结强度影响因素很多，比如湿度、温度、风速等,但石膏含量是最主要的影响因素之一。1.不同石膏含量对抹灰石膏粘结强度的影响如下图测试结果,德高进行了不同石膏含量时抹灰石膏粘结强度的测试，实验室测试表明：在限定的同等条件下，随着石膏含量的增加，抹灰石膏的抗压强度及拉伸粘结强度均逐渐增加，石膏含量60%时的拉伸粘结强度达到了0.79MPao2、粘结强度的作用抹灰的拉伸粘结强度越高，抵抗空鼓、开裂性能更好。标准GB/T28627-2
33、012抹灰石膏也对拉伸粘结强度进行了要求，其中面层抹灰石膏的拉伸粘结强度要求05MPa,底层抹灰石膏0.4MPa,轻质底层抹灰石膏O.3MPa.而为了确保石膏抹灰的粘结强度，JC/T60005-2020抹灰石膏应用技术规程对抹灰石膏的石膏含量进行了明确规定，其中底层抹灰石膏的石膏含量宜30%,轻质底层抹灰石膏、面层抹灰石膏的石膏含量宜60%。3、抹灰石膏粘结强度高的原因事实上，与同强度下的水泥砂浆相比，抹灰石膏的拉伸粘结强度在数据上具有明显的优势。这与抹灰石膏的水化硬化过程是分不开的，抹灰石膏通过半水石膏的溶解及二水石膏的结晶析出而硬化，二水石膏晶体颗粒的搭接、交错、共生，因此使产品表现出优异
34、的粘结力。（四）抹灰石膏基面处理方法抹灰石膏主要应用于室内干区部位,不得用于室内有腐蚀介质的环境及室内潮湿环境。石膏抹灰的基层主要有混凝土、加气混凝土砌块、加气混凝土板、轻质条板等类型。混凝土轻质条板加气混凝土砌块基层处理到位，可以提高抹灰石膏与基层的粘结强度，确保后期抹灰石膏不会出现空鼓、脱落等质量问题。抹灰石膏施工前应按照以下几点进行基层处理：抹灰基层应保持干净、平整、兼顾，不得有浮灰、浮浆、油污脱模剂等杂质。基层的孔洞宜采用抹灰石膏嵌填。如果采用水泥基材料修补，其养护龄期不应小于14天。混凝土墙应采用专用界面剂进行界面处理。界面剂宜符合JG/T468-2015墙体用界面处理剂的技术要求。
35、加气混凝土砌块、轻质条板等墙面宜在抹灰前2-3小时洒水润湿,施工时，墙面不得有明水；也可采用界面剂处理。不同墙体材料的界面解封和门窗过梁处应铺设耐碱玻纤网格布。铺贴总宽不小于250毫米且与各墙体的搭接宽度不得小于100毫米。耐碱玻纤网格布的单位面积质量不得小于130gf,其耐碱拉伸断裂强力应符合现行行业标准JGJ144外墙外保温工程技术规程中玻纤网的规定。(五)抹灰石膏施工工艺抹灰石膏的施工工艺有手工抹灰和机喷抹灰两种形式。按工序分为施工准备、基层处理、打点冲筋、抗裂加强处理、材料搅拌、上浆刮平、门窗收口等步骤。()施工工序1.施工准备施工基面应坚固、平整、干净，无粉尘，蜡渍、油渍、脱模剂等污
36、染物，无空鼓、无裂缝等问题。基体应坚实牢固,混凝土基体应至少养护28天,砌筑应至少达到14天以上。混凝土、蒸压加气混凝土砌块、砖混及水泥砂浆等基面的沟槽、孔洞等应进行填实、修整，填平材料宜采用抹灰石膏，若采用水泥基材料其养护龄期不应小于14天。2、基层处理在吸水速度较快的基体上抹灰时，如加气混凝土砌块上，应提前2-3小时浇水湿润，表面无明水后方可施工。对于光滑基层如混凝土基层，可先采用双组份界面剂或德高PD-L-BOND（与水1:1稀释）界面剂进行界面处理3、打点冲筋抹灰前应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，灰饼硬化后冲筋，两筋间距不宜大于1.5米，筋宽不宜小于20毫米，并用2米靠尺进行垂直与平
37、整度的检查。4、抗裂加强处理不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处应铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格应符合JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网布标准，重量应大于130g115、材料搅拌轻质底层抹灰石膏粉料应根据配比加入适量清水（可根据具体施工要求适当调整用水量），采用电动搅拌机搅拌3-5分钟直至均匀且无生粉团；连续施工时，下一桶材料搅拌前，必须将桶内的残留浆料清理干净。6、上浆刮平(1)手抹施工将搅拌好的抹灰浆料批刮到基面上,厚度超过8毫米时宜分两遍批刮，第一遍，垂直方向从上往下批刮并按压，使轻质底层抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第二遍，水平方向涂抹、按压轻质底层抹灰石膏。及时用楔形刮尺进行收面
38、，从下往上将墙面上的浆料刮平，不平整处应进行补浆后再刮，浆料收水后收面压实、搓平。施工时以一个冲筋间距为一个施工单元,单独完成后方可进行下一个施工单元。(2)机喷施工机喷轻质底层抹灰石膏搅拌的全过程在喷涂机中自动完成,调整用水量至合适的浆料稠度，浆料应均匀、无结块、不分层、不流挂。喷涂M页序宜水平往复、从上到下均匀喷涂，根据抹灰要求厚度，一次成型至略高于标筋；厚度超过25毫米时，宜分次喷涂。喷涂一定面积后,应及时用刮尺对喷涂面初步找平；有漏浆部位应及时喷涂补平,再用刮尺对喷涂面找平；浆料收水后收面压实、搓平。设备及输送管道中浆料滞留时间不得超过20分钟；抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时
39、清洗干净。7、门窗收口室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰线角应清晰，并应防止碰坏。抹灰石膏阳角需要修复时,宜待其两侧已经上墙的抹灰石膏硬化后进行。（六）抹灰石膏施工注意事项1.抹灰石膏中的轻质材料由材料厂家按比例配置。施工单位在拌制材料时，不得添加轻质材料，以降低材料成本。按标准施工工艺做抹灰石膏并不麻烦。相反，它将提高施工效率，充分发挥材料优势，保证成活品质。2,施工环境温度宜为5-350Cz在高温、有风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。3、雨季或高湿度的施工环境条件下，抹灰石膏的干燥时间会比常规环境下长，应保持施工及使用环境通风，不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或
40、进行下一道工序。4、基层要满涂抹灰石膏专用界面剂涂刷抹灰石膏专用界面剂的目的是封闭基层加制混凝土墙体施工起泡，保证抹灰石膏砂浆充分水化，避免基层吸水不均造成色差，增加与基层的附着力。如果不涂抹灰石膏专用界面剂，抹灰石膏浆中的水分将取代混凝土墙体孔隙中的空气，在混凝土墙基抹灰石膏施工过程中产生气泡现象。上述问题也可以通过基层淋水得到一定程度的解决。但如果基层是加气块，由于加气块的结构问题，单纯浇水不能起到很好的保湿作用，反复浇水保湿费时费力。如果砖墙和加气块墙不涂抹灰石膏专用界面剂，加气块的多孔结构极易虹吸水分，抹灰石膏砂浆失水快，不能充分水化结晶，造成空鼓、脱落、粉化、开裂、色差等一系列质量隐
41、患。基层抹灰石膏专用界面剂的涂刷也能有效抑制抹灰石膏砂浆的表面收缩和钢筋收缩。5、挂网要用水泥基聚合物薄抹灰砂浆不同墙体接缝处挂玻璃纤维网，采用水泥基聚合物薄抹灰砂浆。当挂网批抹灰仅2-3mm时，用抹灰石膏砂浆批抹容易出现粉化、脱落质量隐患。6、抹灰石膏浆料一定要复打抹灰石膏砂浆中一般加入保水剂、增稠剂、抗裂剂等专用外加剂。这些添加剂需要一定的分散、溶解和水化时间。如果添加剂不能完全水化，抹面石砂浆的高性能将大打折扣。正确的打浆方法如下：先往桶内倒入适量水（按厂家建议加水）再倒入抹灰石膏砂浆粉机械搅拌2-3分钟静止1分钟再搅拌1-2分钟把抹灰石膏砂浆打出细腻如奶油状态,批刮更顺滑。7、料桶要清
42、理干净料桶内的抹灰石膏浆每次都要清理干净，否则，其余抹灰石膏浆结晶。当重新涂抹新的抹灰石膏浆时，剩余材料将成为新抹灰石膏浆的促凝剂，缩短新抹灰石膏浆的开放时间和使用效果。浆料随拌随用，搅拌好后需在40分钟内使用完毕，未使用完已初凝的浆料不可加水搅拌再使用。抹灰过程中的落地灰以及修整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。8、冲筋要用贴杠或掰杠手法冲筋要用贴杠或掰杠手法，这样制作的筋条垂直、平整有保证，宜选用鱼线刮杠，尽管施工速度快，可筋条品质大打折扣。墙体平整度达不到规范要求，且后期仍需要二次修筋。筋条品质不好，是做不出甲方满意的墙面平整效果的。9、抹灰石膏要先抹筋条处抹灰石膏浆铺设后，应先沿钢筋抹
43、灰，以有效避免钢筋收缩。墙面抹灰应先平行后上下顺序。抹灰石膏应用力压实，不得空鼓或虚粘。10、批刮次数要适度用楔形刮杠批刮抹灰石膏浆时，若抹灰石膏浆稠度合适，批刮应进行两次或三次。表面无水光时，不得再批刮，易使抹灰石膏表面发毛。刮杠的施工人员要学会摇杠、抛料的技巧，省时省料。IL层面较厚时，打底后要及时补料当抹灰厚度大于25mm时，应分批刮杠，分两批抹灰,石膏浆第一次抹在墙上。抹灰10分钟后进行第二批，及时进行第二批，不待抹灰石膏浆终凝。12、抹灰石膏要终凝以后方可修整待抹灰石膏硬化并充分加固后，方可对抹灰石膏成品工作面进行修补和打磨。（七）轻质抹灰石膏的验收标准1.毛面轻质抹灰石膏抹灰完成表
44、面质量应符合下列规定：完成面表面为毛面（非光面），表面应平整，接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察；手摸检查。轻质抹灰石膏完成面表面毛面效果详见下面的照片：2、色差轻质抹灰石膏是一种功能性而非装饰性的找平材料，不空、不裂、绿色环保是其最大的特点。色差是石膏的浅色特性所决定的，不同的批刮方向会导致不同的反射光线角度，从一个角度看就会产生色差现象。检验方法：观察。轻质抹灰石膏上墙后色差详见下面的照片:3、气孔轻质抹灰石膏为轻质建材，具有良好的辅助保温效果，这与乐施轻质抹灰石膏的独特发泡工艺有很大的关系。因为发泡的原因，表面可能会产生较多的小形气孔，这属于正常现象，不存在质量隐患。但较大的气孔，必
45、须修复。检验方法：观察。轻质抹灰石膏表面正常的小气孔照片：4、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐;管道后面抹灰表面应平整。检验方法：观察。5、抹灰层总厚度应符合设计要求。轻质抹灰石膏不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层互用。检验方法：检查施工记录。6、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整，棱角应整齐。检验方法：观察，尺量检查。（八）抹灰石膏抗裂处理办法在抹灰、防水、腻子等室内装修施工时，经常使用胎体增强材料，常见的增强材料包括聚酯纤维无纺布、聚丙烯纤维无纺布或耐碱玻璃纤维网格布等。其中应用较广泛的是耐碱玻璃纤维网格布。无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长
46、丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过整理后形成的无编织的布料。常用的纤维包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等。玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材,经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，该产品主要用于水泥基制品的增强材料，如隔墙板、网架板、外墙保温工程用材料等，也可用作聚合物及石膏、沥青等基体的增强材料。在装修时,耐碱玻璃纤维网格布等增强材料广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等。单位面积质量由供需双方商定经纬密度由供需双方商定，常规网眼：5mm*5mm,4mm*4mm耐碱断裂强力（经、纬向）1000N50mm耐碱断裂强力保留率75%（经、纬向）断裂伸长率（经、纬向）40%执行标准：JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网布耐碱玻璃纤维网格布主要的性能应用范围胎体材料重量防水工程增强材料30-50gm2抹灰工程增强材料130-160gm2腻子工程增强材料80gm2常规的增强材料的单位面积重量选用可遵循上述规则作为结构基层的抗裂措施使用，以抹灰石膏施工为例，不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处应加铺耐碱玻璃纤维网格布。具体施工步骤如下：
