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1、特种设备安全技术中级安全生产技术基础全考点总结第三章特种设备安全技术第一节特种设备的基础知识一、特种设备的基本概念（高频考点：判断是否为特种设备）P143（一）承压类特种设备是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。（1）锅炉，提供热能，设计正常水位30L,额定蒸汽压力0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出水口压0.1MPa,额定功率0.1MW的承压热水锅炉；额定功率O1MW的有机热载体锅炉。（2）压力容器，盛装气体、液体的承受一定压力的密闭容器，最高工作压力0.1MPa（表压）、最高工作温度标准沸点的液体、容积30L且内径150mm的固定和移动式容器；盛装
2、公称工作压力02MPa（表压），且压力与容积的乘积LOMPaL的气体、液体气体和标准沸点6CC的气瓶；氧舱。(3)压力管道，利用一定压力，输送气体或液体的管状设备，最大工作压力0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度标准沸点的液体，且公称直径50mm的管道；公称直径15Omm,且其工作压力1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。(二)机电类特种设备是指必须由电力牵引或驱动的设备。(1)电梯。非公共场所安装且仅供单一家庭使用的电梯除外。(2)起重机械。额定起重量0.5t的升降机；额定起重量3t(或额定起重
3、力矩40tm的塔式起重机，或生产率300th的装卸桥，且提升高度2m的起重机)；层数2层机械式停车设备。(3)客运索道。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客运索道除外。(4)大型游乐设施。设计最大运行线速度2ms,或运行高度距地面2m的载人大型游乐设施。用于体育运动、文艺演出和非经营活动的大型游乐设施除外。(5)场(厂)内专用机动车辆，除道路交通、农用车辆外仅在工厂J区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。二.锅炉基础知识P144（二）锅炉工作原理及工作特性1 .工作原理1）工作过程锅炉产生热水或蒸汽需要以下三个过程：（1）燃料的燃烧过程；（2）传热过程;（3）水的加热、汽化过程
4、。2）工作系统：（1）汽水系统；（2）燃烧系统。2 .工作特性（1）爆炸危险性；（2）易于损坏性；（3）应用的广泛性；（4）连续运行性；（三）锅炉的分类P145（1）按用途分为：电站锅炉（发电用）、工业锅炉（工业生产）（2）按产生蒸汽压力分：超临界压力锅炉（22.1MPa）;亚临界压力锅炉（15.719.6Mpa）;超高压锅炉(ll.8-14.7MPa);高压锅炉(7.8410.8MPa);中亚锅炉(2.454.90MPa);低压锅炉(75th)、中型锅炉(2075th)、小型锅炉(2.5MPa)、B级(出口压力2.5MPa)。三、压力容器基本概念(了解即可)1.最高工作压力：正常操作容器顶部
5、可能出现的最高压力。2、设计压力(公称压力、铭牌压力)：在相应设计温度下，用以设计壳体厚度及元件尺寸的压力。3、工作温度(介质温度)：容器内部介质正常操作温度。4、试验温度：压力试验时壳体金属温度；5、设计温度：正常操作式，在相应设计压力下，壳体或元件金属可能达到的最高或最低温度。温度低于-20。C时，按最低温度设计，其他按最高工作温度确定。6、压力容器分类P148(1)按压力分：0.1MPa低压容器L6MPa中压容器10MPa高压容器IOoMPa超高压容器(2)按作用分：反应、换热、分离、储存压力容器(3)按安装方式分：固定式、移动式(4)按制造许可分：A、B、C、D(5)按固容规分：I、口
6、、m四.压力管道分类(1)按主体材料分：金属、非金属(2)按敷设位置分：架空、埋地、地沟敷设(3)按压力分：0.1MPa低压管1.6MPa中压管IOMPa高压管42MPa超高压管(4)按温度分：低温管-29常温管200高温管(5)按用途分：分为长输油气管道、城镇燃气管道、热力管道、工业管道(包括工艺管道、公用工程管道)、动力管道、制冷管道。(6)按安全监督管理分：长输管道(GA类)、公用管道(GB类，燃气管道和热力管道)、工业管道(GC类)共三类。第二节特种设备事故的类型一.锅炉事故P159(一)主要原因(1)超压(2)超温(3)水位异常(4)水质管理不善(5)水循环破坏(6)违章操作(二)应
7、急措施(1)警情判断、查明原因、启动应急(2)躲避高温物质、人员疏散(3)紧急停炉(三)典型事故(事故现象、原因、处理都要了解)P1601.锅炉爆炸事故锅炉爆炸主要原因：(1)水蒸气爆炸：发生在锅筒，锅筒破裂，高于标准沸点的饱和水瞬间汽化。(2)超压爆炸：关闭或关小出汽阀门；安全阀、压力表损坏；无承压能力的锅炉改作超压蒸汽锅炉。(3)缺陷导致爆炸：裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化，承压部件丧失承载能力，正常工作压力下突然发生爆炸。(4)严重缺水误操作导致爆炸：给严重缺水的锅炉上水，往往会导致爆炸。应立即停炉。2、缺水事故P161(1)事故判断与现象锅炉水位低于水位表最低度线。现象：水位表内往往看
8、不到水位，表内发白发亮。(2)后果：锅炉本体烧坏，甚至引发锅炉爆炸。(3)锅炉缺水的原因1)操作人员对水位监视不严；2)水位表出现假水位；3)给水设备或管路故障；4)排污后忘记关排污阀；5)水冷壁、对流管束或省煤器管子破裂漏水。(4)锅炉缺水事故处理1)通过“叫水”判断缺水的严重程度；2)酌情处理、轻微缺水立即上水；严重缺水必须紧急停炉。3、满水事故P161(1)事故判断：锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线。现象是水位表看不到水位，表内发暗。(2)后果：降低蒸汽品质，造成过热器水击事故，损坏过热器。(3)满水事故原因1)运行人员监管不力；2)水位表故障，造成假水位；3)水位报警及水位自动调节
9、装置失灵；2)关闭给水阀停止上水，减弱燃烧；3)开启排污阀及过热器和蒸汽管道的疏水阀。4、汽水共腾P162(1)事故判断：上锅筒蒸发表面汽水共同升起，产生大量气泡并上下翻腾,水位表看不清水位线。(2)后果：降低蒸汽品质，造成过热器水击事故，损坏过热器，影响用汽设备运行。(3)事故原因：1)锅水品质太差；2)负荷增加，压力B到氐太快。(4)事故处理：1)减弱燃烧，降低负荷；2)对蒸汽管道和过热器疏水；3)连续排污，同时上水，改善水质。5、锅炉爆管P162(1)事故判断：锅炉蒸发受热面管子破裂，包括水冷壁，对流管束及烟道省煤器破裂。(2)破裂后现象：有爆破声，之后水位下降，蒸汽及水压下降。(3)事
10、故原因：水质不良、管子结垢并超温爆破。水循环故障。严重缺水。制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等。烟气磨损导致管壁减薄。运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄。吹灰不当造成管壁减薄。管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。(4)事故处理：紧急停炉6、省煤器损坏P163(1)事故后果：给水量不正常大于蒸汽流量，水位下降、过热蒸汽温度上升，烟道漏水，烟温下降(2)事故原因烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重。给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀。材质缺陷或制造安装时缺陷导致破裂。水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。(3)事故处理：检
11、修(有直接上水管、旁通烟道，可不停炉)7、过热器损坏P162(1)事故后果：蒸汽量下降，过热蒸汽温度上升，压力下降，有明显响声，炉膛负压减小，过热器后烟气温度降低。(2)事故原因：锅炉满水、汽水共腾或结构，过热爆管。超温爆管。过热器保护不善过热爆管。工况变化造成金属超温爆管。材质缺陷。焊接缺陷。管内异物堵塞。飞灰严重磨损。吹灰不当，损坏管壁。(3)事故处理：停炉检修8、水击事故P164(1)事故机理与现象：水在管道中流动，因速度突然变化导致压力突然变化形成压力波并在管道中传播，可引起剧烈振动和声响。(2)后果：造成管道、法兰、阀门损坏。(3)事故原因：1)给水管道：阀门开启或关闭过快；2)省煤
12、器：水汽化遇到温度较低的水时发生冷凝，形成低压区；管道阀门开启关闭过快。3)过热器：发生汽水共腾后，造成过热器内存水，当蒸气遇到温度较低的水形成低压区。4)锅筒：上锅筒水位低于进水口，造成蒸气直接接触低温水；下锅筒蒸气加热时，进汽太快，迅速冷凝形成低压区。(4)事故处理1)给水管道及省煤器管道阀门开启关闭不要过快；2)控制省煤器出水口温度，使之低于相应水压饱和温度4(TC;3)防治汽水共腾、满水事故，暖管前疏水；4)上锅筒进水及下锅筒进汽速度要慢。9、炉膛爆炸事故(1)事故发生条件：1)燃料游离与炉膛内；2)燃料与空气混合达到爆炸程度；3)有点火源(2)发生锅炉类型:燃油、燃气、燃粉锅炉。(3
13、)事故原因：1)检测及防爆装置失效；2)点火程序错误；(4)预防措施：1)技术措施：防爆门、检测报警、联锁装置；2)管理措施：严格遵守点火程序开引风或自然通风510分钟;放点火源；放入燃料。10、尾部烟道二次燃烧1）尾部烟道二次燃烧事故结果：损坏空气预热器、破坏省煤器2 ）事故原因：1）可燃物在尾部烟道积存；2）可燃物能量积累，温度上升；3）空气泄漏3 ）预防：提高燃烧效率，减少启停次数，加强受热面吹灰，加强密封，装设灭火装置。IL锅炉结渣（1）锅炉结渣结果：1）降低锅炉的出力和效率；2）造成水循环故障；3）使过热器金属超温；4 ）严重会造成被迫停炉。（2）主要原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设
14、计不合理，运行操作不当等。二.压力容器事故（一）管道泄漏的紧急处理（要熟悉）1.迅速关断管道上阀门，以隔断泄漏管段，限制事故扩大，并应立即采取措施对泄漏点进行紧急处理。2、对泄漏点进行紧急处理时，要区分承插式接头泄漏、砂眼泄漏、裂纹泄漏、管子泄漏等不同情况，采取相应的紧急处理方式。3、带压堵漏(1)包括夹具设计、密封剂选择、堵漏操作和专用工具等几个关键环节。(2)不能带压堵漏的特殊情况：毒性极大的介质管道。管道受压元件因裂纹而产生泄漏。管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。泄漏特别严重(当量直径IOmm)压力高、易燃易爆或腐蚀性的管道。(二)压力管道事故1.
15、管道焊接缺陷造成破坏2、管系振动破坏3、液击破坏4、疲劳破坏5、蠕变破坏6、地质灾害造成长输油管道破坏7、管道第三方破坏8、长输油管道腐蚀性破坏-（长输管道事故主要原因）四.起重机械事故（一）起重机械事故发生原因P176（1）重物坠落（2）起重机失稳倾翻（3）金属结构破坏（4）挤压（5）高处跌落（6）触电（7）其他伤害（二）事故应急措施P177（1）倾翻：报告主管部门，1人指挥，救人（2）火灾：断电，救人，当心C02等中毒窒息（3）触电：断电，救人，防火(4)高处坠落：采取相应措施防止再次发生(5)轿厢困货：通知维保单位处置、有证人员放货(三)起重机典型事故类型1、起重机械重物坠落事故P176
16、常见的起重机械重物失落事故的类型：(1)脱绳事故。主要原因：重物的捆绑方法与要领不当；吊装重心选择不当；吊载遇到碰撞、冲击。(2)脱钩事故。主要原因：吊钩缺水护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当；吊钩钩口变形引起开口过大。(3)断绳事故。造成起升绳破断的主要原因：超载起吊；起升限位开关失灵；斜吊、斜拉；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养；达到或超过报废标准仍然使用等。造成吊装绳破断的主要原因：吊装绳夹角太大(120);拉力超过极限值；吊装绳品种规格选择不当；吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施。(4)吊钩断裂事故。造成吊钩断裂事故主要原因：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到
17、报废极限标准仍然使用。注：卷筒上极限安全圈最少2圈，有限位保护。2、挤伤事故3、坠落事故4、触电事故(1)事故种类：安全作业的触电事故、室外作业的触电事故(2)触电安全防护措施：保证安全电压50V以下，常用36V;保证绝缘的可靠性；加强屏护防护；严格保证配电量最小安全净距；保证接地与接零的可靠性；加强漏电触电保护。5、起重机械机体损坏事故（1）断臂事故（2）倾翻事故（3）机体摔伤事故（4）互相撞毁事故6、起重机械事故的预防措施（1）加强管理（2）加强教育（3）起重机械操作过程中的“十不吊“原则P1811）指挥信号不明或乱指挥不吊；2）物体质量不清或超负荷不吊；3）斜拉物不吊；4）重物上站人或浮
18、置物不吊；5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6）遇有拉力不清的埋置物时不吊；7）工件捆绑、吊挂不牢不吊；8）重物棱角处与吊绳间未加衬垫不吊；9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；10）钢（铁）水装得过满不吊。五、场(厂)内机动车辆事故P1811.典型事故原因(1)超速(2)无证驾驶(3)违章载人(4)违章作业(5)设备故障2、预防措施(1)加强管理(2)加强教育和培训(3)严格遵守安全操作规程(4)加强厂区直路行车、交叉路口、倒车、装卸、夜间行车、信号灯和交通标志的管理3、应急措施司机：(1)停车、救人、立即报告(2)抢救受损物质领导：(1)立即三三(2)组织救
19、援(3)事故上报六、客运索道事故(一)典型事故1.拖动失效2、脱索3、坠落：吊具坠落、作业人员高空坠落。4、撞击5、机械伤害6、振荡7、触电8、电气火灾9、外部环境带来的其他伤害第三节锅炉安全技术一、锅炉使用安全管理(要求记住每一步，以后机电类可套用)P1901.使用许可厂家的合格产品；设计、制造、安装、改造、维修的单位必须在其特种设备生产许可证许可范围内工作。2、登记建档；3、专责管理;4、建立制度；建立管理制度和操作规程5、持证上岗；司炉人员、水质化验人员、操作人员培训考核合格6、定期检验；每个一定时间对设备进行检查和试验；7、监控水质；防止锅炉内部结垢、腐蚀、汽水共腾；二、锅炉安全附件（
20、带压容器安全附件必考）P191（一）安全阀能有效降压；每年检验；每月自动排放、每周手动排放；（二）压力表必须有与锅筒（锅壳体）蒸汽空间直接相连；量程为工作压力L53倍;表径100mm且有设计最高工作压力标志红线,每半年检验一次。（三）水位计两个独立；蒸发量小于0.2th的只装1只;（四）温度测量装置给水、蒸汽、烟气介质均需进行温度监控（五）保护装置包括：超温报警高低水位报警超压报警熄火保护装置。要求与相应参数控制装置联锁（六）排污阀或放水装置控制水位、防止汽水共腾（七）防爆门减少炉膛、烟道爆炸带来的破坏（八）锅炉自动控制装置使锅炉在最安全经济的条件下运行三、锅炉使用安全技术P192（一）锅炉启
21、动步骤1.检查准备2、上水（水温90C,温差50C）3、烘炉4、煮炉5、点火升压6、暖管与并汽（二）点火升压阶段的安全注意事项防止炉膛爆炸：控制升温升压速度；监视和调整仪表；保证强制流动受热面的可靠冷却（三）正常运行中的监督环节水位调节（正常水位线上下50mm波动）;气压调节（由负荷决定，调整燃烧量、给水量、风量）；气温调节；燃烧的监督调节（燃料燃烧适应负荷要求）；排污和吹灰（四）停炉保养1、正常停炉（1）停炉顺序：停止燃料供应，停止送风、减弱引风（510分钟），降低负荷，减少上水，停止供汽后，与母管隔断，排气降压。(2)停炉后：46小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后缓慢加强通风；适当放水,18
22、24小时自然冷却至70。C方可全部放水。2、紧急停炉(锅炉事故的应急处理)；(1)立即停止燃料供应，停止送风、减弱弓I风；(2)用沙子、湿灰等设法熄灭，灭后即打开炉门和烟道挡板，加强通风冷却；(3)较快更换锅水，冷却至70。C方全部放水。注：锅炉严重缺水导致的紧急停炉不得上水进行更换锅水，不得开启空气阀和安全阀快速降压。3、停炉保养方式压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养第四节气瓶安全技术一、气瓶概述P196(一)瓶装气体分类分为适用于气瓶充装的压缩气体、液化气体和溶解气体等。(二)气瓶常识低压气瓶IOMPa高压气瓶，水压试验压力是公称工作压力的L5倍（三）气瓶附件包括瓶阀、瓶帽、保护罩、安
23、全泄压装置、防震圈、气瓶专用爆破片、安全阀、液位计、紧急切断和充装限位装置等。（四）气瓶的颜色标记和钢印标记颜色标志:各介质气瓶的颜色标记是指涂覆在气瓶外表面的瓶色、字样、字色以及色环，是识别气瓶充装气体的标志。钢印标志：气瓶钢印标志是识别气瓶的重要依据。气瓶的钢印标志包括制造钢印标志和检验钢印标志。二、气瓶充装P202（一）充装管理要求1.气瓶充装单位应当取得气瓶充装许可。2、气瓶充装单位应当按照规定申请办理气瓶使用登记。3、气瓶充装单位应当在充装完毕验收合格的气瓶上牢固粘贴充装产品合格标签，标签上至少注明充装单位名称和电话、气体名称、充装日期和充装人员代号。无标签的气瓶不准出充装单位。4、
24、气瓶充装单位发生暂停充装等特殊情况，应当向所在市级质检部门报告,可委托辖区内有相应资质的单位临时充装,并告知省级质监部门。（二）充装基本要求1.气瓶的充装单位负责在自有产权或者托管的气体瓶体上涂覆充装站标志，并负责对气瓶进行日常维护保养，按照原标志涂覆气瓶颜色和色环标志。2、气瓶充装单位气瓶的充装安全负责。气瓶充装单位作为气瓶的使用单位，应当及时申报自有或者托管气瓶的定期检验。3、气瓶充装单位应当建立气瓶信息化管理数据库和气瓶档案,气瓶档案包括产品、合格证、批量检验产品质量证明书等出厂资料、气瓶产品制造监督检验证书、气瓶使用登记资料、气瓶定期检验报告等。气瓶的档案应当保存到气瓶报废为止。4、气
25、瓶充装单位应当在自有产权或者托管的气瓶上粘贴气瓶警示标签。5、充装前后，由持证人员逐只检查、记录。6、车用气瓶的充装单位应当采用信息化手段对气瓶充装进行控制和记录。（三）特殊充装规定溶解乙焕1.壁温4(C,流速设计压力最高工作压力2、爆破片最小爆破压力安全阀整定压力（爆破片和安全阀动作压力一般在设计压力和工作压力之间）（二）安全附件安装1、连接口面积2泄放装置入口面积2、泄放装置与压力容器一般不安截止阀，若按截止阀，正常时需全开并铅封。三.压力容器使用安全技术（1）基本要求1）平稳操作：加载和卸载缓慢2）防止超载超压：压力来自外部（如空压机、锅炉）应避免操作失误，采用挂牌制度、加强泄压装置检查
26、；压力来自内部的（反应容器）应防止加料过量或原料中有杂质；储存液化气的容器应密切监视液位、避免受热。（2）运行中检查1）工艺条件方面：压力、温度、液位是否在规定范围内2）设备状况方面：连接部位有无泄漏，管道有无振动、磨损3）安全装置方面：安全装置是否保持完好状态（3）维护保养1）保持完好防腐层；2）消除腐蚀因素（C0、02要干燥、防碱液浓缩）；3）消灭跑、冒、滴、漏；4）加强停用期间的维护；5）保持完好状态。第六节压力管道安全技术一.压力管道安全附件（一）安全泄压装置：安全阀、爆破片（二）用于控制介质压力和流动状态的装置：调压、止回、切断（三）阻火器：爆燃、轰爆（四）防静电设施：跨接、接地（五
27、）凝水缸：低处（六）放散管（七）泄漏气体安全报警装置（八）阴极保护装置（九）压力表、温度计二、压力管道使用安全技术（一）压力管道的安全操作1、基本要求严禁超压、超温运行；加载和卸载速度不能太快，加热或冷却应缓慢进行；高温管道法兰螺栓要进行热紧，低温管道需进行冷紧；避免压力和温度的大幅度波动，减少管道开停次数。2、管线巡查：要害部位；交变载荷作用部位；死角忽视部位；外力和人为破坏情况。（二）压力管道维护保养各项保持完好，无缺失,无跑冒滴漏（三）压力管道故障处理压力管道日常运行中发生的故障主要有接头盒密封墉斗处泄漏（紧固）,管道异常振动和摩擦（隔离），安全阀动作失灵（泄压处理），管道内部堵塞（清洗
28、）和仪表失灵（更换）。（四）管道完整性管理第七节起重机械安全技术一、起重机械使用安全管理1.使用合格产品、登记建档、建立制度、定期检验等。2、检查（要能熟悉考点）年度检查：每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械受9级以上的风力后的起重机，使用前应做全面检查。每月检查：检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常；重要零部件的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制系统等。停用1月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。每日检查：在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器
29、、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。二、起重机械安全装置（27个，大致知道作用）制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、起升高度限制器、缓冲器和端部止档紧（应）急停止开关、偏斜显示（限制）装置、防风挡滑装置。三、起重机使用安全技术（一）吊运前的准备佩戴防护用品，确定搬运路线，清理现场，检查设备、吊具，确定捆绑方式。（二）起重机司机安全操作技术1.开机前确认安全状态；2、操作过程中严格按指挥信号操作;3、吊载接近额定值或危险器要试吊；4、遇有重量不清、埋置地下、场地昏暗，不应操作；5、突然断电，所有控制器置零，关闭总电源；重新工作检查机器是否正常；6、两
30、台起重机吊运同一物体，每台不超载，钢绳垂直、同步，有负责人或技术人员在场。7、露天作业的轨道起重机，风力大于6级时，停止作业。（三）司索工安全操作技术1、准备吊具：估算吊物重量，以增大20%来选择吊具；2、捆绑吊物：防止超载，防止坠落伤人，棱角处加垫物，表面光滑防滑脱，大重物体加诱导绳；3、挂钩起钩：遵守“五不挂”，起钩时不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；4、摘钩卸载，摘钩时应等所有吊索完全松弛、绳索从钩上卸下再起钩。（四）高处作业的安全防护第八节场（厂）内专用机动车辆安全技术一、场（厂）内专用机动车辆使用安全管理1.使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验等。2、年度检查：每年
31、对所有在用的场（厂）内机动车辆至少进行1次全面检查。停用1年以上、发生重大车辆事故等的场（厂）内机动车辆,使用前应做全面检查。3、每月检查：检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常;可靠性和精度；重要零部件的状态，有无损伤，是否应报废。停用1月以上的场（厂）内机动车辆，使用前也应做上述检查。4、每日检查：在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况。二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件1.高压胶管：耐压试验、泄漏试验等2、货叉：载荷试验；3、链条：极限拉伸、载荷试验;4、转向器；5、制动器；6、轮胎;7、安全阀。如溢流安全阀；8、护顶
32、架。起升高度超过1.8米的工业车辆，设护顶架，做静、动载荷试验；9、其他。如货物稳定器、挡货架等。三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术1.叉车使用安全技术1）叉装物件：试叉Ioomm检查稳定性；2）叉装货物应靠近起落架，重心落在起落架中间；3）物件提升地面后。应将起落架后仰方可行驶；4）两辆叉车同时叉装同一货物应专人指挥；5）不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货；6）叉车叉易碎品、贵重物等时应加安全绳加固；7）以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆仓库作业。8）严禁货叉上载人。驾驶室严禁除操作人员外的人搭乘。1）行驶前要检查蓄电池壳体是否裂纹，极板是否提起，电解
33、液是否渗漏，电解液密度是否合适。2）叉车的蓄电池一般为铅酸蓄电池，电解质为硫酸和水溶液，其为酸性、有毒物质，在蓄电池周围工作时，应穿防护服，戴护目镜。3）不要把蓄电池暴露在火花和明火中，以免起爆炸。第九节客运索道安全技术一、客运索道使用安全管理1.使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验等；2、日常检查方面，在设备每日投入使用前，使用单位应进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认。对设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每月进行一次自行检查，并作出记录；对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录；发现问题或异常情况时，
34、应立即向安全管理人员和单位负责人报告，并及时处理，紧急情况时，安全管理人员可以决定停止使用设备并及时报告本单位负责人。二、客运索道应具备的安全装置（一）单线循环固定抱索器客运架空索道应具备的安全装置张紧小车前后设缓冲器；吊箱内部不能开启；夜行时，站内线路上有照明，电压不允许超过36V;吊具距地15m以上，配缓降器救援装置；速度超15%自动停车;（二）单线循环脱挂抱索器客运架空索道应具备的安全装置吊具距地15m以上配缓降器救援装置速度超15%自动停车高IOm以上支架爬梯应设护圈，超过25m时,每隔IOm设休息平台，检修平台应有扶手或护栏。（三）双线往复式客运架空索道应具备的安全装置；（四）客运拖
35、牵索道应具备的安全装置；（五）客运缆车应具备的安全装置，超速10%自动停车；（三）客运索道使用安全技术（一）制订安全操作规程，建立健全安全管理制度；（二）客运索道的日常检查：每天运行前，应彻底检查全线设备是否处于完好状态，在运送乘客之前应进行一次试车，确认安全无误并经值班站长或授权负责人签字后方可运送乘客；每班查一次；停运前检查乘客停留。（三）客运索道的检查和维修在规定的时期内对钢丝绳和抱索器进行无损探伤。对于单线循环式索道上运载工具间隔相等的固定抱索器，应按规定的时间间隔移位。第十节大型游乐设施安全技术一、大型游乐设施使用安全管理P2371、使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检
36、验等；2、对使用的游乐设施，每年要进行一次全面检查，必要时要进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变速等机构的安全技术性能检查。3、月检查要求下列项目：各种安全装置；动力装置、传动和制动系统；绳索、链条和乘坐物；控制电路与电气元件；备用电源。4、日检查要求下列项目：控制装置、限速装置、制动装置和其他安全装置是否有效及可靠；门联锁及安全带等是否完好；润滑点的检查和加添润滑油；重要部位（轨道、车轮等）是否正常。二、大型游乐设施的安全装置P238（一）乘人安全束缚装置（安全带、安全杠和档杆）（二）锁紧装置（锁具）（三）吊挂乘坐的保险装置：4挂+4保险（四）止逆行装置（止逆装置）（五）制动装置（六）超速限制装置（限速）（七）运动限制装置（限位）（八）防碰撞及缓冲三、大型游乐设施使用安全技术（一）建立健全安全管理制度和操作规程；（二）游乐设施在运营前按规程做好安全检查；（三）游乐设施运营中操作、服务人员应特别注意事项。
