地下室(人防)结构防水工程施工方案.docx

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1、地下室（人防）结构防水工程施工方案与技术措施一.结构概况：本工程地下室建筑面积约2151.80m2左右,范围大、任务重、质量高、工期短、要求严, 为确保地下室工程顺利进行，必须采取一定管理措施和技术措施。地下室大底板厚度为300mm和基础梁300*700,剪力墙外墙厚度为250mm、顶板厚度 为18Ornm各200mm,层高3. 90m,柱600*500,内外墙、柱、梁、板和地下室底板混凝 土强度为C3OS8,抗渗混凝土等级S8,均掺外加剂混凝土微膨胀剂和不少于5%的防水剂。二.地下室结构施工顺序H基础工程验收A三.钢筋工程:本工程施工现场地比较宽畅，钢筋加工在现场设加工场进行弯曲加工成型，由

2、第一段土 方开挖后，浇好垫层，用塔吊吊入基坑，绑扎焊接。进场钢筋必须整齐堆放,钢筋要架空,挂好牌,进场的钢筋必须有出厂合格证和质保单, 并取样进行复试，合格后才可使用。钢筋的表面应洁净，油污、铁锈等应在使用前清除干净。如焊接，焊点处的水锈也应清 除干净。4 .钢筋调直、弯曲成型：对于弯曲不直的钢筋必须调直且不得用预热法校正。5 .弯钩弯折的有关规定：（1） I级钢筋末端需作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，平直部位的 长度为钢筋直径的3倍。（2） II、In级钢筋末端需作135弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍、平 直部分为10d。钢筋作不大于90弯折时，弯曲直不

3、小于钢筋直的5倍。（3）对有抗震要求的箍筋弯折角度为135。，平直部分为IOd;（2）钢筋弯曲角度必须符合规定，对大批量同规格的抗震箍，应使用专用模具。（3）钢筋弯曲成型的机具设备应经常保养维修，使其保持良好的工作性能。机具操作人员 必须富有操作经验，熟悉机具性能。对于一些机械难以弯曲的零星构件宜用于手工弯曲工具 成型。（4）钢筋配料成型后必须挂牌，标明其规格及使用部位。6 .钢筋连接（1）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，纵向受力钢筋设置在同一构件区段内 的接头相互错开。长度为35d；且不小于500mm。接头百分率；a、受拉区不大于50%, b、 接头不设置在有抗震要求的框架梁端、柱端

4、的箍筋加密处；（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll （L为搭载接长度）在同一区段内；纵向 受拉钢筋搭载接接头符合下列规定；a、对梁类、板类及墙类构件，不在于25%, b、对柱类 构件，不大于50%。（三）基础钢筋成型绑扎：1 .根据施工人员的放出的轴线，将所有的暗梁、电梯井、集水坑、排水沟和底板下层钢 筋在混凝土垫层上弹好墨线，然后再绑扎钢筋，下层钢筋绑好后再绑扎上层钢筋网片，上层 钢筋网片完毕再绑扎墙板钢筋。2 .绑扎前应先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，再摆下层钢筋。下层钢筋弯钩 朝上，在弯钩上绑扎一根通长水平筋，防止弯钩倾斜。3 .底板下排钢筋保护层必须采用混凝土垫块，

5、垫块为50*50长方体，混凝土标号同底板混凝土标号，一般布置间距为0. 8mx0. 8m。4 .绑扎钢筋时：靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎， 对双向受力的钢筋相交点应全数绑扎。5 .下层钢筋绑扎后，设置钢筋支架（随底板钢筋规格、底板厚度而定，钢筋支架不得直 接支承在垫层上），然后绑扎上层钢筋的纵横两方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然 后绑扎纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。6 .底板上下排钢筋有接头处，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均必须符合 设计与规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三点绑扎。7 .底板上层级钢筋绑扎完毕后，由项目工程师、施工

6、员、质量员验收后；在上层钢筋放 出定位轴线、墙板厚度线、柱外框线、电梯墙板线等，然后在墙板线扎上10水平钢筋， 在柱外框线上扎上柱箍筋，用电焊固定。再分别插入墙板筋与柱筋，并绑扎牢固。（四）基础底板钢筋主要控制点基础底板钢筋上下层间距较大，上层钢筋网片自重量大，故采取角铁整体骨架来支撑上 层钢筋网片。1 .上下层钢筋网片的钢筋在绑扎时上下在一条垂直线上。2 .上下钢筋网片钢筋接头位置互相错开，错开距离大于等于锚固长度。3 .墙板钢筋绑扎根据墙身厚度线先绑扎水平限位钢筋，钢筋外侧离墙身线为58mm, 然后插入墙身立筋至底板钢筋网片的上层钢筋，立筋下部的弯头为15d,插入底板部分的立 筋需绑扎23

7、道水平筋500。立筋与限位钢筋用点焊固定。4 .电梯井坑壁的斜筋伸入至底板部分钢筋需绑扎23道水平筋。5 .基础侧面如无“”形状钢筋，则上下层钢筋的上弯和下弯必须搭接绑扎，搭载接长 度为IOd,绑扎为三道.（五）地下室剪力墙（暗柱）、连梁钢筋绑扎1 .墙板钢筋均采用双层钢筋网片，不使网片位移，每平方米点焊几个点，所有洞口按图 施工，墙和暗柱立筋插入基础底板，立筋插入基础底板长度按图纸要求。2 .采用S型固定钩，为确保钢筋网的稳定，不使用钢筋网片位移，每平方米用电焊固定 几个点，所有洞口按图纸施工。框架柱与暗柱按图纸施工，采用电渣压力焊焊接，钢筋保护层按设计要求制作好砂浆垫 块，并预埋18#铁丝

8、，砂浆垫块达到强度后，绑扎在钢筋网片和钢筋骨架上。3 .板墙（暗柱）钢筋绑扎前,必须先进行楼层弹线，并清除钢筋表面的水泥浆。钢筋如有偏4 .板墙（暗柱）钢筋伸出楼面长度35d和2*35d,（但不得小于50Omm和2*50Omm）按 50%隔根错开，错开的接头高度统一。暗柱采用电渣压力焊，墙板采用绑扎接头，绑扎接头 处应在中间及两端三点绑扎。5 .先绑扎暗柱钢筋，施工方法同框架柱。在绑扎板墙钢筋时先用线锤把暗柱钢筋吊直， 并设二道定位水平筋把墙与暗柱固定。6 .板墙第一道水平筋及暗柱第一道箍筋离楼面高度统一为50 mm,在每处暗柱上测好标 高控制点，保证水平筋在同一水平线上。7 .板墙网片及暗柱

9、箍筋铅丝绑扎为八字形，铅丝头统一向内，不触及模板。板墙网 片除近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢。地下室外墙 板侧钢筋网片满扎。8 .板墙及暗柱“s”钩按设计图纸要求设置。9 .连梁钢筋进板墙（暗柱）锚固，且伸入板墙（暗柱）竖筋内，连梁四角可设置构造筋， 以保证梁的保护层。对于悬挑梁箍筋开口向下，且两面交叉布置。10 .墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑洞口加强筋，洞口上 下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。11 .墙模板安装好后，应对伸出的板墙（暗柱）钢筋进行修正，并在板面处设一道定位横 筋，与板钢筋绑扎并间隔一定距禽点焊。板墙（暗柱）网片

10、在板底位置增设垫块，间距为 0.6左右，以保证竖筋位置正确。（六）钢筋保护层见下表:序号部位保护层厚度（毫米）1底板面20板板底502墙外侧20板内侧203顶板面20板板底204梁柱30（七）框架柱钢筋绑扎I.柱钢筋在绑扎前应放线并清除钢筋表面的水泥浆，钢筋如有偏位，必须按规范要求进行校正。2 .柱子钢筋采用绑扎时，须在中间和二端用双股铅丝绑扎，绑扣向里。在立好的柱主筋 上用粉笔标出箍筋间距，然后由上往下进行箍筋绑扎。3 .柱接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm）,有 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%,受压区 不得超过

11、50%o4 .箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花形交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向四周交叉布置，如图纸有抗震要求，柱箍筋 端头应弯成135,平直长度不小于10d。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求 加密。柱箍筋加密区在柱基础顶面向上Hn/3；离梁及板面高度起始统一为Hn6,但必须2 500mm,按03G101l第40页、41页规定，梁、柱节点内柱箍筋全部贯通。5 .下层柱的主筋露出板面部分，宜套入一个箍筋（尺寸收小一个柱筋直径），以利上层柱 钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，必须在混凝土浇筑前按规定尺寸收缩正确。6 .柱钢筋保护层用

12、1:1.5水泥砂浆垫块，绑扎在柱主筋外皮，间距一般为ImXlm。（八）框架梁钢筋绑扎I.先在主梁模板上按设计图纸划出箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好 箍筋，按以划好的间距逐个分开一固定弯起钢筋和主筋一穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋 一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定时间将梁底主筋与箍筋绑扎再绑扎架立筋f再绑主筋。7 .梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应 扎牢，有抗震要求的结构箍筋弯钩应为135,梁与柱交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计 要求。8 .梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。应采用锥螺纹接头和套 洞冷挤压接头及闪光

13、对焊接头，接头不宜设在梁最大弯矩处。绑扎搭接处应在中间和两端三点绑扎，接头位置应相互错开。在受力钢筋35d区段范围 内（且不小于50mm）,有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受 拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。9 .纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫设直径25mm的短钢筋。10 主梁与次梁的上部纵向钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。框架梁钢筋应放 在柱的纵向钢筋内侧。11 梁柱交接处箍筋间距按设计要求加密，梁箍筋加密区离柱边缘起始统一为50mm。（九）楼板钢筋绑扎1 .绑扎前将模板上垃圾杂物清除干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布的间距。按划好 的

14、钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。每跨第一根统一离梁（墙）边为50mm。2）楼板钢筋下皮筋进入支座锚固，上皮筋在跨中1/2范围内搭接，接头50%错开。搭接 处保证三点绑扎。3）板与次梁、主梁交错处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）板绑扎一般用“八”字扣，外围两行钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑 扎，双层配筋板相交点应全部绑扎。双层钢筋网之间须设钢筋马凳。一般间距为Imxlm, 在主要施工通道处，马凳应适当加密，一般间距为60OmmX600mm。5）板的负弯矩钢筋，每点均须绑扎，并在主筋下设砂浆垫块。对雨蓬、阳台等悬挑板， 马凳撑脚长度加长至2档分布筋间距大小，以

15、有效控制负筋位置，防止变形。6）楼板洞口加筋每边一般2根，其相互间隙大于等于25mm,且应放在底层筋上。楼板 上层钢筋遇洞口位置断开时，端部做90弯钩。7）楼板钢筋面层用短钢筋2mx2m电焊固定以控制上层钢筋保护层，且在各处柱上做好 标富控制点。（十）钢筋焊接2 .钢筋闪光对焊1）焊工应经过培训、考核取得焊接合格证后，方可上岗操作。2）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，选择不同的对焊工艺和焊接参数，并按 规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。3）钢筋接头应顺直，15Omm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超 过 0.5mm。4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2

16、-3mm.焊接时按大直径钢筋选择焊接参 数。负温下闪光对焊，应采用弱电参数，焊接场地应搭设操作棚。5）焊接完毕，待接头处自白色变黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯 曲，并同时敲掉焊缝的毛刺。3 .闪光对焊质量检查.钢筋闪光对焊接头外观不得有横向裂纹及明显烧伤痕迹。B.钢筋闪光对焊接头处的弯折角度不得大于4。，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm。C.强度检验以在同一台班内、由同一焊工完成的300个（同钢筋级别、同钢筋直径）接 头作为一批。3 .钢筋电渣压力焊A.焊工应经过培训、考核取得焊接合格证，方可上岗操作。B.施焊前应将钢筋端部12Omm范围内的铁锈

17、。杂质刷净。焊药应经250C高温烘烤。C.按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。D.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错 位和夹具变形。E.在施焊时要注意扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应 注意检查钢筋是否顺直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2 min后拆下夹具, 以免钢筋弯曲。4 .电渣压力焊质量检验A.钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。焊包应均匀饱满，焊包应24mm, 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于 2mm,接头处弯折角度不得大于4,外观检查不合

18、格的接头，应切断重焊。B.强度检验以300个同类型（同钢筋级别，同钢筋直径）且同一焊工完成的接头作为一 批。（十一）.钢筋工程质量控制1 .钢筋制作、绑扎是结构工程的主要分项工程。在钢筋工程施工过程中，针对可能出现 的质量通病采取相应的预防措施。管理人员操作要点交底到位，关键部位检查到位。施工现 场实行二级控制，班组自检互检，质量员、钢筋翻样员控制验收。2 .钢筋制作、绑扎工程质量控制、验收流程图：班组自检一质量员，翻样员控制检查一项目工程师验收一监理工程师验收。3 .钢筋质量控制验收质量流程图钢筋绑超竖向钢筋连接见证悭样、试验班组自检质量员、翻样员跟踪检查监督监理过程控制t,班组自检合格后上

19、报技术员质量员验收提出整改意见、班组整改合格上报监理隐蔽验收监理提出整改意见、技术员、质量员负责监督整改合格进入下道工序施工（十二）.钢筋成品保护1 .不得在己绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨蓬、挑檐、阳台、 空调板等悬挑结构的钢筋。2 .楼板负弯矩钢筋绑好后，混凝土浇筑前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土 时设专人看筋整修。3 .模板表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。4 .安装预埋管线时严禁任意切断和碰坏钢筋。5 .绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得踩踏钢筋进行操作。6 .封模时，如钢筋与穿墙螺栓相碰，允许进行2cm-3cm的位置移动，但须重新绑扎牢固。7 .泵管支

20、架不支撑在钢筋上，施工人员操作面下增加马凳。8 .闪光对焊接头在气温较低时，应适当用保温材料覆盖。9 .电渣压力焊操作时不能过早拆下夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接 头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。五模板工程（一）材料选用1 .本工程框架柱、梁、墙板和楼面平板模板采用18厚木夹板模板施工。柱、梁、顶板、 墙板选用1 OO*5O3OOmm背肋。模板支撑体系采用048*3. 5mm钢管搭设。2 .基础底板侧面模板1 .本工程底板厚度为90Omm和Iloomm,根据施工要求；底板侧模和地梁侧模采用九五 标准砧M5水泥砂浆砌筑，1： 2水泥砂浆粉刷抹光。2 .底板基础砧模外侧用模板钢管

21、支撑撑住固定。（二）墙板模板安装1 .模板翻样：木工翻样员根据图纸轴线尺寸、标高尺寸、门窗洞口尺寸、梁柱尺寸、标 高进行翻样，根据墙板的位置制作定型模板。2 .水泥砂浆找平沿模板安装位置线外侧，模板控制线在墙外边线20Cm根据要求先用水泥找平，待其到一 定强度后，将板安于其上，搭到密封和统一标高。3 .短钢筋定位基准按照墙柱的厚度或断面尺寸，切割成要示长度的钢筋，按平面放线位置，分别点焊在预先 另插预埋的短钢筋上。模板安装时，保证了墙柱的厚度。地下室墙板、柱均采用18厚木夹板制作，木板竖向背楞采用100*50300,横向围槐采用双根048*3. 5钢管，间距400*400,对销螺丝间距为400

22、固定。墙板对销螺丝为14, L=墙厚+44Omm,柱采用16；螺丝，L=柱宽1 （长）+440mn,中间加70X70X3mm厚环行止水钢板。在泥土下的地下室，外墙边垫40X40X20退拔型木块，拆模后，凿除木块，用氧气将穿墙螺丝靠根部切割掉，嵌上防水油*.内柱内墙模板限位采用硬塑料管既作为撑夹，也作为模板限位，有能使穿墙螺丝重复使 用，从而降低成本。木工制作模板时，要选用无翘曲、变形、无孔洞的模板，重复使用模板一定要清除杂物，刷 好隔离剂，保证模板安装后，拼缝严密，不漏浆，横平竖直，脱模后混凝土表面光洁平直。（三）梁，柱、顶板模板安装1 .钢筋混凝土柱模与墙模采用18厚木夹板，支模时要根据翻样

23、员的翻样单选择进行拼装。 在安装模板前根据放线的墙身线、柱子线用短钢筋点焊在墙板筋上，做好模板限位。为了重 复使用螺丝，在对拉螺栓上套一根硬塑料管，即可把螺栓重复使用，由可当作限位。2 .柱，剪力墙模板安装前，保证柱墙板模数的高度一致，必须在基层上用水泥砂浆找平， 宽50,厚度应根据层高，模数综合考虑，以满足模数。与顶板的模板安装：木工组应根据翻样要求，按顺序铺设梁与平板模板。3,梁底模配制时， 底模的木方搁栅设置时应互相错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。梁底 模木方两侧平面必须刨光轧平，保证其断面一致，确保楼面平整。梁与平板均采用钢管做支 撑，木方作楞，具体搭设见模板安装图示

24、。见下图；4 .梁与平板支撑采用。48*3. 5mm搭设，间距600*600,步距高度1. 5m。5 .安全措施梁、平板钢管支撑搭设要求如下；a、步距高度为L5m, b、扫地杆离楼面200, c、 四周搭设剪刀撑，d、每隔二道立杆设置剪刀撑，e、在中间部位设置水平剪刀撑一道。为了保证拆模后的混凝土质量，必须作到墙板支模前清理墙体内的垃圾，梁、顶板模板 结束后，模板制作垃圾清理干净，交给下道工序钢筋工绑扎钢筋。支模时尺寸要准确无误，预留洞位置要正确，翘曲变形和由孔洞的模板不使用，重复 使用的模板必须清除杂物，上好隔离剂。有模板制作结束后，必须经技术人员、质量员、监 理工程师验收后，才能绑扎钢筋浇

25、捣混凝土。（四）模板拆除：1 .柱模、梁侧模等非承重模板在混凝土强度达到50Ncm2时，且保证拆除后混凝土表面 无缺棱掉角缺陷，即可拆除。2 .梁、板等承重模板拆模；一定要达到混凝土保养期后，由技术人员下达拆模令后方可 拆除模板，具体拆模时间由项目技术人员做好安全技术交底，木工班长一定要按拆模操作要 求同作业人员交底清楚。另外，在施工区域内要挂有危险警示牌，派专人监护拆模危险区。 混凝土强度以达到95%以上方可拆除模板，具体拆模日期由同条件养护混凝土试块试压后确 定。拆模日期根据下表满足构件所需的强度才能拆模。3 .拆除顺序；做到“先支后拆、后支先拆的原则”。拆模困难时，严禁在上口硬撬，可在模

26、板底部用撬棍撬动拆模，拆除的模板面应刷隔离剂按规格分类堆放。（五）现浇混凝土构件拆模时所需的混凝土强度结构类型结构跨度（In）按设计的强度标准值的百分率计（）板250%2875% 8100%梁 8100%悬臂构件100%（六）地下室顶板、梁支撑方案及支撑计算一、编制依据（略）二、工程概况：略三 .脚手架构配件的质量标准（1）钢管：钢管一般采用外役48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械 性能符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢 管长度一般为46m,横向水平杆（小横杆）一般为1.92.3m0钢管应涂防锈漆。（2）扣件：扣件应符合钢管脚手

27、架扣件（GBI5831 1995）的规定。扣件不能有裂纹、 气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处 的最小距离要小于5mm。四 .模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力及施工中所 产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后， 应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米

28、及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、 张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行 人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁 或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及 支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人 员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。五.模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支

29、模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范 措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运 下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接 头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑混凝土等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑混凝土前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情 况。2、独立梁：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架 上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应

30、安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必 须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个）, 对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好 排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（6）在混凝土楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50Cm设一道，在搁2米设一道。3、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑

31、应自成系统，应采用斜撑固定在内端 的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位 作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。六.支撑体系本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。支撑质量要求与标准1.模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫 块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2,模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。3 .支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。

32、墙、柱 位移离轴线小于3mm,标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在2mm,对预 留孔、预留洞都必须正确无误。4 .脱模剂必须在模板入位前涂刷。5 .支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐 合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。七.模板的拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点） 进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍T柱侧模T柱底模T

33、混凝土板支承构件（梁 楞）T平板模T梁侧模T梁底支撑系统一梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善 传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降 落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠， 以免发生事故。（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1

34、）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱得拆除，待混凝 土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。八.模板安装安全注意事项1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩 造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作， 不准站在柱模板上

35、操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随 时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡 要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模 板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设 紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进 行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模

36、时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩 是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要 按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。九.模板拆除安全注意事项1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区， 严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时 思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级

37、以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再 进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而 坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或 将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不 安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑） 上口 Im以内堆放，并随

38、拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时， 操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。(5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防 构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。扣件钢管楼板模板支架计算书板支撑计算：板长跨600Omm,短跨390

39、0mm.o厚200mm模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)。模板支架搭设高度为3. 9米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距1=0. 60米，立杆的步距h=1.50米。图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为0 48X3. 5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 ql = 25. 000X0. 2001. 200+0. 350X 1. 200=6. 420kNm活荷载标准值 q2 = (2. 000+1. 000) X 1. 200=3. 600kNm面板的截面惯性矩I

40、和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 120. 001.801.806 = 64. 80cm3；I = 120. 00 1. 80 1. 80 1. 80/12 = 58. 32cm,;(1)抗弯强度计算f = M / W f其中f 一面板的抗弯强度计算值(N2):M面板的最大弯距(N. mm)：W 面板的净截面抵抗矩：f面板的抗弯强度设计值，取15.00Nmm2;M = 0. IOOql2其中q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0. 100X (1. 2X6. 420+1. 43. 600) 0. 3000. 300=0. 115kN. m 经

41、计算得到面板抗弯强度计算值f = 0. 115X IOOOX 1000/64800=1. 770Nmm2 面板的抗弯强度验算f 打，满足要求！(2)抗剪计算可以不计算T = 3Q2bh T其中最大剪力 Q=O. 600 (1. 2X6. 420+1.4X3. 600) 0. 300=2. 294kN截面抗剪强度计算值 T=32294. 0(21200. 000X18. 000)=0. 159Nmm2截面抗剪强度设计值T=1.40Nmm2抗剪强度验算T T,满足要求！(3)挠度计算V = 0. 677q, / IOOEI v = 1 / 250面板最大挠度计算值 V = 0. 677X6. 42

42、0300,( 100X6000X583200)=0. IOlmm面板的最大挠度小丁300. 0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1 .荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：qn = 25. 0000. 2000. 300=1. 500kNm(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0. 3500. 300=0. 105kNm(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值Q2 = (1. 000+2. 000) 0. 300=0. 900kNm静荷载 ql = 1. 2 1. 500+1. 20. 10

43、5=1. 926kNm活荷载 q2 = 1.40. 900=1. 260kNm2 .木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公式如下：均布荷载 q = 1.912/0. 600=3. 186kNm最大弯矩 M = 0. Iql2=O. 13. 190. 600. 60=0. 115kN.m最大剪力 0=0. 60. 6003. 186=1. 147kN最大支座力 N=l. 1X0. 600X3. 186=2. 103kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5. 008. 00X8. 00/6 = 53.33

44、cm*；I = 5. 00 8. 00 8. 00X8. 00/12 = 213. 33cm；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0. 115X10753333. 3=2. 15Nmm2木方的抗弯计算强度小于13. 0Nmm满足要求！(2)木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0. 6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q2bh 1(.1BI600 I 600 I 600I支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN. m)支撑钢管变形图(mm)0.740.741.051.371.371.051.371.371.051.050.740.74支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到

45、最大弯矩NU=O. 22IkN. m最大变形Voax=O. 209mm最大支座力CU=4. 52IkN抗弯计算强度 f=0. 221 10V5080. 0=43. 46N支撑钢管的抗弯计算强度小于205. 0Nmm满足要求！支撑钢管的最大挠度小J600. 0/150 10mm,满足要求！纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷毂P取横向支撑钢管传递力。.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kN 4.52kNAf“X) BI120012001200支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN. m)支撑钢管变形图(mm)1.581.582.262.262.942.942.942.94支撑钢管剪力图(kN)2.262.261.581.58经过连续梁的计算得到最大弯矩NU=O. 949kN. m最大变形VgX=3. 599mm最大支座力CU=9. 720kN抗弯计