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1、地下室钢筋绑扎工艺范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中 发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝:可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔、尺子等。2.2 作业条件:2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。 准备好垫木,按钢筋绑扎顺
2、序分类堆放,并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加 工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术 交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋 绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙, 做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋 之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。操作工艺3.1 工艺流程:划钢筋位置线运钢筋
3、到使用部位绑底板及梁钢筋T绑墙钢 筋3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋 根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹 出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。3.3.1 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长 向钢筋。3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相 交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如 采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位 移。3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块
4、厚度等于保护层厚度, 按每Im左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量 较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位 置线就地绑扎成型。3.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢 筋支架(间距以Im左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位 钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工 规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。3
5、.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符 合设计要求。3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施 保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。3.4墙筋绑扎:3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋, 如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于 钢筋施工。3.4.2 先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑 两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里, 所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求
6、。3.4.3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度 及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉 筋可用6或8钢筋制作,间距Im左右,以保证双排钢筋之间的距 离。3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗 洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。 如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处 受力钢筋锚固长度等,绑扎
7、时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符 合设计要求。质量标准4.1 保证项目:4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必 须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成 分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点 的钢筋,严禁按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过
8、绑扣数的10%,且不应集中。4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度 不小于规定值。4.2.3 用工级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平 直长度应符合施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4。, 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、 灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。425.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。4.2
9、.53焊缝厚度不小于0.05d.4.2.5.4焊缝宽度不小于O.ld。425.5焊缝长度不小于0.5d。4.2,5.6接头处弯折不大于4。4.3允许偏差项目,见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差(mm)检验方法焊接士10绑扎202骨架宽、高度53骨架长度10焊接10绑扎20间距10尺量两端、中间各一点,取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-0 基础108受力钢筋保护层梁、柱土5尺量检查墙、板3成品保护5.1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈 蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
10、5.3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑 扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应 有专人检查修整。6.2 露筋:墙、柱钢筋每隔Im左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑 料卡)。6.3 搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否 符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时, 应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力 钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎 时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长 度范围以内不得有对焊接头。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加 工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学 成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。