城市地下综合管廊建设项目基坑支护工程施工方案及技术措施.docx

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1、城市地下综合管廊建设项目基坑支护工程施工方案及技术措施本工程综合管廊基坑开挖深度较大，根据现场施工条件, 对于不同的开挖部位可采用不同的支护方案，拟采用的主要 支护方案：LLLl主要施工方案土钉挂网喷射混凝土；钢板桩(拉森、槽钢)+钢管内支撑；(3)SMW工法桩+钢管内支撑；(4)钻孔灌注桩+钢管(混凝土)内支撑。本工程基坑开挖深度超过5m,按照危险性较大的分部 分项工程安全管理办法规定，基坑施工前应编制专项施工 方案，并组织专家进行论证，按程序审批后方可进行施工。1.1.L2土钉挂网喷射混凝土(1)工艺流程施工准备一分层开挖土方一坡面修整一埋设泄水 管一初喷混凝土 土钉成孔一 土钉安装、注浆

2、、焊连 接件一挂钢筋网片一复喷混凝土面层土钉墙支护与土方开挖组织流水施工，分层开挖，分层 支护，充分发挥土体的自稳定作用。土方开挖后及时支护封 面，使边坡位移和变形得到约束限制。（2）施工方法1） 土方开挖与修坡A.土方应分层开挖，每层开挖厚度11.5mm （具体应根 据土钉标高确定），每层开挖至标高后立即进行土钉、挂网 喷射混凝土施工，严禁超挖或在未施工支护的情况下连续向 下开挖。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度要 求后方可开挖下层土方。B.采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出 现超挖，基坑的边坡应留IOO150mm用人工进行修坡，以 保证边坡平整并符合设计规定的坡度。C

3、 .支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置 土钉或喷射细石混凝土。D.开挖过程中如遇到土质有异常，与设计文件不同时， 应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。 2）泄水管安装在支护面层背部一般应插入长度为400600mm直径不 小于40mm的水平排水管，排水管采用PVC管，其外端伸 出支护面层，排水管间距可为L52m,以便将喷射混凝土 面层后的积水排出。3）初喷混凝土本工程喷射混凝土采用潮喷工艺，以减小现场灰尘。初喷混凝土厚度控制在20mm左右，喷射混凝土中应加入速凝 剂。A .喷射方法a.喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂物。同时用高 压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂物

4、。b,喷射混凝土的混合料采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，搅 拌时间不少于3min。C,喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要保证供 料连续均匀，喷射前先在一边加水调试，待喷射混凝土正常 后再移入喷射面喷射。d.喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈形运动； 喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进， 后一圈压前一圈三分之一。e.喷射机风压为0.30.5MPa,喷头距受喷面的距离控制 在1.01.5m时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅 覆盖时，可将喷头稍微偏斜10。-20o oB .技术要求a.喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋 雨及环境污染和倒运材料而

5、引起的泥污染集料，引起堵管和 强度降低等现象。b施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺 量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射 混凝土的凝结时间。C.喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如 有较大凹洼时，应先填平。d,分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行； 若终凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。e.有水地段混凝土喷射要求喷射时，先从远离出水点处开 始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出, 再向导管逼近喷射。C.成孔a.土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和 编号。成

6、孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变 更通知。h土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔（洛阳铲），钻进过程 中严禁使用水钻，以防周边土质松化，开孔时对准孔位徐徐 钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻 进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到 设计要求。C.成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出 的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所 认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单 位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。d.钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2 3 min,把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或 掉落松土应立

7、即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。e,在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等 易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔30Omm 钻直径810mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120 ,呈菱形布置，并在出浆孔边焊016短钢筋，防止打管时 土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢 管分段焊接按设计角度打入土层。D.安土钉、注浆、安连接件a.土钉安装土钉钢筋采用25螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位 支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为 23m,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架 材料为金属或塑料件。h注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆

8、，压力注浆采用 二次注浆法:一次注浆导管应先插至距孔底250-500mm处, 并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压(0.40.6 MPa)注 浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于 孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔 口 0.5Im时改为高压(12 MPa)注满，并保持高压3 5min；二次注浆管采用由20钢管，应先固定在土钉钢筋上与 土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24小时后进行 二次注浆，压力控制在052.0MPa。采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压(12MPa)注浆, 从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩 散。向孔内注入浆体的充盈系数必

9、须大于K每次向孔内注浆 时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算 应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容 积。注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无 要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的 水泥净浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始 或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及 输送管。E .安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连 接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通 过锁定筋与加强筋焊接。F .挂钢筋网片a.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不 小于2

10、0mm,钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。b.钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为土 IOmmo钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边 长或300mm,如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径10倍。G .复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符 合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷 第一层混凝土的要求相同。H.地表、基坑排水a.基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和 水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基 坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水 流远离边坡。h为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在基坑的

11、四周 设置排水沟和集水坑，以便产生的渗水和雨水及时排除。排 水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水 应及时抽排。Ll.l3钢板桩拉森钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧型钢，其用于基 坑支护是依靠锁口或钳口相互连接咬合，形成连续钢板桩墙 体来挡土挡水。拉森钢板桩相对于槽钢钢板桩挡护强度高， 止水效果好。本工程拉森（槽钢）钢板桩施工拟采用振动法打、拔桩 法。（1）工艺流程图9.4-2拉森（槽钢）钢板桩施工工艺框图施工方法1) 一般要求拉森钢板桩采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施 打，施打前先查明地下管线、构筑物情况，测放出支护桩中 心线。A.拉森钢板桩的设置位置要符合设计要求，以防偏

12、位影 响管廊主体结构施工。本工程拉森钢板桩距管廊外墙净距 1m,施工应严格控制。B.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变 形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。C.基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避 免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。D.整个基础施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑 混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑， 禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。E.在打桩及打桩机开行范围内清除地面及地下障碍、平 整场地、做好排水沟、修筑临时道路F .施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提 高防水效果。2)钢板桩的检验、

13、矫正、吊装及堆放A.钢板桩的检验a.钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如 电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括 表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度 和锁口形状等，新钢板桩必须符合了同厂质量标准，重复使 用的钢板桩应符合下表的检验标准要求，否则在打设前应予 以矫正。钢板桩检验标准见表9.4-1表9.4-1钢板桩检验标准参考表序 r-检查项目充许偏差检查方法单位数俏1桩垂直度%1尺量2桩身弯曲度2%LL为桩长，尺量3齿槽平直度及光无电焊渣或毛刺用InI长的桩段做通4桩长度不小于设计长度尺量b.锁口检查的方法:用一

14、块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所 有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标 准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出 的锁口扭曲及“死弯”进行校正。C.为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢 板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法 是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度， 使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为 宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏 差的钢板桩应尽量不用。d.钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈 皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常 使用。e.锁口

15、润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证 钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防 渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合 比为黄油：干膨润土：干锯沫=5： 5： 3oB.钢板桩的矫正a,表面缺陷矫正。先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然 后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。b端阔别矩形比矫正。一般用氧乙快切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整 量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。C.桩体挠曲矫正。腹向弯曲矫正是将钢板桩变曲段的两端 固定的支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢 板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门

16、的矫正 平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座 上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压 钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。d,桩体扭曲矫正。这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情 况，采用中的方法矫正。e.桩体截面局部变形矫正。对局部变形处用千斤顶顶压、 大锤敲击与氧乙快焰热烘相结合的方法进行矫正。锁口变形矫正。用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢 速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙快热烘和大锤敲击胎具 推进的方法进行调直处理。C .钢板桩吊运及堆放a.装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩 根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成 捆起吊和单根起吊。成捆起

17、吊通常采用钢索捆扎，而单根吊 运常用专用的吊具。b钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场, 必要时对场地地基土进行压实处理。堆放时应注意：C堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；d.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并设置标牌说 明；e.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各 层间要垫枕木，垫木间距一般为34m,且上、下层垫木应 在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。3）沟槽开挖本工程拉森钢板施工前根据支护轴线，开挖Im深、0.6m 宽导槽，便于钢板桩定位和施工，开挖的土方不得堆在沟槽 附近，以免影

18、响沉桩。4）导架安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直, 控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能 力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工 围楝”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围模桩等组 成，围楝桩的间距一般为2.53.5m,双面围楝之间的间距 不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm.安装导架时应注意事项A .采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。B.导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和 提高施工工效。C .导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。D.导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5）沉桩方法比选拉森钢板桩常用的沉桩的布置方

19、式有三种，即：插打式、 屏风式及错列式。A.插打式沉桩法将钢板桩一根根地打入土中。这种施工法速度快，桩架 高度相对可低一些，一般适用于松软土质和短桩。由于锁口 易松动板桩容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一 根焊牢，既防止倾斜又可避免被后打的桩带入土中。B.屏风式打桩法将多根板桩插入土中一定深度；使桩机来回锤击，并使 两端12根桩先打到要求深度再将中间部分的板桩顺次打 入。这种屏风施工法可防止板桩的倾斜与转动，对要求闭合 的围护结构，常采用此法。此外还能更好的控制沉桩长度。 其缺点是施工速度比单桩施工法慢且桩架较高。C.错列式打桩法每隔一根桩进行打入，然后再打击中间的桩。这样可以 改善桩

20、列的线形，避免了倾斜问题，但对桩定位精度要求高。 6）插打式沉桩法施工本工程基坑支护拉森钢板桩沉桩拟采用插打设式振动沉 桩方式。拉森钢板桩振动打、拔桩法是利用高频液压振动锤 对钢板桩施加振动力，扰动土体，使土体液化，破坏其与钢 板桩之间的摩擦阻力以及吸附力并施加压力或提升力将钢 板桩插入或拔出。A .打桩流水段的划分打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大, 合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大。流水段 长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一 般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法, 可保端面相对距离，不影响墙内围楝支撑的安装精度，对于 打桩积累偏差

21、可在转角外作轴线修正。B.本工程管廊平面布置呈直线型，施工采用单桩打入法, 该方法是以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打， 直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩 机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积 累不易纠正，墙面平直度难控制。a.先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要 对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；h在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪 在两个方向加以控制；C.为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。d.开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度， 以便起到样板导向作用，故每打

22、入Im应测量一次。e.钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时 不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或 钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最 终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调 整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。C辅助沉桩措施施工沉桩困难时，可采取一定的辅助沉桩措施，如：水 冲法、预钻孔法、爆破法等。a.水冲法包括空气压力法、低压水冲法、高压水冲法等。原理均 是通过在板桩底部设置喷射口，并通过管道连接至压力源， 通过喷射松散土体利于沉桩。但水冲法大量的水可能引起副 作用，如沉降问题等。高压

23、水冲水量比低压水冲要小，因此 更为有利，而且低压水冲可能会影响土体性质，应慎用。h预钻孔法通过预钻孔降低土体的抵抗力利于沉桩，但若钻孔太大 需回填土体。一般直径为150250mm0该方法甚至可用于含 有硬岩层上的钢板桩沉桩。C爆破法主要有常规爆破或振动爆破。常规爆破先将炸药放进钻 孔内然后覆上土点燃，这样在沉桩中心线可以形成V形沟 槽。振动爆破则是用低能炸药将坚硬岩石炸成细颗粒材料。 这种方法对岩石影响较小，而后板桩应尽快打入以获得最佳 沉桩时机。7）拔桩基坑回填后，要及时拔除钢板桩，以便重复使用。拔除 钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处 理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔

24、桩带土过多会引起 地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响 临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。A.拔桩阻力计算拔桩阻力F包括钢板桩与土的吸附力Fe及上一段钢板桩 与土的侧面阻力FSoF=Fe+Fs式中Fe钢板桩与土的吸附力，Fe=U L U钢板桩的周长；L钢板桩的长度；钢板桩与各土层吸附力按土层厚度的加权平 均值（L范围内）。对于静力拔桩取静吸附力；对于振动拔桩 取动吸附力；Fs钢板桩与土侧面阻力，Fs= 1.2 a Bh a作用在钢板桩上的主动土压力强度，按h 范围内土层厚度的加权平均值（KN/肝）；B钢板桩的宽度（m）；h钢板桩桩顶至坑底的长度（m）；钢板桩与土的摩阻阻力

25、系数，取0.30.40。B .拔桩方法本工程拉森钢板桩采用振捣拔桩法，该拔桩方法是利用 机械的振动，激起钢板桩的振动，以克服板桩的阻力，将桩 拔出。这种方法效率较高，操作简便，应用广泛。C.拔桩要点a.拔桩顺序：对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩 角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺 序相反。b,拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻 力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振 打下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。为及时回 填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 50Omm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实 一部分。C起重

26、机应随振动锤起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d.供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功 率的1.22.0倍。e.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次 振动15min,振动锤连续工作不超过1.5hoD .注意事项a,作业前必须对土质及板桩打入情况，基坑开挖深度及支 护方法，开挖过程中遇到的问题等作详细调查，依此判断拔 桩作业的难易程度，做到事先有充分的准备。b,回填必须要有具体要求，尽量使板桩两侧土压平衡，有 利于拔桩作业。C由于拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力，会使板桩 受到侧向压力，为此需使板桩设备同拔桩保持一个距离。当 荷载较大时，甚至要搭临时脚

27、手，减少对板桩的侧压。d.作业时地面荷载较大，必要时要在拔桩设备下放置路基 箱或垫木，确保设备不发生倾斜。e,作业范围内的高压电线或重要管道要注意观察与保护。作业前，对设备要认真检查，确认无误后方可作业。E .钢板桩拔不出时的对策a.将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的粘着力或将 板桩上的铁锈等消除。b要按与打板桩顺序相反的次序拔桩。C板桩承受土压一侧的土较密实，可在其附近并列地打入另一块板桩，也可使原来的板桩顺利拔出。d.也可在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少 阻力。F .拔桩孔处理a.钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围 有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意

28、及时回填, 否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑 物等的破坏。h土孔回填材料常用砂子，也可注入水泥浆或水泥砂浆。C.回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回 填时应做到密实并无漏填之处。1.1.1.4SMW 工法桩工艺流程图9.4-3 SMW工法桩施工工艺框图施工方法1）测量放线施工前，根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪 器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好 护桩。2）开沟槽A.根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿 围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构 宽度确定,在Im左

29、右，深度约0.6m0.8m。B.场地遇有地下障碍物时，将地下障碍物破除干净，如 破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确 保施工顺利进行。3）定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300X300, 长约812m,定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进 行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。4）孔位放样及桩机就位A.在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求 在定位辅助线上划出钻孔位置。B.根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差 不大于2cm oC.开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机 架垂直度不大于l250oD.由当班班长统一指挥桩机就位，移动

30、前看清上、下、 左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束 后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。E.定位线挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距 离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用 短钢筋打入土中定位）。5）喷浆、搅拌成桩A.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施 工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。B.根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌 均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅 拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。C水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥 的量。自动拌浆系统配制好

31、的水泥浆液输送至储浆罐为三轴 搅拌设备连续供浆。D.在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度 和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度， 钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为05 ImZmin9提升速度为1.01.5mmi,每根桩均应匀速下沉、 匀速提升。E.经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配 合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确 保桩体的成桩质量。F .三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥 浆液，同时严格控制下沉和提升速度。6)H型钢选材与焊接根据桩径选用型钢型号，拟选用H500300ll18型 钢或H700300 13X24型钢，

32、在型钢顶端双面焊接加强 板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为破口 满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。7)涂刷减摩剂H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收，H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出。A.清除H型钢表面的污垢及铁锈。B.减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感 觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥 落。C.如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才 能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。D.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在 以后涂刷施工前抹去

33、表面灰尘。E.H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落， 必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。F.基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外 露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须 清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重 新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。8）型钢的插入与固定A.利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减 摩剂,用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型 钢表面。B.待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备 吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊 H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制 在搅拌桩施工完

34、毕3小时内。C.用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩 达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡 必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定 位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。D.当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固 定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下 道工序施工。E.待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定 位型钢撤除。F.若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢, 重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控 制H型钢垂直度。9）施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中 详细记录

35、了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌 喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水 灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施 工，施工记录报项目监理审批。10）拔除H型钢A.结构混凝土施工完毕，外墙与围护桩之间回填密实后, 可拔除型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙内需采用水泥浆跟 踪灌浆封孔。B.应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作 业面,型钢两面用钢板贴焊加强,顶升夹具将H型钢夹紧后, 用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。C.H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用 氧气、乙焕把连接部分割除，并用磨光机磨平。D.桩头两面应有钢板贴焊，增加强度

36、，检查桩头中IOO圆 孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过 则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板 后才能进行拔除施工。质量保证措施1）对周围局部区域管线的保护措施A.施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是 大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚， 并设立监测点，施工全过程实时监控。B.施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅 拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。2）成桩施工期的质量控制A.认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及 上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。B.材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质

37、保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成, 确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后 方可使用。C.对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术 负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员 即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止 出现差错。D.保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保， 对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一 套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。E.成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07X7.07 7.07cm的试块,试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的 附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养

38、护, 及时送实验室。F.在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电 等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外 侧进行补桩。G .确保桩身强度和均匀性质量要求a.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌 桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重 仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔 下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均 匀拌和。b浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制 作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。C.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。d.发生管道

39、堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把 搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢 复向上提升搅拌，以防断桩发生。3）开挖前养护期的质量控制A.按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行 28天水泥检测。B.搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测 试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。4）插入H型钢质量保证措施A.型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、 焊接质量,认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。B.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的 变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下 插。C.型钢插入前必须将型钢的定

40、位设备准确固定，并校核 其水平。D.型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度 要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保 证H型钢的插入深度。E .型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否 完整。5）特殊情况处理措施A.有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上 报业主、监理，经各方研究后，采取补救措施。B.在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜 与设计、业主、监理共同协商，确定解决办法。C施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成 墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处， 待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故 停机时间较长，宜

41、先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液 硬结堵管。D.发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即 把搅拌钻具上提和下沉Lom后方能继续注浆，等10-20秒 恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6）施工冷缝处理A.由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度 和抗渗度。B.严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭 接的质量。C如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧 补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭 接厚度约10cm,确保围护桩的止水效果。7）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我单位将组织工地现场小组常驻 工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦 发现墙体

42、有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补 漏。A .引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥 砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。B .双液注浆：a.配制化学浆液。b将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备 用。C注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上 Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。CL注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。e.施工参数注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：25-35 1/min浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂二0.7： 1： 0.03： 0.03B液 水玻璃

43、选用波宽度为3540 blA 液：B 液二 1： 1水泥选用普通硅酸盐水泥，标号为32.5。钻孔灌注桩本工程钻孔灌注桩成孔机械选用原则为：粉质粘土、砂 土支护段采用旋挖钻机成孔，有中风化玄武岩层支护段采用 冲击钻机成孔。本工程基坑支护钻孔灌注桩采用隔孔施工，在相邻桩混 凝土灌注完成48小时以后，方可成孔作业。工艺流程图944钻孔灌注桩施工工艺框图施工方法1）钻孔A .护筒的埋设a.护筒采用钢护筒，用8mm厚的钢板制成，内径IlOOmmo护筒上部留有1个350X35Omm的溢浆口，并焊 有吊环，并高出地面300mm。局部杂填土层较厚的部位， 采用6m长护筒，以免塌孔埋钻。b根据本工程地质条件及地

44、下水位情况，护筒埋设深度应 不小于2.5m,护筒外侧应采用粘土填实。C埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩 位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定 位桩用 1218mm的钢筋打入土中，并用低标号混凝土或 者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。d.埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填 粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为2.2m。 护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不 得大于0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。e.埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周 围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶

45、端应高出地面30cm以上。沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。B .泥浆的制备泥浆质量的好坏直接影响到钻孔灌注桩工程质量。泥浆 配制是保证桩基工程质量的技术关键。制备好的泥浆质量指 标应满足：密度（泥浆比重）控制在1.15-1.25,含砂量小 于8%,漏斗黏度1528秒。若达不到要求，应加入高塑性 粘土或膨润土，直到满足要求为准。a.组成材料水:粘土膨润土 :纯碱=IOoo40:40:3。在浆液制作前进行试配，以确定泥浆组成配合比。新浆 制备完成后，检测泥浆性能是否满足要求。制备好的新浆存 放入新浆池，存放时间过长时，应采用搅拌机不断搅拌，防 止泥浆产生离析、沉淀。b泥浆指标粘土层：泥浆比重1.1

46、5左右，粘度1622s,含砂率4%, 胶体率9095%, PH 值 810。粉土及砂层：泥浆比重1.21.25,粘度1925s,含砂率 6%,胶体率90%95%, PH 值 810。C .泥浆制备泥浆由泥浆搅拌机高速搅拌，每次lm3,泥浆的搅拌与 加料要遵守以下程序：水+膨润土（搅拌3min ） +红粘土+分散剂（搅拌3min）以上加料顺序不得随意更改，否则会影响泥浆质量，搅 拌时间因材料而异，一般为68min,现场进行试搅确定搅 拌时间，新浆需稳定24h才能使用。d.性能指标泥浆性能指标及检验方法见表9.4-2o表9.4-2泥浆性能指标及检验方法表.序项目性能指标检验方法1比重1.1 1.2源浆比重计2粘度1528s源架粘博计3含砂率8%源浆含砂量计e.泥浆贮存泥浆贮存在泥浆池里，泥浆池分为新浆池、循环池、废浆池三个部分，泥浆池的容量应不小于6根支护桩所需泥浆 的1.5倍。泥浆池按每20m设置一组。泥浆池制作泥浆池现场就地开挖，泥浆池顶部应做好安全防护措施。g.泥浆循环工艺流程新鲜泥浆储浆池可用泥浆储浆池-JL泥浆调配循环泥浆储浆池沉淀池 储浆池T劣化废弃泥浆图945泥浆循环工艺流程框图C.泥浆管理泥浆在重复使用过程中由于种种原因使泥浆性质恶化， 若使用恶化的泥浆会造成施工精度降低，严重则引起孔壁坍 塌，使施工