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1、幕墙工程中常见的质量问题的产生 原因和解决措施质量通病幕墙系统水密性、气密性不符合要求(结构漏水、漏风);横竖框的安装精度问题;震动和噪声;材料不符合要求;饰面质量问题等。幕墙系统水密性、气密性不符合要求原因分析:幕墙系统结构设计不合理,节点设计不合理,板块结构设计不合理;使用材料不合格;材料工厂加工精度及质量把控不严;现场安装质量不好,施工工序不合理、工艺方法不当以及人为因素 造成。防治措施:在方案设计时,重点研究防漏水方案和防水材料的选用,并优化设 计方案;在深化设计时严格审核防水节点,严格把关;做好技术交底,严格执行施工样板管理;加强材料进场验收和质量把关;施工措施和安装工艺要科学合理;
2、做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。横竖框的安装精度问题原因分析:测量放线出现误差;基准层安装定位不精确;与主体连接出现超差或积累误差超差;竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差;竖框与横框连接出现超差或误差超差等。防治措施:制订合理放线方案和控制放线精度;控制安装质量,选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理班子。振动和噪声原因分析:幕墙系统结构设计不合理(窗或开启扇分割过大,锁点较少,幕墙 型材截面尺寸小和壁厚较薄);现场安装工艺不当,工序不对,造成材料缺失;安装管理不到位,安装质量不合格(层间封修质量不好,竖框伸缩 缝处没有打胶,转接件与竖框和横框间没有打胶,转接件与竖框间缺失 垫片或安装有缝
3、隙,玻璃与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等)。防治措施:招标时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍;优化设计方案(减少或将开启扇变小,增加五金件锁点);通过施工样板发现施工技术质量问题,严格把控质量标准,加强安 装质量检查及验收。材料不符合要求原因分析:设计和招标时材料定位模糊,有空可钻;幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工,或降低技术标准,未按规范 和图纸要求加工采购材料;材料运输和现场管理不严造成二次破损;材料报样及进场验收管理不到位等。防治措施招标时严格把关,写好技术要求,严格限定材料品牌和做好招标审 核工作;避免施工单位技术性降低标准,深化设计时严格审图,要求将材料 的型号、规格、配置和成分等标
4、注清楚;做好招标时材料报样和确认工作;加强材料进场质量检查和报检验收工作,并做好施工过程材料的质 量检查和验收。饰面质量问题包括:饰面不平、波光反射、密封打胶不严、石材缺 棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他的幕墙质量通病有关,比如 密封打胶质量问题直接影响了幕墙的气密性和水密性,饰面不平和波光 反射更是直接影响了建筑效果。饰面不平和波光反射原因分析:工厂加工精度及质量把控不严,饰面材料本身不平,平整度超差;难以消除的后期变形:铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻 璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射;现场安装质量,横竖框安装的精度问题,饰面安装定位不准,压块 紧力不够。防治措施:方案
5、设计和深化设计时合理减小分格尺寸,使材料大小均匀,减少 加工和安装难度;做好材料运输、储藏和安装过程中的管理;严格施工样板先彳讳IJ ,加强现场质量检查和验收。原因分析:饰面板块之间的距离及平整度不好,影响胶缝宽度;横竖框安装的精度不好,直接影响饰面胶缝宽度等质量;接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条,影 响胶缝宽度。防治措施:实行施工样板先行制,对打胶工培训、考核后方可上岗;控制安装质量,加强质量检查和验收;选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。石材缺棱掉角原因分析:石材加工设计或安装方案不合理,易损坏;出厂检验把关不严,装箱方式不对或出厂运输保管不妥当;安装管理不到位,保
6、管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。防治措施:优化设计方案,尽量选择强度大的石材,设计厚度上尽量不小于 30mm 等;驻厂监造,把好出厂关;石材运输、现场存放、安装等过程,应轻拿 轻放,可将石材底部垫放软方木,避免掉楞。饰面色差原因分析:材料出厂质量不好,石材加工没有预先排板材料分批加工(玻璃不是同炉号,铝板不是同批次喷涂或应力变形, 石材不是同矿脉);材料后期变形,饰面分格板块平整度超差,玻璃后衬板不平,安装 管理不到位等。防治措施:驻厂监造,做好厂家石材预排板,把好出厂关,即可将石材毛料一 次性订货加工;减少铝板订货批次,减少喷涂影响,并尽量缩短安装周期,减少氧 化褪色影响;尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一次加工,控制 玻璃深加工质量;加强材料进场和安装前质量检查和验收,有条件尽量做好石材现场 预排板。