某溢洪道工程施工方案.docx

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1、某溢洪道工程施工方案编制：审核：审批：202x年XX月目录1工程概述42施工布置41.1 1施工道路布置41.2 风、水、电布置41.3 堆、弃渣场布置53开挖程序54 土石方开挖施工方法54. 1开挖施工技术要求54. 2开挖施工原则64. 3 石方开挖施工方法64. 4 土石方开挖质量保证措施74.5、开挖安全保护措施75爆破试验85. 1钻孔爆破试验85. 2钻孔爆破方案的选择85. 3爆破参数试验85. 4爆破参数设计96钻孔爆破施工106. 1周边爆破孔钻孔爆破施工：106.2梯段爆破施工方法： 107边坡支护107. 1锚杆施工方法及程序107. 2喷射混凝土施工方法及程序122.

2、2混凝土喷射施工方法129溢洪道混凝土工程129. 1模板工程129. 2钢筋工程149.3 混凝土浇筑159.4 、待浇面的预处理1710、质量保证措施1710. 1、施工质量控制1710.3 、 施工前质量控制1710.4 施工过程中的质量控制181、原材料采购与供应质量控制1810.3.2、施工测量质量控制183、施工过程中的质量控制18Ih安全保证措施197、交通安全1912、文明施工及环境保护措施1912. 1文明施工191、文明施工目标192、文明施工的实施方案1912. 2环境保护措施203、环境保护措施201工程概述溢洪道位于左坝肩，为岸边开敞式侧堰溢洪道，堰型为无闸侧槽WES

3、堰，堰 宽40m。溢洪道由侧堰段、控制段、泄槽段、消能段四部分组成，全长471. 22m (水平投影长度)。(1)侧堰段侧堰段自桩号(M)64. 55至0-025,长39. 55m。侧堰采用wWESw堰，堰顶高 程1543. 0m,堰长40% 高3. 0m。侧槽宽度6. 0In12. 0m,侧槽底纵坡i=0. 025。 侧槽底板、边墙均采用1.5In厚C30钢筋硅衬砌。侧槽左侧设有5m宽管理道路， 道路外侧开挖边坡为L 0.5o进口段岩石边坡采用C30硅挂网喷锚防护。(2)控制段控制段自桩号0-025至0+000,控制段为平坡，长25叱矩形断面，宽12. Om, 边墙与底板采用C30钢筋硅结构

4、，采用整体式结构。底板厚L 5m,边墙厚1.5m, 边墙高13. 5m,采用锚筋与基岩连接。过渡段右侧与坝顶相接，右侧墙与坝体防 渗趾板相接，形成完整的防渗体，左侧设有宽5. Om的交通路，过渡段设宽IOm 交通桥，连接坝顶与左侧交通路。(3)泄槽段泄槽自桩号0+000至0+280. 67,长280. 67m (水平投影长度)，均采用矩形 断面，槽宽12. 0m。其中第一段泄槽为渐变段，桩号0+000至0+0267,长267m, 纵坡i=l15,槽宽12m渐变到IO偏槽深13. 5m6. 5m0此段槽身为整体式结构， 底板、边墙均采用C30钢筋聆，厚L 5m。第二段泄槽为台阶式陡槽，桩号0+0

5、267 至0+280. 67段为台阶式陡槽，长252m,台阶127级，每级高LOnb长2. Om, 纵坡i=l2.0,底宽10. Om,槽深5.59m (垂直底板高度5.0m)。底板、边墙均 采用C30钢筋硅，厚1.0m。(4)出口消能段溢洪道出口采用底流式消能，底流消能段自班号0+280. 67至0+325. 67,长 45m,宽度为IOnl18m,底板高程1503. 42m。消力池采用整体式结构，底板采用 C30钢筋硅，厚2. 5m。边墙采用C30钢筋硅，墙高14. Om,墙厚2. O-LOn1。海漫段自桩号0+325.67至0+336.67,长41%宽度为18至25. 1 IIn渐变，

6、底板高程1509.42m。海漫段采用梯形球结构，底板采用C25钢筋硅，厚Lon1。 边坡采用C20现浇硅边坡，坡比1： 1.5,厚度40cm。海漫末端自桩号0+336. 67 至406. 67段设置钢筋笼石防冲段，长40m,宽度50m,厚LOn1。2施工布置2. 1施工道路布置结合溢洪道开挖阶段的划分和施工进度要求，共布置2条简易施工道路与主 干道相连，主要采用挖掘机出喳。溢洪道进口段出渣主要为L7施工道路，溢洪道出口段出渣主要为Ll,设盘 山之字路进入溢洪道。2.2风、水、电布置2. 2. 1施工供风溢洪道开挖施工，爆破钻孔主要用ROCD7露天液压履带钻机钻孔，配一部分 潜孔钻及手风钻进行边

7、坡预裂孔和保护层钻孔、锚杆孔施工。供风系统按照施工强度及工作面布置要求，共设置1台20m%nin,空压机根 据开挖工作面就近灵活布置。2. 2. 2施工供水施工用水从溢洪道高位水池供水网中用巾50钢管引接到各开挖施工区，局 部水压不足时需采取其它加压措施给予解决。2. 2. 3施工供电(1)线路架设施工用电：接35KW输电线路25KW至水库工程枢纽区，在左岸设变压器一台 变电后将线路接至溢洪道施工用电项目降压使用。(2)施工照明施工作业点用“探照灯”，照明度满足施工要求。考虑可能存在夜间施工作 业频繁，局部区段安装“射灯”加强。2. 3堆、弃渣场布置溢洪道开挖料直接采用挖掘机装运，采用自卸汽车

8、运输至弃料场。3开挖程序根据水库不同时段的强度要求，溢洪道开挖阶段将紧紧招标文件规定的工期 灵活调整。具体施工时要特别注重各区域、各层施工的合理安排、科学管理，实 现多工作面同时作业。溢洪道开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩，开挖一层、支护处理一层，总 体上由溢洪道出口向进口段分段开挖”的原则进行施工，未完成上一层支护，严 禁进行下一步的开挖施工。土方开挖主要分为：场地清理，土方开挖分段进行, 采用自上而下分层分段依次进行，施工顺序为：4土石方开挖施工方法4.1开挖施工技术要求4. L 1 土石方开挖表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨 水冲刷措施。土方和残坡积物

9、覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除， 部分能够符合填筑要求。4. 1.2.边坡开挖按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段 高度一般不大于15mo对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进 行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程 中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁 进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂 隙、 软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。4. 1.3.建基面开挖基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖 严格控制开挖平整度 和爆破对保留区岩体

10、的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后 的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结 构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少 超挖。4. 1.4控制爆破基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术对不适合预裂爆破 和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整 度应控制在15Cnl以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术 规范要求。4. L 5爆破振动控制加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷 支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。4. 2开挖施工原则

11、4. 2.1不合格料剔除溢洪道进入石方爆破开挖前，必须按要求将覆盖层（包括强风化层）剥离干 净，经监理工程师验收合格后方可进行石方开采，确保坝体填筑料的质量要求， 对于不符合坝体填筑的爆破料，坚决不能使用，因将其舍弃。4. 2. 2爆破试验严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数。4. 2. 3采用控制爆破技术溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技 术。永久边坡和建基面采用预裂（光面）爆破技术等。爆破参数的选用以确保构筑 物的形体质量，减少大块率。4. 2. 4确保高边坡的稳定溢洪道开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、 支护

12、一层”的原则组织施工。控制爆破规模及单响最大起药量，减少爆破振动的 破坏影响。4. 2. 5满足填筑料的动态平衡要求为了减少开挖料的二次周转，提高开挖料的直接上坝率，降低施工成本，溢 洪道各开挖阶段的开采强度必须与各阶段坝体填筑强度相协调。4. 3石方开挖施工方法4.3. 1分层厚度：根据溢洪道设置要求，溢洪道开挖分层厚度确定为15m。4. 3. 2分块大小：分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。分块过 大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较大。4. 3. 3开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。槽挖部分，各层爆 破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了

13、增加爆破临空面，减少 爆破振动对开挖边坡的影响。4. 3. 4爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面IOm外，均采用“宽孔距、 小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。距永久边坡或水平建基面IOm内采用 常规深孔梯段爆破，边坡采用预裂（光面）爆破。水平建基面采用预留保护层开 挖。起爆方式采用排孔（斜线、V型）微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆 管复式起爆网络。4. 3. 5钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以阿特拉斯RoCD7钻机造孔为主，手 风钻配合。永久边坡采用中风压潜孔钻在特制的样架上造孔。水平建基面则根据 爆破方式的不同，选用潜孔钻或手风钻钻孔。爆破石渣装运选用2.81.61挖掘机配301

14、自卸车在开挖工作面直接装 运。在大坝填筑前，临时堆放在大坝左岸下游周转料场；大坝填筑开始后，直接 用于坝体填筑。4. 4 土石方开挖质量保证措施4. 1、在开挖前布设现场施工控制网、进行地形测量和放样，并在开挖前、 中后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量工作，保证开挖在设计范围 内进行并核算工作量。4. 2、实际开挖的开口线、水平尺寸和高程严格按照设计文件或监理工程师 的指示进行控制。4. 3、使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应留有修坡余量，再用人工修 整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。4. 4、开挖施工必须按施工详图和修改意见进行控制，直至满足监理人的要 求。4. 5、开挖基础

15、工作面不得欠挖，不应超挖，并进行必要的平整、碾压或夯 实，使其达到对平整、密实度的要求。4. 6、规划好开挖区域内外的临时性排水设施，及时排走雨水和地表水。4. 7、在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排 放。排水沟纵向坡度不小于2乐使场地不积水。4.5、开挖安全保护措施1、开挖和放坡时，对边坡面应随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处 于安全状态。2、为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排水与截水设施，防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。3、施工过程中，如发现边坡可能坍塌，应立即采取必要的措施进行治理和控 制坍塌；如发生坍塌，应尽快清

16、除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的 事故。4、对开挖所揭露的新的不良地质因素，如孔洞、架空等现象，应采取必要的 措施先行处理，防止在造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题，按监理 工程师的要求进行处理。5、在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地 面沉降观测。按监理工程师的指示布置观测点，并将观测记录及时上报监理工程 师。5爆破试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入 库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的 猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程 师审查。5.1钻孔

17、爆破试验溢洪道钻孔爆破方案应满足以下要求：(1)尽量避免爆破石渣对大坝作业面以及邻近作业面施工的干扰。(2)强风化下限料和新鲜岩石掺配比例现场爆破试验。(3)防止爆破振动对溢洪道高边坡的影响。(4)通过爆破试验确定安全的单响药量(最大段装药量)。5. 2钻孔爆破方案的选择对于上述的要求，我们已有类似工程成功经验，可以通过爆破试验得以解 决，对于第(1)点的要求，可采取顺序微差起爆网络控制爆堆爆落方向，减小石 渣滚落和飞石对大坝施工作业面以及邻近作业面施工的干扰；第(2)点要求，新 鲜岩石爆破块度级配计划安排通过23场现场试验，对爆堆进行筛分分析以确 定爆破参数；第(3) (4)点要求，爆破震动

18、对高边坡的影响，可在以上场次的爆破 过程进行爆破振动测量，得出安全的参数和安全的单响装药量。5. 3爆破参数试验(1)试验目的确定爆破参数(预裂及深孔)；使爆破取得的石料级配达到设计要求；尽可能 降低爆破振动影响，测得爆破振动传播衰减规律，求出K、值。(2)爆破试验参数爆破方案中的孔网布置、单耗选择和起爆方法及顺序等，应满足设计施工规 定的级配要求及尽量减小爆破振动的作用。方案的要点为：采用的台阶高度为 15mo正方形或梅花形布孔，便于采用微差顺序起爆法。一次爆破中，单响 装药量的控制范围。起爆爆落方向倾向于上下游，尽量减少两侧的爆落量。 最后一排孔的孔距试验设计为2m,其目的是防止爆破的后拉

19、作用，为下一次爆 破保留完整的台阶工作面，使其第一排孔抵抗线均匀和钻孔便利。预裂孔参数：孔距LOn1, 一次预裂到底，台阶高度15米。堵塞段长度1.0 L 5米，按线装药密度0.400.45kgm进行试爆。缓冲孔参数：缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面完整性。孔距2叫缓冲 孔距预裂孔距离为1.2m,与预裂孔平行，也为斜孔。缓冲孔底部与主爆孔的水 平距离为L 2L 5米，堵塞段长度2.02. 5米。主爆孔参数：孔距为33. 5排距为2. 52. Onx炸药单耗0. 40. 5kgm3o 炮孔超钻深度Lon1,堵塞长度2.02. 5m。后排孔加密，孔距为2米，目的是防 止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆

20、破创造良好的工作面。5. 4爆破参数设计溢洪道基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩 体的破坏影响，石方利用率及块度级配满足设计要求，开挖钻爆施工方案初步 为：边坡采用控制(光面爆破或预裂爆破)爆破，底板建基面采用预留保护层法进 行开挖。主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定 后，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。5. 4.1中风压潜孔钻预裂(光面)爆破参数(1)孔径：D=IOOmm(2)孔距：a=80 IOOcm(3)孔深：根据台阶高度确定(4)最小抵抗线：W二90120Cm(5)线装药密度：q=350450gm(6)炸药直径：d=32

21、mm(7)不偶合系数：23.15. 4. 2手风钻预裂(光面)爆破参数孔径：D=45mm(2)孔距：a=40 50cm(3)孔深：L=2. 53. Om(4)最小抵抗线：W=50cm60cm(5)线装药密度：q=250350gm(6)炸药直径：d=22mm(7)不藕合系数：2.05. 4. 3 R0CD7钻机梯段爆破参数钻孔直径：89mm钻孔间距：3. 5m4. Om钻孔排距：2.0In2. 5In梯段高度：15m钻孔深度：16. 0m(在预留保护层不超深，按设计深度控制)钻孔角度：7585度超钻深度：LOm装药结构：不耦合连续装药堵塞长度：2.5m炸药单耗：0. 4kgm30. 5kgm35

22、. 4. 4缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的在于减少主爆孔对永久边坡的爆破震动影响。根据爆破 规模的需要设置13排缓冲孔。孔距控制在2.02. 5m,缓冲孔距前排的预裂 爆破孔或光面爆破孔距离为与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60% 70%左右。5. 4. 5保护层开挖第一层：对基础岩体L 5m保护层以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿 入距建基面L 5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于32mm。第二层：对建基面上L 5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装 药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径为不大于 32mm,米用单孔起爆方法O最后一层炮孔不得穿过建基面，装药

23、直径和起爆方法同第二层。对于软 弱、破碎岩基，最后一层留足20Cm的橇挖层。6钻孔爆破施工梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台阿特拉 斯露天液压履带钻机完成主爆孔钻孔，YQTOOB潜孔钻专门用于周边孔的光面、 预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下：6. 1周边爆破孔钻孔爆破施工：(1)施工程序：测量放样 _布孔 _钻孔 .钻孔验收 一 装药连网爆破(2)施工方L一 在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构 钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确 保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用

24、胶布 绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封 堵孔口密实。7. 2梯段爆破施工方法：(1)施工程序(2)施工方法放样 布孔一钻孔炮孔验收_? 装药连网爆破临空面清理每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆 破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底 盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔 间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认 真连接，以确保爆破成功。7边坡支护为确保开挖后预留边坡稳定，溢洪道边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的 原则进行组织施工

25、，开挖一层及时完成该层的边坡支护。7.1锚杆施工方法及程序锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各 方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特 殊处理地段的加长锚杆(如锚固深度达到6m以上)采用潜孔钻钻孔，钻孔前先行 清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进 行测量放样布孔。其施工工艺流程见工艺流程框图如下：每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用气腿钻或潜孔钻钻 孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔 底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行

26、孔口 固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵 后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的 速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉 拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。施工工艺流程见工艺流程框图如下:锚杆安装7. 2喷射混凝土施工方法及程序边坡混凝土主要有喷素混凝土、钢筋网喷射混凝土。8. 2. 1混凝土喷射施工前的准备工作(1)施工设备材料需准备就绪并经检查试验符合要求。(2)坡面冲洗干净，松动浮石清除完毕。(3)钢筋网按设计间距安装并锚杆连接。(4)岩面渗水点引导集中外排处

27、理完毕。(5)安设喷层厚度标志。9. 2混凝土喷射施工方法混凝土由临时拌和站供应，用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施工时已 搭设的脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷工艺喷射混凝土，喷混凝土厚 度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护，钢筋网铺设采用 人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面(与岩面间隙约3cm),并与锚杆头牢固焊接。喷射混凝土施工工艺流程图如下9溢洪道混凝土工程溢洪道混凝土工程主要为挑流段，泄槽段和宽顶堰段。9. 1模板工程溢洪道模板均采用普通组合钢模支护，模板安装必须按混凝土结构物的施工 详图、测量放样单，重要部位应多

28、设控制点，以利检查校正。模板之间的接缝必 须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条止于混凝土表面5cm 处，并采用干硬性混凝土封堵。模板加固采用巾12钢筋对拉和斜拉，连接必须牢固。分层浇混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象， 模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按下 表控制。大体积混凝土模板安装允许偏差单位：mm顺序项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模

29、板标高56预留孔、洞尺寸及位置10无模板混凝土表面允许平整度偏差单位：mm项目(2)建筑物部位(3)允许平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平32木模刀修整渐变表面2表面突变33钢质修平刀修整渐变表面2地板抹面，不规则度44帚处理施工图纸规定部位55水道无模表面溢洪道、隧洞进口段2溢洪道、隧洞出口段2闸门底槛2一般现浇结构模板安装的允许偏差单位：mm偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高5+5 0截面内部尺寸基础柱、梁、墙104-5层高垂直全高W5m全高5m68相邻两面板高差表面局部不平(用2m直尺检查)25混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置， 使其与设计线的偏差

30、不超过模板安装允许偏差绝对值的1. 5倍，并每班做好记 录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，派有经验的人员进 行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿 物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝 土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用 油污洗涤剂清洗干净。模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行 修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准 乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形或影响

31、现场的文明施工。9. 2钢筋工程钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%； II、III级钢 筋的冷拉率不宜大于l%o(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不 得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工 后的允许偏差分别不得超过下表值。圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度单位：mm箍筋直径受力钢筋直径2528 4051075901290105加工后钢筋的允许偏差单位

32、：mm序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差3钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢 筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网应利用锚筋做 成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫 块固定，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。钢筋最小保护层单位：mm结构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板5025厚度不大于30Omin的墙5025厚度大于300mm的柱和墙6050厚度超过L 2m的大型截面10060钢筋的连接(1)

33、主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接，气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。(3)气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合和徽粗过程中，对钢筋 施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。(4)采用帮条焊时，帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍(I级钢筋) 或1.5倍(11、III级钢筋)。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。(5)分布筋的接头采用搭接焊，搭接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单 面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处 的钢筋接

34、头数不超过50%。钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检 验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。9. 3混凝土浇筑9. 3. 1准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：(1)混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输 系统(包括水平和垂直运输)等。(2)模板、钢筋、伸缩健止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。(3)工作健处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具(如振捣器、溜筒)及 相关设施(如防雨设施等)准备就绪，劳动力安排到位。9. 3. 2混凝土浇筑混凝土浇筑工艺流程：混凝土浇筑工艺流程:混凝土浇筑工艺流程混凝土水平运

35、输采用12搅拌车或自卸车，混凝土泵送入仓，卸料时混凝 土的最大自由落差控制在1. 5m以内。基岩面和已浇筑混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺 设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设 砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺 设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或已浇筑混凝土结合良好，混凝土浇筑应保 持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则 应按工作缝处理。混凝土浇筑作业应按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在 止水片周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝

36、土时，应 从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。 浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积 的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑 期间，如果表面洪水较多，应及时清除，并研究减少洪水的措施，严禁在模板上 开孔赶水，带走灰浆。混凝土采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模 板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2,每个点的振捣时间以混凝土不再显著 下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，振捣器无法作业部 位

37、辅以人工捣实，浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强 振捣，底板面层混凝土采用平板振捣器收仓。9.4、 待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。岩基面采用清理冲洗干净；混 凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理， 冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清 除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未 除，可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。 10、质量保证措施9.5、 、施工质量控制对施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。本工程将

38、严格按照“初检f复检f终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全 过程控制。9.6、 、施工前质量控制(1)由总工程师组织有经验的技术人员，精心编制各分部工程的专项施工方 案和技术交底。（2）在施工过程中，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，掌握好质 量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制，严格 执行质量控制标准。（3）组织技术人员加强对设计图纸的学习以及设计、业主和监理工程师的沟 通，透彻理解设计人员设计意图。（4）根据参建职工的岗位，签定质量责任书，制定实施项目质量管理责任制 度。10. 3施工过程中的质量控制10. 3. 1施工准备工作质量控制1、原材料

39、采购与供应质量控制1）由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料（水泥、钢筋、商品混凝土、 柴油等），应按本合同通用合同条款第23. 1款（2）项的规定，由业主与我项 目部共同进行交货验收。业主、监理和我项目部进行现场检验，合格后由业主正 式移交给我公司项目部。2）由我项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理对每一批次采 购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根 据合同的规定进行随机检验。3）对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经 鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数 量、包装以及封记的完整性，并作

40、好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验 合格证，在验收入库之前，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得用 于工程建设当中。10.4.2、 施工测量质量控制1）对业主和监理单位移交的溢洪道施工区域测量控制基准进行复核，将复核 结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。2）遵照“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点 位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范 要求，校验单位应具有法定资格。3、施工过程中的质量控制1）在进行溢洪道施工前，组织施工技术人员对施工过程、程序及操作细则认 真学习，并对技术人员实行专业分工负责

41、责任制，专业技术人员既是该工序技术 质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而 导致的质量缺陷。2）施工过程坚持施工班组自检、项目部质检员复检、项目质量管理小组组织 人员进行终检。在三检合格的情况下由项目部专职质检负责人将检验合格证呈交 监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师 一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上 签字后方可进行下道工序的施工作业。4）对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专 业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，设计地质工程师对开挖出露面进 行详细的地质素

42、描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情 况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师 进行会签。5）积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。6)按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责 其相应的责任。7)施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制做到奖优罚劣，确保一次达 标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。8)对质量问题严格处理，不留隐患对于施工过程中发现的质量问题，遵循“四不放过”原则进行调查处理。在施工过程中对发生的质量事故坚持“四不放过”的原则，在认真分析事故原 因、

43、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施 工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，同时会同设计 单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量 评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。通过工程项目实施过程质量问题现场会议、以及质量事故总结。提高全员的质 量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析质量体系运作和质量控制过程中 的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。Ik安全保证措施1、建立建全以各项目部项目经理为主的安全生产管理机构，并制定安全制度, 定期检查，杜绝安全隐患，坚持管生产必须安全的原则

44、，针对不同的施工条件情 况进行了安全教育，提高安全意识，并在工地设置安全警告标志，提请注意安全。2、下达安全计划，布置工作，检查现场，总结评比工作。同时计划、布置、 检查、总结安全工作。3、做到安全教育经常化、制度化、做到安全施工，文明生产。4、严格执行安全生产制度，安全操作规程的各项规定。5、冬季施工时，采取炉碓铺路，做为防滑措施。6、用电管理6.1 电源开关，控制箱等设施已加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。6.2 电缆、焊把线裸露部分全部用胶带包好，电气部分做好接地保护。6. 3冬季施工前对电线杆、线路进行一次检查，防止造成冻融沉陷倒塌。6.4用电设专人负责，严禁其它非电工人员开关或操

45、作，现场无裸线，大风雪 后，要求电工及时对供电线路检查，防止断线造成触电事故。7、交通安全机械、车辆和施工人员加强防滑措施，在大雪后派铲车进行清雪，并用方圆车 配合人工在路面洒炉灰防滑。防止行车交通事故和安全事故的发生。雾天施工时, 在跨越公路的工点处设明显的标志和雾灯，必要时设专人防.12、文明施工及环境保护措施12. 1文明施工1、文明施工目标在溢洪道施工期间，施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不 积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、 标准化作业，争创“文明施工工地”。2、文明施工的实施方案(1)建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文

46、明工地活动。(2)加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强 文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬 行业新风。（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工 的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（4）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行 及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。（5）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现 不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。12. 2环境保护措施1、环境保护保证体系：建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职 能部门参与管理的环境保护保证体系。2、环境保护的目标：认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及 本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木 尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边 坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活 污水和施工废水