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1、XX制造（集团）有限公司设备安全操作规程安全生产部2023年X月第一章设备操作规程1、台钻操作规程2、折弯机操作规程3、冲床操作规程4、剪板机操作规程5、切割机操作规程6、交流电焊机安全操作规程7、氧弧焊机安全操作规程8、空压机安全操作规程9、角向磨光机安全操作规程10、手电钻安全操作规程11、砂轮机安全操作规程12、电梯安全操作规程第二章特种岗位操作规程13、电工安全操作规程14、电焊工安全操作规程15、气（割）焊工安全操作规程16、打磨工安全操作规程17、钻工安全操作规程18、维修工安全操作规程19、高空作业安全操作规程20、行车安全操作规程台钻操作规程1、使用台钻时，禁止戴手套。2、台钻
2、防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。4、钻薄片工件时，下面要垫木板。5、不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。6、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。7、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿、戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工
3、件的折弯力，工件折弯力不得大于100OKNo6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。11.折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。12、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手
4、套操作设备。2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几占八、4.1 模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。4.2 具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。4.3 模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。4.4 具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。1 、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，
5、不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。1、穿、戴好劳动防护用品。2、按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。3、禁止使用剪板机剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4、在换刀片后，根据材料薄厚调节刃间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先试车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
6、最后一段料头不够200mm不准剪切。6、严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。7、开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。8、工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启示前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握切料对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的切料。一次切断切料时,总截面
7、积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切料摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应
8、的消防器材。3、施焊现场IOm范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙块发生器等易燃、易爆物品。4、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于IM,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Q。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。6、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得
9、外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。7、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。8、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。9、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。10、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂
10、的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割窑封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。11、当焊接预热焊件温度达150700C时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14、应
11、按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80C时，必须停止运转并采取降温措施。15、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。16、使用前，应检查井确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。一、二次接线柱处应有保护罩。17、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。18、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。19、移
12、动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。氢弧焊机安全操作规程1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氮气的流量。4、安装的氯气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。5、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。6、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。7、使用氨弧焊时，操作者应戴防毒面罩，牡
13、鸨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。鸨极粗细应根据焊接厚度确定，更换铝极时，必须切断电源。磨削鸨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，牡、铀、鸨极不得随身携带。8、焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9、氮气瓶和氮气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。10、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。空压机安全操作规程.开车前的准备1.L保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。12检查注油器内的油量、不应低于刻度线。13开车前转动
14、手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。14在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。15移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。16检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。17为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。1.8. 打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。19对电气部分应作好开车前的准备工作。2 .开车1.1 接通电流，使空压机进入空载状态下运转。2.2. 空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态运转。1.2 行1.1. 滑油压力为l-5kgc
15、mz不得低于lkgcm01.2. 排气压力不得超过8kgcm,否则应检查压力调节器。1.3. 检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。1.4. 冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。1.5. 排气温度不超过160,经水冷却后的温度不超过40。1.6. 检查电流、电压及电动机的温度是否正常。37经常检查各部位机件运行是否正常。38经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。3.9. 注意各种防护设备是否可靠。3.10. 运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放12次。3.11. 持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。3.12. 每小时巡记录
16、1次运行情况，保持设备周围清洁。3.13. 运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。1.3 常停车1.4 关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。4.2 .关断电源、使机器停止运转。4.3 .关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。4.4 .放出各级排气管处的压缩空气。4.5 .电源切断后应恢复到变动前状态。4.6 .空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。5.安全技术5.L压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振
17、动。52贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。5.3.对气体管道和阀及贮气罐，每半年进行1次清洗工作。5.4.压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩，经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。角向磨光机安全操作规程1 .作业前的检查应符合下列要求：1.1. 外壳、手柄不出现裂缝、破损。电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。1.3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2 .机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3 .使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、
18、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4 .砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms0配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5 .磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15。30。的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6 .严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60C时，应停机，自然冷却后再行作业。7 .作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8 .机具转动时，不得撒手。手电钻安全操作
19、规程1 .工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2 .操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。3 .钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。4 .用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。5 .向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6 .先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。7 .钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。8 .属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手
20、套或配用隔变压器。使用11类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。9 .发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。10 .在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。11 .电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖12 .电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。13 .停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。砂轮机安全操作规程1 .砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2 .更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣
21、3 .砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。4 .安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。5 .砂轮安装好后，一定要空转试验2、3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。6 .凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7 .使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，
22、再开动砂轮机。8 .开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。9 .同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。10 .磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。IL磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛
23、，以防滑脱伤手。12 .砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。13 .不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。14 .不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。15 .砂轮必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。16 .砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。17 .磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。1 .电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。2 .搞
24、好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。3 .严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。4 .禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。5 .电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。6 .电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。7 .电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置
25、是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。8 .发生火灾时禁止搭乘电梯逃生，电梯管理人员应立即按动“消防开关”,使电梯进入消防运行状态，当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢,若是井道或轿厢内失火时，应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员切断电梯电源后采用绝缘灭火器灭火，火灾发生后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。9 .发生地震时禁止搭乘电梯逃生，应设法使电梯就近到达层站尽快撤离乘客，电梯管理人员应立即切断电梯电源，地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。10 .当电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源
26、；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源，然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干，水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。电工安全操作规程1 .电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2 .工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3 .维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4 .使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使
27、用。5 .工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6 .所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7 .工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在工作现场。8 .检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9 .发生火警时，应立即切断电源，用粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10 .工作结束后，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11 .操作现场清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。1 .焊工必须按规定佩戴好劳保防护
28、用品，如口罩、防溅工作服，焊接过程中必须使用防护面罩，登高进行焊接作业必须佩戴好安全带。2 .电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3 .电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4 .焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5 .严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6 .焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7 .在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8 .焊接预热工件时，应有石
29、棉布或档板等隔热措施。9 .把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10 .更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。IL清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12 .多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13 .二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36Vo14 .雷雨时，应停止露天焊接作业。15 .施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16 .必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17 .工作结束应切断焊机电源，并检
30、查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。1 .施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。2 .使用的焊接用燃气瓶必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙块瓶、氧气、乙快表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3 .高、中压乙块发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。4 .乙快瓶不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气后，方可确定能否进行使用。5 .氧气瓶、乙快瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。6 .乙块气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安
31、全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。7 .点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙焕和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8 .不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9 .严禁在带压的容器或管道上焊、害带电设备应先切断电源。10 .在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。IL焊接过程中氧气瓶、乙快气瓶必须扣好安全帽。12 .工作完毕，应将氧气瓶、乙快气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。13 .氧气瓶、乙快气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地
32、面上滚，应用气瓶专用工装车进行运送。14 .焊、割作业人员从事高处等作业，必须遵守相应的安全规定。1 .必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2 .工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3 .安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4 .砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5 .安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6 .砂轮装好后，必须将
33、防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7 .调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8 .打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9 .不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10,使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。IL工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。钻工安全操作规程1
34、 .工作前先检查设备有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固，皮带有无断裂，能否转动等。如有不良情况，必须处理好后再工作。2 .严禁戴手套操作。遵守机床工一般操作规程。3 .工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻。4 .使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5 .钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吃、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6 .精较深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7 .不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8 .使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有
35、障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9 .横臂和工作台上不准有浮放物件。10 .工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都有卡紧，最终切断电源。维修工安全操作规程1 .正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。2 .检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。3 .修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。4 .不准在发动着的车辆下面操作。5 .机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。6 .检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。7 .检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护
36、。8 .清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。9 .扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。10 .架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。IL试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。12 .多人操作的工作台，中间应设防护网。13 .台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。14 .维修保养场所要配备消防器材。5.雷雨天不得从事攀高作业。高空作业安全操作规程1 .高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实前，不能进行工作。对各种用于高处作业的设备、设施、缆绳、吊钩，在投入使用前，要一一加以检
37、查，确认完好后使用：2 .高空作业时，禁止乱扔物料、工具，所有工件应随手妥善放置，只可传递物件不能抛掷；3 .梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时，上端要扎牢，下端要防滑，必须有人在下方扶住梯子，才可攀爬；4 .作业过程发现设施有隐患，应立即停止工作并及时报告；1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。3、工作完毕，行车应停在规定位置。4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操
38、作。5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从
39、一台行车跨越到另一台行车。11.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。17、运动中发
40、生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开岗位。18、降落构件前，应先鸣铃，下降速度要缓稳。19、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。20、夜间作业应有足够的照明。21、行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。行车做到“十不吊”1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙快瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;8、带棱角、快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊；
