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1、ICS27.100F23备案号:14628-2023中华人民共和国电力行业标准DL/T8952023代替DL/T895-2004除灰除渣系统运行导则Guidelinesfortheoperationofashandslagremovalsystems（征求意见稿）2023- 12-302023-10-30国家能源局目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14系统概述25设备规范与保护定值26设备运行和操作26.1 总则26.2 离心式泵的启动和停止26.3 容积式泵的启动和停止36.4 离心式风机/空气压缩机的启动和停止36.5 容积式风机/空气压缩机的启动和停止46.6 库顶布袋除
2、尘器的启动和停止46.7 灰库气化风机的启动和停止46. 8灰库电加热器的启动和停止56.9灰库干灰散装机的启动和停止56.10灰库加湿搅拌机的启动和停止67系统运行和操作67. 1总则61.1 2水力除渣系统的运行和操作67.3 干式除渣系统的运行和操作87.4 湿式除渣系统的运行和操作97.5 水力除灰系统的运行和操作107.6 气力除灰系统的运行和操作127. 7高、低压水系统的运行和操作138故障和处理148.1总则148. 2故障148. 3故障状态及处理15附录A（资料性附录）设备规范表19附录B（资料性附录）设备及系统的保护定值22-,Z-I刖百本标准按照GBzTI.1-2020
3、标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则相关要求编制。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。随着对环境保护和火力发电厂工作环境要求的日趋严格、以及除灰除渣技术的进步及其技术性和功能性、自动化水平的提高，除灰除渣系统在火力发电厂中的重要性得到充分的重视，保证除灰除渣系统的安全可靠运行已成为火力发电厂的一项重要生产任务。本标准是在调研并总结国内引进和国产除灰除渣系统运行经验的基础上进行编制的，对火力发电厂除灰除渣系统的运行方式、操作步骤和故隙判断提出了要求，以规范火电厂除灰除渣系统的运行，使系统能安全可靠、环保经济地投入运行，并为各火力发电厂制定自
4、己的厂级运行规程提供依据和基本要求。本标准代替DLZT895-2004除灰除渣系统运行导则。与DLJT895-2004相比主要变化为：一修改了标准使用范围；一一增加了“术语及定义”；一一增加了灰库相关设备的运行与操作；一一原“底渣系统的运行和操作”名称修订为“水力除渣系统的运行和操作”；一一修订水力除渣系统的运行和操作部分内容；一一增加干式除渣系统的运行和操作内容；一一增加湿式除渣系统的运行和操作内容；一一增加故隙状态及处理中典型故隙处理。本标准附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站锅炉标准技术委员会归口。本标准起草单位：陕煤电力信阳有限公司、陕煤电力
5、运城有限公司、大唐国际雷州发电有限责任公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院、青岛达能环保设备股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。本标准主要起草人：曹赛、杜百红、贺雷、杨武才、樊旭、梁化伟、邱生祥、周新成、周立国、陈星、曹根来、张永军、石军伟、李大才、侯兆亭、刘芳、田青、李泰峰、马晓力、赵翠萍、李红平、王振明。本标准于2004年首次发布，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。除灰除渣系统运行导则1范围本标准规定了燃煤火电机组编制除灰除渣系统运行规程的基本要求。本标准适用于火力发电厂单机额
6、定容量为125MW及以上燃煤火电机组除灰除渣系统的运行和设备操作以及相应厂级除灰除渣系统运行规程的编制。对于单机额定容量125MW以下的火电发电机组，其除灰除渣系统的运行亦可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB26860电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）GB26164电业安全工作规程（第1部分：热力和机械部分）DL/T775火力发电厂除灰
7、除渣控制系统技术规程DL/T894除灰除渣系统调试导则DL/T909正压气力除灰系统性能验收试验规程DL/T910灰渣脱水仓DL/T1128风冷干式排渣机DL/T2359刮板捞渣机技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1设备规范Specificationforequipment设备规范即进行明文规定或约定俗成的标准，具有明晰性和合理性，对设备概况、设计参数等进行明确规定。3.2启动Start启动即设备或系统由停运状态转变为运行状态。3.3停止Stop停止即设备或系统由运行状态转变为停止状态。3.4操作OPeratiOn操作即按照一定的规范和技术要求进行操纵动作。3.5离心式泵Ce
8、ntrifugaIpump离心式泵是指一种利用水的离心运动的抽水机械。3. 6容积式泵PositivedisplacementPUmP容积式泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵。4系统概述对火力发电厂的规模、燃料特性、除灰除渣的工艺系统、系统内主要设备的组成、系统的控制方式等有一个完整的描述。5设备规范与保护定值3.1 设备规范设备规范应包括系统内主要设备的制造商、型号、性能参数，参见附录A。3.2 保护定值保护定值应包括系统内压力、温度、流量、料位等主要保护设定值，参见附录B。6设备运行和操作6. 1总则设备运行和操作的总体要求：a）各设备的运行和操作必须符合制造商的说明和规定。b）大功
9、率的设备不允许频繁启停。c）高压电机（3000V以上）的启动时间和间隔应按制造商的规定执行。如果制造商没有规定，可按以下规定执行。高压电机（300OV以上），正常情况下，允许冷态启动两次，每次间隔时间不得小于5min,连续两次启停后，第三次必须等30min后，才允许启动；热态情况下，允许启动一次，只有在事故处理以及启动时间不超过2s3s的电动机，可多启动一次。d）对于有备用的设备，应定期切换。e）所有转动机械正式投运前，应遵守GB26860中有关工作票制度的规定。f）设备运行与检修期间的操作，严格执行GB26164.1中的有关规定。6.2 离心式泵的启动和停止6. 2.1离心式泵启动前的检查和
10、准备离心式泵启动前的检查和准备要求：a）检查泵、电机外形完好，地脚螺栓紧固，联轴器及保护罩牢固，电机接地线良好。b）检查轴承中油位正常，油质合格（稀油润滑的轴承），轴承冷却水畅通。c）轴封水流量、压力正常。d）采用液力耦合器调速的，将液力耦合器调至最小。e）泵的入口阀开启，出口阀关闭。7. 2.2离心式泵的启动a）对于双级泵的系统，首先启动一级泵，再启动二级泵。b）操作泵的启动按钮,待电流指示正常后，开启出口阀门。出口阀门的开度应视电流的大小而定，以防电机超负荷。c）启动后，检查并确认泵出口压力正常，各部分的声音、振动、温度正常。d）做好泵的启动记录。8. 2.3离心式泵的停止a）对于双级泵的
11、系统，首先停止二级泵，再停止一级泵。b）操作泵的停止按钮。c）泵停止后，关闭出口阀。d）泵停止后，关闭入口阀，关闭轴承冷却水阀。e）做好泵的停止记录。6.3 容积式泵的启动和停止6.3.1容积式泵启动前的检查和准备a）检查泵、电机外形完好，地脚螺栓紧固，联轴器及保护罩牢固，电机接地线良好。b）检查轴承中油位正常，油质合格（稀油润滑的轴承），轴承冷却水畅通。c）轴封水流量、压力正常。d）泵的入口阀和出口阀开启。6.3.2容积式泵启动a）操作泵的启动按钮，检查并确认电流正常。b）启动后，检查并确认泵出口压力正常，各部分的声音、振动、温度正常。c）做好泵的启动记录。6. 3.3容积式泵的停止a）操作
12、泵的停止按钮。b）泵停止后，关闭出口阀。c）泵停止后，关闭入口阀。d）做好泵的停止记录。6.4 离心式风机/空气压缩机的启动和停止6. 4.1离心式风机/空气压缩机启动前的检查和准备a）检查电机接地线良好，地脚螺栓紧固，联轴器及保护罩牢固。b）检查曲柄箱内油质合格，油位正常。各黄油杯内加满黄油。c）开启冷却水门，检查冷却水是否畅通。7. 4.2离心式风机/空气压缩机的启动a）操作启动按钮，待电流指示正常后，开启出口阀门。b）启动后，检查并确认出口压力正常，各转动部分的声音、振动、温度正常。c）做好风机/空气压缩机的启动记录。d）若厂家另有规定，应按厂家要求执行。8. 4.3离心式风机/空气压缩
13、机的停止a）操作停止按钮。b）风机/空气压缩机停机后，关闭出口阀。c）停供冷却水。d）做好风机/空气压缩机的停止记录。6.5 容积式风机/空气压缩机的启动和停止6.5.1容积式风机/空气压缩机启动前的检查和准备a）按照检查电机接地线良好，地脚螺栓紧固，联轴器及保护罩牢固。b）检查曲柄箱内油质合格，油位正常。各黄油杯内加满黄油。c）开启冷却水门，检查冷却水是否畅通。d）开启出口阀门。6.5.2容积式风机/空气压缩机的启动a）操作启动按钮，检查并确认电流正常。b）启动后，检查并确认出口压力正常，各转动部分的声音、振动、温度正常。c）做好风机/空气压缩机的启动记录。d）若厂家另有规定，应按厂家要求执
14、行。6.5.3容积式风机/空气压缩机的停止a）操作停止按钮。b）风机/空气压缩机停止后，关闭出口阀。c）停供冷却水。d）做好风机/空气压缩机的停止记录。6.6库顶布袋除尘器的启动和停止6.6.1库顶布袋除尘器启动前的检查和准备a）检查电机接地线良好。b）检查喷吹阀是否按顺序动作。c）开启喷吹气源，检查气源压力。6.6.2库顶布袋除尘器的启动a）操作启动按钮。b）启动后，检查并确认压差正常，各转动部分的声音、振动、温度正常。c）做好库顶布袋除尘器的启动记录。d）若厂家另有规定，应按厂家要求执行。6.6.3库顶布袋除尘器的停止a）操作停止按钮。b）做好库顶布袋除尘器的停止记录。1.7 灰库气化风机
15、的启动和停止6. 7.1灰库气化风机启动前的检查和准备a）检查气化风管路连接情况。b）检查气化风管路上的手动、电动/气动阀门。c）检查齿轮箱中的油是否在规定油位范围内，轴承部是否有加注适量润滑脂。d）检查V型带松紧是否合适。e）检查接线确认无误。7. 7.2灰库气化风机的启动a）操作启动按钮。b）启动后，检查灰库气化风机的转向，各转动部分的声音、振动、温度正常。c）检查气化风管路各连接处的漏气情况。d）做好灰库气化风机启动记录。e）若厂家另有规定，应按厂家要求执行。8. 7.3灰库气化风机的停止a）操作停止按钮。b）做好灰库气化风机停止记录。1.8 灰库电加热器的启动和停止6. 8.1灰库电加
16、热器启动前的检查和准备a）检查接线确认无误。b）各热工仪表连接可靠、校验合格。c）加热器各项参数设置、各项保护、连锁已投用，并确认无误。7. 8.2灰库电热器的启动a）操作启动按钮。b）观察加热器是否按照设置的参数正常工作。c）检测加热器加热温度是否正常。d）做好加热器启动记录。e）若厂家另有规定，应按厂家要求执行。6. 8.3灰库电加热器的停止a）操作停止按钮。b）做好加热器停止记录。6.9灰库干灰散装机的启动和停止6 .9.1灰库干灰散装机启动前的检查和准备a）检查各阀门动作是否灵活、开关正常。b）检查布袋除尘器工作正常。c）检查电机、减速机油位是否正常、链条是否有加注适量润滑脂。d）检查
17、各限位信号正常。e）检查接线确认无误，连锁已投用，并确认无误。7 .9.2灰库干灰散装机的启动a）按厂家设备使用说明书操作。b）观察确认各设备运转正常、连锁正常。c）检查各转动部分的声音、振动、温度、电流正常。d）做好干灰散装机启动记录。6. 9.3灰库干灰散装机的停止a）按厂家操作说明书操作停止按钮。b）做好干灰散装机停止记录。6.10灰库加湿搅拌机的启动和停止6.10.1 启动前的检查和准备1. 检查各阀门动作是否灵活、开关正常。b）检查设备是否按厂家要求安装。c）检查电机、减速机油位是否正常、轴承是否有加注适量润滑脂。d）检查接线确认无误，连锁已投用，并确认无误。e）水源、气源压力符合要
18、求、无泄漏。6. 10.2灰库加湿搅拌机的启动a）按厂家操作说明书依次操作各启动按钮。b）启动后观察运转是否平稳，有无异常声音。c）观察确认各设备运转正常、连锁正常。d）检查各电机的振动、温度、电流正常。e）做好加湿搅拌机启动记录。6.10.3灰库加湿搅拌机的停止。a）按厂家操作说明书操作停止按钮。b）做好加湿搅拌机停止记录。7系统运行和操作7. 1总则系统启动前应确认检修工作已完成，工作票已终结。系统启动前须确认系统及设备完好，附近无杂物。新设备及系统初次投运前或经检修后首次运行前，需将相关保护和连锁校验正确，并记录启动期间相关数据。一般情况下不允许解除保护或连锁；特殊情况下，需要解除保护或
19、连锁时，应办理有关审批手续,并落实相关的安全和技术措施。7.2水力除渣系统的运行和操作7. 2.1启动前检查a）系统管路连接完整，阀门完好，无泄漏现象。b）系统管路上的各阀门位置正确，确认系统管路通畅。c）热工各开关、表计、报警、保护及程控准备可靠。d）渣浆泵液力耦合器的勺管开度应调至“0%”位置或变频器指令调至“0%”oe）脱水仓等后处理设备已处于准备工作状态。7.2.2启动7.2.2.1程控启动a）对于采用捞渣机的系统，确认高、低压水系统已正常投运。b）确认各设备的切换开关已置于“远方”。c）程控选择所需要的各项设置已完成，各项保护、连锁已投用，并确认无误。d）启动系统、监视启动过程、各电
20、机电流值。e）调整渣浆泵液力耦合器的勺管开度至合适位置或变频器指令调至合适值。7.2.2.2远方手动启动a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）确认各项保护、连锁已投用，并且确认无误。c）按照操作顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流。7.2.2.3就地手动启动a）通常情况下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。c）就地手动时，应安排足够的运行人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。7.2.3停止7.2.3.1程控停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”b）对于连续水力除渣系统，只有在锅炉运行条件允许的情况下，才可以
21、停系统。c）对于定期水力除渣系统，程控方式时系统运行一个周期后自动停止。需要一个周期结束前停止系统的话，也可以提前停系统。d）系统停止后，调整渣浆泵液力耦合器的勺管开度至“0%”位置或变频器指令调至“0才。7.2.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）按照操作顺序逐个停止设备。7.2.3.3就地手动停止a）当程控和远方手动都无法实现时，采用手动停止。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。7.2.3.4紧急停止当出现危及设备或人身安全的故障时，可以采取紧急停止。7.2.4正常运行期间的检查a）定时检查并记录高、低压水泵的运行参数，包括电流、轴承温度、出口压力等。检查并记
22、录电动机的温度、振动，并注意检查其声音。b）定时检查并记录捞渣机、碎渣机等设备的运行参数，包括电流、转速等。c）定时检查并记录渣浆泵的运行参数，包括电流、轴承温度、出口压力、冷却水压力等。d）注意渣斗、渣浆池等液位的调整和控制。e）检查并确保各阀门动作正常。f）检查并确保出渣情况正常。g）系统运行正常后，应调整渣系统的水平衡，尽量使用系统内回收水，避免渣水不足或溢流污染环境。7.3干式除渣系统的运行和操作7.3.1启动前检查a）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，外壳接地良好。b）设备安装完好，油系统油质合格、运行正常。c）热工保护、表计、报警准确可靠投入；视频远程监控系统应可靠投
23、入。d）输送带头尾部位置正常，无偏斜。e）清扫链链条与刮板连接牢固、间距适中，不偏斜。f）输送带、清扫链张紧适中。g）各关断门在关位。7.3.2启动7.3.2.1程控启动a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）程控选择所需要的各项设置已完成，各项保护、连锁已投用，确认无误。c）启动系统，监视启动过程、各电机电流值正常。d）调整干渣机输送带电机频率至合适出力。7.3.2.2远方手动启动a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）确认各项保护、连锁已投用，确认无误。c）按照顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流。d）调整干渣机输送带电机频率至合适出力。7.3.2.3就地手动启动a）通常情况
24、下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的切换开关置于“就地”。c）应安排人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。d）按照顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流。7.3.3停止7.3.3.1程控停止a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）除渣系统不可长时间停运，根据负荷情况及灰渣情况确定停运时长。c）系统停止前，液压关断门应关闭。7.3.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）按照顺序逐个停止设备。7.3.3.3就地手动停止a）当程控和远方手动都无法实现时，采用手动停止。b）确认各设备的切换开关置于“就地”。c）按照顺序逐个停
25、止设备。7.3.3.4紧急停止当出现危及人身安全或设备故障时，紧急停运。7.3.4正常运行期间的检查a）定期检查记录干排渣输送带、清扫链、碎渣机、斗提机的运行参数，包括电流、轴承温度、轴承油位油脂等；检查电动机的温度、振动、声音等正常。b）定期检查干排渣液压油站和张紧液压油站液压油泵运行正常，液压油站油位正常，液压油管道无漏油。c）定期检查并确保各阀门、挡板状态正常。d）定期检查干排渣渣量情况及系统有无堵渣情况。7.4湿式除渣系统的运行和操作7.4.1启动前检查a）系统各部位上无其他与设备无关的物品及杂物。b）确认各主要零部件螺栓拧紧。c）确认所有刮板已安装到位。d）确认驱动系统及液压张紧系统
26、的油箱内油位符合有关要求。e）确认液压张紧系统、关断门液压站正常运行。f）系统管路连接完整，阀门完好，无泄漏现象。g）系统管路上的各阀门位置正确，确认系统管路通畅。h）热工各开关、表计、报警、保护及程控准备可靠。i）确认各控制箱无线头松动或脱落现象。j）渣仓等后处理设备已处于准备工作状态。7.4.2启动7.4.2.1程控启动a）确认水、气系统已正常投运。b）确认各设备的切换开关已置于“远方”。c）程控选择所需要的各项设置已完成，各项保护、连锁已投用，并确认无误。d）启动系统、监视启动过程、各电机电流值、链条转速、油压。e）调整驱动系统转速至合适位置。7.4.2.2远方手动启动a）确认各设备的切
27、换开关已置于“远方”。b）确认各项保护、连锁已投用，并确认无误。c）按照顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流、链条转速、油压。d）调整驱动系统转速至合适位置。7.4.2.3就地手动启动a）通常情况下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的切换开关已置于“就地。c）就地手动时，应安排足够的运行人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。7.4.3停止7.4.3.1程控停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）对于湿式除渣系统，一般只有在锅炉运行条件允许的情况下，才可以停系统。7.4.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）按
28、照顺序逐个停止设备。7.4.3.3就地手动停止a）当程控和远方手动都无法实现时，采用手动停止。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。7.4.3.4紧急停止当出现危及设备或人身安全的故障时，可以采取紧急停止。7.4.4正常运行期间的检查a）定时检查并记录捞渣机、关断门和渣仓等设备的运行参数，包括电流、轴承温度、转速和油压等。b）定时检查各轮系转动、磨损情况。c）定时检查链条、刮板和耐磨底板磨损情况。d）定时检查链条松紧度。e）定时检查两侧链条拉伸磨损后的不等长度。f）检查并确保各阀门动作正常。g）检查并确保捞渣机落料及渣仓卸料情况正常。7.5水力除灰系统的运行和操作7.5.1启动前检查a）系统
29、管路连接完整，阀门完好，无泄漏现象。b）系统管路上的各阀门位置正确，确认系统管路通畅。c）热工各开关、表计、报警、保护及程控准备可靠。d）灰浆泵液力耦合器的勺管开度应调至“0%”位置或变频器指令调至“0%”。e）灰浆池液位处于“中”液位，补水正常。f）加酸系统处于良好备用状态。7.5.2.1程控启动a）冲灰水系统已正常投运。b）确认高、低压水系统已正常投运。c）确认各设备的切换开关已置于“远方”。d）程控选择所需要的各项设置已完成，各项保护、连锁已投用，并确认无误。e）启动系统、监视启动过程、各电机电流值。f）调整灰浆泵液力耦合器的勺管开度至合适位置或变频器指令调至合适值。g）加酸系统投入运行
30、。h）现场应检查无漏灰现象。7.5.2.2远方手动启动a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）确认各项保护、连锁已投用，并且确认无误。c）按照操作顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流。7.5.2.3就地手动启动a）通常情况下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。c）就地手动时，应安排足够的运行人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。a）当设备启动时出现异常时，可以在就地按紧急停按钮。7.5.3停止7.5.3.1程控停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）只有在锅炉和除尘器允许的条件下，才可以停系统。c）系统停
31、止后，调整灰浆泵液力耦合器的勺管开度至“0%”位置或变频器指令调至“0%”o7.5.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）按照操作顺序逐个停止设备。7.5.3.3就地手动停止a）当程控和远方手动都无法实现时，采用手动停止。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。7.5.3.4紧急停止当出现危及设备或人身安全的故障时，可以采取紧急停止。7.5.4正常运行期间的检查a）检查并记录冲灰水泵、灰浆泵的运行参数，包括电流、轴承温度、出口压力、轴封水压力、冷却水压力等。b）检查并记录电动机的温度、振动，并注意检查其声音。c）检查并确认各灰斗电动锁气器或给料机正常工作。d）注意灰浆池
32、等液位的调整和控制，避免溢流污染环境。e）检查并确认系统各阀门动作正确。7.6气力除灰系统的运行和操作7. 6.1启动前检查a）系统管路连接完整，灰斗、气锁阀、仓泵、储气罐、灰库、湿式搅拌机、散装机等设备人孔门、观察窗关闭，无泄漏现象。b）检查系统中所有阀门，确认其启闭灵活、开关到位、状态正确，并且在工作位置。c）对输送风机、输灰空气压缩机、负压风机（真空泵）、气化风机、灰库排风机、湿式搅拌机等的电动机及气化风机加热器进行电气检查，确认其受电完毕。d）热工各开关、表计、报警、保护及程控准备可靠，监控画面上读数正常（气源压力、温度、连续料位等）。e）空压机、风机设备完好，无故障或缺陷。检查空压机
33、运行正常，压缩空气母管压力正常。f）灰库灰位不得处于高位。灰库除尘风装置、气化风投入正常。8. 6.2启动9. 6.2.1程控启动a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）程控选择所需要的各项参数设置已完成，各项保护、连锁已投用，并确认无误。c）启动系统、监视启动过程、各电机电流值。10. 6.2.2远方手动启动a）远方手动只能用于单个设备的操作。b）确认各设备的切换开关已置于“远方”。c）确认各项保护、连锁已投用，并且确认无误。d）按照顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流。e）启动灰库袋式除尘器排气风机，启动该除尘器滤袋喷吹程序控制。f）启动除尘器灰斗及灰库气化风机，检查并确认风
34、机出口阀开启正常。g）启动除尘器灰斗及灰库气化风机加热器，检查并确认气化风机出口加热器工作正常。h）上位机检查各输灰管线落料时间、循环时间、进气时间和结束压力、堵管压力、清堵压力等参数设置正确。1）选择输灰管线至目标灰库。j）点击各输灰管线控制菜单的“吹扫”按钮，对输灰管线进行吹扫。k）输灰管线吹扫完毕后，点击控制菜单的“启动”按钮，启动输灰管线运行1）待输灰管线启动正常后,检查各阀门的动作是否正常。m）检查杂用气和仪用气压力是否正常，如压力低，启动备用空压机、组（冷）干机运行。7.6.2.3就地手动启动a）通常情况下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的
35、切换开关已置于“就地”。c）就地手动时，应安排足够的运行人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。7.6.3停止7.6.3.1程控停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）对于定期运行的系统，运行一个周期后，可自动停止。需要一个周期结束前停止系统的话，也可以提前停系统。c）除灰系统运行至除尘器、省煤器、脱硝反应器灰斗内无积灰后，停运设备及系统。d）对于连续运行的系统，在工艺条件许可的前提下，可以停止系统，设备按顺序逐个停止。e）监视系统停止过程，监视压力情况。7.6.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）按照顺序逐个停止设备。7.6.3.3就地手动停止a）当程控和
36、远方手动都无法实现时，采用手动停止。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。c）按照顺序逐个停止设备。7.6.4正常运行期间的检查a）检查并记录空压机、输送风机的运行参数，包括电流、轴承温度、出口压力、出口风温、冷却水压力等。b）检查并记录电动机的温度、振动，并注意检查其声音。c）注意各灰斗、输灰容器、灰库的灰位、温度情况。d）检查并记录输灰系统各仓泵平衡管是否存在堵塞情况。e）检查并确认输灰过程中各阀门动作及到位信号报警情况。f）注意输灰过程中的输灰管道的压力曲线，及时发现堵管、漏灰、自动清堵异常等故障现象。7.7高、低压水系统的运行和操作7.7.1启动前检查a）系统管路连接完整，阀门完好，
37、无泄漏现象。b）系统管路上的各阀门位置正确，确认系统管路通畅。c）热工各开关、表计、报警、保护及程控准备可靠。d）脱水仓等后处理设备已处于准备工作状态。e）贮水池水位处于“中”水位以上，并且补水正常。f）检查泵的进、出口阀开启。7.7.2启动7.7.2.1程控启动a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）程控选择所需要的各项设置已完成，各项保护、连锁已投用，并确认无误。c）启动系统、监视启动过程、各电机电流值。d）监视泵的出口压力是否正常。7.7.2.2远方手动启动a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）确认各项保护、连锁已投用，并且确认无误。c）按照操作顺序逐个启动设备，同时监视设备的
38、状态和电机电流。d）启动瞬间现场人员勿靠近转动机械，防止发生机械伤害。7. 7.2.3就地手动启动a）通常情况下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。c）就地手动时，应安排足够的运行人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。d）现场人员站在紧急按钮附近，勿靠近转动机械。e）当泵启动时出现异常时，可以在就地按紧急停按钮。8. 7.3停止9. 7.3.1程控停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）当水力除渣和水力除灰系统停止后，高、低压水泵系统才可以停止。10. 7.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）
39、按照操作顺序逐个停止设备。11. 7.3.3就地手动停止a）当程控和远方手动都无法实现时，采用手动停止。b）确认各设备的切换开关已置于“就地”。12. 7.3.4紧急停止当出现危及设备或人身安全的故障时，可以采取紧急停止。13. 7.4正常运行期间的检查a）检查并记录高、低压水泵的运行参数，包括电流、轴承温度、出口压力等。检查并记录电动机的温度、振动，并注意检查其声音。b）注意贮水池等液位的调整和控制。c）检查并确认水泵进出口阀及管路上的其他阀门动作正确。8故障和处理14. 1总则本章说明设备及系统在运行过程中常见的故障和处理原则。在设备及系统投运期间发生异常状态或引起跳闸，应依靠现有的检测手
40、段及时进行认真分析，制定有效对策，防止重复发生。14.2 障严重故障有强烈振动、轴承超温、设备着火、储气罐压力超限、堵管、堵泵等。常见故障有设备启动失败、设备跳闸、设备出力低、阀门动作不到位、液位过高或过低、料位过高会过低、压力过高或过低等。14.3 障状态及处理8.3.1设备紧急停运下列严重故障应紧急停运：a）发生强烈的振动、撞击和摩擦时；b）轴承温度不正常升高，超过限值或冒烟时；c）电动机温度急剧升高，并超过允许值或冒烟、着火时；d）泵等重要设备发现有其他严重缺陷，危及设备或人身安全时；e）储气罐压力超限，而安全阀动作失灵时；f）发生危险设备或人身安全的其他故障时。8.3.2故障处理的一般
41、原则a）发生故障时，运行人员应迅速解除人身和设备的危险，找出发生故障的原因，消除故障；同时保持非故障设备的运行，保证不影响机组安全运行。b）系统或设备发生故障时，运行人员一般按照下列步骤进行工作，消除故障：1）首先应迅速仔细地进行确认，可以通过CRT上的报警、表计指示、状态显示来确认，必要时应到现场确认。2）查明事故的性质、发展趋势、危害程度，然后采取相应措施。3）迅速消除对人身和设备的危害，必要时应立即解列发生故障的设备。4）保持非故障设备的正常运行，有备用设备的应启动备用设备。5）消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速汇报机组长，由值长汇报上级领导，以便及时、正确地采取对策，防止事故蔓延。6
42、）发生故障时，各岗位应互通情况，在主值统一指挥下，密切配合，迅速处理事故，以便尽快恢复系统或设备的正常运行。7）消除故障时，动作应迅速、正确。在处理故障时，接到命令后应复诵一遍，如果没有听懂，应反复问清。命令执行完毕以后，应迅速向发令者汇报。c）系统或设备在处理故障时受主值领导。d）在系统发生故障和处理故障时,运行人员不得擅自离开工作岗位。如果故障发生在交接班时间，应延迟交班，在未办理交接手续前，交班人员应继续工作。接班人员协助交班人员一起消除事故，直到系统恢复正常运行。e）故障处理期间，无关人员禁止停留在发生故障的地点。f）故障消除后，运行人员应将故障现象，故障发生的过程和时间，处理故障的措
43、施等作正确、详细的记录，并及时向上级领导汇报。8.3.3除灰系统典型故障及处理8.3.3.1除灰系统堵管a）故障现象1）输灰压力高；2）堵管报警信号出现；3）系统停止运行。b）故障原因1）运行调整不及时，进料时间过长；2）输送气源压力偏低或气量偏小；3）气源质量不合格；4）管路泄漏点过多；5）关泵压力过高或开泵压力过低；6）输灰管内进入异物。c）处理方法1）及时减少进料时间；2）提高输送气源压力或调整气量；3）提高气源质量，加强排污；4）消除漏点；5）调整关泵压力或开泵压力；6）判断异物所在位置，联系检修，拆卸管道，清除异物；7）开启排堵阀泄压，吹扫管路。8.3.3.2气动阀门拒动a）故障现象
44、1）气动阀开关指令与实际反馈不一致。b）故障原因1）控制气源压力不足，电磁阀拒动,气动阀门卡死,控制气源管脱落,阀体安装过紧，电磁阀漏气严重。c）处理方法1）提高控制气源压力,检查气源管线有无泄漏、脱落。8.3.3.3冲灰泵故障a）故障现象1）电流突然增大；2）轴承振动增大，表面温度升高；3）泵体声音不正常，或有撞击声；4）流量或压力低。b）故障原因1）由于运行时间过长，叶轮磨损不平衡；2）泵内护罩磨损，脱壳；3）泵体进入铁块，杂物或空气太多：4）轴承磨损：5）填料磨损。c）处理方法1）立即停止该泵运行，投入备用泵；2）查明原因，找检修尽快修复，恢复备用。8.3.4除渣系统典型故障及处理8.3
45、.4.1刮板捞渣机跳闸a）故障现象1）光字牌报警；2）刮板捞渣机停止转动。b）故障原因1）刮板捞渣机电机或电气部分故障；2）过负荷使刮板捞渣机跳闸；3）刮板捞渣机被异物卡住；4）油压过高或过低；5）油温超过规定值；6）油箱油位低：7）液压张紧装置出现外部压力泄漏连锁跳闸捞渣机。c）处理方法1）若电机或电气部分故障，应及时汇报并联系电气人员处理；2）若因捞渣机卡住，经调整无效时，联系检修处理；3）检查并联系处理液压张紧装置外部压力泄漏故障；4）超过规定时间处理不好，应汇报值长降负荷运行或申请停炉。8.3.4.2捞渣机出力不足或转速慢a）故障现象1）刮板捞渣机转速下降或停止转动；2）排渣过程中，刮板捞渣机转动不灵活；3）负荷一定时，刮板捞渣机经常卡住。b）故障原因1）刮板捞渣机轴承缺油卡涩；2）刮板捞渣机轴封水压低，造成轴封水轮进渣粒卡涩；3）刮板捞渣机液压动力箱电机断保险，缺相或开关吸合不正常。c）处理方法1）查明原因，停止刮板捞渣机运行；2）通知电气人员，检查刮板捞渣机动力回路是否缺相，若缺相应及时处理；3）检查刮板捞渣机轴承是否缺油或卡涩，若缺油，及时加油，加油后再继续排渣;
