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1、医院病房楼装饰改造及消防项目地面工程施工技术工艺塑胶楼地板施工工艺1、地材施工前地面预检项目及标准1.1强度细石碎找平层（或水泥砂浆）强度等级大于C20,用硬度测试仪检测结果应是地坪表面硬度不低于L2兆帕。细石碎找平层（或水泥砂浆）不得空鼓、裂缝、起砂。1.2地面平整度2m范围内高低误差在3mm内（2m长检测尺检测）。1.3干燥度施工前应确保地面干燥，碎或水泥砂浆找平层至少超过终凝养护期28天,使用CNN含水率测试仪检测基层的含水率应小于3%o1.4防水卫生间、洗涮间、开水间等可能长期接触水的部位，墙地面应做好防水层（防水层上墙高度不低于30cm）。卫生间、洗涮间、开水间等地面标高应低于其它部
2、位地面标高3-5cmo底层楼面地坪，土建方（或装饰方）应做好防潮层。1.5与其它材料交界处的高差其它地面材料交界处（地毯、大理石、木地板、地砖等）高差应在负4-6之内。亚麻油地材铺设前门扇底至地面留缝HelOmn1。1.6交叉施工地材施工禁止交叉施工。地材进场施工，应安排在所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。1.7施工工期地材施工，每道工序都有一定的养护期，且后期施工较精细。为保证施工质量，必须保证足够施工工期。2、基层处理：地坪打磨清洁碎地面在铺设地板之前，必须用砂浆C15提前2835天找平，找平高度比地面设计高度低5mm,找平层表面应为光面。基础地面需干净，无油脂和脱模剂，找平
3、层必须有足够的承载力，不能有裂缝、空鼓和起砂现象。施工期间应保持所有需铺设亚麻油地板的地面干燥。与其它材料连接的地方，其他地面需先安装好，做到好接边的处理，以保证接口的平整。地板的施工通常在内装最后的工序进行，避免交叉施工。所需的工、机具：1）F-30磨地机作用：磨去地坪大面积超高部分。（大于4mm）2）手提磨地机作用：磨去地坪小面积超高部分。（小于4m）3）沃尔夫磨机作用：自流平施工完毕后的表面处理。4）地坪检测器作用：检测地坪的不平整度。5）吸尘机3、自流平水泥施工工艺3. 1施工前的准备使用自流平水泥是保证地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。在自流
4、平水泥施工前，必须对基础地面进行处理，清除地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后清理地面尘土。在施工自流平前地面需用界面处理剂（俗称底油）处理。界面处理剂按厂家的要求把处理剂稀释，稀释后用滚筒在地面上涂布。按先横后坚的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。对高吸收性的地面涂两遍。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。3.2上自流平准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行,通常第一
5、次搅拌约57分钟，中间需停顿23分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积（最小不小于2MM厚）。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。根据现场不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需824小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。4、地材的铺贴4.1地板的预铺和铺设在粘贴地板前，最好用打磨机打磨自流平，打磨后把灰尘清理干净。首先要做一个好的铺设
6、计划。对于大面积地区，要考虑以下因素：在每间房间的图纸和平面图写上卷材的色号和最省料的布局。注意不要在同一个房间内使用不同批号的材料。决定卷材方向的重要因素有：卷材在整个房间的分布，光线的影响和房间的结构。增加一条房膜。尽量避免十字接缝。尽可能保证电、水和运输工具的使用。4. 2画线与下料将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材。把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。清除切去的边料把地板推靠墙。沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可
7、以设定在长画线器上。用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。4. 3粘接将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。盖上地板，用专用滚压机反复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。另外一半做法同上。铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。相邻地板铺设是要重叠15m,然后用画线器画线并切割。为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一张明信片厚度的缝以方便开缝。4. 4地板的焊接焊接最好在粘接好的第二天进行。用手工开缝器或电动开缝器开缝。开缝的宽度不能超过3.5毫米，深度不能超过2.5毫米。焊接温度须设
8、置为350400度。在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。焊接速度应在L52.5米/秒之间。焊条焊接之后，马上用附加刀片修整焊条。在完全冷却后用弯口刀修平地面。5、工程质量标准工程质量标准按国家现行的GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范中的优良工程现行标准进行施工和验收。5. 1地板施工质量验收规范地板面层应采用卷材或块材、专用焊接、以胶粘剂在水泥类基层上铺设。水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境控制规范GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料的相容性要求，通过试验确定。5.
9、2主控项目地板面层所用的地板卷材或块材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。5. 3一般项目地板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密,无胶痕：与墙边交接吻合，阴阳角方正。板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为06m镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。地板面层的允许偏差应符合本规范的规定。亚麻油地板面层允许偏差(mm)检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔
10、形塞尺检查4焊缝I度0.5用钢尺和楔形塞尺检查5焊缝宽度05用钢尺检查地砖施工工艺1、材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%o磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2、作业条件内墙+50CnI水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已
11、安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按质的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过士1mm,平整度有秆尺检查，不得超过05。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、工艺流程基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装4、施工工艺4.1基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。4.2找标高、弹
12、线：根据墙上的+50CnI水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.3抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将己
13、拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4.4弹铺放控制线当找平层砂浆抗压强度达到L2Mpa时，开始上人弹豉的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于Imnb虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mmo在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对
14、称排放在两墙边处。根据已确定的豉数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。4. 5铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块豉应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除
15、了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面豉砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处,用砂轮锯将豉加工成与地漏相吻合。铺地豉时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定
16、应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4. 6勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为豉厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。局部采用10*8不锈钢条嵌缝。4.7养护：铺完成24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4. 8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种
17、、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块豉，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块豉为宜，及时粘贴在墙上，胸上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，豉块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。5、质量控制与检验方法5. 1主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合世界要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。5.2一般项目豉面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整,深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶
18、边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面用洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6、成品保护在铺砌瓷砖操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地质时，不得在刚铺砌好的豉面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。7、应注意的质量问题7.1板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。7.2
19、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。7.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地豉上、在地质上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。7.4有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。7.5地面铺贴不平，出现高低差：对地豉未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。石材地面施工工艺1、施工准备石材（由石材厂加工的成品）的品
20、种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。石材表面防护剂。2、作业条件大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50CnI水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。3、操作工艺3. 1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。4. 2试拼：在正式铺设前，
21、对每一房间的大理石（或花岗石）板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。5. 3弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。6. 4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。7. 5基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。3. 6铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平
22、层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。4. 7铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
23、大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。3.8打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。4、质量标准4. 1主控项目大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。5. 2一般项目大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：Imm聚氨酯防水涂料施
24、工工艺1 .施工准备1. 1主体材料：甲组份（预聚体）乙组份（固化体）1.2施工工具:名称用途名称用途电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料舌IJ板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用2.工艺流程：基层表面处理一涂聚氨酯底涂料一局部增强一涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍一表面保护或修饰3. 基层要求及处理3.1 防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部
25、位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径IOmm的小圆角，以便涂料施工。3.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1面、厚度为L52.Omm的橡胶板覆盖在基层面上，放置23小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。3.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏
26、和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4. 施工要求5. 1涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例L23（重量比）配合（其它涂层按产品规格规定比例配合）。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，
27、同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废,混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）6. 2局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。7. 3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时,应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。8. 4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂
28、刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。9. 5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。10. 6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm）,以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。5.施工注意事项11. 1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%o（注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买
29、市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，与本公司无关。）5.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。5.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。5.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强
30、等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。5.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。5 .6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。6 .7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量7 .8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。8 .9施工温度宜在5以上。自流平地面施工工艺1、施工准备1.I材料：界面剂、自流平水泥1.2施工工具机械工具：电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动
31、切割机。检测工具:水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辐刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辐筒、钉子鞋等。1. 3人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）2、施工方法2. 1基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定碎垫层的强度，碎抗拉拔的强度宜大于1.5Mpao2.2基层清理及处理：2.2.1用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、
32、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。2.2.2基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。2.2.3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。2.2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20m;然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。2.3抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。2.4设
33、置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条(10*10mm);对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。2.5涂刷界面剂：2.5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。2.5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。2.5.3一般第一遍界面剂干燥时间约12小时，第二遍界面剂干燥时间约34小时。2.5.4确保界面剂完全干燥，
34、无积存后，方可进行下一步施工2.6自流平水泥施工：2.6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域2.6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。2.6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。2.6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。2.6.5在自流平初凝
35、前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辐筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。2.6.6.用过的工具和设备应及时用水清洗。2. 7地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。一般34小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。2.8切缝、打胶：2. 8.1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。3. 8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3m,深IonlnI为宜。
36、4. 8.3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。5. 9.地面验收：由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。3、施工注意事项6. 1施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于+10,地面相对湿度应保持在90%以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。3.2自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。3.
37、3刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。3. 4施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。3.5自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20-30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10-12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。3.6在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35C）搅拌。铝合金踢脚施工工艺1、施工流程施工准备一固定木楔安装一防腐剂刷涂一踢脚板木
38、基板安装一铝合金踢脚板安装2、施工工艺踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板基板接缝处应做陪禅或斜坡压槎，在90。转角处做成45。斜角接槎。木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于L5m。6）、铝合金饰面工作待室内一切施工完毕
39、后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光铝合金饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距V300m11b接口处应采用压条压平整。3、质量要求木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm,钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm,接搓平整，误差不得大于Inln1。木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45。斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%o铝合金饰面板板缝、接口处高差不大于O.5mm,平整不大于0.5mm接缝宽度不大于Immo
