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1、某电厂25Orn烟囱工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录1.1烟囱基础的钢筋混凝土施工32.1基础施工33.1 几种筒壁施工工艺的比较：43.2 电动提升翻模体系及原理：53.3 平台组装：73.4 翻模施工73.5 特殊部位施工方法83.6 平台拆除85.1 内壁防腐：95.2 隔热层及内衬施工：96.1 防雷及接地：96.2 信号平台及爬梯安装96.3 航空色标施工：92.10标高80m以下碎采用泵送碎，可加快施工进度。13E质保体系、安全体系及措施144.1基础施工：164.5做好季节性施工技术措施。气温较高时，加强校的养护。175.1 指导思想185.2 安全管理目标
2、185.3 安全管理保证制度185.4 安全生产经济奖罚制度185.5 安全措施保证项目通则185.6 安全生产保证措施19F主要施工机械、设备情况191施工布置：根据本工程的结构形式，其施工分为：1.1 烟囱基础的钢筋混凝土施工1.2 烟囱钢筋混凝土筒体结构及内衬砌筑、隔热层的施工1.3 其它项目的施工2施工方法2.1 基础施工2.1.1 施工程序：定位放线一土方开挖一基础承台施工一土方回填。2.1.2 土方施工：采用机械开挖至距设计标高200mm,然后采用人工修整边坡，清理浮土，破除桩头。边坡放坡系数采用1:1,开挖过程中，根据地下水涌水量大小，沿周长均匀设置排水井，排水井低于基底1m,待
3、基础土方挖至设计标高后，沿基础周边设置排水沟、集水井集中排水，水泵选用100离心式水泵2台进行排水。2.1.3 承台基础钢筋碎施工：在桩基承载力检测达到设计要求后，人工修整土方至设计标高，露出的桩头用人工和风镐凿除。基础模板采用竹胶合板大模板为主，斜面铺以木模，钢管扣件式架子做支撑。钢筋保护层厚度采用预制砂浆块，间距800X800,模板的内外围箍采用25园钢放样制作。基础内用钢管搭设主筋用骨架30片，以6道弧形管控制钢筋位置接头，浇筑在砂内。基础钢筋全部在现场钢筋车间用机械加工成型,运至现场清点绑扎。水平钢筋采用对焊或搭接焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。绑扎前先用经纬仪在基础底阶模板上测出烟囱中心
4、线，环向钢筋以钢筋定尺长度加工成型后直接绑扎，所有筒身立筋按四种长度配置，并保证接头错开符合设计要求。碎采用两台500升自落式搅拌机和两台500升强制式搅拌机集中搅拌，一次浇筑成型，用插入式振动器振捣。碎采用输送泵泵送，辅以人力胶轮车运输。配合比经试验部门试配后提出，场内搭设二道3m宽运输道，碎由布料杆和串筒下料，分四个捣固组按斜面分层对称进行捣固，碎每次浇筑厚度不超过300mm,同时在砂中掺加缓凝剂，延长初凝时间，确保碎浇筑质量。碎浇筑完后，派专人浇水养护，草袋覆盖。基础内搭设的架立钢管架裸露在碎基础外面的钢管，用氧割割除。基础支模图详见附图一。2.1.4 基础大体积税施工措施：烟囱基础碎量
5、达1740m基础厚度较厚，属大体积碎，为控制温度应力，确保砂施工质量，采取如下措施：(1)选用低水化热的矿渣水泥或特种水泥拌制诠。(2)使用级配良好的粗、细骨料(石子粒径540mm,中砂)，砂含泥量小于3%,石子含泥量小于1%,外掺II级粉煤灰(掺量试验定)，再掺FDN-2减水剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。(3)斜面分层浇筑碎，并注意在初凝前接上第二层碎，采用二次投料，二次振捣，尽量消除碎沉缩。(4)温度控制：A、沿基础东、西、南、北四向布置测温孔。测温孔用48钢管埋设而成，钢管底部焊=8mm厚钢板，钢管分节预埋，每节长度1.0m,节与节之间用活动接头连接，上部用一木塞塞紧，防止水
6、分浸泡。B、测温：温度测量采用温度计测温，每两小时测一次，并做好记录。C、温度控制：温度控制采用外保的方法进行控制，即用塑料膜覆盖，上铺草袋，即通入冷水进行降温。外保即在碎表面覆盖薄膜、草袋等方法来控制碎表面与外界温度及砂中心温度的差值小于25C,从而有效控制有害裂的出现。D、拆模后及时进行土方回填，并采取淋水养护，养护时间不少于7昼夜。2.1.5 土方回填：基础施工完后，并经隐蔽验收，即可组织回填。回填前清除基坑内积水、淤泥及杂物等，回填土选用粘土，测定填土含水率，确定最佳含水量，填土虚铺厚度控制在200300mm范围，机械夯实，夯实不少于4遍，机械夯实不到的部位采用人工夯实。土方回填时，进
7、行防雷接地施工。3筒壁施工3.1 几种筒壁施工工艺的比较：3.1.1 液压滑模施工工艺：液压滑模施工工艺在烟囱、筒库及高层建筑工程中应用已有30多年的历史。它具有工效高、速度快、工序搭接紧凑、连续施工等突出特点，在烟囱施工中得到普遍使用。但在实践中也存在一些难以彻底解决的技术难题及质量弊端，主要有以下几点：(1)模板体系在滑升中，模板和低龄期碎间的垂直摩擦和横向推挤作用，甚至是内外两模板间的夹持拉伸作用导致筒壁碎出现初凝裂缝,甚至拉裂,严重影响了筒壁碎的内在质量。(2)难以避免的平台飘移、扭转、支撑杆失稳或晃动，对碎施以推挤作用，有损于税的质量及与钢筋的粘结强度。(3)千斤顶的不同步提升，整个
8、体系的倾斜、偏中、扭转，严重地影响筒身几何尺寸的准确及税质量，而纠正这些偏差所依靠的又是模板和低龄期税的相互作用，这又给碎本身带来内的在不利影响。(4)从滑模工艺本身来看，高耸烟囱施工安全保障率不高。滑模工艺要求出模碎强度较低，而施工安全又要求筒壁碎强度高，这一矛盾，只有在适当的施工速度及十分精心的施工管理情况下才能得到相对的协调。3.1.2 外滑内翻施工工艺：外滑内翻是传统的单滑施工的工艺改进，其体系大体不变，只是将内模改为移置模板，避免了双滑施工中内模板与碎的摩擦、推挤作用，及内外模板的夹持拉伸作用。对筒身碎(特别是内侧碎)的内在质量有了很大的提高。但是外模和碎的摩擦推挤作用，千斤顶的不同
9、步，支承杆失稳和晃动，平台飘移、偏中、扭转等影响烟囱筒身碎质量的因素依然存在，而且在施工操作中加大了难度，降低了工效，施工速度受到了影响。3.1.3 移置施工工艺：移置翻模施工工艺是一种传统的工艺。该工艺适用范围广，施工管理和操作技术较简单易行，施工质量好。其缺点是劳动强度大，安装拆卸、提升模板、安装内钢管竖井架费力，施工速度慢。成本高，但经我公司在翻模工艺上进行了技术革新。从九十年代后期开始，在钢筋碎烟囱施工中，已将该技术成功地施工了多座烟囱，改进后的翻模是采用大模板及机械提升的方法，从而降低了人的劳动强度，相比之下有如下优点：(1)工程质量方面：A、由于翻模体系在提升时，模板与砂脱离，完全
10、避免了滑模工艺碎受磨擦、推挤作用可能产生的拉裂。碎系一次性浇灌，在静态下养护凝固，其内在质量可以确保。B、支模扎钢筋的工艺，符合常规施工程序，操作方便，可确保钢筋的位置和保护层厚度，便于检查验收。C、由于取消了支承杆受力方式，避免了因其晃动可能带来对筒壁质量的影响。D、模板系统容易调整，烟囱的中心线及筒壁半径的控制精度可大大提高，而且在施工中能得到超前控制。(2)技术管理方面：A、系统操作控制、支模、拆模简易可行，容易掌握使用。B、碎配合比控制干扰因素大大减少。C、各工种系单班作业，配合简单，易于安排管理。D、可以实现筒壁、内衬结构，烟囱爬梯、讯号平台等一次性同步施工。(3)其他方面：A、由于
11、体系的受力点是已凝固的具有较高强度的前三天的筒壁碎上，安全保障有了充分保证。B、平台结构可以简化，节约全部支承杆，经济效益可观。C、速度快、工效高。综合上述烟囱施工工艺的优缺点，电动提升翻模施工工艺提高了烟囱筒身碎的抗裂缝能力。烟囱的垂直度、半径能得到很好的控制。施工质量和安全得到了很好的保障。同时，我公司在XXX四烧、二热轧等多座烟囱中取得了大量宝贵的经验。该工艺可确保XXX电厂24Om烟囱的施工质量及安全产生。3.2 电动提升翻模体系及原理：电动提升翻模体系由内外操作提升系统、随升井架及操作平台系统(包括砌筑平台)、单元模板组体、垂直运输系统、电气控制系统、通讯联络系统等六个系统组成。电动
12、提升翻模体系总装图详见附图二。(1)内外操作提升系统：每个单元操作提升系统由操作架、提升架及提升动力机械组成。操作架分为内、外操作架。内操作架顶部支承平台辐射梁承受随升井架、操作平台及全部施工荷载。内外操作架对称布置，沿圆周均匀分布，操作架数量根据筒身直径大小计算确定。操作架各幅之间设环向平台操作通道。内操作架下吊砌筑平台，外操作架下设吊架安装爬梯及信号平台等。提升架上装有导轨与操作架内侧导轨套合,可保证操作架和提升架上下相互滑动的位置准确。操作架、提升架通过挂钩挂在筒壁锚固的提升靴上，内外提升靴用穿墙螺杆锚固。提升原理：当提升架相对操作架处于高位时,将提升架挂钩挂在与筒壁锚固的提升靴上,作为
13、提升着力点，启动提升电动机，将操作架提升到一模性的高度(1.6m),然后又依靠操作架挂钩与提升靴的锚固作用，反启电动机将提升架回到相对操作架的高位。操作架与提升架如此各自依靠与筒壁的锚固作用，相互提升，完成整个体系的提升过程。(2)单元模板组体：模板由固定、收分、锥形、接缝、牛腿等模板组成，模板高度1.7m。模板采用竹胶合板大模板，锥形木模用于调整模板锥度，其形状上小下大。牛腿伸缩缝处模板用木板加工，可抽拨。模板体系采用单元式大模板构造，减少沿烟囱圆周模板接缝数量。单元模板组体独立地吊挂在内外操作架上，随操作架提升，模板固定围檄采用可变弧槽钢和钢丝绳围箍，确保筒壁圆周的弧度。模板通过顶紧丝杆支
14、撑于操作架内柱上，可调进调出，安装及拆开模板。(3)随升井架及操作平台系统：平台系统由辐射梁、钢圈、模板、中心加强筒、斜支撑、斜拉杆和随升井架组成一个空间桁架，整个平台受力方式为支撑与悬索共同承重。操作平台中心的位置为随升井架，中心鼓圈下吊平台与操作架吊架相连通，作为内衬砌筑平台。内衬砌筑平台下用编织布全封闭，一则增加操作人员的安全感，二则防止坠物伤人及打破滴水板。电动提升翻模平台布置图详见附图三。(4)垂直运输系统：垂直运输采用两个人货两用电梯和一座摇头扒杆组成。人货两用电梯采用两台5t卷扬机作动力，平台上的摇头扒杆用钢管分节制成，用一台卷扬机变幅，作为钢筋的垂直运输。(5)电器系统：采用高
15、度集中控制和电气联锁，整个工程施工的动力、照明及操作指挥系统，吊笼安全运行等由集电控制屏、动力电缆、通讯电缆形成的控制网络来实现。地面设总集控室一个，负责整个系统电气运行。提升电气控制设总控制台一个，每幅提升架设控制箱一个，总控制台控制整个系统提升。控制箱满足每个提升架能单独地调整。(6)通讯联络系统：采用多渠道上下通讯系统，平台上下及集控台采用有线广播、电铃、电话及无线对讲机进行联系指挥，摇头扒杆运输及对中采用无线对讲机进行上下联络。3.3 平台组装：烟囱筒身常规施工至5.4m处进行平台组装。根据工艺要求，在筒壁上预留穿墙螺栓孔，待碎达到一定强度后，穿入穿墙螺栓，安装好提升靴。内外操作架及相
16、对应的提升架及提升动力机械设备，在地面组装好一个操作单元，并进行调试、磨合。先内后外将提升操作单元吊装就位，根据平台的起拱，计算确定中心鼓圈的高度，搭设脚手架将中心鼓圈就位，然后再依次安装辐射梁，平台钢圈，随升井架、斜支撑、拉索等结构构件，最后铺设平台板，安装栏杆，安全网，内外模板，内衬砌筑吊平台，走道等。3.4 翻模施工(1)工艺流程：钢筋绑扎、外提升架提升固定、外模脱开清理一外操作架整体提升固定、外模开始就位一内提升架提升固定、内模拉开清理、松导索一整体提升内操作架并固定一紧导索一上下对中一内外模板固定穿套管、浇筑碎一拔管、内壁防腐，砌内衬一进入下一个循环。(2)筒身碎施工：钢筋工程：钢筋
17、在车间下料成型，人工搬运至现场后由摇头扒杆运至操作平台，在一模砂浇筑完后即可进行下一模钢筋绑扎，竖向18以上钢筋接头采用MH-36型竖向钢筋埋弧焊焊接，环向18以上钢筋采用先在车间加工对焊成IOm长左右，然后按设计弧度加工成型，运至平台绑扎，弧型长钢筋之间采用单面搭接绑扎，由专人负责设置钢筋定位卡控制保护层厚度。碎工程：采用2台500升搅拌机供料。筒身80m以下碎采用泵送碎，输送管沿筒壁外侧缚设，80m以上采用人货两用电梯运输，人工反铲入模。碎配合比在试验室进行试配，优化选择配合比，为加快提升速度，提高碎早期强度，可在碎中掺高效减水剂。碎配合比在搅拌站挂牌通知，水泥、砂、石、水等材料专人负责过
18、秤计量，确保税搅拌质量，试块取样和制作采取见证取样。碎出机至入模的停歇时间夏天不超过60分钟。每一模碎高1.6m,碎每30Cm为一浇灌层，用插入式震动器分层捣固。每两模之间形成的施工缝处理措施：每模砂浇灌完毕后，在校终凝前表面做拉毛处理，留设凹槽，剔除多余砂浆层，形成锯齿形的粗糙表面，然后浇灌厚度1015cm的减半石碎。碎养护：筒壁碎养护指定专人负责。砂浇完至拆模前这段时间采用洒水养护，水用塑料桶装好由人货两用电梯运到操作平台上。出模后碎采用偏氯乙烯乳液养护，每天拆模后在碎表面喷洒，使碎表面形成薄膜封闭层，不使碎中水份蒸发，达到其自身养护目的。(3)筒身垂直度的控制:在电动提升翻模工艺中，烟囱
19、筒壁的中心与平台的中心脱离开来，每天提模以后，将烟囱的中心点投到平台上，作好支内外模的中心控制点，克服滑模工艺中平台中心、模板中心是同一点带来的弊端，有着直接和预先控制的优越性。中心控制好后才浇筑碎。烟囱每模对中，采用激光经纬仪和重锤对是双向控制，相互校验，并由专门小组负责。同时观察模板收分坡度，每提升1次，检验筒体半径及中心偏差。为避免阳光照射对中心的影响，上下对中在早晨8点钟以前，晚上8点钟以后进行，并跟踪日照对烟囱的影响，做好记录。(4)平台改装：平台提升至标高100m处，操作架之间的距离不能满足施工需要，须对平台进行改装，为提高进度，平台改装穿插于提升施工过程中，将1吨的卷扬机吊到操作
20、平台上，先将外架的一半拆除，然后拆除相对应的内架一半。留下内外各8幅提升架供烟囱施工至顶。同时将辐射梁、下弦拉索，平台支撑重新就位，尽量减轻施工荷载和平台自重。3.5 特殊部位施工方法3.5.1 牛腿施工：利用内操作架立柱的上下两排模板顶紧丝杆将内模板调成一定的斜度，牛腿碎与筒壁碎一次支模浇筑完成，牛腿表面用水准仪找平。支模详见附图四。3.5.2 烟道口施工：提升操作架通过烟道口，失去提升着力点。采取在烟道口两侧高1.6m处预埋铁件，在洞口搭设钢管脚手架与预埋铁件焊接，增加其稳定性，在脚手架上模拟预留洞用以安装穿墙螺栓及提升靴，做为洞口两个操作架的受力点，洞口的操作架与相邻的操作架同步提升。具
21、体详见附图五。3.6 平台拆除升模到顶后，充分利用内外操作架完成顶部工作，如筒首施工，航标、内衬等工作。如因提升靴影响不能完成的局部工作，可待内外操作架拆除后，利用辐射梁吊挂完成。拆除顺序：外操作提升架一内操作提升架一内吊平台一扒杆、斜支撑等附件及辅助设备一整体平台下放(包括辐射梁、中心鼓圈等)。拆除方法：(1)内操作架向下降，以使辐射梁接长能搁在筒首碎上，部分辐射梁从外壁起算向外悬挑2m。拆除外操作架用摇头扒杆放下，其他在辐射梁上设滑车，用扒杆起重钢丝绳放下。(2)利用副射梁上设滑车放下内操作架、扒杆、井架、斜支撑、内吊平台等。(3)整体平台下放方法：当烟囱施工至顶时，预埋钢筋吊环，并加强筒
22、首的配筋，将滑车固定于钢筋环上。采用2台5吨双滚筒卷扬机利用倒链葫芦，使平台缓缓落下，使钢丝绳处于均衡受力状态，下降前将辐射梁割断。拆除葫芦，固定到平台上，随平台放下，整体落到积灰平台上，逐一拆除，起重人员将滑车拆除后，从爬梯下来。4积灰平台施工提升至标高21.4m时，内吊平台高度超过积灰平台标高2m时，进行积灰平台施工。施工前先将积灰平台下牛腿及牛腿上耐酸陶土豉墙顶用水准仪抄平,积灰平台梁板模板以胶合板模板为主，辅以木模，满堂脚手架做为支模支承架，平台梁支模按规范要求起拱，平台受力钢筋采用对焊接头，对焊接头位置符合规范要求，碎通过烟囱外井架垂直运输从烟道口进入，碎机械振捣，板面利用振出的浮浆
23、一次性抹光。积灰平台中央须留洞口2mX2m,以保证电动升模垂直运输。洞M待烟囱筒身全部施工完后，将钢筋焊接再浇灌洞口碎，积灰平台浇完后，浇水养护，梁板底模待碎等级达到设计、规范要求后方可拆除。5防腐及内衬施工5.1 内壁防腐：筒壁内表面防腐按设计要求组织施工，施工前，将内筒壁清扫干净，铲除碎颗粒，要求位表面干燥（必要时可用喷灯吹干），局部不平处用耐酸胶泥补平，环形挑耳与筒壁相交的阴角用耐酸泥作r=25mm的圆角，然后再进行防腐处理。5.2 隔热层及内衬施工：内衬采用耐酸陶土砖和耐火砖、耐酸胶泥砌筑，耐酸胶泥配置严格按厂方资料执行，并根据试配添加一定比例早强剂，并根据要求做好试块。内衬圆弧度基本
24、上根据筒壁控制，表面的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm,砖内衬外表面按纵向间距1m,环向间距0.5m,设置防沉带，并在牛腿根部标高下0.5m设一圈防沉带，确保牛腿下不出现“热桥”,防止牛腿根部以后出现裂缝。每砌45皮砖厚即填充憎水水泥玻璃珍珠岩隔热层，并钎插捣实，砌筑时严格防止泥浆砖屑落入隔热层。6防雷接地航空色标施工6.1 防雷及接地：接地装置安装在基础回填时进行，接地极埋置深度符合设计要求，接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈，接地极与接地干线的连接采用45度的角焊；焊缝应平正，无间断、夹渣、汽泡、未焊透及咬边等缺陷，确保焊缝质量。避雷接线用的埋件及锚定板必须在筒壁碎浇灌前准确埋入
25、,导线钢筋不得用II级钢筋替代，接头必须焊接，焊缝必须可靠。避雷针及针管连接板经镀锌处理后，均用环氧玻璃钢（三层玻璃布）包括，避雷系统安装后进行导电检验。6.2 信号平台及爬梯安装信号平台及爬梯安装前加工成半成品，随着筒壁碎施工,按设计要求准确预埋好暗樽（暗样螺孔满涂黄油保护），利用外操作架吊架，随升随装钢爬梯。提升到信号平台位置时，可先在外操作架上安装两架间的信号平台单元,其余单元待外操作架提升过后利用己安单元或在操作架下悬挂钢梯补安完毕。6.3 航空色标施工：航空色标的颜色和材料、涂刷遍数按设计要求组织施工。为保证色标不起皮脱落，要求待碎表面干燥后才能施工。采用外挂式升降吊蓝施工,利用本工
26、程垂直运输的吊笼加载配重,牵引沿外筒壁均匀布置的四个吊篮，同步升降，吊篮之间用一道16棕绳进行环形连接，使之成为一个整体，并紧靠在筒壁上。7临时设施布置根据厂区规划总图、招标文件及现场踏勘情况，按照布局紧凑、经济合理、保障文明施工的原则做如下布置：7.1 临建设施：根据招标文件的要求，施工现场只布置生产性临时设施。主要考虑搅拌站、砂石堆场、水泥库、集控室、钢筋及铁件加工车间、办公室、值班休息室及材料堆场等，生活临建场外租赁。7.2 施工道路：按照临时道路与永久道路相结合的原则，在厂区规划道路上修4m宽临时道路，与厂区道路连通（做法：200厚片石垫层，100厚泥结石面层），作为材料和设备进出场道
27、路。7.3 施工用水：用DNlOO主管从指定接水口引入,用DN50干管接入各施工点，然后用DN25支管接到各施工用水点，并装表计量。7.4 施工用电：从业主指定接电点用电缆引入，接到临时变配电室，变配电室内配一台SGdOOkW的变压器，配电导线采用三相五线制分别接入集控室、搅拌站及电动升模装置，电缆穿管埋地敷设，埋入地下200深。7.5 垂直运输：5.4m以下搭设一座3m宽“之”字型斜道做为钢材、周转材及施工人员上下使用，碎采用输送泵泵送。5.4m以上主要利用电动升模体系上的人货两用电梯和平台上的拔杆做垂直运输。7.6 碎搅拌站：基础施工时设两台350升自落式搅拌机和两台500升强制式搅拌机，
28、筒身施工时只设两点500升搅拌机，200t水泥库一座，就近布置砂、石堆场。搅拌站出M至烟囱搭设安全通道。7.7 现场施工安全：距烟囱筒身外30m范围内用红白相间的钢管搭设安全警戒线，在施工人员常出入处及搅拌站至烟囱入口的通道设安全防护通道。防护通道用钢管搭设，上铺2层架板和2mm厚钢板。具体布置详见附图六施工平面布置图。B现场组织机构项目经理1项目经理简历表姓名XXX性别男年龄职务项目经理职称工程师学历参加工作时间从事项目经理年限4年项目经理级别二级已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期工程质量XXXXXX四烧结20Om烟囱240万元20xx.5-20xx.5优良邯钢XXX钢铁
29、厂烧结厂16Om烟囱400万元20xx.l2-20xx.lI优良XXXXXXI#高炉80m烟囱200万元20xx.320xx.9优良XXXXXX二热轧加热炉土建及烟囱工1000万元20xx.l0-*20xx.3优良2主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目总部1、项目总管2、其他人员现场1、项目经理XXX经理工程师作为专业烟囱队主要管理人员，现场施工最短在十五年以上，工作经验丰富。根据各个工程特点制定最佳方案，在满足质量、安全、工期的前提下有计划地控制成本。主要承担的项目有：嘉鱼热电厂100m烟囱,青山热电厂21Om烟囱,XXX四烧结20Om烟囱、1#高炉80m烟囱、一热轧
30、加热炉土建及烟囱工程,上海威钢高炉煤气发电厂100m烟囱，XXX钢铁厂烧结厂160m烟囱、五焦120m烟囱、六焦120m烟囱，沌口华森塑胶有限公司新建厂房及厂区土建工程。2、项目副经理XXX副经理经济师3、质量管理XXX质量员工程师4、物资管理XXX材料员5、计划管理XXX计划员经济师6、安全管理XXX安全员7、施工管理XXX施工技术负责工程师C施工作业进度计划1网络进度计划根据招标文件的工期要求，依据我公司烟囱工程“电动升模法”施工经验，通过网络图编制，确定投标工期为240天。筒体施工采用电动升模工艺，每模提升高度为1.6m,根据以往同类工程施工经验，结合本工程施工气候条件，计划在5.4m2
31、0xx.8m标高筒体施工平均三天提升两模，即1.5天提升1.6m；20xx.8m240.0m标高平均两天提升三模，即每天3.6m,施工时间约为130天，每天按24小时两班制作业.具体安排详见附图七施工网络进度计划。2保证工程进度措施2.1 将本工程列为我公司主要重点工程之一，实行指挥部直接领导下的项目管理法，及时解决施工中的重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调配合，在全公司范围内进行人、财、物及设备的统一调度，确保现场施工连续正常进行。2.2 积极做好施工准备，中标后，三天内组织人员、机具、材料进场，做好临建搭设、施工道路修铺、标高及中心位置复查等工作，保证工程开工后即进入正常
32、施工阶段。2.3 充分调动施工人员的积极性和创造性，严格劳动纪律，提高工作效益。本工程自开工之日起实行两班制二十四小时昼夜作业,节假日和农忙季节采取增发加班工资和补贴等手段稳定施工队伍，保证节假日、农忙不减员，施工连续进行。2.4 在施工网络进度指导下，每周召开一次工地调度会，牢牢把握住工期关键控制点，安排好旬、日作业计划，分阶段层层签订进度承包合同，重奖重罚，用经济手段调动施工人员的生产积极性，促进工程进度。2.5 严格按照升模工艺程序组织施工，每道工序需经检查合格后方可进入下道工序施工，施工质量要符合设计图纸和施工验收规范要求，并达到优良标准，不因质量问题而延误工期。2.6狠抓关键线路和关
33、键环节，切实抓好基础施工、平台组装、筒体升模等几个关键环节。基坑开挖采用机械开挖，配备自卸汽车运输，夜间设置照明灯，昼夜施工，确保55天内完成基础工程的施工。平台组装要理顺先后次序，平台构件要及时加工到位，机具、集控设备同步安装调度，保证组装质量，确保平台一次提升成功。筒体升模施工要严密组织，每班安排一名工长全面指挥，加强地面与施工平台的联系与配合，协调各工种间的关系，机械故障及时处理，平台所需钢筋、碎及时供应，保证施工环环相扣，控制每模施工时间在计划时间内，以确保筒体升模施工总工期得以实现。2.7 充分利用夏秋黄金施工季节，施工平台适当搭设防雨棚、防晒棚，保证全天候作业，加快施工进度。2.8
34、 积极做好材料采购工作。根据网络进度及早提出材料计划，联系货源，签订供货合同，及时进货并运至现场。2.9 操作平台悬挂烟囱筒身布置、配筋、施工进度标牌和岗位责任制表，使每个操作人员职责分明，按图施工，掌握施工进度，保证筒体升模施工顺利、按时到顶。2.10 标高80m以下碎采用泵送砂，可加快施工进度。2.11 加强后勤保障工作，平台要经常有开水供应，饭菜送到操作平台，不因饮食而耽误施工时间。2.12 认真总结我司高耸烟囱快速施工的成功经验，采取：爬梯、暗梯、信号平台安装与升模施工并进；筒体内壁防腐及内衬与筒体升模同时施工；航空色标采用外壁悬挂吊篮施工。2.13 密切与建设、设计、监理单位的联系，
35、加强各方面的协作，及时邀请参加基础验槽、隐蔽工程验收等工作，减少技术间歇时间，加快施工进度。D劳动力计划表第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月工种人数人数人数人数人数人数人数人数木工1212323232323232钢筋工10101616161688起重工222222架子工666666电焊工33333333机械工11555555泥工1010202020101010碎工1010121212888电工22222222水工111信号222222集控222222测量员22222222试验员11222222材料工12222222普工4040303030202020后勤服务22222222管理人
36、员88888888合计103105148148148100100100E质保体系、安全体系及措施1建设XXX电厂240m烟囱建筑工程的质量工作指导思想：以贯彻实施国务院颁发的质量振兴纲要为指针，坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻GB/T19002标准，建立和完善质量保证体系，抓基础练内功，强化质量管理，建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实体质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的，以经济”杠杆为手段”，“以法治质”的管理新机制。2质量方针信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。在工程上一坚持质量第一，创优质工程，出“精品”。在服务
37、上一一坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想。在目标上一一争创行业第一，做到“五个”加强，即：一是满意用户要求，加强为业主服务二是突出工程实体质量，加强过程控制三是实行项目管理，加强对现场的组织领导四是提高全员素质，加强基础管理五是坚持合同工期，加强施工协调3质量目标：工程质量等级：优良加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，发展之道。要把质量工作当成是企业的第一需要，当成施工经营的头等大事来抓。在质量教育时，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100%。坚持项目经理是质
38、量工作第一责任人，建立质量责任制，把责任落实到每个管理岗位的工作人员，全员抓质量。以公司建筑工程通过认证的GB/TI9002IS09002标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化工序技改项目烟囱建筑工程的各道工序的质量自始至终得到有效的控制。具体做法是：强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。强化工序管理，只有每道工序符合质量要求，施工质量才有可靠的保证。因此，在该工程的施工过程，要把质量管理的重点放在工序质量管理上，确定关键工序质量管理点负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。对施工难度大，技术要求高，且容易出现质量问题的
39、工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序监督上道工序，服务下道工序的管理行动，使电厂烟囱建筑工程全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。接受业主指定的工程质量监理的监督，监理和指导，搞好与监督和监理人员的协助和配合，对于监理和监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正与预防措施，认真整改，直到达到质量标准。加强企业内部的基础管理工作,全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作。严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作，加强标准化工作，工地要做到标准复盖率要达到100%。加强原材料和设备的品质管理
40、。原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，认真贯彻执行建筑工程质量检测工作规定，加强材料采购品质检测管理，凡不合格的原材料，不准进入施工现场，材料代用时，必须办理材料代用单，并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施。严格招待质量“三检制”自检、互检、专检，加强班组质量自检,。自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节，也是保证质量有效办法，班组的自检要做到“三实一可靠”，即实测、实量、实记，数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆，填假数据，欺骗专检人员，忽视质量的恶劣行为和错误做法。加强质量专检,充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证
41、工程质量的手段。公司项目部将配备一个专业配套人员适量，责任心强，素质较高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作，专检人员要敬业爱岗，努力学习创新，发扬团结协作和无私奉献的精神，认真做好预防和把关工作。特别是对测量基线网点，预埋件轴线及标高中心，筒体中心要严格控制。要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。做好本职工作，搞好上下和内外协调，发扬边施工、边检查、边发现问题，边纠正，施工完了，检查也基本完了的检查作风和主动为施工项目服务的精神，坚决执行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序，隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽，运用经济
42、杠杆，坚持奖优罚劣，从公司质量奖励基金中拔专款设立XXX电厂240m烟囱建筑工程的质量管理工作奖励基金，依据公司质量管理奖惩条例作为奖惩的依据，每季度由项目经理组织各工序班组进行评比，做到优者奖，劣者罚。凡在工程质量上下了功夫，做出成绩，创出成效的工程技术人员和领导予以奖励。在评优赏好的同时，不能忽视质量检查制度，对违反质量纪律，自由施工，粗制滥造者，对于野蛮施工的责任人员，坚决予以罚款，做到不含糊，不手软，不讲情面，在执行制度上，人人平等，采取强激励，硬约束的激励机制，选用经济杠杆进行奖化罚劣的办法，调动广大职工的积极性和创造性，精心组织，精心施工，精心操作，精心管理，抓好质量，创造品牌。4
43、保证质量技术措施4.1基础施工：烟囱基础碎属大体积碎，内部产生大量的水化热，产生很大的温度应力。为了控制温度应力，防止裂缝出现，采取如下措施：碎中掺11级粉煤灰，掺量由试验定，再掺FDN-2减水剂，使碎和易性好，易于振捣，降低水化热。采用水化热较低的矿渣水泥或特种水泥拌制碎，并严格控制每立方米碎的水泥用量。砂、石含泥量按高标号睑要求控制，保证碎骨料粘结性能好，提高役的抗压、抗拉强度。分层(20Omm300mm)浇捣碎，注意在初凝前接上第二层碎，并采取二次振捣措施，尽量消除碎沉缩现象。碎浇灌完毕，排除泌水后进行多次抹面，消除凝固沉落产生的裂缝。碎表面采取覆盖薄膜和草袋等措施，浇水养护保湿保温。4
44、.2 加强对原材料的检验，不合格的原材料坚决不用，采取测定塌落度的办法间接推定砂、石含水率，及时调整校配合比，外加剂指定专人配制，掺合。专人负责砂、石过秤计量。4.3 升模体系按施工组织设计组装、调试，确保升模体系组装质量。4.4 校严格按配合比拌和，沿整个截面均匀地分层浇筑，每层厚度200300mm,并与环筋间距相适应，且振捣密实。按规范要求留设试块。4.5 做好季节性施工技术措施。气温较高时，加强校的养护。4.6 模板工程：为确保筒身碎外观内实，无蜂窝、麻面现象，模板采用钢框竹胶合板大模板，每升一模均要对照模板收分表检查模板尺寸、内外半径及中心线垂直度，中心线偏差无误后方可浇捣碎。4.7
45、碎养护剂指定专人配制，在碎松开模板后进行喷涂，养护剂喷涂不少于三遍，防止漏涂，使用方法要正确。4.8 模板内侧设钢筋定位卡以确定钢筋保护厚度，保证竖向、水平钢筋的接头长度，位置正确。为了确定钢筋间距均匀，筒身竖向钢筋的根数调整为升模平台辐射梁的倍数，起始部分四种长度错开接头位置。4.9 垂直度控制：采用重锤对中、激光经纬仪复核为主要测设手段，控制模板倾斜度为辅的多种控制措施，对中心线垂直度进行控制。为避免日照影响，对中尽量选在早晨8点钟以前，晚上8点钟以后进行。4.10 在施工现场平台上、下各设置一块大标牌，并绘制收分表，将烟囱剖面、各标高的钢筋规格数量，筒壁坡度，厚度，碎标号，预埋及测温孔等
46、一一标在牌上，各个项目由专人负责，以免遗漏。4.11 防腐内衬所用的耐酸砖、耐火破，事先清扫、选砖，确保外形及各种指标均符合规范要求。采用挤浆法砌筑，确保灰浆饱满，分段测设高程，划分皮数，保证灰缝的水平度。4.12 施工测量：烟囱是一个重要的构筑物，控制好测量质量非常必要，测量人员根据总平面图规定的烟囱中心位置以及厂区控制网按二级导线精度的要求测设烟囱的控制桩。控制桩作成90方向的半永久性控制桩，每个方向至少要做两个。烟囱中心桩在土方工程前，先定出中心点，土方挖制到设计标高，再一次定出中心点，中心桩及控制桩用C20碎埋设好。4.13 沉降观测：施工至+0.5m时，建立沉降观测记录，5.4m筒壁施工完毕后，作第一次观测，以后每60m观测一次，一直到顶。4.14 倾斜观测：在定位放线时，预设好观测点作为观测站，0.00处定对应点，用作观测点。施工至175.5m时，埋设倾斜观测标志，与沉降观测同时进行，并在早晨9时前完成。5安全体系及保证措施5.1 指导思
