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1、煤制烯燃示范工程项目总图的优化方案1、布置的原则厂区的总图设计充分考虑到厂区地理位置、交通运输、地形、地质、气象等条件及工厂经营和发展的要求，本着有利生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地的原则布置的，并遵循我国有关的防火、安全、消防等规范。主要布置原则如下：(1)厂区分区明确，生产性质相同的装置集中布置，便于管理。(2)辅助原料及成品运输和原料煤运输位于两个不同方向，互不干扰。(3)污染相对较大的装置布置于厂区的下风向，空分装置布置在厂区的上风向，减少污染的影响。煤储存及其运输集中布置于厂区一侧，相对减少了对厂区环境的影响。(4)工艺流程顺直，物料管线短捷，尽量缩短各装置和设施之间的物
2、料输送距离。生产装置管理及控制采取相对集中的布置原则。(5)辅助生产设施及公用工程尽量靠近负荷中心，如电力、蒸汽等尽量靠近主体使用装置，减少线路损失，并节约投资。（6）充分、合理利用了铁路沿线用地，并充分考虑装置二期工程的发展时对铁路不做调整，仅需增加装卸线和到发线即可满足二期工程的需要。（7）产品储存区域集中布置，以利于满足消防间距的要求。2、功能区的划分根据厂区平面布置的总体原则，将整个厂区划分为6大功能区，即生产管理区、厂外工程区、动力区、公用工程和辅助功能区、化工装置区和石化装置区。各个功能区主要包括以下部分：生产管理区：包括综合办公楼（含办公、中央调度室等）、中央化验室、汽车库、食堂
3、、学生公寓、浴室等。厂外工程区：包括厂外和厂内铁路、公路、厂外供水管线、废水外排管线、雨水外排管线、厂外渣场等。动力区：包括卸储煤装置、锅炉单元、化学水单元、总变电站、仪表空压站和空分装置。公用工程和辅助功能区：包括净水厂、循环水场、污水处理和回用水装置、汽车装卸栈台、火炬系统、高压消防水系统、酸碱站、排水泵站等工程。化工装置区：包括气化装置、净化装置、甲醇合成装置、硫回收装置、甲醇罐区以及甲醇中心和烯燃中心联合集中控制室。石化装置区：包括甲醇制烯烧装置、烯煌分离装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置和聚烯烧产品仓库。3、总平面布置根据厂内主要生产装置属甲类生产的火灾危险性特点，建、构筑物的布置遵照有关
4、规范、标准，考虑了必要的防火、防爆及安全技术间距。总平面布置如下：(1)生产管理区布置于厂区北部，厂内铁路产品包装专用线以西，北邻厂外的南绕城公路，全年主导风向的上风侧，环境条件较好，交通及对外联络方便。(2)公用工程区的净水厂、消防水集中布置于厂区北侧，紧邻各生产装置。循环水装置集中布置在石化装置区和化工装置区的中间位置，一方面便于水系统的集中管理，一方面便于去各装置循环水管线的敷设，缩短输送距离，节约管线。聚烯垃仓库区集中布置于厂区东北侧，紧邻产品铁路运输线和工厂对外运输出入口，便于铁路专用线的布置和汽车运输车辆的管理。(3)自备热电站、总变电站及原料煤、燃料煤储运系统布置于厂区南侧，全年
5、主导风向的下风侧，减少了对周边环境的影响，同时紧邻铁路，便于煤的运输。(4)空分装置布置于电站的南侧和厂区全年主导风向的上风向，空气洁净；同时便于高压蒸汽管线的敷设和投资的节约。(5)化工装置区布置于循环水装置的西侧，输煤栈桥的东侧，各生产装置按照流程顺序由南向北布置，工艺流程顺直，各装置间物料输送便捷。且气化装置产生的废渣便于送出至渣场。(6)石化装置区布置在循环水装置的东侧，聚烯烧产品仓库的西侧，各生产装置从西向东顺序布置，聚乙烯装置和聚丙烯装置紧邻产品仓库的西侧，便于循环水管线的敷设和固体产品的输送。(7)原料及产品运输区布置于厂区东北侧，其中铁路装卸线布置在厂区东侧，靠近工厂围墙，减少
6、了与厂内运输的交叉干扰，PP成品仓库通过站台与铁路相接；成品仓库的西侧设公路运输场地；同时在厂区出入口设置停车场供运输车辆等候。(8)罐区集中布置于厂区铁路专用线以西，紧邻生产装置和工厂运输出入口，管线顺直，运输方便。(9)污水处理厂和排水泵站位于厂区东南角，全年主导风向的下风侧，同时紧邻昆河和拟建的市政污水处理厂。(IO)火炬布置于厂区西南侧，全年主导风向的下风侧,并靠近本项目和工厂发展用地。（三）预留用地集中布置于厂区东南侧，包括PP/PE生产装置及其中间罐区、成品罐区和产品仓库等。二期工程的其它装置和设施规划于厂区西侧。4、竖向布置4.4.1竖向布置原则：(1)合理选定场地设计标高和排水方式，确保场地不受山洪及洪水的威胁。(2)尽量节省土石方工程量。4.4.2布置方式本工程建设场地较为平坦，北高南低，自然地坪坡度约为0.3%,不需要再进行大的平整，采用连续式竖向布置。由于厂区面积较大，竖向布置时结合自然标高，以厂区地坪标高拟略高于周边自然地坪，几个街区的地坪标高在1018.0米-1045.50米之间，既节省了土方，同时也满足了地下排水管线的需要。
