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1、石油长输管道施工方案工程名称：中国石油管道安装工程施工单位（章）：中国石油管道工程局项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2016年3月31日书目1.L编制依据21.2.工程施工关键点，难点分析与对策31. 3.单位，分部，分项工程划分32. 1施工重要工序限制措施42.1. 编制依据1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准（见下表）序号标准名称标准代号1石油自然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20002现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974石油自然气金属管道焊接工艺评定SY/T
2、0552-20025石油自然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-956钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-20027涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19888涂装前钢材表面预处理规范SY/T0404-19979埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY/T4058-9310埋地钢质管道强制电流阴极爱护设计规范SY/T0036-200011阴极爱护管道的电绝缘标准SY/T0086-200312埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法SY/T0023-9713石油化工施工平安技术规程SH3505-199914建筑工程施工质量验收统一规范GB5030
3、0-200115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200216中华人民共和国环境爱护法17建设项目环境爱护管理方法18文物爱护法19关于处理石油管道和自然气管道及马路相关的规定20炼油化工建设项目竣工验收手册21*油田公司九项高危作业标准1. 2.工程施工关键点，难点分析及对策1.1.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，四周无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理支配施工支配较为重要，以保证施工工期及质量。1.1.2 平安要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中担心全因素多，施工中要严格依据各项平安规定及方法执行。本次施工平安是重中之重，一定要做到
4、各种平安措施及平安预案严谨，合理科学，确保管线运行及施工生产双平安。1.1.3 该项目施工任务量大，工期短，合理支配是保证本次施工进度的难点，在施工中实行多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密协作，随时调整施工支配，确保施工进度。1.1.4 动土项目，施工前必需刚好及业主沟通，要留意地下有管道,电缆，光缆的设施，保证原设施的正常运用；在土方开挖前，必需在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行复原。1.1.5 依据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体状况，在施工打算阶段，一定做好施工的打算各
5、项工作，以保证工程的顺当进行1.3.单位，分部，分项工程划分单位工程，分部工程，分项工程划分一览表单位工程名称分部工程名称分项工程名称站外管道工程输气管道工程管沟开挖分项工程管道组对分项工程管道焊接分项工程加强级聚乙烯结构防腐层及补口分项工程管道下沟回填分项工程回填，护坡分项工程管道穿越分项工程管道试压，吹扫，置换分项工程外加阴极爱护分项工程站内安装工程管道安装工程管件，阀门检验及加工分项工程管道组对检验及加工分项工程管道焊接检验及加工分项工程管道安装检验及加工分项工程土建工程地基及基础工程挖填土方，场地平整分项工程砌筑分项工程现浇碎模板分项工程钢筋绑扎分项工程现浇碎基础分项工程钢结构工程钢结
6、构制作分项工程钢结构安装分项工程钢结构防腐分项工程2.1施工重要工序限制措施2.1.1 工程难点地段及特殊地段的施工要求本次更换管线在*至*之间，地理位置社会依托较差，施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定具体的施工方案，保证管道的铺设平安。在测量放线时，精确记录沿线的地形地貌特征，并采纳数码相机或摄像机将典型的地貌拍摄记录，依据现场状况编制具体的施工方案。在大开挖土方时，依据设计和现场实际状况，采纳现场先预制后开挖的方法，以保证管道的平安和加快道路临时道路的修筑，保障施工的正常运行。在阴极爱护系统施工时一定选用成熟的施工队伍，确保各项工序一次胜利，并刚好进行跟踪。光管的
7、防腐选择外协,依据防腐标准严格进行质量验收。同时制定严格的批量交货支配，确保管道施工需求。2.1.2 管道补口，补伤质量限制管道补口补伤的质量干脆关系到管道在运行过程中的抗腐蚀实力，也是关系到管道运行寿命的重要工序，我们将从以下几点对管道的补口补伤进行限制：确保材料出厂合格证，质量证明书，运用说明书等各种齐全。确保补口材料的性能符合设计要求，到货后要检查包装状况，存放地点条件要符合产品的质量要求。管口的清洁，喷砂的效果，加热的温度要符合规范要求，定禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。作业人员必需依据热缩套的生产厂商供应的说明书进行施工作业，做到参与防腐施工人员每个人都驾驭施工要求和方法
8、。作业人员按要求进行防腐层剥离试验，刚好总结外部条件对补口效果的影响。要细致进行电火花检漏工作，要在各工序多次进行全面检漏，在卸管时就要起先防腐层的检查。补口时要进行全面检漏检查，管道下沟前进行全面检漏，管道下沟后要在沟下进行全面检漏，在检查时，发觉一处要刚好处理好一处。2.1.3 管道防腐层的爱护成品防腐管的运输和二次存放吊装时，对管道防腐层的爱护特别重要，主要措施有以下几点：防腐管运输过程中，管车上的护栏和挡管桩一律加垫橡胶板衬垫，防腐管实行包敷橡胶圈或尼龙绳，以削减运输中对管道防腐层的损伤。尽量将防腐管干脆运至施工现场，削减防腐管的二次倒运；须要设置临时堆场时，管子禁止及地面干脆接触，采
9、纳管垛支撑，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采纳编织袋装细土，编织袋及管子的接触宽度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外侧垫楔形物防止滚管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。在布管时，必需用软土堆或填软土的编织袋或草袋作为管墩，严禁运用冻土块，硬土块，碎石块和石块作为管道的支撑墩。2.1. 4提高管道焊接一次合格率该工程为输送自然气管道，要求焊接质量较高；针对以上焊接种类如何提高管道焊接一次合格率是业主关注的问题，也是我单位主动努力解决的重大问题，主要措施有以下几点：在细致总结以往的焊接阅历，组织做好焊工的培训工作，切实驾驭各种焊接技术要
10、求，肃穆焊接工艺纪律，细致执行焊接工艺要求。主动宣扬本工程对企业质量信誉的重大意义，增加参建员工的责任心，以细致负责的看法做好每道工序的施工。采纳成熟，牢靠的焊接工艺，手工焊施工采纳技术优秀的根焊焊工负责根焊工，是保证根焊成型的重要措施，这样将提高焊接的一次合格率。在管口清理组对过程中，要清除管内杂物，管端50mm范围内无油污。制作好用有效地防风棚，改善影响焊接质量的环境。采纳先进的弧焊机，校准焊接参数仪表，保证焊接特性优良稳2.1.5管内清洁的保障措施对口前细致进行管内清扫，用人工运用松软材料对管内进行全面清洁处理，达到目测无任何杂物灰尘的程度。预留头段在每天下班前用盲板进行细致封堵。在管道
11、吊装过程中，管子保持水平状态，严禁管口一侧倾斜碰地，特殊在石方地段，以保证管内不进入任何杂物。2.1. 6管道分段试压和清扫管道的试压及清扫，是小口径输油，输气管道的重要施工环节，也是检验管道施工是否合格和能否保证管道正常投入运行的重要方法之一，施工时要引起特殊的重视。管道分段试压的原则：依据招标文件要求，本标段采纳清洁水作为介质进行强度试压和严密性试压，以站外和站内进行分段。投产前应进行吹扫，接收端口以不再出杂物及解除空气为无色透亮时为合格。在施工部署中要考虑到试压区段的整体完成，使其能达到完成一段既具备试压条件，尽可能达到试压及施工基本同步进行。试压管段的首末两端各安装一块压力表，管段压力
12、降读数以压力表读数为准，以保证试压的精确性。试压的封头阀门管件，要首先进行整体试压，确认合格后再整体用于试压管段上。在分段试压时，严格依据设计和施工规范的规定进行。2.1.7 环境爱护，水土保持及地貌复原环境爱护，水土保持及地貌复原问题，是管线建设中地方政府关注的热点问题，是处理好沿线政府及居民关系的重要前提条件。国家基础设施的建设要造福于民，不能使沿线的生态环境遭破坏。在施工中要充分留意以下几点：在沿或的道路,外地面植被进行爱护。我们施工所用的大型车辆,施工机具运输中要及当地政府进行协商，按指定路途行驶。在土石方管沟作业时，要制定水土保持措施，刚好下沟回填，必要时做好临时或永久水土保持措施。
13、在开工前分段对地貌状况进行拍照，并以此作为地貌复原的标准；在施工中要做到管线焊接，下沟回填，地貌复原同步进行，尽最大努力削减由于管线施工对沿途居民，单位造成的不便，对管线沿途的道路，沟渠等各种构筑物要刚好修复，刚好及当地政府沟通联系，以取得当地政府，居民的支持和扶植，努力满意他们的合理要求。2.1.8 施工期间的管道平安和施工平安此工程具有管道已有液化气，凝析油管道同沟敷设，施工环境差异大，管理分散，机械化程度不高的特点，要做好管道的防护和施工人员设备的防护工作，切实保证管道施工的正常顺当进行。对所施工地段进行HSE管理风险评价，制定可行的风险消减措施，编制应急反应支配。每天检查全部的施工设备
14、，工具和标记线，存在问题时刚好修理或更换。全部的管材存放符合平安要求，避开出现滑坡，塌方或滚管等事故发生。在简洁出现滑坡，塌方等地方，存放钢管前应提前做好防范工作。特殊在砂土区地段，沟下作业时，下沟管道要采纳编织袋装细土的方式临时爱护管道，并刚好组织管沟回填。进入施工现场的全部人员要穿戴必要的劳动爱护用品，并听从现场HSE人员的指挥。在沟下作业时，设专人监护，并实行有效地措施爱护管道和施工人员。平原干旱地段施工时，现场各机械设备要配备消防设施。2.1.9 管径保证措施（测径措施）在管口组对前，采纳管口测径仪检查管口的椭圆度。任何状况下施工时，严禁强行组对，禁止对管口进行锤撞。弯头，冷弯管的弯制
15、必需符合要求，保证弯头，冷弯管的曲率半径符合设计要求；冷弯管在出厂前和组对前进行椭圆度测量，弯头在组对前进行椭圆度测量，椭圆度符合要求后进行组对。弹性敷设时应保证管道曲率半径符合设计标准要求。易塌方地段管道焊接完成后，必需刚好回填，以防止沟旁塌方,滑坡损伤管道。管道下沟起吊间距符合标准要求，下沟时禁止管道及沟壁，其它管道发生碰击。在对整个试压管段进行吹扫和清理过程中，采纳测径仪进行检测。2.2站外管线施工技术措施主要施工程序4口11j且三2-Jb1二号皿UJd亡2线路交桩田&也心.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参与，在现场进行交，接桩工作。接桩人员由施工单位项目技术部门会同施
16、工现场技术人员组成。接桩前要组织接桩人员充分熟识需接桩区段的图纸及相关资料。充分打算野外接桩工作所必需的车辆，图纸，生活用品，以及必要的现场标记物（如木桩，油漆等）,工具等。接桩人员接收设计单所设置的线路限制桩和沿线路设立临时性,永久性的水准基标。对丢失的限制桩和水准基标由设计单位复原后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以复原。接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行具体审核，并及现场进行一一核对，防止失误。每段管线交桩完毕，应填写交桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工代表共同会签
17、。2.2.2测量放线施工单位应对线路定测资料，线路平面和断面图进行具体审核及现场校对，放线基准点为设计单位设置的线路限制桩和线路临时性，永久性水准基标，施工单位应依据定测资料及施工前采纳测量方法赐予复原。在限制桩测量放线验收合格后，应实行必要措施对测量限制桩进行全过程爱护，测量仪器采纳GPS定位，TC600全站仪进行测量放线。施工单位依据限制桩测定管道中心线，并在限制桩之间依据图纸要求设置纵向变坡桩，穿越标记桩和百米桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明类别，编号，里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定于指定位置。纵向变坡桩：当纵向转角大于2时应设置纵向变坡桩，并注明角度，曲率半径，
18、切线长度和外失距。标记桩：在河流，沟渠，马路，铁路，地下障碍物穿越段的两端，线路站场，阀室的两端及管线壁厚，防腐层等级变更处设置标记桩，标记桩上应注明相应的标记参数。百米桩：线路直线管段每100米设置一个百米桩。各桩均应注明里程，地面标高，管底高程以及挖深等参数。水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。测量放线中加强对沿线地下建筑物等的调查，对于图纸及定测资料已注明的地下构筑物和施工测量中发觉的异物，在线路及障碍物交叉范围两端设置标记，并在标记上注明构筑物深度和尺寸，同时作好技术交底，防止在扫线及管沟开挖中对其破坏。曲线段应采纳偏角法或切线之距法测设放线。隐藏工程，防护工程处应设桩和标记。画
19、线：应采纳白石灰或其它显明，耐久的材料按线路限制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。移桩：在画线完毕后，清理施工作业带时应保留划线限制桩在原位，假如桩位难以保留，应将管线桩平移至焊接一侧施工作业带边缘占地边界线以内，距边界线1米，移桩的位置应垂直于管道中心线且至中心线的距离相等。填写测量，放线记录并妥当保管。2.2.3作业带清理及施工便道修筑施工作业带宽度一般地段为28米，丘陵山区一般地段为1220米，特殊困难地段为12米，以测量放线的边线标记为准，采纳推土机清除施工作业带内全部影响施工的障碍物，作业带坡度应尽量限制在3以内，当实际状况不允许时，管口组对应通过管墩找平，以防止管口处应力
20、集中。施工作业带清理后要复原管道中心线标桩（或平移桩）,并注明变壁厚点的位置，转角的角度，防腐层变更，特殊地段的起止点等。施工作业带及马路连接的施工便道应依据现场实际状况确定，报监理或业主代表批准后实施，施工便道应尽量利用原有道路，以削减修筑工程量。施工便道应平坦，且承载力大于20Ncm2,宽度一般为6米，转弯半径应大于25米。遇有较大冲沟时，采纳放坡回填的方式修筑作业带。便道修筑原则：管道距马路较远时，需修筑施工便道，以利用原有道路为原则，在原有道路不能满意施工通道要求时，进行加宽修筑，施工便道以6米宽为宜，在及马路相接处可加宽便道宽度，以满意车辆的转弯要求；便道长度超过2KM时，每2KM应
21、设30米长，10米宽的会车道一处；施工作业带远离马路且无可利用的原有道路时，需新修施工便道，施工便道的宽度以6米为宜，并在路面上铺一层厚0.2米的碎石，以使道路满意车辆的通行。2.2.4防腐管保管及二次倒运防腐管的倒运按工程进度，编排不同防腐等级，壁厚管材运输支配，保证施工顺当进行。防腐管装车前，应细致核对管子的防腐等级，壁厚，将不同防腐等级，壁厚的管子分车运输。防腐管装卸采纳专用管车，管车上护栏和挡管桩一律加装软质胶皮，以削减冲击和运输中的擦伤。防腐管装卸应运用专用吊具，及管子接触的表面衬上橡胶并留意管口的爱护，运输弯头，弯管应实行有效固定措施。防腐管运输及装卸过程中应留意及架空电力线路的平
22、安距离。防腐管现场接收单位对运抵防腐管应在卸车时逐根检查验收，并现场办理交接手续。防腐管的保管堆管场地应尽量设置在便利施工的地点，场地平整，堆管场的尺寸不大于15X25米。管子及地面的最小距离为0.2米，干线防腐管堆管高度不宜超过2层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部的距离为1.2-1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采纳砂袋或填充软质物的编织袋，支撑物及管子的接触宽度不少于04米。丘陵山区，冲沟地段管子堆放应稳固，避开滚管，滑管和山水冲刷。2.2.5管线布管现场施工技术要求参与布管的技术人员和机械手要熟识工作区段的设计图纸，明确限制桩的位置。布管前应确认管材规格，数量，外防腐类型等符合
23、设计图纸的要求。依据本工程特性采纳25吨吊车及人工布管的方法施工。在布管前，在每根管材划出平分线，以利于平稳吊装。布管应依据设计要求，测量放线记录，现场限制桩，标记桩，在施工作业带管道组装一侧进行。沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面设置2个管墩，钢管放在管墩上。采纳单斗挖掘机打管墩，管墩顶部放置装有细土的编织袋，全部管墩应确保稳固，平安。管墩压实后高0.6米，顶长2米，顶宽1米，两管墩中心间距67米。吊管布管时，单根吊运采纳尼龙吊带，以防止损坏管口和防腐层。行走时要有专人牵引管材，避开碰撞起重设备及四周物体。在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，
24、不得在地上拖拉防腐管。布管时管及管应首尾相接，成锯齿形摆放，相邻两管口错开500mmO沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的平安距离，其值应符合下表的规定。管道边缘至管沟边缘的平安距离表土壤类别干燥硬石土潮湿软土平安距离（米）1.01.5布管后，不同材质，不同防腐等级及设计图纸要求相符。经业主或监理复查确认后方可进行下道工序的施工。管墩形式，大小及布置的选择管墩间距：为保证每根管子下面设置2个管墩，相邻两管墩中心间距为67米。管墩顶长2米（保证相邻两管口错开0.5米），高度0.6米，顶宽1米。67米67米管墩布置示意图专用吊具及起吊角度防腐管装卸运用专用吊钩，为防止损坏管端和
25、防腐层，在及管端口接触面上衬胶皮。吊钩及管口接触面应及管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。起吊角度不小于45。，施工中应尽量加大，以削减管口受力。装卸过程中应留意爱护管口。2.2.6管沟开挖管沟开挖前，应编制管沟开挖支配，报有关部门审核后实施。管沟开挖前对开挖段全部限制桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误后才能进行管沟开挖。在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对移桩困难地段，可采纳增加引导桩，参照物标记等方法来确定原位置。管沟的开挖宜采纳人工和机械相结合的方法（本工程采纳人工开挖），一般管道预埋深L5米；石方段管沟
26、应比管底设计标超群挖0.2米，卵石地段的管沟应超挖0.1米，在管子下沟前用细土回填超挖部分；管道经过戈壁冲沟时，管沟挖深应加大挖深，比一般地段深0.5米。管沟底宽按设计要求和规范规定的宽度进行开挖，边坡比依据设计要求和规范中的要求；当沟深大于3米小于5米时沟底可适当加宽，弹性敷设，冷弯管，热煨弯处管沟应加宽020.5米。有地下障碍物时，障碍物两侧各3米范围内应采纳人工开挖。对重要设施应征得业主代表的同意，并在其监督下开挖管沟。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在及施工便道相反一侧，距沟边不小于1米。管沟开挖应按施工规范要求进行，允许偏差见下表。管沟开挖允许偏查表检查项目检查数量检验方法合格标准外
27、观全部视察检查施工纪录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方，无杂物，转角符合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为10Omm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土壤类别最陡边坡坡比地段坡顶尢载荷坡顶有静载荷坡有动载荷1：1.51：21：3注1：静载指推土和材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘08m以外，推土或材料高度不宜超过1.5m
28、o沟底加富裕量K值表（单位：m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头冷弯弯管处管沟土质管沟ULi石石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水沟深0.0.O1.1.0.0.1.O八K3m以内75.95O896值沟深0.0.11.1.1.1.1.935m97.152O16/U注：1,当采纳机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽。2,沟下焊接弯头，连头及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。2.2.7管道组对管口组对前人工将管内杂物清除干净，清扫时要留意对管内的爱护，管口组对应按施工规范要求进行。在
29、管道组对焊接起始端，每天管道组焊末端及待连接头的管口必需在开口端装上密封式防水帽，管帽不允许焊在管子上。严禁采纳锤击方法强行管口矫正，连头时不得强行组对焊接。2.2.8管道焊接详见“工艺管道施工技术措施”2.2.9防腐补口，补伤管道环焊缝补口：管道环焊缝补口采纳带配套环氧底漆的辅射交联聚乙烯热收缩带防腐结构。其组成为；配套环氧底漆（120UnI）+胶层（NLOnIm）+基材（21.2mm）。管道补伤：当管道防腐层损伤处直径W30mm时。补伤可采纳辅射交联聚乙烯补伤片修补；当损伤处直径30mm时。应先在孔洞部位填满及伤补伤片配套的胶粘剂，再用补伤片进行补伤，最终在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度
30、应比补伤片的两边至少各大50mm.环焊缝补口补口前，必需对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级。焊缝处的焊渣，毛刺等应清除干净。金属表面处理合格后，按产品说明书的要求涂刷配套底漆，涂层厚度应达到设计要求（120um）o待涂层表干后依据产品要求包覆聚乙烯热收缩带。补口搭接部位的聚乙烯层应打麽至表面粗糙，燃后用火焰器对补口部位进行预热，应按热收缩带产品说明书的要求限制预热温度。热收缩带及聚乙烯层搭接宽度不应小于100rnm,应采纳固定片固定，其周向搭接宽度应不小于80mm。按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-
31、2009的要求，应对补口进行包括外观，厚度，漏点及粘结力等内容的质量检验。外观目测检验一一热收缩带表面应平整，无皱折，无气泡，无烧焦碳化等漏点电火花检验一一采纳在线电火花检漏仪检查，检查电压为15KV,无漏点为合格。厚度检验一一采纳磁性测厚仪测仪测量钢管园周方向匀称分布的四的热收缩带的厚度，其结果应满意本技术规格书的规定。粘结力检验一一按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009中附录J的方法，通过测定剥离强度来进行热收缩的粘结力检验，其结果应不低于50NCm0补伤：对补伤质量应检验外观，漏点及粘结力三项内容。补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折，无气泡,无烧焦碳化等。采纳在线
32、电火花检漏仪检查，检漏电压为15KV,无漏点为合格。按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009中附录J的方法，通过测定剥离强度来进行热收缩带的粘结力检验，其结果应不低于50Ncmo每100个补伤处抽查一个，如不合格应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补伤应全部返修。防腐补口，补伤施工技术措施补口人员必需经过特地培训，取得培训合格后方可上岗。防腐补口考核，前30道防腐补口每10道抽1道口进行检测。补口前对热缩套进行检验，热缩套表面应平整，无气泡，麻坑,裂纹，氧化变质等状况，胶层无裂纹，内衬薄膜应良好。用火焰喷枪对管口部位加热，并应用数字测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷
33、底漆，一定禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。补口收缩套安装工作由二个人分别在管口两侧操作。按要求进行管口火焰加热，加热要匀称，温度要一样。经测温合格后马上安装热缩套管，热缩套管的安装应满意下列要求：轴向搭接100mrn,然后用火焰由中间向两端匀称加热，边收缩边用棍子挤压，将气泡挤出。加热过程要匀称摇摆火焰，不允许长时间加热一占以你应缩查糕i隹炭价%收缩套管全部收后疝向搭接处应紧紧贴合，并有胶匀称溢出。管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位的泥土，油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延长15Omm以上，用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径z3
34、0mn的损伤，采纳补伤片补伤；直径30m的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构收缩带包袱。现场补口补伤工作在雨天，雪天，风沙天应实行有效的防护措施，否则停止作业。补口补伤工作设专人负责，严格限制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。由于是在野外地区施工，环境温差及风力变更较大，要随时进行监控。喷砂除锈时，管口应进行除潮处理。喷砂及补口连续进行，并重视管道防腐补伤工作。2.2.10管线下沟管沟清理检查清理沟内塌方，预先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒直径不得超过IOmmo对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。管道下沟管道下沟前，应将沟内平整
35、清除干净，检查端面符合端面图和横断面图的要求。起吊最好用尼龙吊带或橡胶滚轮吊篮，避开管道碰撞沟壁，以削减沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时，应轻轻放置沟底，吊车等不得排空档下落。曲线段管道下沟时，应运用滚轮位于管沟弧形的顶点旁边，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管道下沟时，首先采纳至少4台25吨以上起吊设备同时将管线吊起放置在管中心位置，各点间距10米以内，将管线缓慢降至管沟底设计位置就位。下沟后检查管道下沟后应使管道轴线及管沟中心线重合，其横向偏差不得大于25Omnb否则应进行调整，直至符合要求。管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量：在竖向曲线段还应对曲线的始点，中点和终点进行测量；在马路穿越段
36、两端应进行高程测量。标高测量的允许偏差在一1000mm间。管道下沟后应及沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的状况下妥当就位，管底最大悬空高度应小于100mm,连续悬空长度不得超过5米，若有悬空部分必需填实。2.2.11管沟回填管沟回填前，回填前应刚好做好隐藏工程检查记录，必需经过业主或监理检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行回填工作。（管道下沟检查完毕后应在10天内尽快回填，管沟回填土高出地面0.3米，其宽度为管沟上口坡度，并做成边坡比不少于1：1的梯形。在下沟管道两端应预留一定的管段不回填，待接头后再回填。回填前，如沟内有积水，应解除后马上回填。当地下水位较高，沟内积水无法完
37、全排净时，应制定保证管道埋深的隐管措施。一般地段回填：在管顶02米以下回填过程中，应保证均为细土或细砂，细土的最大粒直径不应超过Iomnb管顶0.3米以上可以回填原状土，但石头最大粒直径不应超过250mm。特殊地段回填管道及埋地电（光）缆，其它埋地管道或地下设施交叉时，管道及其垂直间距不小于05米。在管沟穿过河床，溪流，浇灌或排水渠等地段，应按设计图纸中的要求步骤将回填材料夯实。管沟回填工作结束后，应刚好复原地形地貌，地貌复原应按业主的要求进行。2.2.12地面检漏管沟回填土自然沉降密实后，应进行地面检漏，漏点数量小于设计规定为合格。2.2.13管道试压，吹扫详见“管道试压，吹扫施工技术措施”
38、2.2.14干线阀井施工中应严格按设计要求做好地基处理及防渗处理，交叉施工时应实行爱护管道和阀门措施。干线阀井施工应按设计及站场施工规范要求进行。2.2.15阴极爱护详见“阴极爱护施工技术措施”2.2.16线路标记桩工程全部材料应符合设计要求，应具有完整的质量鉴定报告，到场材料经自检合格后报监理确认，方准运用。施工时应重视特殊地段的临时水工爱护措施，并及设计结合，刚好完成永久性水工爱护。线路标记桩及水工爱护施工应按设计及施工规范要求进行。2.2.17地貌复原管沟回填土按设计要求进行，若设计无要求时，管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的须要。覆盖土要及管沟中心线一样，其宽度为管
39、沟上口宽度，并做成梯形。沿线施工破坏的路面及其它构筑物，回填后按原貌复原。设计上有特殊要求的地貌复原，依据设计要求复原。要尽可能把作业带，通行道路和其它土壤曾经被破坏的，及项目有关的地区复原到其原来地貌和坡度，爱护水资源和土壤，尽可能复原受扰地区的原有状况和运用状况。在陡坡和丘陵山区回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形。在最终平整后，应让土表保持留有土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽供应一个较好的条件。平原地段在施工结束后，在作业带内复原卵石层为主要的治理措施，防治开挖扰动引起的风沙危害。盐碱化平原荒漠地段，管道施工完成后，为爱护下层松散，颗粒微小的土层不受风蚀，
40、要尽快下沟，尽快回填的措施。2.3线路施工测量放线技术措施本工程管道沿线多为戈壁平原，地形地貌较困难；测量放线的精度凹凸，将会干脆影响到管道的施工进度，工程造价，造成应力集中，进而给管道的平安运营带来隐患。因此，必需提高测量放线的精度，施工水平。2.3.1水平弹性敷设段线路的定位及放线为保证管道弹性敷设段能够正常下沟以及避开应力集中，应严格依据施工图给定的数据进行定位及放线。转角较小时可通过“工兵法”进行测量放线。转角较大，地形开阔平坦时可通过“坐标法”进行测量放线。转角较大，地形比较困难时可通过“总偏角法”进行测量放线。2.3.2纵向弹性敷设段线路的定位及放线按设计的纵断面图，在现场依据断面
41、地形特点和里程，找到曲线上的起点M,中点O和末点N及其他限制点的实地位置。在各点上设桩，并注明变坡位置，角度，曲率半径，切线长度，标高，挖深，外失距。并及设计断面图点相一样。2.3.3弯管段线路的定位及放线当采纳冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点，终点上设桩，应注明曲线半径，角度，切线长度和外失距。平面转角时，放出曲线起，终点桩，并用白灰放出圆弧曲线。纵向转角时，放出起，中，终点桩，并注明各点深度。2.3.4叠加曲线段线路的定位及放线叠加曲线放线时应分两步进行：先按水平曲线各元素放出水平曲线，再按设计纵断面图确定各点设计管底标高和挖深。2.4工艺安装施工技术措施2.4.1施工概述本工程
42、管线的主要材质为碳钢(20#),工艺管线内为易燃，易爆介质的自然气，且及原系统连接，因此严格要求工艺管线的安装和焊接工作。施工期间应严格依据设计图纸和规范要求施工。施工前对参与技术人员和施工人员应依据工程特点进行具体的技术交底，施工前应绘制管段图，严格依据公司颁布的工业管道图施工管理标准组织施工，实行无损检测日托付反馈制度，加强现场标识管理，确保“管线号，焊道号，焊工号及无损检测底片号”四号对应。管道安装工程及施工及验收执行石油化工，剧毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范(SHJ3501-97),工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)及现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范(G
43、B50236-98)及设计要求执行的其他规范。2.4.2工程特点施工有效工期短，任务量大；管道介质为易燃，易爆的自然气介质；管道的气体泄漏性试验难度大；对站场平安等级要求高，施工期间站场还在接着生产，施工过程中对平安要求严等给施工带来一定的难度。2.4.3难点分析及对策工艺管道及原系统连接安装精度高，难度大。为确保安装的精度和质量，我公司将抽调有专业施工阅历的管工班及责任工程师，组成一支强兵精将的工艺安装队伍，严格执行质量“三检制”确保工艺管线的质量和要求。工艺管道焊接质量要求高，对焊接人员进行技术交底，作好焊接工艺的评定工作，让焊接更加娴熟该环境下的焊接，焊接期间作好防风的爱护工作。在管道预
44、制时要爱护好管道的清洁度，特殊在预制完后刚好用塑料和胶带密封完好，并且在安装时应有专人检查管道的清洁度。采纳专用机械加工，加大管道预制深度，削减现场焊口数是保证质量和安装进度的关键。确保管道及原系统管线在自由状态下相连且固定焊口远离设备进出口是配管的技术关键。管道试验难度大，给施工带来很大难度。我公司可采纳租用的氮气压风车来完成管道气体泄漏性试验及氮气置换工作。由于施工过程是在原装置不停产的状况下进行的，担心全隐患多；所以在施工中要严格依据工艺管道施工程序B,IlE 十 口 4-试验交工阶段图纸施工，每根拆除和焊接的管线均应特殊细致，动火时应在甲方的现场监护下方可施工，并配备足够的消防设施。在
45、整个施工过程中，应刚好和站内技术，设备，平安负责人进行协调和沟通，听从支配，对于不能施工的区域，严格依据站内要求进行部署。管线拆除必需得到有关平安部门的书面通知后方可进行。2.4.4施工总体原则：本工程项目施工作业面较多，必需按先预制，后安装；拆除安装采纳汽车吊车协作拆除，安装。2.4.5施工打算熟识现场施工前熟识修理项目及内容，施工规范，熟识工艺，材质，工作压力，工作温度，介质及流向，做到心中有数。细致对修理项目等有无错，漏，碰，不一样或不清晰的地方。编制技术措施，质量检验支配施工前由技术人员编制修理安装和焊接技术措施的质量检验支配，上报有关单位和监理审。依据施工规范编制可操作的施工作业指导书。施工技术人员熟识现场实际条件，对施工全过程的质量进行严格限制和追踪，同时提出精确的材料支配。焊接工艺评定，焊工培训，焊工考试对于管道运用的全部材质，施焊前必需进行焊接工艺试验及评定，并经监理及业主认可。对于参与本工程焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训I,考试，合格后才允许参与施焊。技术交底由技术人员对施工班组进行施工技术交底，交清工
