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1、铝银浆生产安全操作规程（正式）StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.编订：单位：时间:Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-A0-2462-53铝银浆生产安全操作规程（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管通机构进行设置固定的规范L反而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或者活动达到预期的水平。下载
2、后就可自由编辑。1总则本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。2每道工序开始之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容：1.1 电器设备金属外壳良好接地，电气路线绝缘及防护正常，防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。1.2 机械传动部份润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装，无产生磨擦生热及打火部位等。1.3 油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现象。1.4 接油槽接料槽磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设备磨擦或者打火的可能。1.5 冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可能。2. 6压缩空气系统正常完好，无水分等杂质
3、存在。2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上岗人员。2.8无其他影响设备开机的安全隐患。如上述内容一切正常，方可进行生产。3球磨工序3.1投料3.1.1 应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先加部份溶剂油），后加钢球铝粉等物料，以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油，导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排专人监护或者挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌，防止意外启动磨机发生事故。3.1.2 打开和关闭球磨机机门时，宜使用防爆工具，轻拿轻放，工
4、具机门应放置在安全部位，防止撞击产生火花和砸伤人身。3.1.3 车间内溶剂油油罐为计量中转罐，只在投料时暂时储存溶剂油，其他时间不得存油，以减少车间内危（Wei）险物料数量，降低危（Wei）险度；加油时操作人员不得离开加油现场，防止造成溢油。3.1.4 加铝粉时宜采用漏斗等工具，轻慢投放，防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故；3. 1.4加助剂时应轻慢操作，若溅入眼中应即将用清水冲洗，严重者应即将就医。3. 2磨机运行球磨机运行过程中，操作工应不间断进行巡回检查，检查内容包括：3. 2.1观察设备运转情况，特殊是传动部份是否缺油、漏油，如发现设备有异常响动或者过热现象，应即将停机检修。3. 2
5、.2观察磨机温度，及时开启调节冷却水流量，如发现磨机内物料温度高于60,应即将停机检查。若发现磨机设备有起鼓漏浆等现象，应即将停机检修。3. 2.3中轴两端敞开的球磨机在运转期间，中轴两端属于危（Wei）险区域，两端不得存放可燃物，操作工在巡检等其他操作时，不得进入该区域。运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间温度高低及磨机规格大小等因素进行适当调整，以尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。3. 2.4中轴封堵的球磨机运转时，原则上要求操作工每隔2小时进行排气一次，防止超压爆炸。放气时操作工应缓慢开启阀门，放气严禁正对人员。3. 2.5为防止因溶剂油、压缩空气含水等原因造成研磨过程中产生氢气
6、，磨机在运转中，间隔4小时宜停机打开机门且机门朝上，以排去可能产生的氢气，降低磨机空腔内的危（Wei）险度。3. 2.6巡回检查中应集中精力，防止被转动的球磨机、联轴器皮带轮绞伤撞伤。3.3出机涮机3.3.1 研磨完成后，更换出机口，一定要上紧螺丝，安装好出机管，调整好压力，防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。3.3.2 进行空压出机时，操作人员应事先将空压系统中水分排除，以免将水分带入物料之中。3. 3.3出机涮机后球磨机内仍存在较大压力，宜过10分钟后再打开排气阀门排尽余气，开启排气阀门不得过大过快，应缓慢开启。3. 3.4严禁球磨机带压时拆卸出机口。3. 3.5出机时应巡视检查出机管路及
7、筛分罐，防止造成漏油溢油。3. 3.6出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气，尽量降低下一级磨机投料前的油气含量。4筛分工序4.1 筛分设备宜全部密封，防止油气挥发，尽量降低车间内的油气量。4.2 筛分过程中，应及时打开相应阀门并时常检查筛下物料、筛上物料的接料装置，防止物料造成溢漏。4.3 筛分过程中，要对筛分设备进行巡回检查，使设备处于良好的运行状态，防止设备碰撞打火电气打火等原因发生火灾事故。4.4 筛分操作完成后，及时清洗筛分设备。4.5 筛分设备在开启和关闭的时候，易发生撞击，操作工要密切观察，做好灭火准备。5压滤工序5.1 铺设压滤布：铺设压滤布前应检查压滤布是否完好，防止压滤时
8、造成漏浆；铺设压滤布时应轻慢操作，尽量降低铝粉扬尘。5.2 人工松动上紧压滤机时应均匀用力，防止扭伤；齿轮咬合处为危（Wei）险部位，上紧松动前应观察该部位无人员和其他物体，防止发生伤人和损坏齿轮。电动松动上紧压滤机时，应防止限位开关失效发生超限，造成设备损坏。5.3 3压滤机打料包括压缩空气加压打料和油泵加压打料两种情况。应调整相应阀门使压力保持在工艺要求之内，普通情况压力应保持在05MPa以下，禁止超压造成压滤机喷浆。5.4压滤操作过程中，应及时将滤出的油打入相应贮罐或者容器之中，并及时返回废油罐中，以免溢油;滤出的油由于高压和温度的原因，宜在滤嘴处加盖棉纱等措施，防止油气挥发过大。5.5
9、打料完成后，应及时关闭进料阀门。开启压缩空气吹干时，应保持压力不超过03MPa。5.6压缩空气吹干时间应严格按照工艺要求，防止时间过长造成滤饼自燃。5.7压滤完成后，拆卸滤饼时应轻慢操作，以免引起粉尘飞扬和撞击火花，工具宜使用防爆工具。5.8接料槽进出压滤机下部时，应慢速小心进行，以免产生撞击火花。接料槽的轮子应使用胶轮。59拆卸的滤饼应及时进行抛光，防止滤饼自燃。特殊情况不能及时抛光的，应加入溶剂油和密封处理，并定期检查滤饼温度。5.10甩干处理：部份筛上物需要甩干处理，搬运筛上物时要防止物料泄漏和人员扭伤；放入甩干机时要均匀放置，防止甩干机不平衡造成震动；启动甩干机后要随时巡检，防止设备撞
10、击火花和溶剂油泄漏溢出。6抛光工序6.1投料：投料时应轻慢操作，尽量降低铝粉飞扬；加入溶剂油时，要避免洒到地面或者设备外面。切忌将螺丝等铁件混入抛光机内，发生燃烧事故。抛光机处使用的铁凳挪移时应搬动不要拖动，宜安装铝腿。6.2抛光时，密切注意设备运转情况。物料温度过高时，应及时住手抛光操作；物料不得翻出抛光机外，以免引起粉尘飞扬或者进入传动装置中，造成事故。使用加热棒时应时常检查，防止产生电火花；不使用加热棒的应可靠切断加热棒电源。6.3出料装桶：卸料装桶应使用防爆工具，不得使用铁质工具，以免引起碰撞打火。注意不要将产品洒落地面。使用的磅秤应进行防止火花产生的措施。6.4化验取样时应关闭抛光机
11、，防止绞刀伤手。7原料及产品运输7.1 原料及成品运输的车辆应加装铝腿，防止产生撞击火花。7.2 装卸、清扫铝粉时应防止泄漏飞扬，发生爆炸燃烧事故。7.3 原料及成品运输时应注意过往车辆，防止车辆伤害。7.4 装卸运输时应轻慢操作，防止扭伤。雨天不得运输，防止原料及产品受潮。7.5 原料应及时投入磨机，成品应及时入库，尽量降低车间内危（Wei）险物料的储存量。8交接班交接双方对相关情况要交接清晰，需要到达现场的应一起到现场进行确认。9灭火9.1铝粉滤饼等含油量小的银浆物料火灾初起时，应首先用石棉被干沙构成隔离带，同时安全撤离周围的易燃可燃物，将火源围隔起来。撒播灭火剂时应特殊小心，避免扰动铝粉而形成粉尘云，关闭风机和门窗，减少空气流通。9.2禁止使用灭火器等能扬起积尘的灭火方法扑救铝粉滤饼等含油量小的银浆物料，防止产生铝粉尘爆炸。9.3溶剂油及含油量大的银浆物料火灾初起时，可使用干粉灭火器及时扑救。94初起灭火失败导致火灾继续扩大时，应即将上报公司启动事故应急救援预案。9.5如人身上着火时不许奔跑，应即将脱掉或者撕掉衣服。无法撕掉衣服时，可用湿棉布灭火，同时应防止火花落入周围的产品中。请在这里输入公司或者组织的名字EnterTheNameOfTheCompanyOrOrganizationHere
