《除灰除渣系统运行导则编制说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除灰除渣系统运行导则编制说明.docx（18页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、中华人民共和国电力行业标准除灰除渣系统运行导则（修订说明）除灰除渣系统运行导则修订小组2023.081 .工作过程1.1. 任务来源国内电厂除灰除渣工艺逐步升级优化，为进一步规范和完善系统运行操作步骤，提高除灰除渣系统运行的安全可靠性，提升行业技术水平。我公司申请修订现有标准DL/T895-2004除灰除渣系统运行导则。2022年10月8日，国家能源局综合司下发关于下达2022年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知（国能综通科技（2022）96号），将除灰除渣系统运行导则列入修订计划，编号为“能源20220702”，并由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口管理。1.2. 主要参加单
2、位本导则由陕煤电力信阳有限公司负责牵头起草，参编单位有：陕煤电力运城有限公司、大唐国际雷州发电有限责任公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院、青岛达能环保设备股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。1.3. 主要工作过程2021年9月，大唐信阳发电有限责任公司组织人员参加中国电力企业联合会科技开发服务中心举办的标准申报、报批及审核工作相关要求培训会。2021年10月，大唐信阳发电有限责任公司向电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出DL/T895-2004除灰除渣系统运行导则的修订申请，并上报中国电力企业联合会标准项目申请书、除灰除渣系统运行导则标准草案等材料。2021年11月
3、，电力行业电站锅炉标准化技术委员会召开2022年行业标准立项审查会议纪要（电锅标（2021）035号），会议对申请立项2022年行业标准计划的项目进行审查，根据标准复审结果，同意除灰除渣系统运行导则等五项标准申请2022年行业标准修订计划。2021年12月，电力行业电站锅炉标准化技术委员会下发除灰除渣系统运行导则行业标准项目任务书。2022年6月，大唐信阳发电有限责任公司名称工商变更为：陕煤电力信阳有限公司。2022年10月，国家能源局综合司下发关于下达2022年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知（国能综通科技（2022）96号），将除灰除渣系统运行导则列入修订计划，编号为“能源
4、20220702”。2022年11月，陕煤电力信阳有限公司成立“行业标准DL/T895修订工作小组”，确定了指导思想、修订原则及保障措施。2023年2月，组织召开了标准修订启动会，讨论了修订大纲、修订内容，明确了修订分工，制定了工作计划，正式启动修订工作。2023年2月2023年8月，修订小组开展初稿修订，对修订内容进行了深入讨论，经反复推敲、修改，形成讨论稿。2023年9月，修订小组结合专家意见修改完善讨论稿,形成征求意见稿，并报送至电力行业电站锅炉标准化技术委员会。2023年XX月-2023年XX月，电力行业电站锅炉标准化技术委员会挂网征求用户、标委会委员和相关方意见，共征集到修改意见XX
5、项。结合反馈意见修改征求意见稿并形成送审稿。2023年XX月XX日，完成了除灰除渣系统运行导则（送审稿）的会议审查。会后，根据专家意见进一步修改，形成了除灰除渣系统运行导则（报批稿）1.4. 工作组成员XXX2 .编写原则及主要内容2. 1.编写原则依据国家标准GBTLl2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的相关要求进行制定。标准文本的编写，严格参照GB/T1.1的标准编写规则和标准规范结构参考体例进行。本标准编制遵循“统一性、协调性、适用性、一致性、规范性”的原则，尽可能与国际通行标准接轨，注重标准的可操作性。2.2. 主要内容本次修订标准正文包括8个章节：第一章范围第
6、二章规范性引用文件第三章术语和定义第四章系统概述第五章设备规范与保护定值第六章设备运行和操作第七章系统运行和操作第八章故障和处理附录A为资料性附录，设备规范表中给出了参数要求。附录B为资料性附录，设备及系统的保护定值给出了所属参数要求。2 .3.修订标准与原标准的主要差异原标准DL/T895-2004除灰除渣系统运行导则实施19年以来，除灰除渣系统技术得到了创新发展，适用范围得到了拓展，新技术的应用也对电厂节能降耗提供支撑作用，气力除灰、干式除渣、湿式除渣等技术的应用对电厂技术发展具有重要意义。重要技术修改内容见附录A。3 .验证情况及预期效果目前电厂除灰除渣系统中主要以气力除灰、干式除渣为主
7、，本次修订中的修改内容更适应于目前的技术要求，有利于促进除灰除渣系统技术的进一步推广和创新发展。4 .采标情况、同类标准水平对比情况本次修订是在调研并总结国内引进和国产除灰除渣系统运行经验的基础上进行编制的，对火力发电厂除灰除渣系统的运行方式、操作步骤和故障判断提出了要求，以规范火电厂除灰除渣系统的运行，使系统能安全可靠、环保经济地投入运行，并为各火力发电厂制定自己的厂级运行规程提供依据和基本要求。5 .与现行法律、法规、政策及相关标准的协调性本标准与现行法律、法规、政策及相关标准内容没有矛盾和抵触。6 .重大分歧意见的处理经过和依据本标准与现行法律、法规、政策及相关标准内容无重大分歧Q7 .
8、本标准作为强制性（仅工程建设类）或推荐性标准的建议；本标准建议为推荐性标准。8 .贯彻标准的要求和措施建议建议作为电力行业标准，贯彻标准主要对象应为发电企业/集团、电力建设/检修单位、设计院、研究院等单位。9 .废止现行有关标准的建议建议废止(DL/T895-2004)除灰除渣系统运行导则全部内容，由新标准完全代替。10 .重要内容的解释和其它应予说明的事项无附录A条文号原条文内容修订后条文修订理由和说明12342.规范性引用文件DL408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GB26860电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）引用文件已经更新，所以采用引用文件最新版本编号。新增GB2
9、6164电业安全工作规程（第1部分：热力和机械部分）该标准在修改后的6.1总则中被引用。新增DL/T1128风冷干式排渣机该标准在修改后的7.4湿式除渣系统的运行和操作中被引用。新增DL/T2359刮板捞渣机技术规范该标准在修改后的7.3干式除渣系统的运行和操作中被引用。33.13.1设备规范3.1设备规范Specificationforequipment增加术语对应进行英译。43.23.2启动将发电机经用同期表检查同期后并列运行。3.2启动Start启动即设备或系统由停运状态转变为运行状态。增加术语对应的英文：原条文对术语的解释不适用本导则，修改后适用本导则。53.33.3停止将发电机与全系
10、统解除并列运行。3.3停止Stop停止即设备或系统由运行状态转变为停止状态。增加术语对应的英文；原条文对术语的解释不适用本标准，修改后适用本标准。6新增3.4操作Operation操作即按照一定的规范和技术要求进行操纵动作。为了便于理解本导则，对术语进行解释。7新增3.5离心式泵Centrifugalpump离心式泵是指种利用水的离心运动的抽水机械。为了便于理解本导则，对术语进行解释。8新增3.6容积式泵Positivedisplacementpump容积式泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵。为了便于理解本导则，对术语进行解释。96.1总则6.1总则中：所有转动机械正式投运前，应遵守DL
11、408中有关工作票制定的规定。6.1总则中：所有转动机械正式投运前，应遵守GB26860中有关工作票制度的规定。引用文件已经更新，所以采用引用文件最新版本编号。10新增6.1.f）设备运行与检修期间的操作，严格执行GB26164.1中的有关规定。为了使操作有依据，增加本条文。11新增6.6库顶布袋除尘器的启动和停止6.6.1库顶布袋除尘器启动前的检查和准备a）检查电机接地线良好。b）检查喷吹阀是否按顺序动作。C）开启喷吹气源，检查气源压力。6.6.2库顶布袋除尘器的启动a）操作启动按钮。b）启动后，检查并确认压差正常，各转动部分的声音、振动、温度正常。C）做好库顶布袋除尘器的启动记录。d）若厂
12、家另有规定，应按厂家要求执行。原导则中缺少灰库系统相关设备内容，所以增加本条文。6.6.3库顶布袋除尘器的停止a）操作停止按钮。b）做好库顶布袋除尘器的停止记录。12新增6.7灰库气化风机的启动和停止6.7.1灰库气化风机启动前的检查和准备a）检查气化风管路连接情况。b）检查气化风管路上的手动、电动/气动阀门。C）检查齿轮箱中的油是否在规定油位范围内，轴承部是否有加注适量润滑脂。d）检查V型带松紧是否合适。e）检查接线确认无误。6.7.2灰库气化风机的启动a）操作启动按钮。b）启动后，检查灰库气化风机的转向，各转动部分的声音、振动、温度正常。c）检查气化风管路各连接处的漏气情况。d）做好灰库气
13、化风机启动记录。e）若厂家另有规定，应按厂家要求执行。6.7.3灰库气化风机的停止a）操作停止按钮。b）做好灰库气化风机停止记录。原导则中缺少灰库系统相关设备内容，所以增加本条文。13新增6.8灰库电加热器的启动和停止6.8.1灰库电加热器启动前的检查和准备a）检查接线确认无误。原导则中缺少灰库系统相关设备内容，所以增加本条文。b）各热工仪表连接可靠、校验合格。C）加热器各项参数设置、各项保护、连锁已投用，并确认无误。6.8.2灰库电热器的启动a）操作启动按钮。b）观察加热器是否按照设置的参数正常工作。C）检测加热器加热温度是否正常。d）做好加热器启动记录。e）若厂家另有规定，应按厂家要求执行
14、。6.8.3灰库电加热器的停止a）操作停止按钮。b）做好加热器停止记录。11新增6.9灰库干灰散装机的启动和停止6.9.1灰库干灰散装机启动前的检查和准备a）检查各阀门动作是否灵活、开关正常。b）检查布袋除尘器工作正常。c）检查电机、减速机油位是否正常、链条是否有加注适量润滑脂。d）检查各限位信号正常。e）检查接线确认无误，连锁已投用，并确认无误。6.9.2灰库干灰散装机的启动a）按厂家设备使用说明书操作。b）观察确认各设备运转正常、连锁正常。c）检查各转动部分的声音、振动、温度、电流正常。d）做好干灰散装机启动记录。原导则中缺少灰库系统相关设备内容，所以增加本条文。6.9.3灰库干灰散装机的
15、停止a）按厂家操作说明书操作停止按钮。b）做好干灰散装机停止记录。15新增6. 10灰库加湿搅拌机的启动和停止7. 10.1启动前的检查和准备a）检查各阀门动作是否灵活、开关正常。b）检查设备是否按厂家要求安装。C）检查电机、减速机油位是否正常、轴承是否有加注适量润滑脂。d） 检查接线确认无误，连锁已投用，并确认无误。e） 水源、气源压力符合要求、无泄漏。6.10.2灰库加湿搅拌机的启动a）按厂家操作说明书依次操作各启动按钮。b）启动后观察运转是否平稳，有无异常声音。C）观察确认各设备运转正常、连锁正常。d）检查各电机的振动、温度、电流正常。e）做好加湿搅拌机启动记录。6.10.3.灰库加湿搅
16、拌机的停止a）按厂家操作说明书操作停止按钮。b）做好加湿搅拌机停止记录。原导则中缺少灰库系统相关设备内容，所以增加本条文。167.17.1总则新设备及系统初次投运前或经检修后首次运行前，需将相关保护和连锁校验正确。7.1总则新设备及系统初次投运前或经检修后首次运行前，需将相关保护和连锁校验正确，并记录启动期间相关数据。原始试运数据能够反应设备是否达到设计值，也是以后设备运行的重要参考依据，所以修改本条文。177.27.2底渣系统的运行和操作7.2水力除渣系统的运行和操作在原导则“7.2底渣系统的运行和操作”的基础上，在修改后的导则中分为“7.2水力除渣系统的运行和操作”、“7.3干式除渣系统的
17、运行和操作”、“7.4湿式除渣系统的运行和操作”三个章节对“底渣系统”进行叙述，所以修改本条文。187.2.l.d)7.2.Ld）渣泵液力耦合器的勺管开度应调至“0%”位置。7.2.Ld）渣浆泵液力耦合器的勺管开度应调至“0e位置或变频器指令调至“0%”.为了有效降低厂用电率部分电厂使用变频器调节渣浆泵转速，所以修改本条文。197.2.2.l.e)7.2.2.Le）调整渣泵液力耦合器的勺管开度至合适位置。7.2.2.Le）调整渣架泵液力耦合器的勺管开度至合适位置或变频器指令调至合适值。为了有效降低厂用电率部分电厂使用变频器调节渣架泵转速，所以修改本条文。207.2.3.l.d)7.2.3.Ld
18、）系统停止后，调整灰浆泵液力耦合器的勺管开度至“0%”位置。7.2.3.l.d）系统停止后，调整渣浆泵液力耦合器的勺管开度至“0%”位置或变频器指令调至“0%”.为了有效降低厂用电率部分电厂使用变频器调节渣浆泵转速，所以修改本条文。21新增7.2.4.g）系统运行正常后，应调整渣系统的水平衡，尽量使用系统内回收水，避免渣水不足或溢流污染环境。节能和环保的要求日益严格，所以增加本条文。22新增7.3干式除渣系统的运行和操作7.3.1启动前检查a）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，外壳接地良好。b）设备安装完好,油系统油质合格、运行正常。c）热工保护、表计、报警准确可靠投入；视频远程
19、监控系统应可靠投入。d）输送带头尾部位置正常，无偏斜。e）清扫链链条与刮板连接牢固、间距适中，不偏斜。f）输送带、清扫链张紧适中。目前先进电厂根据设计煤种情况采用干式除渣技术较为广泛，所以增加本条文。g）各关断门在关位。7.3.2启动7.3.2.1程控启动a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）程控选择所需要的各项设置已完成,各项保护、连锁已投用，确认无误。C）启动系统，监视启动过程、各电机电流值正常。d）调整干渣机输送带电机频率至合适出力。7.3.2.2远方手动启动a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）确认各项保护、连锁已投用，确认无误。C）按照顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电
20、机电流。d）调整干渣机输送带电机频率至合适出力.7.3.2.3就地手动启动a）通常情况下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的切换开关置于“就地”。c）应安排人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。d）按照顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流。7.3.3停止7.3.3.1程控停止a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）除渣系统不可长时间停运,根据负荷情况及灰渣情况确定停运时长。C）系统停止前，液压关断门应关闭。7.3.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关置于“远方”。b）按照顺序逐个停止设备。7.3.3.3就地手动停止a）当程控和远方手
21、动都无法实现时，采用手动停止。b）确认各设备的切换开关置于“就地”。C）按照顺序逐个停止设备。7.3.3.4紧急停止当出现危及人身安全或设备故障时，紧急停运。7.3.4正常运行期间的检查a）定期检查记录干排渣输送带、清扫链、碎渣机、斗提机的运行参数，包括电流、轴承温度、轴承油位油脂等；检查电动机的温度、振动、声音等正常。b）定期检查干排渣液压油站和张紧液压油站液压油泵运行正常，液压油站油位正常，液压油管道无漏油。c）定期检查并确保各阀门、挡板状态正常。d）定期检查干排渣渣量情况及系统有无堵渣情况。23新增7.4湿式除渣系统的运行和操作7.4.1启动前检查a）系统各部位上无其他与设备无关的物品及
22、杂物。b）确认各主要零部件螺栓拧紧。C）确认所有刮板已安装到位。d）确认驱动系统及液压张紧系统的油箱内油位符合有关要求。e）确认液压张紧系统、关断门液压站正常运行。f）系统管路连接完整,阀门完好,无泄漏现象。g）系统管路上的各阀门位置正确，确认系统管路通畅。h）热工各开关、表计、报警、保护及程控准备可靠。i）确认各控制箱无线头松动或脱落现象。j）渣仓等后处理设备已处于准备工作状态。7.4.2启动7.4.2.1程控启动a）确认水、气系统已正常投运。b）确认各设备的切换开关已置于“远方”。目前先进电厂根据设计煤种情况采用湿式除渣技术较为广泛，所以增加本条文。c）程控选择所需要的各项设置已完成，各项
23、保护、连锁已投用，并确认无误。d）启动系统、监视启动过程、各电机电流值、链条转速、油压。e）调整驱动系统转速至合适位置。7.4.2.2远方手动启动a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）确认各项保护、连锁已投用，并确认无误。C）按照顺序逐个启动设备，同时监视设备的状态和电机电流、链条转速、油压。d）调整驱动系统转速至合适位置。7.4.2.3就地手动启动a）通常情况下应采用程控和远方手动启动方式，特殊情况下才允许就地手动启动。b）确认各设备的切换开关已置于“就地。c）就地手动时,应安排足够的运行人员现场监视，并且要配备通讯设备加强联系。7.4.3停止7.4.3.1程控停止a）确认各设备的切换
24、开关已置于“远方”。b）对于湿式除渣系统,一般只有在锅炉运行条件允许的情况下，才可以停系统。7.4.3.2远方手动停止a）确认各设备的切换开关已置于“远方”。b）按照顺序逐个停止设备。7.4.3.3就地手动停止C）当程控和远方手动都无法实现时,采用手动停止。d）确认各设备的切换开关已置于“就地”。7.4.3.4紧急停止当出现危及设备或人身安全的故障时，可以采取紧急停止。7.4.4正常运行期间的检查a）定时检查并记录捞渣机、关断门和渣仓等设备的运行参数，包括电流、轴承温度、转速和油压等。b）定时检查各轮系转动、磨损情况。c）定时检查链条、刮板和耐磨底板磨损情况。d）定时检查链条松紧度。e）定时检
25、查两侧链条拉伸磨损后的不等长度。f）检查并确保各阀门动作正常。g）检查并确保捞渣机落料及渣仓卸料情况正常。247.47.4水力除灰系统的运行和操作7.5水力除灰系统的运行和操作由于增加“湿式除渣系统的运行和操作”，为了保持除渣系统内容的连续性，将“湿式除渣系统的运行和操作”编号为“7.4”，放在“7.3干式除渣系统的运行和操作”后面，所以“水力除灰系统的运行和操作”编号由“7.4”变为“7.5”。257.4.1.b)7.4.1.b）灰浆泵液力耦合器的勺管开度应调至“0%”位置。7.5.1.d）灰浆泵液力耦合器的勺管开度应调至“0%”位置或变频器指令调至“0%”。为了有效降低厂用电率部分电厂使用
26、变频器调节灰浆泵转速，所以修改本条文。267.4.4.d)7.4.4.d）注意灰浆池等液位的调整和控制。7.5.4.d）注意灰浆池等液位的调整和控制，避免溢流污染环境。环保的要求Fl益严格，灰水溢流可能会产生环保问题，所以修改本条文。277.67.6气力除灰系统的运行和操作7.6气力除灰系统的运行和操作对原导则“7.6气力除灰系统的运行和操作”的内容全部进行细化，修改后内容更加全面，指导性更强。287.57.5高、低压水系统的运行和操作7.7高、低压水系统的运行和操作为了保持除灰系统内容的连续性，将“7.5高、低压水系统的运行和操作”放在“7.6气力除灰系统的运行和操作”之后，编号由“7.5”
27、改为“7.7”。29新增7.7.1.f）检吞泵的进、出口阀开启。根据运行经验，经常忘记检查泵的进、出口阀状态，所以修改后增加7.7.l.f）O30新增7.7.2.2.d）启动瞬间现场人员勿靠近转动机械，防止发生机械伤害。为了确保人身安全，所以修改后增加7.7.2.2.d）。31新增7.7.2.3.d）现场人员站在紧急按钮附近，勿靠近转动机械。为了确保人身安全和设备安全，所以修改后增加7.7.2.3.d）。32新增8.3.3除灰系统典型故障及处理为了使本导则内容更加全面，指导性更强，增加“8.3.3除灰系统典型故障及处理”。33新增8.3.4除渣系统典型故障及处理为了使本导则内容更加全面，指导性更强，增加“8.3.4除渣系统典型故障及处理”。
