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1、风电场项目施工风机基础施工技术方案1测量定位a.控制点的设置：在土方工程施工前，根据业主提供的机位中心点利用全站仪将轴线和标高引测至基坑开挖线以外用木桩标识保护.当垫层施工完毕后,利用此引测的点再次定出中心点并在垫层上标识，后利用中心点放出基础边线。b.沉降观测1）工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。2）对于工程中的基础，等基础垫层碎浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上
2、。3）对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。2土方开挖与回填作业方法和要求：本工程土方开挖主要为风机基础开挖，风机基础土方开挖采取6台反铲挖掘机、2台破碎机配合挖土，土方堆放在基坑边。开挖方式采用逐个基础进行分层开挖。a.基坑开挖程序：b.基坑开挖1）基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。土方开挖应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及基坑坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超过20mio2）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测
3、检查。3）基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时与业主、监理、设计单位进行研究处理。c.土方回填1）基础验收完成后进行回填，回填应分层铺设，每层虚铺厚度为200mm,最大粒径不得大于150mm,干密度21.75tm3,回填土压实系数大于0.94,机械夯实，以保证将来吊装的顺利进行。基础回填应混凝土要求达到标准强度后进行。回填土分层夯实后，建议就地取材，在回填土表面平铺压实不小于20Onml厚的碎石，以防雨水等冲刷。2）回填应尽量避开雨季，当无法避免时，应采取措施。雨期施工时，应连续进行尽快完成。应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或
4、基土遭到破坏。3垫层施工风机基础垫层采用混凝土垫层。如有超挖部分，需进行混凝土换填。垫层模板采用砌体胎膜，用水准仪在基坑四周打上标高线，然后带线支模。垫层浇混凝土必须压实、压平。浇筑垫层混凝土之前，必须把预埋件安装好。预埋件尺寸及位置按具体的设计要求进行制作安装，预埋件安装好后必须经检验合格，方可进行垫层浇筑。埋件上应开孔50mm圆孔，埋件下部采用振捣棒振捣，防止有气泡产生，埋件混凝土振捣不密实。4钢筋工程a.钢筋领用与保管1）建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保
5、书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检,做钢筋的复试报告。2）专业技术员在拿到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。3）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得
6、的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o5）对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。b.钢筋配料：1）钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。2）钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中
7、作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。3）钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4）钢筋制作：（1）基础钢筋等级分为HPB235、HRB335和HRB400三种，基础底板径向上下层钢筋不接头或采用直螺纹机械连接类型，基础底板的环向钢筋可采用机械连接或绑扎接头。其中采用绑扎接头时，二级钢筋钢筋搭接长度为45d,三级钢筋搭接长度为55d,同一截面内钢筋接头的根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%0（2）垫层碎浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线并将钢筋位置线标出后才进行钢筋绑扎，钢筋就位前
8、都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎前需将风机基础环支架安装完成后再进行钢筋绑扎。(3)钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，II级In级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。(4)基础钢筋绑扎时，环向钢筋的位置应按1/4错开，在接头左右35d且不小于500mm区段内，接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比值不宜超过1/2,钢筋应进行100%绑扎。为了确保基础竖
9、向钢筋位置的正确，应在杯口的上部和下部，绑扎23道钢筋圈固定。其垂直投影应与碎垫层面上弹出的墨线相吻合。根据基础钢筋的配置，钢筋绑扎前，先制作钢筋托架，钢筋托架可采用625螺纹钢制作，以支撑上部钢筋的重量。(5)钢筋直螺纹连接的工艺(基础底板径向钢筋接头连接采用此工艺)：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训,考试合格后上岗，非专业操作人员不得进行直螺纹套丝的作业；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲(端面偏角W40),端部不直应调直后下料。钢筋丝头的螺纹
10、应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内
11、全部钢筋根数的25机（6）直螺纹连接操作工艺： 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格； 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液； 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记； 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10队且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用； 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用； 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对
12、准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。c.套筒质量要求： ）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； ）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； ）钢筋质量要求： 钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。 套筒应符合GB699规定，且应有质量检验单或合格证，几何尺寸要符合要求。 连接钢
13、筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋;接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJl07）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500根为一个验收批进行检验与验收，不足500根也作
14、为一个验收批。在施工前必须学习各种钢筋加工机械的操作规程。使用弯曲机、切断机、套丝机时要特别注意防止触电、磕碰等伤害。掌握好通电时间。操作工正确使用好劳动保护品（劳保服、鞋盖、手套）。避免钢筋、钢管等物砸到电缆线，保证电缆线绝缘良好。机械设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。d.工艺质量控制措施钢筋在绑扎前需彻底清理基坑内的垃圾，并要求在钢筋绑扎时尽量不要将垃圾丢入基坑内，以防钢筋绑扎好后无法清理。5模板工程a.作业方法和要求风机基础模板采用特制定型钢模板，在施工前，将对模板进行专门设计。为保证底部模板牢固，采用钢筋桩和链条胡芦抱箍支撑固定钢模
15、板；底部钢模板可直接支在垫层上，安放前要贴海绵胶条防止漏浆。现场采用3套钢制模板，来保证业主要求的工期。1）施工前准备：做好定位准备工作：（1） 中心线和位置线的放线；（2） 标高测量；（3） 找平；（4） 设置模板定位基准。2）模板安装:(1)基础模板采用定型钢模组装。钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护,模板接缝要贴海绵条防止漏浆，圆弧采用钢筋或钢管做箍进行加固，竖向用钢管加固，下部支点间距不大于30cm上部支点间距不大于50cm间距。注意模板安装前要刷好脱模剂。保证模板的强度、刚度、稳定性。(2)合模前检查钢筋、电仪预埋管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预
16、埋管件进行隐检。(3)定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。3)模板拆除(1)在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(2)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。(3)定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。b.工艺质量控制措施模板质量标准项目允许偏差(mm)检查方法底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺
17、检查基础截面内部尺寸10钢尺检查表面平整度52m靠尺或水准仪检查6基础环安装a.工艺流程:(1)固定垫层预埋铁件(2)在浇筑垫层之时，通过线坠和卷尺将预埋铁件的大概确定后用钢筋桩标识，待垫层混凝土浇注到此位置并找平后放置预埋铁件(埋铁的焊接由有焊工证的工人进行焊接并经过预检)。通过水准仪(经过国家计量所认证)确定埋铁的水平标高，再用卷尺及线坠准确复测埋铁的位置，最后用水准仪将埋铁找平。b.焊接基础环支座严格按照设计图纸制作。将槽钢、角铁进场后进行预检(尺寸及厚度)，合格后才允许焊接。将槽钢运至现场后，先在钢筋场焊接槽钢顶部钢板，顶部钢板焊接好后在拉至现场焊接组装。焊接时要求焊接牢固，无咬伤、烧
18、伤现象，注意槽钢的水平度和垂直度不得出现偏差。c.安装基础环(1)基础环采用1200t汽车吊配合安装。(2)在吊装之前，要到现场确定吊车站位，是否满足现场吊装安全。在吊装时操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平衡。严禁急开急停。(3)吊钩提升接近臂杆顶部时，应减速行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于5米。(4)吊车的起重、回转、可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。(5)提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动
19、器使之缓慢下降。(6)提升的重物平移时，应高于其跨越的障碍物L5米以上。(7)作业后，臂杆应收回，将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗。(8)吊装吊环以保持基础环的稳定性，吊装过程中人工辅助，同时有技术人员进行现场测量以保证基础环的平整度。吊装时要平、稳、轻、慢，基础环缓缓下降，落稳后再脱钩。基础环吊装后调节螺栓使其达到设计标高，然后将螺栓与基础环加固好。(9)基础环和调节螺丝及调节螺丝上的铁板均有厂家提供，螺丝和铁板并已焊接成型。安装基础环时先将螺栓调至设计要求高后再将基础环在支架上就位。就位后将支架上的铁板和调节螺栓上的铁板焊接。然后再开始使用DSZ2水平仪进行各点调平
20、，要求水平标高误差不超过ImIn。首先进行3个支架支撑点的位置的调平，之后再测量支撑点两两中间的3个位置点，通过调节支架螺栓最终使得基础环6个点的水平标高误差不超过1mm。调节后在通知监理、厂家、业主验收，验收通过后才开始进行钢筋绑扎。钢筋、模板施工结束后在浇筑混凝土之前再进行一次复测调整，把6个点的水平标高误差控制在Imm以内。之后再进行一次联合验收，合格后在浇筑混凝土。混凝土浇筑过后要求基础环标高误差不超过2mm。混凝土浇筑要分层均匀浇筑，过程中要有专人检查基础环，当混凝土浇筑至下法兰20Omin时，应对基础法兰进行平整度的复查，防止出现偏差，如果出现偏差及时修正。d.工艺质量控制措施全部
21、钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用DSZ2水准仪，对基础环上法兰表面6个点进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。要求基础环在混凝土浇筑之前顶面标高误差控制在Imm以内，当混凝土浇筑至下法兰20Omm时，对基础环进行第二次精确调整，确保浇筑过后标高误差控制在3mm以内。1)钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。2)焊条：焊条的牌号应符合设计要求。HRB335级钢筋与同等级的钢筋之间采用E43XX型焊条。HRB400级钢筋与同等级的钢筋之间采用的是E50XX型焊条，不同等级钢筋焊接时，采用与较低强度钢筋相适应的焊条。焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下
22、要求：(1)药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。(2)焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3)基础环止水说明:本节规定适用于施工图纸所示的基础环与基础混凝土间的止水工程。止水材料(1)第一道止水是指塔架厂事先粘贴在基础环筒壁内外侧相应位置的自粘橡胶带。(2)第二道止水是指上层的止水措施，采用10聚乙烯止水圆带。(3)第三道止水是指上层的聚氨酯封胶SM7108。4)施工要求(1)浇注混凝土前，在基础环内、外壁两侧自粘橡胶带上方各粘一道尺寸为20mmX12mm的三元乙丙橡胶填充条，然后浇注混凝土，使混凝土顶面与填充条上端面平齐。(2)混凝土初凝后，揭去橡胶填充条，即在混凝土与基
23、础环之间形成一道预留槽，吹净槽内杂质并干燥。紧贴预留槽底塞入中IOmln聚乙烯止水带，并在止水圆带上充填聚氨酯密封胶，填充时不得夹杂气泡。7混凝土工程a.作业方法和要求1)作业方法：入仓方式：采用混凝土泵车入仓；浇筑顺序：先中心后两侧、先环内后环外。浇筑方法：建议先浇筑基础环内碎，基础环内砂可以起到稳固基础环的作用，然后浇筑基础环四周碎，如先浇筑基础环外侧碎时，必须从基础环两个对称方向同时浇筑，这样可使基础环受到碎的侧向力相抵或减小。在混凝土浇筑过程中必须随时对基础环平整度进行观测，若有偏差及时调整。基础碎浇筑完成后必须及时复检基础环上发兰水平度，调平方式:在基础环的上法兰面上取3点(注意：3
24、点均分布在上法兰面上)；以其中任意1点为基准点进行调平，其余2点必须位于基准点的Imm范围之内。泌水处理：大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土压实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。泵送碎前，先把储料斗内清水从管道
25、泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与碎配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送碎。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。碎泵送宜连续作业，当碎供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。在浇筑过程中，碎振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层碎振实后而下层碎内气泡无法排出，慢拨是为了能使碎能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使碎振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在30040O
26、nInb离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至碎表面泛浆，不出现气泡,碎不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于20OnImo在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层碎应在下层碎初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层碎时，振捣棒插入下层5cm,使上下层碎之间更好的结合。碎表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓险表面失水速度，防止表面龟裂。表
27、面压光后稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜。2)混凝土的养护及保温在最低气温大于5时采用草包覆盖，浇水养护。在最低气温大于-5时用塑料薄膜加双层草包覆盖，塑料薄膜之间相互搭接200mmo3） 测温混凝土内应设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过25。每个测温孔位置分别设置上中下三层。测温记录要持续至少7天，具体测温读数时间如下：基础混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数连续4天每2小时以后3天每4小时以后每8小时（控制温差小于25C）温度监测：根据设置的测温孔，进行观察和记录水泥水化过程中基础碎的余热。并根据所
28、记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。如混凝土内外温差大于25C,应立即加强对混凝土表面保温工作，可以增加薄膜上覆盖草包的厚度。4） 试验混凝土试块制作：基础大体积碎每100m3制作一组抗压试块，每个基础按要求取试块。标养试块一组。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于一组。如果有特殊混凝土，如抗冻抗渗性能，严格按照规范进行取样。将混凝土试块按照要求保存，有条件的送去实验室进行养护。5） 碎的养护养护时间：为了保证新浇筑的碎有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积碎浇筑完毕后,在12h内加以养护,养护时间不得少于28天。b.混凝土的质量控制：1）水泥检验：必须符合设
29、计要求和现行国家标准GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2）外加剂质量及应用技术：应符合现行国家标准GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其它含量应符合国家标准GB50164的规定3）氯化物及碱含量：混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010-2002的规定和设计的要求。4）混凝土配合比设计原则：混凝土应按国家现行标准JGJ-55的有关规
30、定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(1)结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。(2)混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。5)对于水泥、外加剂要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。对于氯化物和含碱量要检查原材料实
31、验报告和氯化物、碱的总含量计算书。对于配合比要检查配合比设计资料。6)对于矿物掺合料、细骨料、拌制水等都要达到质量标准的要求。并查验有关的进出厂检验报告、复验报告等资料。c.过程控制措施1)强化生产过程质量控制：(1)确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GB14902预拌混凝土规定的计量要求。(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。(
32、3)加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。2)加强施工现场的技术管理：(3)根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。(4)确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。(5)在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。(6)为控
33、制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。3)加强质量检验：(1)质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：(2)把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。(3)做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生
34、工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。(4)加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。8预埋管安装：a.每台风电机组预埋10根中125电力电缆管，1根中70聚乙烯塑料排水管。电缆管和光缆管一般要求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直径等转弯半径的热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管，若采用热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管时,需提交管段样品给现场监理和业主，经同意后更改。b.管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管道在安装前，内部应清理干净。预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏，并应有明显标记。安装好后将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的热镀锌铅丝，末端露出终端外。注意：电缆管进口段超出混凝土面150Onb出口段均应超出混凝土面100nIm。电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm,光缆管的转弯半径应不小于500mmO为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。
