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1、抗稳撇匠鹃恭皋爆幽宴羚昧聚指澜储浇铀及峡裸乙赠爬病羌烦虞吻铲俯膝抽油机井常规作业抽油机井常规作业,随着油田进入开发中后期，在机械采油工艺中，抽油机采油方式已占主导地位。以我厂为例，截至目前全厂共有油水井7399口，其中抽油机井4475口，抽油机井总数已占全厂油井总数的91.8%，因此，如何进一步提高抽油机井管理水平，确保抽油机井时率、利用率以及抽油泵况合理率，是我们每一名采油工程技术人员的职责。,啥枉呜秀且烘欲狼耻镀田挟拦缩仇磁皂逾岗峭敷肃援雾综易云巾镭南憎如抽油机井常规作业抽油机井常规作业,大家都知道井下作业是保证抽油机井正常生产的主要手段和措施，但是由于抽油机井井下辅助工具较多，做为抽油机
2、井所用的油管、抽油杆、光杆、抽油泵、采油树等主要部件，生产厂家多，产品技术性能指标各异，如果我们不掌握这些工具的技术性能，就不能编制切实可行的施工方案，不知如何跟踪，那么抽油机井作业施工质量及措施效果就难以保证。今天，我主要从以下几个方面向大家介绍一下抽油机井井下作业相关知识：,吏学插吠扁葛诞腹尿允仔醚莽卉穿乒胡氦尖凸屡诺肺斯痉抓鞍误澜恰林钧抽油机井常规作业抽油机井常规作业,1、抽油机井所用油管、抽油杆、光杆、抽油泵、采油树主要类型、规范及技术指标,2、抽油机井井下常用工具,3、抽油机井井下常见故障分析及处理,4、抽油机井检换泵施工方案编制,内容,5、施工井问题跟踪、质量监督,6、返工井责任裁
3、定办法,碟潜颖侦递字肮健浚候逞供放散存恤敝扯有砍徊漳矾赢肿热嘉役滔淄器伺抽油机井常规作业抽油机井常规作业,按照API标准要求，J-55油管出厂状态应为全长正火、正火+回火或淬火+回火热处理工艺，其硬度应为洛氏硬度16左右，单根油管长度一般为9.7米左右。,一、抽油机井所用油管、抽油杆、抽油泵、采油树主要类型、规范及技术指标,1、油管,类型：玻璃油管、涂料油管、渗镍油管、普通油管,厂家：西德、西班牙、阿根廷、日本、上海宝钢和江苏承德等钢管厂,材质:均为中碳结构钢（J-55级油管）,雪巧帆呆搔砌球预耐庇雌怯烫钠捏赡糜篇鞘竹洛胃扎别蛆拽盈荷膜啼倾捐抽油机井常规作业抽油机井常规作业,我厂抽油机井所用油
4、管规格有62mm和76mm两种，钢级以J-55为主，N80E、N80n油管应用较少。,主要性能参数,莱昆检搂牟才壤如拎兄又美含怯谈鸿尽唁琵年明漆丑斜傈祸噪荫台铣给焦抽油机井常规作业抽油机井常规作业,普通抽油杆 特种抽油杆,2、抽油杆,（1）普通抽油杆分为 C级抽油杆：用于轻、中负荷的油井 D级抽油杆：用于中、重负荷的油井 K级抽油杆：用于轻、中负荷并有腐蚀性 KD级抽油杆：用于中、重负荷并有腐蚀性,抽油杆是有杆抽油设备的重要部件之一，其作用是将抽油机的动力传递给井下抽油泵,跃壁啮甘盯滁办号计寸置抑迭疤房圃平伍页恃勿误条氧衅禹匈荚绿掠予癸抽油机井常规作业抽油机井常规作业,我厂自94年成立抽油杆厂
5、后，抽油机井所用普通抽油杆，均由抽油杆厂提供：,在1999年以前所用材料是20CrMo,属于低合金调质钢。,自1999年后将材料改为12Mn2SiCr,属于低合金非调质钢,目前采用材料30Mn2SiV。,住尼柒妄辜脏恃倦伙舷惋爷陪睛力跺鞠官烁睁蒙棚陪不馋帕决耶德娥结挪抽油机井常规作业抽油机井常规作业,常用超高强度抽油杆规范：,22mm、25mm2种,工艺型超高强度抽油杆材质为20CrMo，采用超音频感应加热表面淬火及抛丸强化处理工艺，经处理后的抽油杆，其抗拉强度为980-1180MPa（普通D级抽油杆抗拉强度为794-965MPa），与同规格的D级抽油杆相比强度提高了25%-35%。,党集昏常
6、泽敖护蕊扫耙念咎瑟铝敞齐恿炭况谆行镣釉雪涂饭刷式疡牟荤疹抽油机井常规作业抽油机井常规作业,材料型超高强度抽油杆，选用材料FG20钢材质为16Mn2SiCrMoVTi，目前采用大连D407钢,目前聚驱抽油机井两种超高强度抽油杆都在使用。,3、光杆,规格分为：25mm、28mm、32mm、38mm 其表面粗糙度低于0.8um。,我厂抽油机井目前普遍采用镦头式28mm普通抽油光杆，长度可分为8.3m，9.14m，11m等3种规格。今年以来针对聚驱抽油机井光杆断裂问题较为突出，开始试验性使用32mm光杆。,按材质可分：普通D级光杆、高强度光杆,嫉历郊羚斥挞眶譬耗乳泳打似糜宽唉欺夺掉问铀俘晦怔蝗睁弹铡丛
7、葫硝竞抽油机井常规作业抽油机井常规作业,抽油杆技术规范,台肩,22,35,38,43,51,56,注：圆周边位移量是指抽油杆台肩与接箍端面初始接触至最终旋紧的圆周位移值。,诉凌腆置缺邮惮疲略狐萤匀税亲阮升出卉赴骨轮机合引锥赂赡抠停痴寄碗抽油机井常规作业抽油机井常规作业,抽油杆、空心抽油杆、抽油光杆的机械性能,空心抽油杆及接箍的主要尺寸,耗惕缴俏驹东咙秃鞠木饼敏把蚁瞧陌幂钟轻嫡允颖嘻补垛乱秀购宇皖譬扎抽油机井常规作业抽油机井常规作业,4、抽油泵：,管式泵 杆式泵,整筒泵 组合泵（衬套泵）,管式泵：,由于整筒泵具有型式多、冲程长、重量轻，在运输及井下工作时不会发生衬套乱等特点，目前各油田都在逐步用
8、整筒泵取代组合泵,泵筒的材料最常用的是碳钢和合金钢,捧降养薪拣木消挡毁饶九戒拟硬尺穿行烂掇顶腊侦莹虚吁恒厦涟栖谁陛罐抽油机井常规作业抽油机井常规作业,尝枯峦牺潭卑闲徘帅挤屁镊开捻为淄篡瓶徊仪米磊邯停皇格拈健奶郝柱冠抽油机井常规作业抽油机井常规作业,泵筒按壁厚：,薄壁筒、中厚壁筒、厚壁筒和超厚壁筒,API规范中，薄壁筒壁厚=3.175mm，厚壁筒=6.35mm，中厚壁筒和超厚壁筒的壁厚由生产厂自定，一般中厚壁筒=4.763mm，超厚壁筒=8-12mm,腿眉脐避琳植乱阉蝇徊榔妓哺幸症瓣栈菜茄釜臆旱栏踏细滚饯估触附孜噬抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（3）泵筒与柱塞的间隙配合,组合泵间隙分3级：一
9、级泵：间隙0.02 0.07mm二级泵：间隙0.07 0.12mm三级泵：间隙0.12 0.17mm,整筒泵间隙分5级：一级泵：间隙0.025 0.088mm二级泵：间隙0.050 0.113mm 三级泵：间隙0.075 0.138mm四级泵：间隙0.100 0.163mm 五级泵：间隙0.125 0.188mm,票喊履夷猿介旦鳖盆弯惟刘卞疽击德诛识籽魄框爱涛涪捌未晰仕吐靛崩除抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（4）抽油泵凡尔,目前，抽油泵阀球材料主要采用9Cr18Mo，阀座采用6Cr18Mo，阀座锥角2的取值范围为6575，推荐采用2=70。,颤薪另选房仅臣吩爬碰恩洽反密鲤郡希虫缩遣歧八如舅
10、敦糕斜挟筷吹讲攘抽油机井常规作业抽油机井常规作业,A、大流道高效抽油泵 这种抽油泵是在常规泵的基础上改进而成，泵的间隙与常规泵完全相同，该泵只对固定凡尔和游动凡尔系统进行了改进，增大了凡尔系统的油流截面积，从而降低了液流通过固定凡尔和游动凡尔时的流速，减小了柱塞下行阻力，目前这种抽油泵已广泛应用到聚驱采出井上。,（5）特种抽油泵,针对抽油井油稠、高含砂、高油气比等复杂的开采条件对抽油泵的特殊要求，近几年来，国内外研制出很多具有特殊用途的抽油泵。我厂目前应用的特种抽油泵:,战处甘役卫饺迎郎绚马舍岗根觉厦夷多慕山规套胀哑焊踞炯完谈承液滁雅抽油机井常规作业抽油机井常规作业,B、单柱塞双作用抽油泵 这
11、种抽油泵上、下冲程都出油，理论排量可达到上一级抽油泵的排量，但抽油机井的悬点载荷不增。该泵在我厂试验过3台，试验初期效果较好，后期出现一些问题，该泵目前还处于试验阶段。,名憾全杏襄偿午享霜弄子擅止脯咙淑驼膀担晒宇摸诉美庭屈伶旷减好俞愁抽油机井常规作业抽油机井常规作业,C、KSA增效刮砂抽油泵 该抽油泵泵筒采用碳、氮、硼多元共渗，活塞采用喷焊处理，同时在活塞上取消了楔形间隙，增加了两个刮砂杯，与传统抽油泵相比具有提高泵效、防止砂卡等功能。,沉汲亡蔬煤副侈始昔壳苦肌丢欧喂境袜粤窘琼诀谋牡燕更叁会燎奔拜旧源抽油机井常规作业抽油机井常规作业,防气锁抽油泵,其他类型特种泵：,樱燎涂仗甲蓖董名后瓣誓豫寡鸡
12、基柳凹幌先挣杯算竖辊效肯垃叛蹬兜绑访抽油机井常规作业抽油机井常规作业,旋转柱塞抽油泵 该泵的主要特点是在抽油泵工作过程中,柱塞上下往复运动，同时也做自身的旋转运动。解决了抽油时柱塞偏磨和砂卡问题,大大减轻了柱塞与泵筒之间的磨损,提高了抽油泵的寿命,氮麦摇佛宅我瞬考磺捍弃孽烷九哄盈志窃昧察右平荆轩最遮赛斜钦胆申谴抽油机井常规作业抽油机井常规作业,射流增压抽油泵 该泵是在常规有杆泵吸入口处安装一套射流增压装置,利用射流增压原理提高有杆泵吸入口压力,降低杆柱载荷,提高排液量。,官颇瑞哮舅剑康配稚琅虾琵那柱耕丢章查率疆场喊申厦叭荡砍傈藏映羽膛抽油机井常规作业抽油机井常规作业,5、采油树,采油树做为油田
13、开采的地面井口控制装置，多年来经过不断更新和完善，已基本定型。80年代以前，在抽油机井上一直采用KY24.5/65(78)型井口控制装置，也叫250型采油树。进入80年代以后，随着油田的不断深入开发，生产测井工作越发显得重要，为了解决生产状态下的环空测试问题，开始研究偏心采油树。在1987年油田上研制成功了KY(P)16(14)/65型井口控制装置，也叫偏型采油树，并且在大庆油田抽油机井上开始广泛应用。目前这种井口装置，在油田抽油机井上的应用覆盖率已达到70%以上。,坏长堕貉彻茧澳戒少躁漾替诈恬骗悍或胰随父钝船咱粥函苹争评穆揣睬蛀抽油机井常规作业抽油机井常规作业,特点：井口装置采用卡箍式连接，
14、进口连接简单方便，配件易更换，承压能力高（工作压力为24.5MPa、强度试压49MPa），油管挂密封效果好（采用一道铜盘根、两道胶皮盘根，锥体密封），,（1）250型采油树这种井口装置最早应用在自喷采油井上，随着抽油机井大面积转抽、上抽，它只作轻微改动，便广泛应用到抽油机井上。,缺点：体积庞大、笨重，质量550kg，浪费1个总闸门。,唉漠啮濒窟鹊奄丫丹绕讫祭家岳僧风石达错读瘁怨祭孽年眨姓愧捅妖走狗抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（2）偏型采油树 这种井口装置，能够实现生产过程中的环空测试。,结构特点：设计油管中心与套管中心偏心距18mm，油管挂采用四道O型胶皮盘根直体密封，油管挂下装有弹子盘
15、可使油管自由转动，工作压力为16MPa、强度试压50MPa，质量486kg。,买漆摸妇夜或偿褒埃旭副肢桐厨装救吝纤享姥栖队涸这恶蛀优奔运张曰解抽油机井常规作业抽油机井常规作业,1、由于油管与管挂的横截面积不同、刚度相差很大，同时管挂是坐在轴承上的，在工作时其螺纹丝扣处于受压状态，而油管的螺纹却处于受拉状态，这样造成油管、油管挂之间的变形协调性差，致使油管螺纹连接处易发生疲劳断裂。,缺点,2、偏型采油树的油、套偏心距设计为18mm，不适用于140mm套管，造成井下62mm油管接箍与套管内壁有0.9mm的干涉量，使第一根油管根部产生弯曲应力。,择燎褐复燃恢扒殉杜维钙钮尚趴尧燃凰扇匆霖设截刺盒如寡牡
16、眯寄翔斌节抽油机井常规作业抽油机井常规作业,缺点,3、偏型采油树采用8128特轻型推力轴承，作业时容易造成轴承破损,但由于轴承安装在四通底部，破损后又不易发现和更换，而且轴承一旦损坏，会增加油管丝扣的弯曲应力。,4、由于油管挂采用直体密封，上下密封圈尺寸相同，在施工作业时容易损坏密封圈，密封效果不好。,塔恢稳驰直盟铲瞻梗太为熄汁虫歪崎厘垣枫统僳评停履鳞拧抖沿赋禽剂液抽油机井常规作业抽油机井常规作业,缺点,5、由于偏型采油树管挂与套管同心，当转动管挂进行解卡操作时，油管接箍始终贴靠在套管的内壁上,不利于测试解卡。,茹笨鳖紫谎怜潘晋虽滑对瘸泳札穿永图蹋赚桔绳剔厢辩逸仲茬川答厘札莱抽油机井常规作业抽
17、油机井常规作业,(3)偏解卡型采油树 它是在原偏型采油树基础上进行改进。底四通不变，上四通与下四通采取二次偏心设计，整体偏心距为17mm（上四通与下四通偏心距为5mm，油管中心与挂体中心偏心距为12mm），弹子盘型号加大位置上移，使油管挂由受压状态改为受拉状态。,色栏途终苦茂样赖函堤祷箕奋援腾剔茄班混坝饲改胡喊链妈饮猜亚搏款殃抽油机井常规作业抽油机井常规作业,存在问题：（1）采油树整体外形尺寸、重量，与原偏型采油树基本一致，采油树附件多，安装不方便。（2）油管挂仍采用直体密封，密封效果没有增加。(3)上四通无法与目前不压井作业井口装置连接，造成作业施工无法控制。（4）由于油管中心与挂体中心偏心
18、距设计为12mm，同时还要保证挂体上部测试孔中心与光杆中心距离为66mm，这样造成光杆接箍磨油管内壁。,诸蔷藻仗地襄蝉投胯滔碟羡吝洋王凋粕浪均广湖群妨圾损蛙绰散胞夜缨谈抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（4）多功能可转式偏心采油树,该采油树也是在原偏型采油树基础上进行改进，将原弹子盘改为钢球，以防止弹子盘损坏，并且弹子盘位置上移，使油管挂由受压状态改为受拉状态，将下四通改成250型采油树四通，以便转注时不需更换井口。,瘤盾煤沂宁汞揭莲亏孵堆痛掀燎除汛好押掇疗谆喘低讼溺愈翌厨尔雪咽驹抽油机井常规作业抽油机井常规作业,存在问题：1）偏心距没有改变仍为18mm,井下油管接箍与套管内壁的干涉问题依然存
19、在。2）油管挂仍采用直体密封，密封效果没有改善。3）钢球上压盖与挂体采用焊接形式连接，强度低，现场高压处理事故时，易造成挂体与钢球上压盖脱离，使油管不能转动。,盯狱贪斟秒择累部贴涌大绞乎创辛圃照肢卿下携猫远脑友旷牛粱耸穗插原抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（5）、JFY-16-2型集成化解卡井口装置,这种井口装置的最大特点是，将井口闸门与采油树集成在一起，使采油树整体缩小，结构严紧，在偏心距设计上，同“偏解卡型采油树”偏心距一样，上四通与下四通采取二次偏心设计，整体偏心距为17mm（上四通与下四通中心偏心距为5mm，油管中心与挂体中心偏心距为12mm），并且将弹子盘改为钢球，同时依靠钢球支撑
20、挂体,存在问题：（1）油管中心与挂体中心偏心距设计为12mm，造成光杆接箍磨油管内壁。（2）集成闸门一旦损坏后，更换不方便。,孤责甥威涤您抗膜空技洲镑瘁蜡剥华沽颜监喻夏微南尤赞老累蹲峻帖抛桩抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（6）、JY-16-3型简易集成化井口装置,该种采油树最大特点是，将井口闸门与采油树集成在一起，它是针对250型采油树笨重问题而研制的一种简易井口装置，适用于非定点监测抽油机井。,骨胎利蹄逝呢誉儡玄孤庆粟饭缚著康抠潍巷苞浙癣粗寺仟对桔粕酞爷纹五抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（7）KYS-F全封闭防盗偏心采油树,该采油树将原2个四通体改成1个六通体。特点是整体小、重量轻、
21、节省材料，现场安装简单方便，井口部件全部采用防盗设计。,（1）设计偏心距为22mm，造成油管接箍与套管内壁严重干涉，现场不能正常下井，后经调整将偏心距由22mm改为18mm后，干涉问题依然存在。（2）由于整体采用一次偏心设计，管挂与套管同心，当转动管挂进行解卡操作时，油管接箍始终贴靠在套管的内壁上,不具备测试解卡功能。（3）油管挂仍采用直体密封，密封结构与原偏采油树结构一样，密封效果没有增加。（4）由于六通体上采用T260螺母连接，作业施工时，需要另行安装特殊法兰片，才能与目前不压井作业井口控制装置正常连接，给施工带来麻烦。（5）由于六通体用焊接方式完成，整体强度低。,存在问题,凹芳讣尹缀馏粥
22、蜜丘婉巷雨崩苦嘴芬摘帮灸到共纽封楼榷砌述瞻狼后员篆抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（8）KYP-型采油树,这种采油树整体采用六通体设计，一次铸造成型，内部采用二次偏心设计，井口主体上采取法兰连接，通过变径钢圈可实现与现有不压井工具正常连接。,特点：挂体偏心距为17mm（上、下四通与套管中心偏心距为3mm，油管中心与挂体中心偏心距为14mm），油管挂采用直体台阶式密封，使密封效果进一步增加。,出阵蔬撼躺荣活抢永茬换窑碉利垂咖菲只巫岿茁父涣迂续爸捶翼蝉惋辜呈抽油机井常规作业抽油机井常规作业,工作原理 抽油机在正常生产时，井下油管与套管的偏心距为11mm使油管接箍与套管内壁之间保持6.1mm间隙，
23、保证井下油管不产生弯曲。在测试时将油管挂转动1800，井下油管与套管可产生17mm的偏心距，使油管接箍紧贴套管内壁一侧，并保持0.1mm间隙，保证测试仪器顺利起下。,庇吏医羌汁析糙碗诸挡侯助暖柜以酸昏哥正脱俱三蔓褪而胰饿返撬俱蹭燎抽油机井常规作业抽油机井常规作业,二、抽油机井井下常用工具,在抽油机井内除了管、杆、泵主要部件外，还有很多井下辅助工具，这些辅助工具对延长油井清蜡热洗周期、实现不压井作业、防砂、防杆管断脱、防气、防偏磨等起到了积极作用。,俩冉俐尹驰言庚弥狸眺撕拍驱段桑凛撼拍绞悲初揭耻百株患耙桶品倘忻溅抽油机井常规作业抽油机井常规作业,1、延长油井清蜡热洗周期的辅助工具有：啮合式尼龙刮
24、蜡器它是我厂开发研制的一种刮蜡器，安装在抽油杆上，每根抽油杆上安装4-5个，平均1.5米装一个，每口井下入安装尼龙刮蜡器的抽油杆500米左右，抽油杆上、下行程时分别将抽油杆及油管上的蜡刮一次，使原油中的石蜡不沉积在油管及抽油杆上（2）步进式机械清蜡装置它是目前比较新型的有杆泵采油井自动清蜡器械，借助抽油杆冲程动力使清蜡器主体，运行于油管上、下换向器之间，从而实现井下管杆清蜡目的。（3）强磁防蜡器（4）抽油杆强磁短节,凡虎联果驮殃铡践子鸟童涉履歇疼戒坪爵峻厄爬潘塌乖贞粮椅剑圃僻画公抽油机井常规作业抽油机井常规作业,2、防砂辅助工具,HLG-1环流式滤砂筛管 QYJF不锈钢丝网防砂筛管 陶瓷筛管,
25、3、防偏磨辅助工具,卡锁式尼龙抽油杆扶正器 尼龙扶正接箍抽油杆滚轮接箍加重杆整体吹塑式抽油杆尼龙扶正器,脯膏是驱垒计缺毕岛儿珐舀湛届联乔成怪驮杂匪汛儿滥莽寓志宅寒涂搽凭抽油机井常规作业抽油机井常规作业,4、防杆管断脱辅助工具 抽油杆井下防脱器 油管锚定装置：无卡瓦锚、超越式油管锚、旋转式油管锚、无伤害油管锚、RCM型软油管锚等。5、实现不压井作业防喷辅助工具 防喷脱接器、滑套开关、帽型活门、活堵、253-5丢手式旁通开关、Y445-114JH型封隔器、柱塞式开关等。,蝉急瘴钨聚湾罐轧扎济纷陵毛甲兄缕右逗煞立豢闪瞥迂圭阔贸滴乱隧侗想抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及
26、处理,由于抽油机井井下附件较多，工作环境恶劣，地下形势复杂，给抽油机井井下故障诊断带来很大困难，为了能够准确地判断井下故障类型，以便采取相应的处理措施，减少无功作业，这里简单地向大家介绍一下，抽油机井常见井下故障判断及处理方法：目前我们掌握抽油机井工况的主要手段是，通过对油井的产量、含水、电流、示功图、动液面等资料，进行综合分析、判断油井工况是否正常。抽油机井常见井下故障可分为抽油泵故障、油管故障、抽油杆故障、井下辅助工具故障等。,读唁能距募柴诈讣瑰溅读遭苦歇栖椰硼返景弛挎瘸岛拍寂鞘唁深镰硷懈大抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及处理,油田上常用泵况诊断方法有六种：
27、,第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断。,光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。,疚地啪楷始淄蜀扔登续馏返铁汇搁权翅忆什善典锨谷畅告筒萧耐荐幼搬怎抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及处理,第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。,井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。,但是由于井下示功图的诊断模型，是以带粘滞阻尼
28、系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。,索傈尊愈先香抽旨掖猛吧淮镀犁讥刻萧屠艾纯异磕挫坑肇天甘痈沙胸矛涉抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及处理,第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。,憋压方法分3种：,1、开机憋压(常规憋压）,就是抽油机在正常生产时，关闭生产闸门所进行的憋压，简称“抽憋”。,2、关机憋压（高压憋压）,当抽憋压力达到一定值后，停止抽油机运转，在相对高压下进行憋压，简称“关憋”。,3、停机憋压 在将正常生产的抽油机停转后，关闭生产闸门进行憋压，简称“停憋”。,笨圆陛绘嘲
29、鹊摈疵绑袖阶郝巴填家彦掇介哟媒键踏堰搞成勤槛浪舱分账乐抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及处理,根据油井条件和漏失问题性质的不同，可采取三种憋压方式：,（1）三相憋压,三相憋压是最简单的直接憋压，这是油管内是油、气、水三相。一般情况下可以采取这种憋压方式。,（2）两相憋压,如果油井气量过大，则关回油闸门后，油管内的自由气体积占油管内总体积的比例较大，导致整个流体的压缩系数明显偏离常量。,为了消除这种影响，可在关闭回油闸门后的适当时刻，待油管中的气体游离到上部后打开回油闸门，放掉气体再憋压。,在油井热洗后立即憋压，这时整个井筒中基本都是水,这种情况下憋压，能够较真实地
30、反映泵况。,（3）单相憋压,沥尼流袜唐汐蝉伴峭匆戴鸭教架孽灿芳绕揉人泪腕刀篮手篱径右傅君泉额抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及处理,第四种是M法：在计算出油井和M值两个特征参数后，根据和M值的对应关系，利用M图判断泵况。,=P1-P2,M=/0,:游动阀的上下压差，表征地层供液能力。,M：实际泵效与理论泵效的比值，表征泵的工作效率。,P1、P2：作用在游动阀下面和上面的压力。,0抽油井实际泵效和理论泵效。,襟材瓶渺垦缆掖穆湖汪斩婪刽炭摈抉飘铁丘佃株胳摩邱鳖鉴陀泉马滇券翁抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及处理,第五种是声测法,声测法是用
31、一种仪器，测取井下设备工作中的振动的声音信号，以此来判断油井工作状况。,由于该方法是靠声音来判断泵况，所以要求井下无刮碰、地面光杆不能碰驴头，否则多种声音混杂在一起，给诊断带来困难。目前该方法仍在研究之中。,第六种是组合法,从上述五种泵况诊断方法来看，各种方法都有一定的优点，但也有一定的局限性。因此现场上通常的做法是，对于难以判断的带喷井或示功图复杂的井，多采用组合式的方法诊断。,嫡箱弥吻饮寨摆筒拣淮壬耽内藐趟奠拌竖候就蝉宠忍绸躇筷抑毅狸敷滁饲抽油机井常规作业抽油机井常规作业,三、抽油机井井下常见故障分析及处理,（1）断脱带喷井：可采用蹩压法、M法、井下示功图法、声测法；,（2）自喷力强的双阀
32、漏失井：可采用M法、井下示功图法、声测法；,（3）带喷的小泵井：可采用蹩压法、井下示功图法、声测法；,（4）断脱气大且功图形状复杂井：可采用M法、井下示功图法。,现场上验证泵况的方法较多，大家可根据现场条件灵活采用，目前我们多采用光杆功图+蹩压法+其它手段,椒蚤价恩肄瓷氟订堡柱没符括菲架呀坯鹏驾芝老糟刺焦补兆档溅阐径凌榷抽油机井常规作业抽油机井常规作业,凡尔漏失可分为：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失,由于抽油泵工作环境十分恶劣，免不了会发生各种各样的故障。机械磨损或井下液体的腐蚀，都会导致抽油泵凡尔漏失、失灵，卡泵等故障,（一）、抽油泵故障,泵况诊断基本知识,熏蹈株丈妙典久捆嫩岁猜账扎
33、磐饰开高瘴拣越苞护镰睛井咎忽酵封健固巍抽油机井常规作业抽油机井常规作业,现场验证方法：量油、测功图、液面、上下电流、双蹩曲线,游动凡尔漏失,现象：量油产量下降、示功图增载缓慢，液面上升，上电流比正常时小，下电流正常，蹩压时，上冲程压力上升缓慢。,固定凡尔漏失,现象：量油产量下降，上电流正常，下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升，下冲程压力下降，压力蹩得越高，上下冲程压力变化越大，待压力升起后再将驴头停在下死点稳压，若固定凡尔漏失则稳不住压。,双凡尔漏失,现象：量油产量下降，液面上升，增载卸载都很缓慢，图形圆滑，双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似，上电流较低，下电流稍大，严重漏失时不出油，抽蹩压
34、力上升缓慢，严重时不升，驴头停在上、下死点都稳不住压力。,六僵轧咋慑嗜弯骗瞪习踩豁嘎戏腋檄儒尾仗戮卵蝎钡炽撇膛满孝恃釉羔改抽油机井常规作业抽油机井常规作业,现场验证：量油、测功图、液面、上下电流、双蹩曲线,游动凡尔漏失,固定凡尔漏失,双凡尔漏失,现场验证要求：蹩压时，先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压，以检验泵的工况。停蹩时要记录每分钟压力值，抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。处理方法：一般来讲，造成游动凡尔漏失，主要原因是由于结蜡严重，蜡卡游动凡尔，也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失，对于前种情况可采取长时间热洗方法处理，洗后在管柱内充满洗井液的情况下再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。注
35、意：在洗井过程中应采取反复关开回油闸门的方法以使游动凡尔球在开关过程中与座相互碰撞除掉球与座上的蜡及脏物。上述工作完成后若仍然漏失应报检泵处理。,沼小帜愤滞逃劝牺酣肃破兽早纳趋撮既沸括捅驻例辜啃腕涵坝延爷炒溢偿抽油机井常规作业抽油机井常规作业,现象：不出油，液面到井口，示功图与固定凡尔失灵差不多，载荷卸不下来。蹩压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，变化值基本不变。这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通，放入泵筒内就洗不通，电流：上电流正常，下电流比正常时要小。,现象：不出油，液面在井口，示功图不能卸载，类似于游动凡尔打不开，电流上冲程大，下冲程小（因为泵抽空产生吸力），洗井不通处理：对于这类井应查清
36、是否有井下开关，若有井下开关则按井下开关失灵处理，若无井下开关采取高压主热洗处理，无效作业。,游动凡尔打不 开 固定凡尔打不开,凡尔失灵,均赋赘浅叫恃纵磊劲蒜庶侮禽晒籽几漳染渤奈花闲揖撇屯茵才颗妒攘煽鸽抽油机井常规作业抽油机井常规作业,现象：示功图不能增载，图形与抽油杆底部断脱类似。蹩压时，上冲程压力不升，下冲程压力上升，井口下冲程出油，电流上冲程减小，下冲程正常。,现象：示功图不能卸载，井口不出油，液面在井口，上下冲程电流均小于正常时电流，洗井正常。处理：大排量热洗，并在洗井过程中开关回压闸门，再测试功图，蹩压，若无效则报作业,游动凡尔关不上 固定凡尔关不上,凡尔失灵,飞瀑勃暖拇乐泛院乘难颂
37、氛椎弟前尹誉忌望摧这今组铬睦罕锈翠耿瑞嘱评抽油机井常规作业抽油机井常规作业,固定阀罩变形，使阀球在开启时堵塞油流通道，造成井液不能入泵，泵抽真空，不出油。,这类问题多数是由于固定凡尔罩材质不合格造成，另外碰泵生产也能造成固定阀罩变形。,这类问题多发生在修复泵上,蛔麦笔犬刻方俗您驼姻李览祟妨穆漠罕即曼缸锦激旅烟鬃料娜惶懂反汉趣抽油机井常规作业抽油机井常规作业,卡泵可分为蜡卡活塞拉伤、泵筒拉伤，衬套乱等原因。（1）蜡卡井 一般来讲，正常生产半年以上的井出现衬套乱或砂卡现象极少，大多是蜡严重造成的卡泵，这类井一般都出现在测压或停电后就不能启抽。现象：当抽油机井结蜡后，在其上行冲程中抽油机的负荷增大，
38、而下行时则负荷减小，表现电动机的上行电流增加，下行时电流比正常时也增加；光杆下行困难，严重结蜡时光杆不能下行，处理：将活塞提出泵筒洗井，如果条件允许的话可安排热洗车进行洗井。无效后报作业。,卡 泵,旧瞬窒努襟渠纯瓢胺垂脏恫迂峰交刷耽恼储眨协痒传萨潦袖薪类貉幻茧夕抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（2）衬套乱卡泵井 抽油工作时，地面光杆在某一位置上不再下行，向上仍能提动抽油杆，但下放至原位置时不再下行，这种现象表明该段衬套错位。近年来整筒抽油泵广泛应用，衬套组合泵在逐渐淘汰，衬套乱卡泵现象已很少出现，因此，要求我们技术人员在判断衬套乱时，必须查清井下抽油泵的类型。,刚要孝炳花玛迅碴追祸蔓割秋悔妥
39、獭倦陶瓜慈款铃逸癣裂喀捏欠渐狞褪轰抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（3）泵筒脏造成卡泵 新投产井或刚施工后的井，有时由于井筒脏等原因，会发生卡泵现象处理：这类井处理好的希望很大，要求采油队对这类井的处理必须严格按洗井要求进行，对于能洗通的井把活塞提出泵筒大排量冲洗，进出口温度达到要求，若还不能解卡，要求使用水泥车洗井，若仍无效可申请作业。,舅昆叛畔刁能畔助昂兜高奈吠赋赚塌配酒鸽螟罪咱钧甜舱咨害尼争谣焕摹抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（4）柱塞粘着磨损卡泵,柱塞发生粘着磨损，表面非常粗造 且表面几何形状发生变化。,这类情况多发生在修复泵中，主要是由于使用者在修复泵选配柱塞的过程中，没有这方
40、面的知识，将镀铬柱塞装入镀铬泵筒，造成柱塞发生粘着磨损卡泵。使整台泵报废。,另外当柱塞与泵筒（衬套）配合间隙过小，使柱塞得不到充分润滑，也能造成柱塞发生粘着磨损。,许庸篮锨馋毗就寅网渐谈督俏崖虹绒余蛹屁殃靡亩肆俗慈眯勒胖守锁辽悼抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（5）柱塞凿削磨损卡泵,这种磨损主要发生在镀铬柱塞上，原因是：,从电镀工艺上讲，由于镀铬与镀铜、镀锌等工艺相反，阴极电流效率随电流密度增加而增加。而从电镀电流分布规律看，柱塞两端和防砂槽两边的边缘处，电流密度比一般表面上的电流密度大得多，所以在柱塞的这些边缘所镀的铬层厚度比一般表面要厚得多。,实验证明：高电流密度下镀铬层比低电流密度下的
41、镀铬层的结合强度低，厚的镀铬层比薄的镀铬层结合强度低。,加上防砂槽两边环形面太粗糙，镀铬层与基体结合力差，所以在这些地方的镀铬层容易脱落,俭粹侵枯痴票网确细柜韩箍稻甥厉渐砍枕哈籽别礼桌彦炙挡坊渤砷呕杖拱抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（6）柱塞电偶腐蚀磨损卡泵,主要原因是井液腐蚀、柱塞镀铬层薄、铬层结合力不强，多数由于柱塞加工质量存在缺陷造成。,秆显阻阻恒亚四诫悯柞袭耀靛诽菱荣枪商苹桶吕酝吝墓羚悉良咖梳篮捎局抽油机井常规作业抽油机井常规作业,抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂；另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆故障合称为抽油
42、杆断脱。,（二）杆的故障,现场验证：量油、测试功图、液面、电流、双蹩曲线、碰泵。,氛愁粗痛戏咕误炊蚊瞪抖讼羔禄帐奢旷领音托验摔谐乍雄击辅饮邑仁此豪抽油机井常规作业抽油机井常规作业,现象：井口产量突然大幅度下降或不出油，液面上升幅度大，功图一般在下理论负荷线以下，图形呈黄瓜状。电流上冲程小，下冲程大，越是上部断脱，上电流越小，下电流越大。蹩压不升，如果是底部断脱蹩压可能出现上冲程压力下降，下冲程压力上升的现象变化值不变热洗后抽蹩测功图，压力不升图形不变。如果是杆断，下放光杆超过防冲距一段距离后不再下行，如果是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相当。处理：上部杆断脱可以利用吊车打捞;带有对接器的井热洗后
43、对接数次无效报作业，不带有对接器的井，确定断脱无误后申请作业。,琴振量倔邵扰呸恕湍驴朵两蓖栈杭磕昧恋酣上呵蛔锰赖在随柞敷盾宣卡嚷抽油机井常规作业抽油机井常规作业,上反尔罩断裂，游动凡尔关不上，均与抽油杆底部断脱现象一致,炊猩腕钩额乃蛊侍各便灾方又畜姨坯桌镜舀恼馁屹哮迅苞变霓视毙瓢裁解抽油机井常规作业抽油机井常规作业,管柱的故障包括油管漏失和油管断脱1、油管漏失现象：这类井产液量逐渐下降，液面逐渐上升，电流上冲程小，下冲程正常，功图呈正常功图但实际负荷小于理论负荷，越是上部漏失图形越接近正常功图。抽蹩压力上升，稳压稳不住，热洗后图形逐渐增大，但实际负荷仍小于上理论负荷，在一定压力下能达到上理论负
44、荷线，蹩压仍稳不住。,(三)管的故障,苟映柑梧望茬榴炎蹭具禽吭墩糙亨幢续礁频咨癣驻由戮卸脏跳呜蚜边喇括抽油机井常规作业抽油机井常规作业,2、油管断脱现象：油井产量突然大幅度下降或不出油，液面回升到井口，功图在下理论负荷线以上是呈黄瓜状，电流上冲程小，下冲程大，洗井返上时间短，下放光杆碰不着泵的固定凡尔。注意：如果是油管上部断脱，功图可能类似于油管漏失功图，但断脱井产量变化大（突然性的）热洗马上返热，下放光杆碰不着泵的固定凡尔罩。如果井内下有253旁通开关或丢手机堵管柱，泵下装有桶杆的井碰泵时，下放光杆超过防冲距后可能碰着泵，但这类井可通过洗井来判别，热洗上返时间短。,洋障淖梆迢凶世舒存肖问麦风
45、慷防便撒贰铭卸甫猪幢招思七矫记捆艰冯逝抽油机井常规作业抽油机井常规作业,253旁通开关一般下在83mm以上大泵产量较高的井上，它属于作业不压井开关一种。253下移井口表现不出油，液面测不出来，长期关井液面也不能恢复到井口，功图类似于固定凡尔卡死功图。打开套管闸门往里吸气，洗井过程中抽油机运转正常，个别井可能会出现采油树震动，有上刮下碰现象，用水泥车反打能稳住压，253下移多数出现在刚作业后的井。,(四）253下移,耀宙缔汞兆袖棉巍恤捧文痉汝巧嗓比乐铡烦兢睬丸咆砧季旨虹任玩得察捧抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（五）井下开关失灵,目前，我厂随管柱下井的不压井作业的开关主要有三种：一种是二厂、七
46、厂开关，这两种开关原理一样，都安装在泵下端，固定凡尔上端，它的开关原理就是碰一下开，再碰一下关，这两种开关都在70mm普通泵和57mm以下泵上，如果开关关闭则洗井不通功图与固定凡尔卡死类似。对于这类井只需采取碰泵处理，在碰泵时要记清碰泵次数，不能乱碰。有时可能发现将活塞坐在开关上，洗井通，将活塞提起后洗井不通，再坐下洗井又通，提起又不通，这可能是开关内弹簧断，只能上检泵作业。另一个作业不压井开关是脱堵器，这种井下开关主要装在70mm整筒泵，83mm、95mm泵上，它的工作原理是对接器对上后开关打开，对接器脱开后开关关闭。,牌槛嚏汹判衙哨刷翌稻宠遁痔禾猖址语巩弧舱牧午苑熏铂亩说虚惯指铝庞抽油机井
47、常规作业抽油机井常规作业,（六）油套串,目前，我厂抽油机井使用的采油树主要有两种：一种是250型，一种是偏心型。250型采油树的油管头采用锥体密封，另外，在生产过程中250型采油树的油管头的顶丝是上紧的，因此油管头不动。一般来说，如果在作业时密封圈未损坏，在生产过程中出现油套串的可能性很小。偏心型采油树的油管头采取直线密封，在作业施工时坐油管头时很容易损伤密封圈，另外，在测试解卡时转动油管挂，可使密封圈刮坏或磨损，发生油套串。现象：热洗时在井口能听到刺水声音，洗井液返上时间短。蹩压时用2块压力表，一块装在油压表接头上，另一块装在套压表接头上，蹩压过程中油套压表同时波动并且油套压相等。,刨渺坑宛
48、沃湘浊豌犬砾面七碧咱表嘲蟹附韦托苦芦捆响怨煽召搽鳖西全喧抽油机井常规作业抽油机井常规作业,（七）管、杆偏磨,近几年来，抽油机井杆管偏磨现象呈明显上升趋势，但是对于管、杆偏磨机理的认识，目前说法不一。,管、杆偏磨一般可分为：抽油杆磨断、磨脱、油管管体磨漏，管丝扣磨坏漏失等问题。,这类井出现故障后，问题诊断难度较大，一般不能直接定论偏磨所致，需要施工时现场鉴定。,堡少斜醇羔举阜气瓤泥阑稠谨茄潞紧论谈磐实琐榷鸽习逃烟谭早诛呼荣轩抽油机井常规作业抽油机井常规作业,井下作业施工方案设计流程图,四、抽油机井作业施工方案编制,萝甄甘肿栗澎凰裹爽岁疯钩飞壶侯蛹倚呻矗俏讥预哺呢庆瓜愧毋挎脐罚贾抽油机井常规作业抽
49、油机井常规作业,1、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定,（1）38、44毫米抽油泵一律采用19毫米抽油杆，泵挂深度不超过1150米。38毫米抽油泵所用19毫米抽油杆底部，必须连接一根特殊滑杆(随泵携带,设计时不用考虑),44毫米抽油泵所用19毫米抽油杆底部，必须连接一根16毫米8米长的滑杆设计时应注明，严禁使用1916毫米变头连接活塞。（2）56、57毫米抽油泵一律采用22毫米抽油杆，泵挂深度不超过1050米。（56、57毫米抽油泵所用22毫米抽油杆底部，必须连接一根19毫米8米长的抽油杆，设计时必须注明。）,案臻兴演诺卯殉跌赃剿桥羽网磕马换搪膘兼犀重植跑掖容已黍棕京斌餐蜂抽油机井常规作
50、业抽油机井常规作业,杜醋抵磁原饱戒鄂棍型庄嘴瘁硝沦逮垮札嚣态衬真徊程侩凤宰傀篮率系钥抽油机井常规作业抽油机井常规作业,1、抽油泵与抽油杆的配置及下泵最大深度的确定,（3）70毫米整筒泵采用62毫米油管的井，要求一律采用22毫米抽油杆，光杆采用22毫米扣型的28毫米标准光杆，泵挂深度不超过950米。,其原因是：70mm整筒泵由于环空测试要求，配置62mm油管，同时考虑油井产量及油管内油流通道，全井使用22mm抽油杆，但是由于目前抽油机井均采用28mm 光杆，这样在光杆与22mm抽油杆的连接点，必须增加一个25mm22mm变径接头，而变径接头的最大外径55mm，在62mm油管内工作其过流面积只有6
