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1、青岛XX有限公司生产安全事故评估报告编制人:aa审核人：aa批准人:aa编制单位：青岛XX有限公司评估日期：2023年03月05日1危险有害因素辨识根据公司工艺、设备及环境的具体情况，对公司存在的危害因素进行辨识，辨识发现，公司公司生产、储存过程中存在的危险有害因素有火灾、机械伤害、触电、容器爆炸、高处坠落。危险有害因素分布情况见表Io表1危险有害因素分布分布位置火灾机械伤害触电容器爆炸高处坠落办公室有有有车间有有有有厂区有有有2事故风险分析表2事故风险分析序号事故风险类型事故发生的可能性危害后果影响范围1机械伤害(1)高速运转设备，缺少必要的防护；(2)作业人员不专注、不按规定佩戴防护用品；
2、(3)可能导致发生机械伤害的部位缺少安全警示标志等；(4)安全管理制度、安全操作规程不健全。机械伤害事故可发生人员伤害，事故后在救援时未关停设备可能引起二次伤害事故。机械伤害事故可能导致作业人员肢体受损，表现形式主要是较伤、碾伤、割伤、戳伤，严重的可致人死亡；安全生产事故规模较小，对周边影响较小。2触电(1)如果电气设备本身绝缘防护不符合相应标准的要求；(2)长期使用的电气设备因腐蚀、磨损、碰撞等导致绝缘能力下降，甚至绝缘损坏；(3)保护接地和保护接零系统出现故障；(4)电气人员作业时未按照规定采取各种防护措施，违章作业；(5)电气设备检修时未执行操作牌制度，因误合闸、误启动造成触电伤害；(6
3、)非电气专业人员私接乱扯电缆、电线、维修电气设施；(7)架设临时电气线路没有办理相关手续、没有设置临时安全警示标志、没有按时拆除等；(8)使用移动式电动工具时没有装设漏电保护器或漏电保护器损坏造成触电。触电事故可导致人员伤害，如果是高空作业会出现高空坠落事故；救援前未断电，盲目施救，可能造成再次触电。触电事故轻则导致人员伤害，重则可导致人员伤亡；安全生产事故规模较小，对周边影响较小。3火灾(1)用电负荷过高、违规动火、违规吸烟等，可能起火发生火灾；(2)同时易燃物品管理不规范，随意放置，靠近火源也易造成火灾事故；发生火灾事故，可导致人员伤亡，财产损失；在救援时可能引起二次伤害事故。火灾事故的发
4、生可能导致则财产损失、人员伤亡；故发生发生火灾后扩散可能性较低，对周边影响较小。4容器爆炸(1)压力容器有先天性缺陷；(2)未按规定对压力容器进行维护保养、检验和报废；(3)安全阀、压力表损坏，未及时校验；(4)操作人员违章操作，超压超温运行。容器爆炸事故主要体现在碎片的破坏作用、冲击波危害，可导致人员伤害。容器爆炸事故事故轻则导致人员伤害，重则可导致人员伤亡；安全生产事故规模较小，对周边影响较小。5高处坠落(1)高处作业安全防护设施存在缺陷；(2)升降平台操作人员违反安全操作规程、作业中麻痹大意、不遵守劳动纪律等。高处坠落事故可导致人员伤害，事故后在救援时可能引起二次伤害事故。高处坠落事故轻
5、则导致人员伤害，重则可导致人员伤亡；安全生产事故规模较小，对周边影响较小。3事故风险评价按照事件可能性与严重性，结合本公司生产过程的特点和危害程度，本公司事故风险评价采用风险矩阵法进行分析。表3-1事故风险等级划分表序号事故类型发生位置事故发生的可能性（L）事故发生的严重性事故发生的风险值（D）事故等级L机械伤害生产区224低风险2.触电生产区、厂区、办公区224低风险3.火灾生产区、办公区、厂区236一般风险4.容器爆炸厂区224低风险5.高处坠落生产区、厂区224低风险4结论建议根据公司事故风险辨识及评价结果，得出以下结论：1）应制定专项预案的事故风险为：火灾。2）应制定现场处置方案的事故
6、风险为：机械伤害、触电、容器爆炸、高处坠落。3）具体响应级别应按照事故发生的现场状态判别，如响应级别提升，应进行现场研判并启动综合预案或寻求外部支持。附：风险矩阵法（L-S）1事件发生可能性L判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险有害因素的发生不能被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测,或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险有害因素常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发
7、现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危险有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并有有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件.2事件后果严重性S判定准则等级法律、法规及其他要求伤亡情况财产损失万元环境影响停工公司形象5违反法律、法规、标准死亡50大规模公司外部分装置（大于2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规、标准丧失劳动能力25公司内严重污染2套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符
8、合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病10公司范围内中等污染一套装置或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作规程轻微受伤、间歇不舒服10装置范围污染受影响不大，儿乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有污染没有停工没有受损三、风险等级判定及控制措施风险程度等级应采取的行动或控制措施实施期限20-25红色标识重大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16橙色标识较大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改8-12黄色标识一般可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内整改6蓝色标识低风
9、险无需采取控制措施，但需要保存记录有条件、有经费时治理严重性S可能性L123451123452246810336912154481216205510152025事故类型分类标准:参照GB6441-1986企业伤亡事故分类进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将风险点事故按以下20类进行辨识。类别：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、淹溺；7、灼烫；8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他伤害
