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1、泥浆组长岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：泥浆组长所属工种：钻井液工直接上级：平台经理工作地点：井场序号要求内容1工作概述在平台经理的领导下，负责井队钻井液技术管理工作，包括井队钻井液班组管理、钻井液生产管理、钻井液设备、仪器、材料使用管理及钻井液新技术、新工艺、新产品的推广应用。2上IJLl岗条件教育程度高中及以上文化程度。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证、吊装指挥证。技能等级胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印钻井液工高级工及以上职业资格证书。辅助技能应达到钻井液高级工技能，能落实技术措施，固控设备的维护和简单修理。工作经历5年以上泥浆工实践经验。职业道德要求
2、具有良好的政治素质和职业道德，工作勤奋，开拓进取。身体要求（1）身体健康、精力充沛，视力、听力敏锐。（2）能够屈体、运动、搬运40kg以上的重物。（3）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。3岗位关系纵向关系（1）接受平台经理的直接领导。（2）接受上级相关业务部门的工作指导。（3）监督泥浆工的工作。横向关系外部关系：测井、地质部门。4岗位职责岗位工作职责（1）严格落实泥浆岗位的规章制度，对全组人员进行工作安排。检查考核泥浆工执行规章制度，遵守操作规程，完成当班工作情况。（2）执行钻井液设计要求，制定钻井液施工方案，保证生产正常运行。钻井特殊作业和发生特殊情况，及时向主管部门请示汇报，并
3、制定相应钻井液措施，监督执行。检查指导钻井液原始记录填报，取全取准原始资料，并及时上报。（3）定期送检、更换和保养钻井液设备、仪器、仪表，保证工作良好，执行安全操作规程确保安全操作。（4）配合科研人员做好钻井液新工艺、新技术的推广应用，做好总结。（5）穿戴好劳保用品，倡导并践行绿色低碳的生产和生活方式，认真履行节能环保等社会责任。岗位安全职责（1）贯彻执行上级和公司的有关安全生产法律、法规、规章制度、标准和要求，做到守法依规；负责本岗位分管的安全生产工作。（2）负责固控设备、钻井液的管理工作，依据有关标准、规程制定钻井液管理的安全生产措施，指导泥浆工严格遵守安全生产操作规程、管理规定，并监督检
4、查和整改落实。（3）负责对钻井液新技术、新工艺使用前的安全生产技术交底工作。（4）对泥浆工进行操作技术与安全生产知识培训，参与技术练兵和现场考核。（5）按要求进行岗位巡回检查，做好危害识别和风险提示，发现隐患及时整改，保证分管的安全生产设备、设施处于完好状态，并督导泥浆工加强维护，正确使用。序号要求内容（6）负责检查、考核施工过程中泥浆工对安全生产管理制度的执行情况。（7）严格执行作业许可管理制度，做好安全监护工作。（8）严格遵守上级和本队考核管理规定，接受安全生产教育培训和考核，增强自身安全意识和防护能力，做到持证上岗。5工作内容（1）操作责任清单1）按照巡回检查路线、项点进行详细检查；2）
5、检查交班泥浆工完成工作情况；3）安排接班泥浆工需要完成工作内容；4）循环系统及设备的安装、调试、使用、保养、维修及更换；5）检查钻井液班报表填写及时、准确并签字；6）检查固控设备运转记录填写及时、准确并签字；7）检查钻井液药品收入、消耗、库存记录填写并签字（外包井除外）；8）检查钻井液现场小型试验记录填写情况并签字；9）检查泥浆实际密度曲线更新情况；10）填写钻井液钻头小结记录并签字；11）填写泥浆工程史并签字；12）填写泥浆设计；13）督促泥浆工及时、准确填写井控坐岗记录；14）了解工况、地层、井深等信息，根据施工需要维护、处理钻井液；15）钻井特殊作业和发生特殊情况，及时向主管部门汇报，制
6、定相应措施，监督执行。（2）生产组织责任清单1）根据设计、用水制定钻井液处理剂计划并组织提前到井（外包井除外）；2）循环系统、固控设备的维修及更换3）依据设计制定钻井液维护、处理方案（外包井除外）；4）井漏、井涌、井塌、卡钻等复杂处理所需处理剂组织及措施执行（外包井除外卜5）配合科研人员做好泥浆新工艺、新技术的推广应用，做好总结；6）参加班前、班后会。（3）管理责任清单1）检查考核泥浆工执行规章制度，遵守操作规程，完成当班工作情况；2）贯彻执行上级和公司的有关安全生产法律、法规、规章制度、标准和要求，做到守法依规；3）依据钻井工程设计维护、处理钻井液，满足施工需要（外包井除外）；4）定期送检、
7、更换和保养泥浆设备、仪器、仪表，保证工作良好，执行安全操作规程确保安全操作；5）管理好钻井液处理剂，特别是强碱处理剂及有毒试剂。4）安全责任清单1）严格遵守上级和本队考核管理规定，接受安全生产教育培训和考核，增强自身安全意识和防护能力，做到持证上岗；2）检查督促泥浆工穿戴好劳保用品；对循环系统的设备、人身安全承担责任；3）按要求进行岗位巡回检查，做好危害识别和风险提示，发现隐患及时整改，保证分管的安全生产设备、设施处于完好状态，并督导泥浆工加强维护，正确使用，对本岗位分管的安全生产工作负责；4）负责固控设备、泥浆的管理工作，依据有关标准、规程制定泥浆管理的序号要求内容安全生产措施，对泥浆工的各
8、项安全操作承担责任；5）对泥浆工进行操作技术与安全生产知识培训，参与技术练兵和现场考核：6）负责对泥浆新技术、新工艺使用前的安全生产技术交底工作；7）严格执行作业许可管理制度，做好安全监护工作。6工作权限（1）对泥浆工有工作分配、考核权。（2）有钻井液技术措施制定权。（3）对违章指挥有拒绝执行权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作考核考核关系（1）接受人力资源部门、技术、安全部门的工作考核。（2）接受本队的业务考核。（3）对钻井液组人员工作进行考核。考核依据本岗位职责、年度工作
9、目标。1.2工艺流程图1.3工作流程图2岗位操作规程2.1检查操作规程2.1.1班前检查工作内容及操作步骤工作标准风险提示班前检查：(1)穿戴劳保用品；(2)按巡回检查路线和项点要求进行检查；(3)询问、了解设备运转情况；发现问题及时整改。(1)劳保用品穿戴齐全、规范；(2)设备、工具检查逐点逐项进行检查，检查率100%；(3)了解当前设备运转情况，做到及时发现整改。(1)劳保用品穿戴不齐，容易发生人身伤害事故；(2)设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；(3)发现的设备问题未反馈，不能及时整改，设备带病工作，易发生事故。2.班前会：(1)设备检查完，至值班房
10、参加班前会；(2)根据设备检查结果和运转保养记录运行情况，安排班组设备维修、保养任务。(1)参加率100%；(2)全面检查设备结果交底；设备运转情况明确；记录齐全准确；及时传达上级公司有关设备管理规定和文件通知。(1)不参加班前会，将不了解设备工作情况，容易导致发生超保漏保设备事故；(2)不检查设备结果交底；进行设备危害分析，易导致安全事故的发生；不及时传达上级公司有关设备管理规定和文件通知，会使规定和文件的不能落实；设备运转记录填写不齐全，不符合资料存档规范。2.1.2班中和班后工作内容及操作步骤工作标准风险提示班中检查(1)了解班组设备运转情况；(2)对生产中出现的问题进行整改。(1)及时
11、检查设备、工具的使用状况；(2)职责、能力范围以内的问题整改率100%o(1)不及时发现设备运转状况，易发生设备故障，耽误生产；(2)问题未整改，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会值班房参加班后会,具体总结、分析本班设备工作情况.参加率100%,总结内容具体、全面O不参加班后会，本班设备运转情况无人讲评，问题、经验不能及时总结。22巡回检查操作规程巡回检查路线图检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施值班房(1)井深(1)了解设计井深、当前井深；(1)不了解井深导致措施不当；(1)落实准确井深；(2)地层(2)了解层位、岩性；(2)不了解层位、岩性特点导致措施不当；(2)落实层位
12、、岩性；(3)工况(3)了解当前施工工况；(3)不清楚工况导致钻井液性能不能满足要求；(3)根据工况调整性能；(4)措施(4)制定当班维护、处理方案；(4)性能不合适影响施工；(4)根据施工进度，制定施工方案；(5)资料(5)设计大表、密度曲线等资料填写及时、准确。(5)填写不及时、不准确影响正常施工。(5)及时、准确填写。2.药品房(1)品种(1)品种齐全；(1)药品不齐全，影响处理钻井液；(1)根据需要做好计划；(2)数量(2)数量准确；(2)数量不清，影响处理维护钻井液；(2)检查认真，无遗漏；(3)内外清洁(3)内外清洁；(3)散落药品，污染环境；(3)及时清理；(4)出入库记录(4)
13、出入库资料齐全，如实填写；(4)资料不齐全，导致对当前施工情况了解不清，易发生问题；(4)准确、及时填写；(5)照明(5)照明良好。(5)照明不良易搬错药品影响钻井液性能。(5)照明良好；搬运药品前确认名称，数量准确无误。3.药品罐(1)搅拌机(1)搅拌机运转正常；(1)搅拌机损坏，影响配制药液；(1)检查运转注意有无异常，连接可靠，绝缘良好接地正常；(2)开关(2)各开关灵活好用；(2)开关、损坏；搅拌机无运转影响正常配制药液；(2)先试运转，检查更换开关；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（3）电路、地线（4）药品种类及性能（3）电路、地线连接牢固无破损老化；（4）药品罐内所配药品
14、种类及性能清楚。（3）电路、地线损坏；搅拌机无运转影响正常配制药液；易漏电伤人；（4）不清楚所配药品及性能影响维护处理钻井液。（3）及时更换;（4）交接药品种类及性能；穿戴好劳保防护用品，搬放药品轻拿轻放，加药品站在上风口，确保安全。4.振动筛（1）筛网（2）电动机（3）润滑（4）固定（5）清砂（6）电路（7）开关（1）筛网固定牢固，无破损；（2）运转正常，无松动；（3）润滑良好；（4）固定牢固；（5）清砂正常；（6）电路、地线连接牢固无破损老化；（7）各开关灵活好用；（1）筛网固定不牢易疲劳损坏；破损影响钻井液性能：（2）运转不正常影响清砂，松动易损坏；（3）缺油易损坏设备；（4）易损坏设备
15、，伤人；（5）影响钻井液性能；（6）电路、地线损坏；易漏电伤人；（7）若损坏影响运转；（1）及时检查、清理、更换；（2）及时检查、保养、紧固；（3）及时保养；（4）及时检查紧固；（5）及时调整筛面；（6）认真检查，及时更换；（7）及时更换；5.除气器（1）性能（2）紧固（3）清洁（4）电动机及地线（5）电路（6）开关（1）除气器的真空度应为28OnImHg-35OmnlHg；（2）安装、固定牢固；（3）设备卫生清洁。（4）运转正常，无松动地线连接牢固；（5）电路、无破损老化；（6）各开关灵活好用。（1）影响除气效果；（2）松动易损坏设备，伤人；（3）腐蚀设备，缩短使用寿命；（4）运转不正常影响
16、正常除气，松动漏电伤人；（5）电路、破损老化；易漏电伤人；（6）开关损坏，影响正常运转。（1）控制在额定真空度范围；（2）定期检查，紧固；（3）清洁设备；（4）及时检查、紧固；（5）认真检查，及时更换；（6）及时更换开关。6.除砂器（1）性能（2）紧固（3）清洁（1）除砂器的正常压力应为0.2为a0.35MPa,底流钻井液应成伞状喷射排出。（2）各连接紧固，无松动；（3）设备卫生清洁。（1）压力过大易损坏除砂器，过小影响除砂效果或跑钻井液；（2）管线老化，刺漏伤人；（3）外溅钻井液，滑倒伤人。（1）调整进液量控制压力在额定范围。（2）定期检查、更换，各螺丝紧固；（3）外溅钻井液、底流及时清理，
17、保持设备清洁。7.除泥器（1）性能（1）除泥器的正常压力应为0.2MPa0.35MPa,底流钻井液应成伞状喷射排出；（1）压力过大易损坏除砂器，过小影响除砂效果或跑钻井液；（1）调整进液量控制压力在正常压力范围；（2）紧固（2）各连接紧固，无松动；（2）管线老化，刺漏伤人；（2）定期检查，各螺丝紧固好：检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（3）清洁（3）设备卫生清洁。（3）外溅钻井液，滑倒伤人。（3）及时清理，保持设备清洁。8.离心机（1）固定（1）安装、固定牢固；（1）固定螺栓缺失或松动，易造该部件移位或早期损坏；（1）配齐紧固螺栓、螺帽；（2）调整（2）盘动转鼓，有无摩擦或阻卡，先启
18、动辅电机再启动主电机至运转正常；（2）旋转部位易伤人；（2）护罩齐全紧固，调整好进液量；（3）保养（3）按时保养，不漏保；（3）保养不到位，损坏设备；（3）检查认真，保养到位；（4）性能（4）运行平稳，排砂正常；（4）排砂不畅，堵塞内筒，损坏设备；（4）及时检查、调整，清洗内外筒；（5）管路（5）管线连接牢固；（5）连接不牢易伤人；（5）确保连接牢固安全；（6）电动机（6）电动机运转平稳，无异响；（6）旋转部位易伤人；（6）平稳操作,护罩齐全；（7）电路、地线（7）电路、地线连接牢固无破损老化；（7）电路、地线防护不到位易触电；（7）断电后检查、更换；（8）卫生（8）设备卫生清洁；（8）滑倒伤
19、人；腐蚀设备；（8）外溅钻井液、及时清理，保持清洁。（9）皮带（9）皮带松紧合适。（9）易挤手伤人。（9）护罩齐全紧固，安全操作。9.坐岗房（1）卫生（1）卫生清洁；（1）卫生差，报表资料污损；（1）保持清洁；（2）洗眼器（2）洗眼台清洁，水质清洁，水量充足；（2）洗眼用水不卫生引起疾病；（2）定期更换洁净淡水。（3）电路、开关（3）电路开关防爆绝缘良好，无损坏；（3）用电仪器、电路、开关防护不到位易触电；（3）及时检查、更换、保养；（4）仪器仪表（4）测量仪器齐全、好用；（4）氮气瓶高压碰危险；（4）气压在额定压力范围内，定期送检，固定牢固；（5）照明（5）照明良好；（5）光线不好影响测量性
20、能：（5）及时检修、更换；（6）报表（6）填写齐全准确，及时。（6）钻井液性能测量、记录不及时不能及时掌握钻井液性能变化导致井下故障。（6）及时、准确测量并记录。10.砂泵（1）固定（1）安装、固定牢固（1）固定螺栓缺失或松动，易造该部件移位或早期损坏；（1）检查紧固定螺栓、螺帽；（2）运转（2）运行平稳，无异响；（2）上水不好影响正常使用；（2）及时检查、调整；（3）保养（3）润滑油箱内机油在游标尺上下限之间，砂泵轴承盘根定期加注黄油；（3）保养不到位，损坏设备；（3）按时保养：（4）清洁（4）设备卫生清洁；（4）腐蚀设备；（4）及时清理，保持清洁；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施
21、（5）护罩（6）电动机、开关柜、电路及地线（5）牢固可靠；（6）电动机运转正常，开关柜螺丝紧固，防爆绝缘良好，电路、地线连接牢固无破损老化。（5）旋转部位易伤人；（6）电路、开关防护不到位易触电。（5）检查护罩，及时紧固；（6）断电后检修、紧固或更换。1循环罐（1）钻井液量（2）连接、密封（3）搅拌机（4）电路（5）清砂（6）梯子、栏杆、保险绳、踏板及通道（7）钻井液性能（8）液面报警器（9）罐连接管线及保险绳（1）钻井液量合适，保证生产需要；（2）连接紧密，罐面平整、防滑、无损坏孔洞；（3）运转正常，固定牢固，护罩齐全；（4）电路、无破战老化；（5）固控设备清砂正常；（6）栏杆齐全牢固、梯子
22、坡度合适，踏板水平有护栏，固定可靠，有保险绳；（7）清楚钻井液性能；（8）液面报警器灵活好用；（9）各类管线、闸门布局合理；连接可靠，保险绳齐全。（1）量少影响生产，量多消耗处理剂：（2）有超过规定尺寸的孔洞易伤人；（3）旋转部位易伤人；（4）电路、破损老化；易漏电伤人；（5）清砂不良，影响钻井液性能；（6）循环罐上栏杆、梯子、安全链等不牢固、不齐全易伤人；（7）性能掌握不清楚，导致井下故障；（8）不灵活，不好用影响井控报警；（9）连接不牢，易伤人。（1）控制加水、加药量；（2）孔洞、盖板及时维修、盖好；（3）配齐、紧固护罩；（4）检查认真，确保安全；（5）及时检查，维护保养；（6）循环罐上栏
23、杆、梯子、安全链等牢固齐全；（7）及时测量、维护好钻井液性能；（8）及时调整，保持液面报警器灵活好用；（9）及时检查、紧固。12.石粉罐区（1）石粉罐、压力表、安全阀和气管线（2）漏斗（3）加重泵（4）石粉储备（1）压力表、保险阀合格，好用；管线连接牢固；（2）加重漏斗管线畅通，闸门灵活好用；（3）运转正常，牢固安全；（4）储备量符合设计要求。（1）气压过高、管线连接不牢易伤人；（2）石粉飞溅污染环境；（3）旋转部位易伤人；（4）储备量不足，影响井控。（1）控制合理压力，压力表，保险阀及时校验、检查、更换；（2）控制出石粉速度；（3）检查细致，无异响、松动；（4）定期检查，确保储备充足。13.
24、储备罐（1）性能（2）闸门（3）储备量（1）清楚钻井液性能；（2）各闸门灵活；（3）按要求储备。（1）影响钻井液处理；（2）影响储备罐使用；（3）数量少影响并控。（1）定期测量，掌握性能；（2）定期检查、更换；（3）按需要储备。14.循环池（1）堤坝质量、规格（2）长杆泵、电路及护罩（1）循环池坝夯实平整，无裂缝，防止渗漏；防渗布完整无破损、无裂缝；（2）长杆泵供水正常；电路及护罩安全可靠。（1）循环池坝裂缝,渗漏污染环境；人员掉落有危险；（2）长杆泵电机护罩破损不牢易伤人。（1）循环池坝夯实平整，无裂缝，防止渗漏；堤坝上防滑站稳；（2）更换、紧固护罩。检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措
25、施15.电器控制系统(1)开关箱(2)电路(3)开关(4)绝缘脚垫(1)开关箱固定牢固、箱盖紧固严密；(2)电路、地线连接牢固无破损老化，地线接地良好；(3)各开关标识清楚，开关灵活好用；(4)绝缘脚垫齐全符合要求,(1)开关箱固定不稳、箱盖不严密易漏进水损坏电器部件和设备；(2)电路、地线连接不牢固、破损老化漏电伤人；(3)开关标识不清，操作不当易伤人；(4)绝缘脚垫不齐全不符合要求易漏电伤人。(1)固定牢固开关箱、关好箱盖；(2)电路、地线连接牢固无破损老化；(3)开关标识清楚；(4)检查、更换绝缘脚垫。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施循环罐(
26、1)拖拉机平整循环系统区域场地，或清理循环罐基础上的杂物，便于循环罐、储备罐的摆放；(2)将吊车打在5#循环罐摆放位置外侧合适位置；(3)指挥拖拉机倒至5#循环罐一端Im2用处；(4)将专用绳套挂在5#循环罐一端两侧吊耳上，与拖拉机后牵引销相连，并锁紧防脱装置；(5)指挥拖拉机将5#循环罐平稳拖到吊车附近合适位置；(6)指挥拖拉机倒车，人员摘F拖车绳套；(7)将吊装绳套挂在5#循环罐的四个吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；(8)使用牵引绳，配合吊车将循环罐平稳移至摆放位置合适高度；(9)牵引扶正，根据不同情况，确定好摆放位置，指挥吊车下放吊钩；(10)摘下吊装绳套，解下牵引绳；
27、(11)移动吊车，重复上述示范动作，依次摆放好其它循环罐。(D指挥手势不明确，观察不细致易伤人；(2)位置不合适，易损坏设备，易伤人；(3)配合不当易伤人；(4)拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；(5)位置不合适，不利于吊装易损坏设备，易伤人；(6)配合不好易伤人；(7)使用不标准绳套,伤人或摔坏设备；(8)用手扶设备，易挤手伤人；(9)下放观察不好易伤人；(10)配合不好易伤人；（三）观察不好移动吊车易伤人。(1)穿戴好劳保用品，岗位之间加强配合；手势明确；(2)摆放到合适位置；(3)相互提醒；(4)拴挂合适牢固；(5)拖至合适位置；(6)拖拉机停稳后摘下绳套；(7)使用标准绳套，同吊车司机
28、之间加强配合；(8)人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(9)观察仔细，确认安全慢慢下放；(10)下放到位,摘下绳套和牵引绳；(11)观察细致，确认安全，人员远离危险区域。2.固控设备(D振动筛(1)振动筛a)将吊装绳套挂在振动筛的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b)使用牵引绳，配合吊车将其运移至1#循环罐上方；c)1#循环罐上人员与场地拉牵引绳人员相互配合，牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将振动筛平稳放至摆放位置就位；d)下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；(1)振动筛a)绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；b)位置不合适，下方走动易伤人；C)配合不好易伤人；d)下放观察不好易伤
29、人或损坏设备；(1)振动筛a)拴挂合适牢固；b)吊至合适位置；c)扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；d)下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；e)两人配合，将振动筛簸箕抬至振动筛前合适位置，将簸箕e)配合不好易伤人。e)加强配合。工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施（2）除气器吊链挂在振动筛底座挂钩上。（2）除气器a）将吊装绳套挂在除气器的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至循环罐摆放位置处上方；c）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将除气器平稳放至摆放位置就位；d）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；e）在除气器两侧沿进浆法
30、兰下放两根牵引绳，与循环罐内进浆管线上端连接；f）两人分别站在除气器进浆法兰两侧，同时配合上拉牵引绳，使进浆管线上端法兰与除气器进浆法兰对接；g）人员趴在法兰处，扶正进浆管线，放好密封垫，对齐与除气器进浆口法兰对应的螺栓孔，穿好螺栓，上好螺帽，用扳手对角上紧各螺帽，解下牵引绳；h）将吊装绳套挂在除气器排浆管线两端，找好平衡点，并拴好牵引绳，吊起至合适高度；i）使用牵引绳，配合吊车将其运移至循环罐摆放位置处上方；j）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将排浆管线出口端放入下一循环罐或循环罐另一隔仓内；k）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；1）两人配合站在除气器排浆管线另一端两侧将其抬起，装好法兰密
31、封垫，对齐与除气器排浆口法兰对应的螺栓孔，穿好螺栓，上好螺帽，用扳手对角上紧各螺帽；（2）除气器a）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；b）位置不合适，下方走动易伤人；C）配合不好易伤人；d）下放观察不好易伤人或损坏设备；e）连接不牢易伤人；f）配合不好易伤人；g）配合不好易伤人；h）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；i）位置不合适，下方走动易伤人；j）配合不好易伤人；k）下放观察不好易伤人或损坏设备：】）配合不好易伤人；（2）除气器a）拴挂合适牢固；b）吊至合适位置；c）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；d）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；e）连接牢固；f）相互提醒、加强配合
32、；g）加强配合，相互提醒；h）拴挂牢固，站到安全位置；i）吊至合适位置；j）扶稳站好加强配合，人员站位正确；k）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；）加强配合，相互提醒；m）将一根尺寸相符的胶管一端插在除气器排气口上，并用卡子紧固，另一端放置于循环池坝上。m）卡子紧固不好，易漏气。m）管线卡子上紧，放置位置合适。工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施（3）除砂器（4）除泥器（3）除砂器a）将吊装绳套挂在除砂器的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至2#循环罐除砂泵出浆管线处；c）检查管线连接由壬密封圈，如有老化、破损，现场更换，并涂好密封脂；d
33、）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，人员站在2#循环罐罐面上，将除砂器出浆管线插入罐内，并将除砂器进浆管线与除砂泵出浆管线由壬对正；e）人员用手将由壬丝扣戴紧，选择合适的角度，用榔头将由壬砸紧；f）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；g）两人配合将除砂器排砂槽移至除砂器排砂口处，将其上端用吊链挂在除砂器排砂口挂钩上，另一端放置于循环池坝上,（4）除泥器a）将吊装绳套挂在除泥器的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至2#循环罐除泥泵出浆管线处；c）检查管线连接由壬密封圈，如有老化、破损，现场更换，并涂好密封脂；d）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，人员站
34、在2#循环罐罐面上，将除泥器出浆管线插入罐内，并将除泥器进浆管线与除泥泵出浆管线由壬对正；C）用手将由壬丝扣戴紧，选择合适的角度，用榔头将由壬砸紧；（3）除砂器a）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；b）位置不合适，下方走动易伤人；C）连接不好,安装不合格；d）配合不好易伤人；e）连接不牢易伤人；f）下放观察不好易伤人或损坏设备；g）拴挂不牢易伤人。（4）除泥器a）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；b）位置不合适，下方走动易伤人；C）连接不好,安装不合格；d）配合不好易伤人；e）连接不牢易伤人；（3）除砂器a）拴挂合适牢固；b）吊至合适位置；C）涂好密封脂砸紧由壬；d）扶稳站好加强配合，人员站位正确
35、，使用推拉杆或牵引绳；e）连接牢固；f）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；g）拴挂、连接牢固。（4）除泥器a）拴挂合适牢固；b）吊至合适位置；C）涂好密封脂砸紧由壬；d）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；e）连接牢固；f）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；g）两人配合将除泥器排泥槽移至除泥器排泥口处，将其上端用吊链挂在除泥器排泥口挂钩上，另一端放置于循环池坝上。f）下放观察不好易伤人或损坏设备；g）拴挂不牢易伤人。f）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；g）拴挂连接牢固。工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施（5）离心机（5）离心机a）将吊装绳套挂在离心机的吊耳上，并
36、拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b）用牵引绳，配合吊车将其运移至3#循环罐摆放位置上方；c）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将离心机出浆管线插入罐内，并将离心机平稳放至摆放位置就位；d）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；C）将一根尺寸相符的胶管一端上在离心机进浆控制阀门短节上，另一端上在离心机供浆泵排浆口上旋紧；f）清洗离心机水管线用一根尺寸相符的胶管一端插在离心机进浆管线上控制阀门短节上，另一端插在循环罐水阀门短节上，两端用卡子紧固；g）两人配合将离心机排泥槽移至离心机排泥口处，将其上端用吊链挂在离心机排泥口挂钩上，另一端放置于循环池坝上.（5）离心机a）绳套不标准拴挂位置不合适易
37、伤人；b）位置不合适，下方走动易伤人；c）配合不好易伤人；d）下放观察不好易伤人或损坏设备；C）连接不好,安装不合格；f）连接不牢，易漏水；g）配合不好易伤人。（5）离心机a）拴挂合适牢固；b）吊至合适位置；c）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；d）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；C）旋紧由壬，确保牢固；f）连接牢固，上紧卡子；g）扶稳站好加强配合，人员站位正确，拴挂连接牢固。3.储备罐（1）将吊车打在储备罐摆放位置外侧合适位置；（2）将吊装绳套挂在储备罐的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；（3）使用牵引绳，配合吊车将储备罐平稳移至摆放位置合适高度；（4）
38、牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将储备罐平稳放至摆放位置；（5）摘下吊装绳套，解下牵引绳；（6）执行以上动作，将其它罐摆放到位。（1）位置不合适，吊装困难易伤人；（2）绳套不标准拴挂位置不合适，下方走动易伤人；（3）配合不好易伤人；（4）下放观察不好易伤人或损坏设备；（5）配合不好易伤人；（6）不按顺序摆放吊装不易到位。（1）穿戴好劳保用品，吊车打在合适位置；（2）拴挂合适牢固；（3）吊至合适位置；（4）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；（5）下放到位，确认安全，摘下绳套和牵引绳；（6）按顺序摆放到位。4.石粉罐（1）将吊车打在5#循环罐外侧合适位置；（2）将吊装绳套挂在立式
39、重晶石粉罐吊耳上，拴好牵引绳，指挥吊车将其吊至合适高度；（3）使用牵引绳，配合吊车将立式重晶石粉罐平稳移至摆放位置合适高度；（1）位置不合适，不利于吊装易损坏设备，易伤人；（2）拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；（3）位置不合适，下方走动易伤人；（1）摆放到合适位置；（2）拴挂合适牢固；（3）吊至合适位置；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(4)牵引扶正，指挥吊车缓慢F放吊钩，将石粉罐平稳放至摆放位置就位；(5)指挥吊车下放吊钩，摘下绳套，解下牵引绳。(4)配合不好易伤人；(5)下放观察不好易伤人或损坏设备。(4)扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(5)下放到位确认安
40、全，摘下绳套和牵引绳。5.配药罐(I)将吊车打在1#循环罐外侧合适位置；(2)将吊装绳套挂在配药罐的四个吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车吊至合适高度；(3)使用牵引绳，配合吊车将配药罐移至1#循环灌前端：(4)牵引扶正，使配药罐位于井口中心线以前2m处；指挥吊车缓慢下放吊钩，将配药罐平稳放至摆放位置；(5)下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；(6)两人配合，将配药罐离心泵管线顺至1#循环罐面，延伸插入加药罐接口，用卡子固定。(D位置不合适，不利于吊装易损坏设备，易伤人；(2)拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；(3)位置不合适，下方走动易伤人；(4)配合不好易伤人；(5)下放观察不好易伤人或损坏设
41、备；(6)连接不牢，易漏药液。(1)将吊车摆放到合适位置；(2)拴挂合适牢固；(3)吊至合适位置：(4)扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(5)下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；(6)连接牢固，上紧卡子。6.梯子、栏杆(1)将吊车打在循环罐外侧合适位置；(2)将吊装绳套挂在梯子吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；(3)牵引扶好将循环罐梯子上端与循环罐工作面边沿搭挂，挂好挂钩或穿好固定螺栓并上紧螺帽；(4)吊装绳索慢慢下放，将梯子下端放置在平坦的地面上；(5)在梯子上端拴好保险链或保险绳；(6)安装循环罐栏杆时，穿好锁销，注意安全。(1)位置不合适，不利于吊装易
42、伤人；(2)拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；(3)位置不合适，配合不好易伤人；(4)下放观察不好易伤人或损坏设备；(5)不拴保险链，滑落易伤人；(6)销子不全，跌落罐下易伤人。(1)将吊车摆放到合适位置；(2)拴挂合适，使用标准绳套；(3)吊至合适位置，扶稳站好加强配合，人员站位正确；(4)下放到位，确认安全，摘下绳套和牵引绳；(5)固定牢固，拴好保险链；(6)穿上锁销，扶稳站好。7.其他配件(1)循环罐铺台(1)循环罐铺台a)将吊装绳套挂在循环罐铺台的吊钩上，指挥吊车将其吊起至合适高度；b)将顶杠下端抬起，与循环罐连接耳座销孔对齐后，装好固定销子并穿好锁销。再将顶杠上端抬起至合适位置和角度
43、，指挥吊车下放吊钩，与铺台连(1)循环罐铺台a)拴挂位置不合适、绳套不标准，起吊车过猛易伤人：b)起放位置不合适，配合不好易伤人；(1)循环罐铺台a)拴挂合适牢固，慢慢起车，高度合适；b)吊至合适位置，人员站位正确，装好固定销子和锁销；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施接耳座销孔对齐后，装好固定销子并穿好锁销；c）指挥吊车下放吊钩，摘下吊C）下放观察不好易伤人或c）下放到位，确认安全，装绳套。损坏设备。摘下绳套。（2）坐岗房（2）坐岗房（2）坐岗房（2）坐岗房a）将吊装绳套挂在坐岗房吊耳a）座岗房重心高易吊翻伤a）岗位之间加强配合，上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；人；使用四股标准绳套，平稳起吊；b）使用牵引绳，配合吊车将其b）拴挂位置不合适、绳套b）拴挂位置合适、使用运移至5#循环罐摆放位置处上方；不标准易伤人；标准绳套；c）牵引扶正，指挥吊车缓慢下C）位置不合适，下方走动c）扶稳站好加强配合，放吊钩，将坐岗房平稳放至摆放位置就位；配合不好易伤人；人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；d）下放吊钩，摘下吊装绳套，d）下放观察不好易伤人或d）下放到位确认安全，解下牵引绳。损坏设备。
